EP0104139A1 - Aluminiumlegierung - Google Patents
Aluminiumlegierung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0104139A1 EP0104139A1 EP83810377A EP83810377A EP0104139A1 EP 0104139 A1 EP0104139 A1 EP 0104139A1 EP 83810377 A EP83810377 A EP 83810377A EP 83810377 A EP83810377 A EP 83810377A EP 0104139 A1 EP0104139 A1 EP 0104139A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- content
- alloys
- iron
- manganese
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000212342 Sium Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Definitions
- the invention relates to aluminum alloys which M agne- sium and silicon in the general range of 0.3 to 1.0 wt .-% magnesium and 0.3 to 1.2 wt .-% silicon.
- Such hardenable alloys are used in most of the manufacturing processes customary for aluminum alloys, for example for extrusion, rolling and hot pressing products. Such products can then be subjected to a heat aging treatment to achieve high strength.
- the silicon and magnesium contents are selected and, if necessary, further alloying elements, for example up to 1.0% manganese, up to 1% copper or up to 0.35% chromium, are added.
- Vanadium additives are also known specifically for reducing the sensitivity to quenching of extruded products; this means that water cooling after extrusion can be dispensed with without having to accept losses in strength.
- this object is achieved in that aluminum alloys with 0.3 to 1.0% Mg, 0.3 to 1.2% Si, 0.1 to 0.5% Fe and at most 0.4% Cu additionally 0.05 % to 0.20% vanadium and manganese are added in an amount of 1/4 to 2/3 of the iron content.
- the fine-grained recrystallized state which is mainly due to the vanadium content, increases the cold formability of rolled and pressed products. Furthermore, it contributes to more uniform material properties and increases the strength level compared to coarse-grained recrystallized structure. In addition, the pressability is promoted in all its aspects.
- Manganese which is in a range from 1/4 to 2/3 of the iron content, forms together with aluminum, silicon and iron ternary phases, which thanks to their dimensions and distribution significantly increase toughness.
- a manganese / iron ratio between 1/3 and 1/2 has proven to be particularly favorable.
- Iron contents below 0.25% are particularly suitable to prevent edge cracking and the occurrence of press fleas during extrusion.
- cobalt can be added in a proportion by weight of 1/4 to 1/2 that of iron.
- the ternary phases formed from Al, Co, Fe and Mn prevent embrittlement by means of their shape and arrangement. This also improves the pressability. However, if the manganese or cobalt content is above the specified limits, the pressability is reduced again.
- the Cu content which contributes to the increase in strength without significantly increasing the required hot forming force, should not exceed 0.25% if susceptibility to corrosion is specifically to be avoided.
- alloys (E) according to the invention were compared with conventional approximately the same strength (H):
- Alloys 1 to 3 were processed into extruded products.
- the alloys (E) according to the invention differ from the conventional ones (H) in particular in the better bendability of the thermally hardened profiles.
- Alloys 4 were processed into hot pressed parts (forged).
- the hot-formability of 4 E was significantly better than that of 4 H.
- the hardened forgings made of 4 H had considerable coarse grain and thus, in addition to the uneven and partially deep ones Strengths could not be decoratively anodized, the workpiece made of 4 E was characterized by very fine grain.
- Alloys 5 were processed into sheet metal and deformed before hot hardening.
- the sheet 5 E had better values both in terms of deep drawing and toughness.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cookers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Einer Aluminiumknetlegierung mit 0,3 bis 1,0% Mg, 0,3 bis 1,2% Si, 0,1 bis 0,5% Fe und bis zu 0,4% Cu wird 0,05 bis 0,20% Vanadium sowie Mangan in der Menge von 1/4 bis 2/3 des Eisengehalts beigegeben. Diese Legierung wird insbesondere zur Herstellung von Strangpresserzeugnissen verwendet.
Description
- Die Erfindung betrifft Aluminiumlegierungen, welche Magne- sium und Silizium im allgemeinen Bereich von 0,3 bis 1,0 Gew.-% Magnesium und 0,3 bis 1,2 Gew.-% Silizium enthalten. Solche aushärtbaren Legierungen werden bei den meisten, bei Aluminiumlegierungen üblichen Herstellungsverfahren eingesetzt, beispielsweise für Strangpress-, Walz- und Warmpress-Produkte. Solche Produkte können dann zur Erreichung hoher Festigkeiten einer Warmauslagerungsbehandlung unterzogen werden. Je nach gewünschter Festigkeit des Produkts werden die Silizium- und Magnesiumgehalte gewählt und gegebenenfalls noch weitere Legierungselemente, beispielsweise bis zu 1,0 % Mangan, bis zu 1 % Kupfer oder bis zu 0,35 % Chrom zugesetzt. Speziell zur Verringerung der Abschreckempfindlichkeit von Strangpressprodukten sind auch Vanadiumzusatze bekannt; damit kann auf die Wasserkühlung nach dem Strangpressen verzichtet werden, ohne Festigkeitsverluste hinnehmen zu müssen.
- .All diese Massnahmen zur Erreichung einer gewissen Festigkeit gehen jedoch auf Kosten einer oder mehrerer anderen wünschbaren Eigenschaften, wie Zähigkeit, Biegbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und, speziell bei Strangpressprodukten, gleichmässige Oberfläche, Abwesenheit von Pressflöhen, gute Länqspressschweissnähte, Möglichkeit zum Verpressen komplizierterer Profile sowie Einsatz wirtschaftlicher Pressgeschwindigkeiten.
- In Kenntnis dieser Schwierigkeiten bei der Wahl einer in aller Hinsicht befriedigenden Legierung hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, für den Bereich der aushärtbaren AlMgSi-Legierungen solche Legierungszusätze zu finden, welche für alle Festigkeitsstufen und unter Anwendung der üblichen Fertigungswege Produkte ermöglichen, welche den vielseitigen Anforderungen genügen.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Aluminiumlegierungen mit 0,3 bis 1,0 % Mg, 0,3 bis 1,2 % Si, 0,1 bis 0,5 % Fe und höchstens 0,4 % Cu zusätzlich 0,05 % bis 0,20 % Vanadium sowie Mangan in einer Menge von 1/4 bis 2/3 des Eisengehalts beigegeben werden.
- Diese Zusätze führen dazu, dass diese Legierungen nach einer Warmumformung oder einer Lösungsglühung feinkörnig rekristallisiert vorliegen und die eisenhaltigen Teilchen günstiger verteilt sind. Diese beiden Eigenschaften bewirken eine Vielzahl vorzüglicher Verhaltensweisen der erfindungsgemässen Werkstoffe.
- Der vorallem durch den Vanadiumgehalt begründete feinkörnig rekristallisierte Zustand erhöht die Kaltverfombarkeit von Walz- und Pressprodukten. Im weiteren trägt er zu gleichmässigeren Werkstoffeigenschaften bei und erhöht das Festigkeitsniveau im Vergleich zu grobkörnig rekristallisiertem Gefüge. Zudem wird die Pressbarkeit in all ihren Aspekten gefördert.
- Mangan, das in einem Bereich von 1/4 bis zu 2/3 des Eisengehaltes vorliegt, bildet zusammen mit Aluminium, Silizium und Eisen ternäre Phasen, welche dank ihrer Abmessungen und Verteilung die Zähigkeit wesentlich erhöhen. Ein Mangan/Eisen-Verhältnis zwischen 1/3 und 1/2 hat sich als besonders günstig erwiesen.
- Um beim Strangpressen die Kantenrissanfälligkeit und das Auftreten von Pressflöhen zu verhindern, sind Eisengehalte unterhalb 0,25 % besonders geeignet.
- Soll eine speziell hohe Duktilität erzeugt werden, kann Kobalt in einem Gewichtsanteil von 1/4 bis 1/2 desjenigen des Eisens zugesetzt werden. Die sich bildenden ternären Phasen aus Al, Co, Fe und Mn verhindern mittels ihrer Form und Anordnung die Versprödung. Auch die Pressbarkeit wird dadurch weiter verbessert. Liegt jedoch der Mangan- oder Kobaltgehalt oberhalb der angegebenen Grenzen, wird die Pressbarkeit wieder reduziert.
- Der Cu-Gehalt, der zur Festigkeitssteigerung beiträgt, ohne die benötigte Warmumformkraft wesentlich zu erhöhen, sollte 0,25 % nicht übersteigen, falls Korrosionsanfälligkeit speziell vermieden werden soll.
- In den folgenden Beispielen wurden erfindungsgemässe Legierungen (E) mit herkömmlichen ungefähr gleicher Festigkeit (H) verglichen:
- Die Legierungen 1 bis 3 wurden zu Strangpressprodukten verarbeitet. Die erfindungsgemässen Legierungen (E) unterschieden sich von den herkömmlichen (H) insbesondere durch die bessere Biegefähigkeit der warm ausgehärteten Profile.
- Die Legierungen 4 wurden zu Warmpressteilen verarbeitet (geschmiedet). Die Warmformbarkeit von 4 E war wesentlich besser als diejenige von 4 H.-Während die warmausgehärteten Schmiedeteile aus 4 H erhebliches Grobkorn aufwiesen und somit neben den ungleichmässigen und stellenweise tiefen Festigkeiten nicht dekorativ anodisierbar waren, zeichnete sich das WerkstücK aus 4 E durch sehr feines Korn aus.
- Die Legierungen 5 wurden zu Blech verarbeitet und vor der Warmaushartung verformt. Das Blech 5 E wies sowohl in der Tiefziehfähigkeit, wie auch in der Zähigkeit bessere Werte auf.
Claims (5)
1. Aluminiumlegierung, enthaltend 0,3 bis 1,0 % Mg, 0,3 bis 1,2 % Si, 0,1 bis 0,5 % Fe, vorzugsweise 0,15 bis 0,25 % Fe, bis zu 0,4 % Cu, vorzugsweise 0,10 bis 0,25 % Cu,
gekennzeichnet durch
das Vorliegen von 0,05 - 0,20 % Vanadium und eines Mangangehalts, der 1/4 bis 2/3 des Eisengehalts beträgt.
gekennzeichnet durch
das Vorliegen von 0,05 - 0,20 % Vanadium und eines Mangangehalts, der 1/4 bis 2/3 des Eisengehalts beträgt.
2. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Kobaltgehalt, der 1/4 bis 1/2 des Eisengehalts beträgt.
3. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vanadiumgehalt 0,06 bis 0,14 % beträgt.
4. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mangangehalt 1/3 bis 1/2 des Eisengehaltes beträgt.
5. Verwendung einer AlMgSi-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Strangpresserzeugnissen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT83810377T ATE20607T1 (de) | 1982-09-13 | 1983-08-24 | Aluminiumlegierung. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH541382 | 1982-09-13 | ||
| CH5413/82 | 1982-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0104139A1 true EP0104139A1 (de) | 1984-03-28 |
| EP0104139B1 EP0104139B1 (de) | 1986-07-02 |
Family
ID=4293161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP83810377A Expired EP0104139B1 (de) | 1982-09-13 | 1983-08-24 | Aluminiumlegierung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4525326A (de) |
| EP (1) | EP0104139B1 (de) |
| AT (1) | ATE20607T1 (de) |
| CA (1) | CA1217663A (de) |
| DE (2) | DE3243371A1 (de) |
| ES (1) | ES8503034A1 (de) |
| NO (1) | NO160794C (de) |
| ZA (1) | ZA836054B (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0239995A2 (de) * | 1986-04-01 | 1987-10-07 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminiumlegierungsträger für Hochdruckformen |
| EP0676480A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Northwest Aluminum Company | Aluminium-Legierung des typs MG/Si mit hoher Festigkeit |
| EP0716716B1 (de) * | 1993-08-31 | 1998-08-12 | Alcan International Limited | EXTRUDIERBARE AL-Mg-Si LEGIERUNGEN |
| RU2483320C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-05-27 | Василий Васильевич Ефанов | Способ распознавания цели и устройство для его осуществления |
| RU2484498C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-06-10 | Василий Васильевич Ефанов | Способ распознавания групповой цели и устройство для его осуществления |
| EP3117018A4 (de) * | 2014-03-11 | 2017-12-13 | Sapa Extrusions, Inc. | Hochfeste aluminiumlegierungen |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5616189A (en) * | 1993-07-28 | 1997-04-01 | Alcan International Limited | Aluminum alloys and process for making aluminum alloy sheet |
| US5919323A (en) * | 1994-05-11 | 1999-07-06 | Aluminum Company Of America | Corrosion resistant aluminum alloy rolled sheet |
| US5525169A (en) * | 1994-05-11 | 1996-06-11 | Aluminum Company Of America | Corrosion resistant aluminum alloy rolled sheet |
| US5527404A (en) * | 1994-07-05 | 1996-06-18 | Aluminum Company Of America | Vehicle frame components exhibiting enhanced energy absorption, an alloy and a method for their manufacture |
| US5582660A (en) * | 1994-12-22 | 1996-12-10 | Aluminum Company Of America | Highly formable aluminum alloy rolled sheet |
| ATE188259T1 (de) * | 1996-04-10 | 2000-01-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Bauteil |
| DE69633002T2 (de) * | 1996-05-03 | 2005-07-21 | Aluminum Company Of America | Fahrzeugrahmenbauteile mit verbesserter Energieabsorptionsfähigkeit, Verfahren zu ihrer Herstellung und eine Legierung |
| JP3810855B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2006-08-16 | アルミナム カンパニー オブ アメリカ | 改良された細長いＡｌ合金成品を製造する方法およびその方法によって製造された成品 |
| EP0808911A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-26 | Alusuisse Technology & Management AG | Bauteil |
| CH690916A5 (de) * | 1996-06-04 | 2001-02-28 | Alusuisse Tech & Man Ag | Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi. |
| DE69825414T3 (de) * | 1998-02-17 | 2011-05-05 | Aleris Aluminum Bonn Gmbh | Aluminium-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2266193C (en) | 1998-03-20 | 2005-02-15 | Alcan International Limited | Extrudable aluminum alloys |
| US5910052A (en) * | 1998-04-14 | 1999-06-08 | Southco, Inc. | Process for manufacturing a captive screw |
| US6248189B1 (en) * | 1998-12-09 | 2001-06-19 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum alloy useful for driveshaft assemblies and method of manufacturing extruded tube of such alloy |
| CH693673A5 (de) * | 1999-03-03 | 2003-12-15 | Alcan Tech & Man Ag | Verwendung einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi zur Herstellung von Strukturbauteilen. |
| JP2002302728A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-18 | Hoei Kogyo Kk | 鋳造鍛造用アルミニウム合金、アルミニウム鋳造鍛造品及び製造方法 |
| EP1380661A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-14 | Alcan Technology & Management Ltd. | Gegenstand aus einer AIMgSI-Legierung mit dekorativer anodischer Oxidschicht |
| AU2003268697A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-23 | Asahi Tec Corporation | Aluminum alloy for casting-forging, aluminum cast/forged article, and method for manufacture thereof |
| EP1533394A1 (de) | 2003-11-20 | 2005-05-25 | Alcan Technology & Management Ltd. | Automobilkarosseriebauteil |
| DE102004022817A1 (de) * | 2004-05-08 | 2005-12-01 | Erbslöh Ag | Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung, Verfahren zu deren Herstellung und Aluminiumprodukt aus dieser Legierung |
| DE102008008326A1 (de) | 2008-02-07 | 2011-03-03 | Audi Ag | Aluminiumlegierung |
| DE102008010157A1 (de) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | F.W. Brökelmann Aluminiumwerk GmbH & Co. KG | Aluminiumlegierung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einer Aluminiumlegierung |
| EP2156945A1 (de) | 2008-08-13 | 2010-02-24 | Novelis Inc. | Plattiertes Kraftfahrzeug-Blechprodukt |
| PL3339457T3 (pl) | 2012-04-25 | 2020-12-14 | Norsk Hydro Asa | Wyciskany profil stopu aluminium al-mg-si o polepszonych właściwościach |
| US9890443B2 (en) | 2012-07-16 | 2018-02-13 | Arconic Inc. | 6XXX aluminum alloys, and methods for producing the same |
| CN106414782B (zh) | 2014-01-21 | 2020-01-31 | 奥科宁克公司 | 6xxx铝合金 |
| EP3497256B1 (de) * | 2016-08-15 | 2020-07-01 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Aluminiumlegierung und aluminiumlegierungsband für den fussgängeraufprallschutz |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1034260A (fr) * | 1951-03-21 | 1953-07-21 | Alliage à base d'aluminium et de vanadium | |
| GB1122174A (en) * | 1966-05-09 | 1968-07-31 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to aluminium-base magnesium alloys |
| FR2078965A5 (de) * | 1970-02-25 | 1971-11-05 | Olin Corp | |
| DE2817261A1 (de) * | 1977-05-09 | 1978-11-23 | Alusuisse | Verfahren zum kaltziehen von rohrfoermigen erzeugnissen aus einer aluminiumlegierung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094705A (en) * | 1977-03-28 | 1978-06-13 | Swiss Aluminium Ltd. | Aluminum alloys possessing improved resistance weldability |
-
1982
- 1982-11-24 DE DE19823243371 patent/DE3243371A1/de not_active Ceased
-
1983
- 1983-08-17 ZA ZA836054A patent/ZA836054B/xx unknown
- 1983-08-18 US US06/524,412 patent/US4525326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-24 EP EP83810377A patent/EP0104139B1/de not_active Expired
- 1983-08-24 AT AT83810377T patent/ATE20607T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-24 DE DE8383810377T patent/DE3364381D1/de not_active Expired
- 1983-09-07 NO NO833184A patent/NO160794C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-09-08 ES ES525517A patent/ES8503034A1/es not_active Expired
- 1983-09-12 CA CA000436495A patent/CA1217663A/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1034260A (fr) * | 1951-03-21 | 1953-07-21 | Alliage à base d'aluminium et de vanadium | |
| GB1122174A (en) * | 1966-05-09 | 1968-07-31 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to aluminium-base magnesium alloys |
| FR2078965A5 (de) * | 1970-02-25 | 1971-11-05 | Olin Corp | |
| DE2817261A1 (de) * | 1977-05-09 | 1978-11-23 | Alusuisse | Verfahren zum kaltziehen von rohrfoermigen erzeugnissen aus einer aluminiumlegierung |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0239995A2 (de) * | 1986-04-01 | 1987-10-07 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminiumlegierungsträger für Hochdruckformen |
| EP0239995A3 (en) * | 1986-04-01 | 1988-03-02 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum alloy supporter for lithographic printing plate |
| EP0716716B1 (de) * | 1993-08-31 | 1998-08-12 | Alcan International Limited | EXTRUDIERBARE AL-Mg-Si LEGIERUNGEN |
| EP0676480A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Northwest Aluminum Company | Aluminium-Legierung des typs MG/Si mit hoher Festigkeit |
| US5571347A (en) * | 1994-04-07 | 1996-11-05 | Northwest Aluminum Company | High strength MG-SI type aluminum alloy |
| RU2483320C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-05-27 | Василий Васильевич Ефанов | Способ распознавания цели и устройство для его осуществления |
| RU2484498C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-06-10 | Василий Васильевич Ефанов | Способ распознавания групповой цели и устройство для его осуществления |
| EP3117018A4 (de) * | 2014-03-11 | 2017-12-13 | Sapa Extrusions, Inc. | Hochfeste aluminiumlegierungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO160794C (no) | 1989-05-31 |
| ZA836054B (en) | 1984-04-25 |
| ES525517A0 (es) | 1985-02-01 |
| DE3364381D1 (en) | 1986-08-07 |
| US4525326A (en) | 1985-06-25 |
| ES8503034A1 (es) | 1985-02-01 |
| NO160794B (no) | 1989-02-20 |
| DE3243371A1 (de) | 1984-03-15 |
| ATE20607T1 (de) | 1986-07-15 |
| EP0104139B1 (de) | 1986-07-02 |
| CA1217663A (en) | 1987-02-10 |
| NO833184L (no) | 1984-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0104139B1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| AT502311B1 (de) | Hochschadenstolerantes aluminiumlegierungsprodukt im besonderen für luft- und raumfahrtanwendungen | |
| DE69326838T2 (de) | Zähe aluminiumlegierung mit kupfer und magnesium | |
| DE69107758T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Titan und Titanlegierungen, und Titanlegierungen mit guter Zerspanbarkeit. | |
| DE60300004T2 (de) | Knetprodukt aus Al-Cu-Mg-Legierung für das Strukturbauteil eines Flugzeugs | |
| DE00420071T1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Aluminiumlegierung vom Typ 2024 | |
| DE69800106T2 (de) | Korrosionsbeständige, hochfeste Kupferlegierung mit guter Stanzbarkeit | |
| WO2004003244A1 (de) | Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges | |
| DE69709610T2 (de) | Kupfer-Nickel-Beryllium Legierung | |
| DE2235168C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungen und deren Verwendung | |
| DE60019803T2 (de) | Hochresistente aluminiumbasis-legierungen und daraus hergestellte artikel | |
| CH623359A5 (de) | ||
| DE2704765A1 (de) | Kupferlegierung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung fuer elektrische kontaktfedern | |
| DE69617872T2 (de) | Geschweisste Strukturen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften aus AlMg-Legierungen | |
| DE2242235C3 (de) | Superplastische Aluminiumlegierung | |
| DE69426809T2 (de) | Verfahren zum Herstellen leicht verformbarer, hochfester, kaltgewalzter Stahlbleche mit guter Beständigkeit gegen Versprödung durch Weiterbearbeitung | |
| DE69412808T2 (de) | Erhöhung der mechanischen eigenschaften von aluminium-lithium-legierungen | |
| DE102013005158A1 (de) | Kupferlegierung | |
| DE3486352T2 (de) | Aluminium-Lithium-Legierung. | |
| DE602004005529T2 (de) | Schmiedealuminiumlegierung | |
| DE10231437A1 (de) | Geschmiedetes Aluminium-Magnesium-Legierungserzeugnis | |
| EP0801139A1 (de) | Bauteil | |
| EP1748088B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils von Fahrwerk- oder Strukturanwendungen im Kraftfahrzeug | |
| DE2255824A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer knetlegierung auf zinkbasis | |
| EP0811700B1 (de) | Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840830 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19860702 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 20607 Country of ref document: AT Date of ref document: 19860715 Kind code of ref document: T |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3364381 Country of ref document: DE Date of ref document: 19860807 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020722 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20020819 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020820 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20020903 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020905 Year of fee payment: 20 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030823 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030823 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030823 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030824 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |