EP0102952A1 - Beschlag zum lösbaren verbinden zweier bauteile - Google Patents
Beschlag zum lösbaren verbinden zweier bauteileInfo
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- EP0102952A1 EP0102952A1 EP82902147A EP82902147A EP0102952A1 EP 0102952 A1 EP0102952 A1 EP 0102952A1 EP 82902147 A EP82902147 A EP 82902147A EP 82902147 A EP82902147 A EP 82902147A EP 0102952 A1 EP0102952 A1 EP 0102952A1
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- holding
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Classifications
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- Y10T403/591—Manually releaseable latch type having operating mechanism
Definitions
- the invention relates to a fitting for releasably connecting two components, in particular two plate-like components standing at right angles to one another, in the case of furniture having a hole in the first component or arranged indirectly in a housing , preferably cylindrical locking element and with a holding piece which can be anchored in the second component, with a holding projection which is pulled in the installed position on one or two, for example eccentric, clamping surfaces of the locking element and when the locking element is turned to the locking element. Furthermore, the invention relates to a holding piece for such a fitting.
- a fitting is known from AT-PS 285 101, in which the bolt-shaped holding piece is held by a locking element which has a helical pressing surface.
- Another system for connecting two plate-shaped pieces of furniture provides for lamellar plates, half of which are milled into slots in the two. Furniture parts protrude and are glued "with them, for example.
- the object of the invention is to provide a fitting of the type mentioned at the outset, which likewise has the advantage that the holding piece is easier to position and in which connector plates can also be used instead of the alignment dowels without an additional tool change necessary is.
- the holding piece is designed as a plate and can be inserted into a slot in the second component.
- Another object of the invention is to create a holding piece which can be anchored particularly well in the furniture part in order to be able to absorb the clamping forces of the locking element.
- This is achieved according to the invention in that the holding piece has a plate-like design and can be inserted into a slot in the second component. This embodiment prevents the glue from being pressed out of the groove at both ends of the plate when the plate is inserted into the groove.
- the holding projection is arranged like a screw head on a bolt section of the holding piece.
- Holding pieces that are lenticular in side view have proven particularly useful.
- the deflection bars protrude freely from the plate-like holding piece and that the deflection bars are elastic.
- width of the deflection webs corresponds approximately to the width of the groove and is wider than the disk thickness of the plate-shaped holding piece, the lateral planes advantageously being knobs which lie in one plane with the side edges of the deflection webs.
- the glue is deflected back by the deflection bars and
- An embodiment of the invention provides that the holding piece facing the locking element has two circular arcuate edge sections which are spaced apart from one another in the holding projection in the direction of the locking element. In this way, it is possible to manufacture the holding piece in one piece from plastic and still achieve sufficient strength.
- Another embodiment of the invention provides that the holding projection is formed in two parts, with a part being arranged on each side of the holding piece.
- the creasing can advantageously result in a waffle pattern.
- a further exemplary embodiment provides that the holding piece is preferably provided on both sides with a projecting supporting web, in particular that the supporting webs are formed in the center of the holding piece.
- Fig. 1 shows schematically and pulled apart - • Diagram of the furniture connector according to the invention, Fig. 2 to 5 show side views of different holding pieces, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5, Fig. 7 shows one Side view of a further embodiment of a holding piece,
- FIG. 8 shows a view from the direction of arrow B in FIG. 7
- FIG. 9 shows a view from the direction of arrow A in FIG. 7
- FIG. 10 shows a side view of a further exemplary embodiment of a holding piece
- Fig. 11 shows a
- FIG. 10 shows a view from the direction of arrow B in FIG. 10
- FIG. 12 shows a view from the direction of arrow A in FIG. 10
- FIG. 13 shows a side view of a further exemplary embodiment of a holding piece
- FIG. 14 shows a view from the
- FIG. 15 shows a section along line II in FIG. 13
- FIG. 16 shows a view from the direction of arrow B in FIG. 13
- FIG. 17 schematically shows the assembled components.
- the plate-shaped components to be connected to one another are designated by 1 and 2, the cylindrical locking element 3 being inserted directly into a flat-side bore 4 in component 1 in the exemplary embodiment shown.
- the plate-shaped holding piece 5 is inserted into the component 2, specifically in a slot-shaped cutout 6.
- the holding piece 5 is advantageously glued in the component 2.
- the component 1 is also provided with a milling 6 * through which the head 7 of the plate-shaped holding piece protrudes * when components 1, 2 are placed one on top of the other, up to the locking part 3, where it comes to rest against its clamping surfaces 8.
- the head 7 and thus the holding piece 5 are pulled into the locking element 3 in a conventional manner, which results in a firm hold between the two components 1 ' and 2.
- a fitting according to the invention is arranged in the depth of the furniture, at the front and at the rear. Between these two fittings, plate-shaped connectors 9 are inserted in a conventional manner, each of which projects into the component 1 and the component 2 to form a bond.
- the milling for the connectors 9 and for the holding pieces 5 can be carried out with one and the same milling tool in one continuous operation.
- the holding piece 5 has a bolt section 5 *, at the end of which the screw head-like holding projection 7 is arranged.
- the bolt section 5 'with the holding projection 7 can be a metal part which is cast into the plastic of the holding piece ' 5.
- the holding piece 5 has two arcuate edge sections 10, 11 which are at a distance a from one another in the holding projection 7 and thus enable the locking element 3 to engage.
- the holding projection 7 in the form of two holding parts 7 * which are arranged on both sides of the plate-shaped holding piece 5.
- a holding piece 5 is shown, in which the holding projection 7 is formed on a web 14 which is narrower in relation to the remaining holding piece 5.
- This embodiment also makes it possible to produce the holding piece 5 completely from a piece of plastic and to achieve the necessary strength.
- FIG. 5 and 6 show a holding piece 5 in a symmetrical manner. Design with two holding projections 7.
- This Halte ⁇ piece 5 is intended for compounds in which the 'components are not 1,2 to each other at a right angle, but in a plane.
- a locking element 3 engages on each holding projection 7.
- the holding projection 7 is carried by a metal clip 15.
- the metal clamp 15 is made, for example, of sheet steel and has two brackets 15 * which, as can be seen in particular in FIG. 11, are bent around the plate-shaped body of the holding piece 5.
- the plate-shaped body of the holding piece 5 can be punched out of plastic, but also out of wood. It advantageously has flat grooves 13 in which the brackets 15 * lie.
- the side surfaces of the holding pieces 5 can be ripped in different ways, or otherwise designed to create a better Ver ⁇ anchoring in the cutout 6 to 'guarantee.
- the holding pieces 5 can also be perforated in order to enable better gluing.
- the holding pieces 5 cannot be inserted too deeply into the component 2, they are provided with lateral support webs 12 which lie laterally on the surface of the component 2. It is therefore precisely defined how far the retaining projection 7 is located above the component 2 and thus how far it projects into the component 1.
- 13 to 16 show a further exemplary embodiment of a holding piece 5.
- the holding piece 5 is provided on the side, which is inserted into the groove 6 of the plate-shaped component 2 and glued there, with lateral, rectangular or rounded knobs 16 which improve the holding of the holding piece 5 in the component 2.
- the holding piece 5 has the deflection webs 17 according to the invention for the glue, which, in the exemplary embodiment shown, protrude freely due to the plastic material from which the entire holding piece 5 is made, slightly elastic sheet pieces.
- the width B of the deflection webs 17 preferably corresponds approximately to the width of the groove 6.
- the knobs 16 advantageously protrude so far from the actual side wall of the holding piece 5 that their
- OMPI WIPO Ends as can be seen from FIGS. 14 and 15, each lie in one plane with the edges 17 * of the deflection webs 17.
- the deflection webs 17 according to the invention prevent the glue from coming out of the groove 6 at the ends of the holding piece 5 when the holding piece 5 is inserted into the groove 6, but instead the glue is deflected and distributed over the sides of the holding piece 5.
- the invention is also advantageous in a conventional holding piece or retaining plate anwend ⁇ bar, ie at a holding plate which istrund mirror images • with respect to its longitudinal center plane LL is glued on both sides in the associated component.
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Description
Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier Bauteile Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag zum lös¬ baren Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zweier im rechten Winkel zueinander stehender plattenföπrtiger Bauteile, bei Möbeln mit einem in einer Bohrung im ersten Bauteil unmittelbar oder in einem Gehäuse mittel¬ bar angeordneten, vorzugsweise zylindrischen Verriege¬ lungselement und mit einem im zweiten Bauteil ver¬ ankerbaren Haltestück mit einem Haltevorsprung, der in Montagelage an einer oder zwei, beispielsweise exzenterförmigen Spannflächen des Verriegelungselementes und beim Verdrehen des Verriegelungselementes zum Verriegelungselement gezogen wird. Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein Haltestück für einen solchen Beschlag.
Derartige Beschläge sind beispielsweise in der DE-AS
26 25 182 und in der AT-PS 294 362 beschrieben. Diese Schriften zeigen ein zylindrisches Verriegelungselement mit zwei exzentrischen Spannflächen, an denen der Kopf eines bolzenförmigen Haltestückes anliegt. Das zylindrische Verriegelungselement kann entweder unmittelbar in einer flachseitxgen Bohrung der Möbelplatte eingelegt sein, wie in der AT-PS gezeigt, oder mittels eines Gehäuses in der Möbelplatte gehalten sein-.
Aus der AT-PS 285 101 ist ein Beschlag bekannt, bei dem das bolzenförmige Haltestück von einem Verriege¬ lungselement gehalten wird, das eine schraubenförmig verlaufende Anpreßfläche aufweist.
Alle bekannten Beschläge dieser Art haben gemeinsam, daß das Haltestück, das mit dem Verriegelungselement zusammenwirkt und im anderen plattenförmigen Bauteil befestigt ist, bolzenartig ist, beispielsweise eine
IPO
Spannschraube oder ein Dübel, oder ein Spreizbolzen mit Spreizdübel ist.
Diese Beschläge liefern zwar eine lösbare Verbindung zweier plattenformiger Möbelteile, sie reichen je- doch nicht aus, um die Stabilität eines Möbels zu gewährleisten. Im allgemeinen wird sich ein derartiger • Beschlag an den vier Ecken des horizontalen Möbel¬ teiles befinden und zwischen jeweils zwei Beschlägen über die Tiefe des Möbels verteilt werden Ausricht- dübel, beispielsweise verleimte Holzdübel vorgesehen sein.
Ein anderes System zum Verbinden zweier plattenformiger Möbel eile sieht lamellenförmige Plättchen vor, die jeweils zur Hälfte in eingefräste Schlitze in den beiden. Möbelteileή ragen und mit diesen"beispielsweise verleimt sind.
Diese Verbindung ist zwar nicht mehr lösbar, hat je¬ doch bei der nicht industriellen, d.h. handwerklichen Herstellung von Möbeln, den Vorteil, daß das Positionieren der Plättchen nicht so exakt vorge¬ nommen werden muß, wie das Setzen der Dübel, bzw. das Bohren der Dübellöcher. Außerdem ist das An¬ reißen am plattenför igen Bauteil leichter, weshalb diese Art der Möbelverbindung insbesondere bei Tischlern weit verbreitet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag der ein¬ gangs erwähnten Art zu schaffen, der ebenfalls den Vorteil aufweist, daß das Haltestück leichter zu positionieren ist und bei dem weiters anstelle der Ausrichtdübel Verbinderplättchen verwendet werden können, ohne daß dazu ein zusätzlicher Werkzeug¬ wechsel notwendig ist.
OMPI WIPO
Diese erfindungsgemäßen Aufgaben werden dadurch ge¬ löst, daß das Haltestück plättchenförmig ausgeführt und in einen Schlitz im zweiten Bauteil einsetzbar ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Halte¬ stück zu schaffen, das im Möbelteil besonders gut .verankerbar ist, um die Spannkräfte des Verriegelungs¬ elementes aufnehmen zu können. Dies wird erfindungs¬ gemäß dadurch erreicht, daß das Haltestück plättchen- förmig ausgeführt und in einen Schlitz im zweiten Bauteil einsetzbar ist. Durch diese Ausführung wird verhindert, daß beim Einsetzen des Plättchens in die Nut der Leim an den beiden Enden des Plättchens aus der Nut herausgepreßt wird.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß der Haltevorsprung schraubenkopfartig an einem Bolzenabschnitt des Haltestückes angeordnet ist.
Es haben sich besonders Haltestücke bewährt, die in Seitenansicht linsenförmig ausgebildet sind.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Ablenkstege frei vom plättchenartigen Haltestück abstehen, und daß die- blenkstege elastisch sind.
Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Breite der Ablenkstege in etwa der Breite der Nut entspricht und breiter als die Scheibendicke des plättchenförmigen Haltestückes ist, wobei vorteilhaft die seitlichen Ebenen Noppen sind, die in einer Ebene mit den Seitenrändern der Ablenkstege liegen.
Durch die er indungsgemäße Ausführung des Haltestückes wird der Leim von den Ablenkstegen zurückgelenkt und
WIPO
über die Seiten des lamellenförmigen Körpers ver¬ teilt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß das Haltestück dem Verriegelungselement zugewandt, zwei kreisbogenförmige Randabschnitte aufweist, die beim Haltevorsprung in der Richtung zum Verriegelungs¬ element im Abstand voneinander sind. Auf diese Art und Weise ist es möglich, das Haltestück auch einstückig aus Kunststoff herzustellen und dennoch eine aus- reichende Festigkeit zu erlangen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der Haltevorsprung zweiteilig ausgebildet ist, wobei an jeder Seite des Haltestückes ein Teil angeordnet ist.
Zur besseren Verankerung der Haltestücke ist vorge¬ sehen, daß ihre Seitenflächen eine Riefelung auf¬ weisen.
Die Rie elung kann vorteilhaf ein Waffelmuster er¬ geben.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß das Haltestück vorzugsweise beidseitig mit einem vor¬ springenden Abstützsteg versehen ist, insbesondere, daß die Abstützstege am Haltestück mittig ausge¬ bildet sind.
Durch diese Ausführung muß beim Fräsen der Schlitze, die die Haltestücke aufnehmen, nicht auf ein genaues Maß geachtet werden. Die Haltestue e stoßen mit den Abstützstegen seitlich an die Plattenoberfläche an.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne daß die Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele - eingeschränkt sein soll, ebenso sollen die in den nach- 5 folgenden '-Patentansprüchen angeführten Bezguszeichen keine Einschränkung bedeuten, sie dienen lediglich dem erleichterten Auffinden bezogener Teile in den Figuren der Zeichnung.
Die Fig. 1 zeigt Schematisch und auseinandergezogen ein - • Schaubild des erfindungsgemäßen Möbelverbinders, Fig. 2 bis 5 zeigen Seitenansichten verschiedener Haltestücke, die Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5, die Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haltestückes,
15 die Fig. 8 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles B der Fig. 7, die Fig. 9 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles A der Fig. 7, die Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungs¬ beispiel eines Haltestückes, die Fig. 11 zeigt eine
2o Ansicht aus der Richtung des Pfeiles B der Fig. 10, die Fig. 12 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles A der Fig. 10, die Fig. 13 zeigt eine Seiten¬ ansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Haltestückes, die Fig. 14 zeigt eine Ansicht aus der
25 Richtung- des Pfeiles A der Fig. 13, die Fig. 15 zeigt einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 13, die Fig. 16 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles B der Fig. 13.und die Fig. 17 zeigt schematisch die zu¬ sammengesetzten Bauteile.
30 In den Fig. 1 und 17 sind die miteinander zu verbindenden plattenförmigen Bauteile mit 1 und 2 bezeichnet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel das zylindrische Ver¬ riegelungselement 3 unmittelbar in eine flachseitige Bohrung 4 im Bauteil 1 eingesetzt ist.
Ebenso flachseitig ist das plättchenförmige Haltestück 5 in den Bauteil 2 eingesetzt und zwar in eine schlitz¬ förmige Ausfräsung 6. Das Haltestück 5 ist vorteilhaft im Bauteil 2 verleimt.*
Der Bauteil 1 ist ebenfalls mit einer Ausfräsung 6* ver¬ sehen, durch die bei aufeinandergesetzten Bauteilen 1 ,2 der Kopf 7 des plättchenförmigen Haltestückes ragt*, und zwar bis in den Verriegelungsteil 3, wo er an dessen Spannflächen 8 zum Anliegen kommt.
Durch Verdrehen des Verriegelungselementes 3 wird der Kopf 7 und somit das Haltestück 5 in herkömmlicher Weise in das Verriegelungselement 3 hineingezogen, wodurch sich ein fester Halt zwischen den beiden Bauteilen 1 ' und 2 ergibt.
Wie aus der Fig. 17 ersichtlich, sind in der Tiefe des Möbels gesehen, vorne, und hinten jeweils ein erfindungs- gemäßer Beschlag angeordnet. Zwischen diesen beiden Be¬ schlägen sind auf herkömmliche Art und Weise plättchen¬ förmige Verbinder 9 eingesetzt, die jeweils zur Hafte in den Bauteil 1 und in den Bauteil 2 ragen. Die Einfräsungen für die Verbinder 9 und für die Haltestücke 5 können mit ein und demselben Fräswerkzeug in einem durchlaufenden Arbeitsgang durchgeführt werden-
Die Fig. 2 bis 4 zeigen verschiedene Ausführungsformen des Haltestückes 5, wobei in der Fi . 2 das Haltestück 5 einen Bolzenabschnitt 5* aufweist, an dessen Ende der schraubenkopfartige Haltevorsprung 7 angeordnet ist. Der Bolzenabschnitt 5' mit Haltevorsprung 7 kann ein Metallteil sein, das in. den Kunststoff des Haltestückes '5 eingegossen ist.
OMPI
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Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 weist das Halte¬ stück 5 zwei kreisbogenartige Randabschnitte 10,11 auf, die beim Haltevorsprung 7 mit Abstand a voneinander sind und so das Eingreifen des Verriegelungselementes 3 er- möglichen.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist. der Halte¬ vorsprung 7 in Form von zwei Halteteilen 7* , die beid- seitig des plättchenförmigen Haltestückes 5 angeordnet sind , ausgebildet.
In den Fig. 7 bis 9 ist ein Haltestück 5 gezeigt, bei dem der Haltevorsprung 7 an einem, in bezug auf das übrige Haltestück 5 schmäleren Steg.14 ausgebildet ist. Auch diese Ausführung ermöglicht es, das Haltestück 5 vollständig aus einem Kunststoffstück herzustellen und dabei die notwendige Festigkeit zu erreichen.
Die Fig. 5 und 6 zeigen ein Haltestück 5 in symmetrischer. Ausführung mit zwei Haltevorsprüngen 7. Dieses Halte¬ stück 5 ist für Verbindungen gedacht, bei denen die ' Bauteile 1,2 nicht in einem rechten Winkel zueinander, sondern in einer Ebene liegen. An jedem Haltevorsprung 7 greift ein erriegelungselement 3 an.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 bis 12 wird der Haltevorsprung 7 von einer Metallklammer 15 getragen. Die Metallklammer 15 ist beispielsweise aus Stahlblech gefertigt und weist zwei Bügel 15* auf, die wie insbe¬ sondere in der Fig. 11 ersichtlich, um den plättchen¬ förmigen Körper des Haltestückes 5 gebogen sind. Der plättchenförmige Körper des Haltestückes 5 kann aus Kunststoff, aber auch aus Holz gestanzt sein. Er weist vorteilhaft flache Nuten 13 auf, in denen die Bügel 15* liegen.
Wie bereits erwähnt, können die Seitenflächen der Haltestücke 5 in verschiedener Art gerippt oder sonstwie ausgestaltet sein, um eine bessere Ver¬ ankerung in der Ausfräsung 6 zu 'gewährleisten. Ebenfalls können die Haltestücke 5 durchlöchert sein, um ein besseres Verleimen zu ermöglichen.
Damit die Haltestücke 5 nicht zu tief in den Bau¬ teil 2 eingesetzt werden können, sind sie mit seitlichen Abstützstegen 12 versehen, die an der Oberfläche des Bauteiles 2 seitlich anliegen. Es ist somit genau definiert,, wie weit der Halte¬ vorsprung 7 sich über dem Bauteil 2 befindet und somit wie weit er in den Bauteil 1 hineinragt.
Die Fig. 13 bis 16 zeigen ein weiteres Ausführungs- beispiel eines Haltestückes 5.
Das Haltestück 5 ist an der Seite, die in die Nut 6 des plattenförmigen Bauteiles 2 eingesetzt und dort verleimt wird, mit seitlichen, rechteckigen bzw. ab¬ gerundeten Noppen 16 versehen, die den Halt des Halte- Stückes 5 im Bauteil 2 verbessern.
An seinen beiden Enden weist das Haltestück 5 die er¬ findungsgemäßen Ablenkstege 17 für den Leim auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel frei abstehende, aufgrund des Kunststoffmaterials, aus dem das ge- samte Haltestück 5 gefertigt ist, leicht elastische Blattstücke sind.
Die Breite B der Ablenkstege 17 entspricht vorzugs¬ weise etwa der Breite der Nut 6.
Die Noppen 16 ragen vorteilhaft so weit von der eigent- liehen Seitenwand des Haltestückes 5 heraus, daß deren
OMPI WIPO
Enden, wie aus den Fig. 14 und 15 ersichtlich, jeweils in einer Ebene mit den Rändern 17*der Ablenkstege 17 liegen.
Durch die erfindungsgemäßen Ablenkstege 17 wird beim Einsetzen des Haltestückes 5 in die Nut 6 verhindert daß der Leim jeweils an den Enden des Haltestückes 5 aus der.Nut 6 seitlich heraustritt, sondern es wird der Leim umgelenkt und über die Seiten des Haltestückes 5 verteilt.
Wenn auch dieses Haltestück 5 besonders vorteilhaft bei einem erfindungsgemäßen Möbelverbinder zur Anwendung ge¬ langt, so ist die Erfindung auch vorteilhaft bei einem konventionellen Haltestück bzw. Halteplättchen anwend¬ bar, d.h. bei einem Halteplättchen, das in bezug auf seine Längsmittelebene LL spiegelbildlich•ausgeführt istrund an beiden Seiten im dazugehörigen Bauteil ver¬ leimt wird.
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Claims
1. Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier Bauteile, insbesondere zweier im rechten Winkel zueinander stehender plattenformiger Bauteile, bei Möbeln mit einem in einer Bohrung im ersten Bauteil un¬ mittelbar oder in einem Gehäuse mittelbar ange¬ ordneten, vorzugsweise zylindrischen Verriegelungs- element und mit einem im zweiten Bauteil veranker¬ baren Haltestück mit einem Haltevorsprung," der in Montagelage an einer oder zwei, beispielsweise ex¬ zenterförmigen Spannflächen des Verriegelungs¬ elementes anliegt und beim Verdrehen des Verriege¬ lungselementes zum Verriegelungselement gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (5) plättchenförmig ausgeführt und in einen Schlitz (6) im zweiten Bauteil (2) einsetzbar ist.
2. Beschlag- nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltvorsprung (7) schraubenkopfartig an einem Bolzenabsσhnitt (5*) des Haltestückes (5) angeordnet ist.
3. Beschlag nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Haltestück (5) in Seitenan- - sieh -linsenförmig ausgebildet ist.
4.. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (5) dem Verriegelungselement (3) zugewandt, zwei kreisbogenartige Randabschnitte (10,11) aufweist, die beim Haltevorsprung (7) in der Richtung zum Verriegelungselement 3) im Ab¬ stand (aϊ voneinander sind.
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5. Beschlag nach Anspruch 1 und/oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Haltevorsprung (7) zweiteilig aus¬ gebildet ist, wobei an jeder Seite des Haltestückes (5) ein Teil (71) angeordnet ist.
6. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen des Halte¬ stückes (5) eine Riefelung aufweisen.
7. Beschlag nach Anspruch '6, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefelung ein Waffelmuster ergibt.
8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (5) vorzugsweise beidseitig mit einem vorspringenden Abstützsteg (12) versehen ist.
9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützstege (12) am Haltestück (5) mittig ausgebildet sind.
10. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (5) mindestens einer in die Nut (6) des Bauteiles (2) einschiebbaren Seite a -beiden Enden mit Ablenkstegen (17) für den Leim versehen ist.
11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkstege (17) frei vom plättchenartigen Halteteil abstehen (Fig. 13) .
12. Beschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkstege (17) elastisch-sind.
13. Beschlag nach einem der Ansprüche 10 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Ab- lenkstege in etwa der Breite der Nut (6) entspricht und breiter als die Scheibendicke (d) des plättchen¬ förmigen Haltestückes (5) ist.
14. Beschlag nach Anspruch 10 und 13, dadurch gekenn- zeichnet, daß an den seitlichen Flächen des Halte-*- stückes (5) Noppen (16) sind, die soweit ausragen, daß sie in einer Ebene mit den Seitenrändern (17') der Ablenkstege (10) liegen.
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