EP0101376B1 - Nappe de matière isolante, en particulier en feutre de fibres minérales, comportant un parement collé, et procédé pour sa fabrication et pour son installation ou sa pose - Google Patents

Nappe de matière isolante, en particulier en feutre de fibres minérales, comportant un parement collé, et procédé pour sa fabrication et pour son installation ou sa pose Download PDF

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EP0101376B1
EP0101376B1 EP83401629A EP83401629A EP0101376B1 EP 0101376 B1 EP0101376 B1 EP 0101376B1 EP 83401629 A EP83401629 A EP 83401629A EP 83401629 A EP83401629 A EP 83401629A EP 0101376 B1 EP0101376 B1 EP 0101376B1
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EP
European Patent Office
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insulating material
layer
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marginal
lateral
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EP83401629A
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EP0101376A3 (en
EP0101376A2 (fr
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Jürgen Royar
Heinz Baumann
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Saint Gobain Isover SA France
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Saint Gobain Isover SA France
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Publication of EP0101376A3 publication Critical patent/EP0101376A3/fr
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    • B44B7/00—Machines, apparatus or hand tools for branding, e.g. using radiant energy such as laser beams
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    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
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    • E04B1/767—Blankets or batts with connecting flanges
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    • E04B2001/7695—Panels with adjustable width

Definitions

  • the present invention relates to a sheet of insulating material, in particular made of mineral fiber felt, according to the preamble of claim 1, as well as a process for its manufacture according to the preamble of claim 5 and a process for its installation or its installation. according to the preamble of claim 6.
  • Such sheets of insulating material are known in various configurations.
  • a sheet of insulating material which has spread very widely has a layer of insulating material made of bonded glass wool and is coated with a thin sheet of aluminum facing.
  • the thin aluminum sheet behaves like a barrier stopping the water vapor and serves to fix the sheet of insulating material, for example between rafters of roofs, strips of edge of the facing which protrude laterally from the layer of insulating material can, for this purpose, be nailed or stapled to the lower edge of the rafters.
  • a thin sheet of aluminum metal or another sheet of thin metal if necessary.
  • a facing made of a material such as Kraft paper and one can also use another material essentially based on plastic as an insulating material layer.
  • a facing made of a material such as Kraft paper
  • another material essentially based on plastic as an insulating material layer.
  • 'the combination of an insulating material layer of felt of mineral fibers and an aluminum foil facing became widely accepted in practice because it allows to optimally respect 'on the one hand the requirements of cheap manufacturing and, on the other hand, classification as a non-combustible material.
  • a difficulty in this respect resides in the fact that the sheets of insulating material are, in general, manufactured and delivered only in determined nominal widths of, for example, 500, 600, 700, 800 and 1000 mm, whereas the width between the elements delimiting the banks, for example rafters in the attic, varies and has intermediate values. It is for this reason that such sheets of insulating material must often be cut to size at the place of installation according to the requirements of the particular installation to be carried out, which usually requires a lot of manpower because a strip of lateral edge of the layer of insulating material must be cut by hand from the sheet of insulating material whose original width is too large.
  • the patent of the United States of America n ° 31 40 220 and the model of German utility No. 80 15 856 plan to maintain a lateral edge zone of the layer of insulating material without adhesive in order to make possible, in this zone, relative movements between the layer of insulating material and the facing.
  • the entrainment effect which is exerted on the facing and thus its wrinkling and its crushing are attenuated.
  • the German utility model 78 30 852 describes a sheet of insulating material of the type. specified whose edge zones have fairly widely spaced cuts, for example 10 by 10 mm which delimit ribs of corresponding insulating material.
  • the cuts extend over part of the height of the layer of insulating material and, in the area of the cuts, the facing forming the water vapor barrier is not glued, but covers the layer of insulating material freely. without being attached to it. It is thus possible to lift the facing from the edge zone and to break an edge strip of the layer of insulating material at an adequate cut so that this layer of insulating material has the desired width.
  • the drawback in this case is that the large number of relatively large cuts in the form of grooves inevitably reduces the heat-insulating power of the layer of insulating material in these edge zones, which is all the more marked as the number of lateral ribs insulating material that must be broken for each particular installation case is small; in the case of an adequate width of the layer of insulating material of origin, all the cuts in the form of grooves are retained and the heat-insulating power in the edge zones of the layer of insulating material decreases correspondingly.
  • the ribs of insulating material between the cuts can also be easily damaged or even inadvertently broken because they are connected to each other only by means of a thin blade of heat-insulating material in the bottom of the cuts.
  • the groove-shaped cuts must, of course, be formed in the layer of insulating material by corresponding sawing or milling tools, therefore by an operation producing a lot of waste which, on the one hand, leads to a loss of relatively large material and, on the other hand, involves additional costs for waste disposal. This is especially so when the groove-shaped cuts have a relatively large width to provide a reserve of elasticity sufficient to allow the edges to be pushed back, even in the case of a weakly compressible material such as rigid foam.
  • the lateral edge zones are prepared, already during manufacture, with edge strips of the layer of insulating material completely separated from the middle zone, these edge strips being fixed to the facing by the bonding which then extends into the zone of the banks.
  • the cuts right through are completely closed during the manufacture of the sheet of insulating material before the application of the facing, so that a retaining effect is ensured at the level edges cut by clamping and scratching and, where appropriate, by virtue of the consistency of the binder present in the layer of insulating material when the cut is closed.
  • a corresponding folding of the facing at the level of the desired cut allows, however, at any time to selectively produce a yawning by hand and to tear off the folded edge strip thus produced by overcoming the adhesive force of the joint.
  • the width of the edge strips between two individual cuts becomes relatively small and the relatively low compression of the edges during an installation or an adequate installation can also be enough to make yawn the neighboring cut and thus to involuntarily deform the remaining lateral edge strips.
  • the facing when removing the edge strip to be removed from the glued facing, in the event of improper handling or lack of attention, the facing may be deteriorated and the water vapor barrier effect ensured. by the facing may be damaged.
  • the object of the invention is to provide a sheet of insulating material of the type indicated in the preamble of claim 1 as well as a manufacturing process and a process for installing or laying such a sheet which, in since the modular edge strips do not have to be removed for installation, does not present any functional difference compared to a sheet of fitted insulating material of origin and which can be manufactured without significant additional costs and be installed cleanly without difficulties even by untrained people.
  • the cuts in the layer of insulating material of document DE-U-78 30 852 and of document EP-A-0 067 088 are replaced by simple marking lines which do not weaken or in any case do not substantially the layer of mechanically insulating material and which are simply drawn in color so that they can be identified optically.
  • Known cuts therefore, only their function of dividing lines can be retained which can be identified optically while mechanical pretreatment of the layer of insulating material is eliminated. This eliminates first of all (ieu-all the drawbacks mentioned above that such cuts can cause in one way or another and abandons the development pursued until now of a mechanical pretreatment of the material layer insulation aimed at facilitating the separation of modular edge strips.
  • this edge devoid of adhesive makes it possible, during the removal of an edge strip, to insert, between the layer of insulating material and the facing below the marking line chosen for cutting, a cutting aid having the fo rme of a plate or slat resistant to notching, so that the desired cut can be carried out quickly and cleanly, for example by means of a knife without risk of deterioration of the facing.
  • the user need only choose, in the manner clearly described in claim 6, the marking line where the cut is to be made, then place the cutting aid below the layer of material. insulating material and then immediately cut all at once along the pre-established marking line without the aid of any other means such as a ruler or similar instrument, knowing that one must only take care to follow the line with the knife.
  • the marking lines have absolutely no mechanical effect on the layer of insulating material, they can be drawn in any desired modular division, if necessary even at relatively short reciprocal distances, so that for each case d installation, to produce as precisely as possible, the width of the layer of insulating material which satisfies the desired installation conditions.
  • the marking lines according to claim 2 can furthermore be drawn on both sides of the layer of insulating material, in such a way that the edge strips delimited by the marking lines in the two edge zones of the sheet of insulating material have different modular widths.
  • the cut as described can be carried out quickly and simply, it is not absolutely necessary to operate as much as possible with a single cut on one side of the sheet of insulating material, so that by combining two lateral cuts along selected marking lines, it is possible to approach the ideal width of the sheet of insulating material suitably for each installation or installation case.
  • the number of marking lines has no technical effect and can therefore be chosen to be high, limiting the number of marking lines is however advantageous, since these lines can then be provided in different aspects so that that the user, without carrying out a second measurement, can know in advance the reciprocal distances of different marking lines in limited numbers.
  • Such different marking lines may, for example, be drawn as a solid solid line, a broken line in short lines, a broken line in long lines and a line in broken lines , with parallel information which indicates the reciprocal spacing of the corresponding lines and the opposite banks.
  • the user can then, for example, choose from a table the marking lines where the cuts must be made to obtain optimal installation or laying conditions so that even improper installation can be safely avoided in the case of unexperienced mounting.
  • the marking lines can be traced in a particularly simple manner, even in the case of a layer of insulating material made of felt of mineral fibers with a relatively irregular surface, by the fact that using a concentrated hot air jet from a hot air nozzle which, to produce discontinuous lines, can be used intermittently, the binder is heated in the mineral fiber felt over a narrow local area and only in surface at a decomposition temperature so that the discoloration that accompanies this decomposition indicates the marking line.
  • Such hot air nozzles can, for example, be mounted on a bar above the production strip in predetermined locations in the lateral zones of this strip and, during production, they can be operated continuously or intermittently so that the production of a sheet of insulating material according to the invention, apart from such a simple auxiliary assembly, does not require any modification of production.
  • the figure of the drawing is a perspective view of a sheet of insulating material according to the invention, furnished with a facing.
  • the sheet of insulating material shown in the drawing comprises a layer of insulating material 1 and a facing sheet 2 glued to one face of the layer of insulating material 1.
  • the facing sheet 2 can, for example, be paper. Kraft, but preferably of a thin metal sheet, such as a thin aluminum sheet, if necessary with a reinforcing layer, as described in document DE-AS 30 13 223 which will be referred to for further details on this point.
  • the layer of insulating material 1 can essentially be made of any suitable insulating material, insulating materials of relatively high compressibility, in particular mineral fiber felt, being however the preferred materials.
  • the sheet of insulating material is applied, in the position shown, from below on neighboring rafters or similar elements in such a way that the facing sheet 2, which has strips of projecting lateral edges 3, comes to be placed against the lower edge face of the rafters and can be fixed thereto by means of spikes or the like, while the layer of insulating material 1 can be pressed between the lateral faces of the rafters.
  • the layer of insulating material 1 has, in this case, before laying or installation, therefore in the situation shown in the drawing, a width B which is approximately 20 to 30 mm greater, but at most 50 mm to the free distance between neighboring rafters or between other elements delimiting the edges which, by means of a slight compression in the direction of the width B of the layer of insulating material 1, makes it possible to obtain the desired lateral contact pressure.
  • such sheets of insulating material can only be produced in determined distinct nominal widths, perhaps with gradations of 100 mm between 500 and 1000 mm, and a gradation nominal widths sufficiently small to give a width which can be adapted to each application case, would result in manufacturing and storage costs being too high.
  • the layer of insulating material 1 is provided, on its face opposite to the facing ply 2, with lateral marking lines 4, 5 and 6 and, in the area of marking lines 4, 5 and 6 as well as , if necessary, in a part extending inwards, no glued junction is provided between the facing ply 2 and the contiguous side of the layer of insulating material 1, while the intermediate central zone 7 has a adhesive layer 8 used to fix the facing sheet 2 to the layer of insulating material 1.
  • the marking line 4 furthest to the left of the drawing can be spaced by a distance b 1 of approximately 25 mm from the neighboring edge of the layer of insulating material 1, while the line of neighboring marking 5, and further to the right, can be spaced by a distance b 2 of approximately 50 mm from the marking line 4.
  • a single marking line 6 is provided and can be spaced from a distance b 3 of approximately 50 mm from the neighboring edge of the layer of insulating material t.
  • the marking lines 4, 5 and 6 delimit, on each lateral edge adjacent to the layer of insulating material 1, edge strips 4a, 5a and 6a respectively which are provided so that they can be removed if necessary in order to reduce the nominal width B.
  • the chosen arrangement of the marking lines 4, 5 and 6 makes it possible to reduce the nominal width selectively each time by approximately 25 mm until the following nominal width B is reached which, for example, may be less than 100 mm at the nominal width B of the sheet of insulating material considered.
  • To reduce the nominal width B by approximately 25 mm cut along the marking line 4 to remove the edge strip 4a.
  • To reduce the nominal width by 50 mm make a single cut along the marking line 6 to remove the edge strip 6a.
  • a table can be provided which, for specific areas of the spacing of neighboring roof rafters or similar elements, indicates the marking line 4, 5 or 6 along which the cutting must be carried out to obtain the corresponding ideal measurement of the effective width of the layer of insulating material 1.
  • the marking lines 4, 5 and 6 can be of different species as indicated in the drawing, for example the marking line 6, can be a solid solid line, the marking line 5, a line disconti nude in dashes and the marking line 4, a line in dashed lines.
  • cutting to size requires in specific cases only one cut along a marking line 4, 5 or 6 pre-established for example by the table, and allows to obtain, without particular knowledge, the optimal width of the layer of insulating material 1 for the case of fitting or corresponding installation.
  • the side of the layer of insulating material 1 opposite the facing ply 2 does not have a closed or even approximately smooth surface, so that in if a color is applied to form the marking lines 4, 5 and 6, a narrow spray of a corresponding dye must be sprayed. Regardless of the consumption of dye thus inevitable as an additional material in the production of such a sheet of insulating material, spraying a narrow jet is a relatively expensive and more unreliable application technique and this technique may also adversely affect fire behavior.
  • the mineral fiber felt contains a small amount of binder, such as phenolic resin, it is preferred instead to cause voluntary discoloration of the binder to obtain the color contrast of the marking lines 4, 5 and 6 compared to the neighboring areas of the material.
  • a well-concentrated jet of hot air of a temperature of, for example, approximately 600 ° C., can be directed without problem onto the surface of the moving production layer and the core of this jet heats the binder on the surface of the insulating material layer 1 at its decomposition temperature which discolours it.
  • Structured marking lines, such as marking lines 4 and 5 can be produced in a simple manner by intermittent application of the hot air jet. The marking can, in this way, be carried out practically without risk of disturbance, which is very important, in particular in the continuous manufacture of such layers of felt of mineral fibers.

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Description

  • La présente invention concerne une nappe de matière isolante, en particulier en feutre de fibres minérales, selon le préambule de la revendication 1, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication selon le préambule de la revendication 5 et un procédé pour son installation ou sa pose selon le préambule de la revendication 6.
  • De telles nappes de matière isolante sont connues en diverses configurations. Une nappe de matière isolante qui s'est très largement répandue possède une couche de matière isolante faite de laine de verre liée et est revêtue d'une feuille mince d'aluminium de parement. La feuille mince d'aluminium se comporte comme une barrière arrêtant la vapeur d'eau et sert à fixer la nappe de matière isolante, par exemple entre des chevrons de combles, des bandes de rive du parement qui dépassent latéralement de la couche de matière isolante pouvant, à cet effet, être clouées ou agrafées à la face de chant inférieure des chevrons. Dans la mesure où on n'attache aucun prix à l'incombustibilité d'une telle nappe de matière isolante, on peut choisir au lieu d'une feuille de métal mince d'aluminium ou d'une autre feuille de métal mince le cas échéant même renforcée, un parement fait d'une matière telle que du papier Kraft, et on peut aussi utiliser une autre matière en substance à base de matière plastique comme couche de matière isolante. Cependant, sur ce point, 'la combinaison d'une couche de matière isolante en feutre de fibres minérales et d'un parement en feuille mince d'aluminium s'est largement imposée dans la pratique, car elle permet de respecter de manière optimale d'une part les exigences d'une fabrication à bon marché et, d'autre part, le classement en tant que matière incombustible.
  • Une difficulté sous ce rapport réside dans le fait que les nappes de matière isolante ne sont, en général, fabriquées et livrées qu'en des largeurs nominales déterminées de, par exemple, 500, 600, 700, 800 et 1 000 mm, alors que la largeur entre les éléments de délimitation des rives, par exemple des chevrons de combles, varie et présente des valeurs intermédiaires. C'est pour cette raison que de telles nappes de matière isolante doivent souvent être coupées à dimension sur le lieu de pose selon les exigences de l'installation particulière à réaliser, ce qui nécessite habituellement beaucoup de main-d'œuvre car une bande de rive latérale de la couche de matière isolante doit être coupée à la main de la nappe de matière isolante dont la largeur d'origine est trop grande. Dans la pratique, on évite naturellement ce travail supplémentaire dans toute la mesure du possible avec pour conséquence que l'on installe ou pose la nappe de matière isolante non pas avec l'excès de largeur idéal d'environ 20 mm ou même encore un excès tolérable d'environ 50 mm, mais aussi avec un excès de, par exemple, 80 mm ou encore davantage. De telles nappes de matière isolante installées sans grand soin ne peuvent cependant pas remplir leur fonction de manière satisfaisante, car les lisières du parement peuvent se cambrer, se plisser ou s'écraser, au point de ne plus se comporter de la manière requise comme une barrière arrêtant la vapeur d'eau.
  • Pour faciliter la compression latérale de la couche de matière isolante, en dépit d'un excès de dimension important et ainsi rendre superflue une coupe à dimension onéreuse, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 31 40 220 et le modèle d'utilité allemand n°80 15 856 prévoient de maintenir une zone de rive latérale de la couche de matière isolante sans adhésif afin de rendre possibles, dans cette zone, des mouvements relatifs entre la couche de matière isolante et le parement. Lors d'une compression latérale de la couche de matière isolante, l'effet d'entraînement qui s'exerce sur le parement et ainsi son plissage et son écrasement sont atténués.
  • Malgré que cette mesure permette de corriger un excès de dimension important, des inconvénients subsistent car, même avec une zone de lisière dépourvue d'adhésif, il est impossible d'éviter d'introduire des contraintes dans le parement lors d'une compression latérale de la couche de matière isolante entre les éléments de délimitation des rives de sorte qu'il est difficile d'obtenir un joint étanche au niveau des bandes de rive du parement, étant entendu qu'à cette difficulté de montage s'ajoute encore la difficulté d'une compression importante de la rive de la couche de matière isolante lors de l'installation. De plus, l'insertion de la rive latérale de la couche de matière isolante sous pression amène les bandes de rive comprimées dans une position indéfinie dans l'interstice entre le parement intérieur de la nappe de matière isolante et le recouvrement extérieur comme la couverture du toit, de sorte que l'effet d'isolation thermique varie de manière indéfinie dans ces zones. Si l'interstice séparant -la matière isolante de la couverture du toit est en substance ponté par les bandes de rives dressées, de l'eau de condensation peut se former dans cette zone à cause de l'absence de ventilation.
  • Les mesures connues consistant à ne pas fixer les zones de rives de la couche de matière isolante par collage au parement et ainsi à faciliter la variation de leur forme lors de l'installation, ne permettent donc pas d'éviter les difficultés d'une installation avec un excès de dimension trop important et aboutissent, au contraire, par la compression des zones de rive lors de l'installation, à coincer également des couches de matière isolante à excès de dimension beaucoup trop important n'importe comment entre les éléments de délimitation des rives.
  • Le modèle d'utilité allemande 78 30 852 décrit une nappe de matière isolante du type. spécifié dont les zones de rive présentent des coupures assez largement espacées, par exemple de 10 en 10 mm qui délimitent entre elles des nervures de matière isolante correspondantes. Les coupures s'étendent sur une partie de la hauteur de la couche de matière isolante et, dans la zone des coupures, le parement formant la barrière à la vapeur d'eau n'est pas collé, mais recouvre la couche de matière isolante librement sans y être attaché. Il est ainsi possible de soulever le parement de la zone de rive et de rompre une bande de rive de la couche de matière isolante au niveau d'une coupure adéquate de telle sorte que cette couche de matière isolante ait la largeur souhaitée.
  • L'inconvénient dans ce cas est que le grand nombre de coupures relativement larges en forme de rainures réduit inévitablement le pouvoir calorifuge de la couche de matière isolante dans ces zones de rive, ce qui est d'autant plus marqué que le nombre de nervures latérales de matière isolante qu'il faut rompre pour chaque cas d'installation particulier est petit ; dans le cas d'une largeur de la couche de matière isolante qui d'origine est adéquate, toutes les coupures en forme de rainures sont conservées et le pouvoir calorifuge dans les zones de rive de la couche de matière isolante diminue fortement de manière correspondante. De plus, les nervures de matière isolante entre les coupures peuvent aussi être facilement détériorées ou même rompues par mégarde car elles ne sont reliées les unes aux autres que par l'intermédiaire d'une mince lame de matière calorifuge dans le fond des coupures. Finalement, les coupures en forme de rainures doivent, bien entendu, être formées dans la couche de matière isolante par des outils de sciage ou de fraisage correspondant, donc par une opération produisant beaucoup de déchets ce qui, d'une part, entraîne une perte de matière relativement importante et, d'autre part, implique des frais supplémentaires pour l'élimination des déchets. Il en est ainsi surtout lorsque les coupures en forme de rainures ont une largeur relativement grande pour fournir une réserve d'élasticité suffisante pour permettre un refoulement des rives, même dans le cas d'une matière faiblement compressible comme de la mousse rigide.
  • Pour éviter à nouveau ces inconvénients, selon la demande de brevet européen EP-A-0067088 publiée ultérieurement (article 54139 de la CBE) les zones de rive latérales sont préparées, déjà en cours de la fabrication, avec des bandes de rive de la couche de matière isolante complètement séparées de la zone médiane, ces bandes de rive étant fixées au parement par le collage qui se prolonge alors dans la zone des rives. Pour éviter que les bandes de rive latérales sectionnées baillent, les coupures de part en part sont complètement refermées au cours de la fabrication de la nappe de matière isolante avant l'application du parement, de sorte qu'un effet de retenue est assuré au niveau des bords coupés par serrage et griffage et, le cas échéant, grâce à la consistance du liant présent dans la couche de matière isolante au moment de la fermeture de la coupure. Un pliage correspondant du parement au niveau de la coupure souhaitée permet cependant à tout moment de produire sélectivement un baillement à la main et d'arracher la bande de rive pliée ainsi produite en surmontant la force adhésive du joint.
  • Cela étant, à la suite de la juxtaposition des faces coupées l'une contre l'autre, une telle nappe de matière isolante ne présente aucune différence dans son aspect extérieur ou dans son pouvoir calorifuge par rapport à une nappe de matière isolante dépourvue de ces coupures, car les coupures sont en substance invisibles et ne se manifestent pas fonctionnellement. Cependant, lors de manipulations impropres, un baillement des coupures peut apparaître en des endroits où aucune séparation n'est nécessaire. Une telle coupure saillante rend cependant plus difficile une installation ou une pose convenable. Si, pour limiter autant que possible l'excès de dimension et ainsi la compression des rives à une valeur déterminée, on ménage plusieurs coupures dans chaque zone de rive de la couche de matière isolante, la largeur des bandes de rive entre deux coupures individuelles devient relativement petite et la compression relativement faible des rives lors d'une installation ou d'une pose adéquate peut aussi suffire à faire bailler la coupure voisine et ainsi à déformer involontairement les bandes de rive' latérales restantes. Finalement, lors de l'enlèvement de la bande de rive à enlever du parement collé, en cas de manipulation impropre ou de manque d'attention, le parement risque d'être détérioré et l'effet de barrière à la vapeur d'eau assuré par le parement risque d'être altéré.
  • Le développement de la technique conforme au document DE-U-78 30 852 par le document EP-A-0 067 088 supprime certes un grand nombre des inconvénients de cette technique connue, mais par contre exige des soins et de l'habileté pour réaliser une installation convenable. Ceci n'est pas toujours acquis d'avance car l'installation de telles nappes de matière isolante est de plus en plus effectuée non par du personnel spécialisé, mais par des acheteurs privés non exercés.
  • Par contre, l'invention a pour but de procurer une nappe de matière isolante du type indiqué dans le préambule de la revendication 1 ainsi qu'un procédé de fabrication et un procédé d'installation ou de pose d'une telle nappe qui, dans la mesure où les bandes de rives modulaires ne doivent pas être enlevées pour l'installation, ne présente aucune différence fonctionnelle par rapport à une nappe de matière isolante ajustée d'origine et qui puisse être fabriquée sans frais supplémentaires notables et être installée proprement sans difficultés même par des personnes non exercées.
  • Ce but est atteint quant au dispositif au moyen des parties caractéristiques de la revendication 1 et quant au procédé au moyen des parties carac- térisantes des revendications 5 et 6.
  • Suivant l'invention, les coupures de la couche de matière isolante du document DE-U-78 30 852 et du document EP-A-0 067 088 sont remplacées par de simples lignes de marquage qui n'affaiblissent pas ou de toute façon pas sensiblement la couche de matière isolante mécaniquement et qui sont simplement tracées en couleur pour pouvoir être identifiées optiquement. Des coupures connues, on ne conserve donc que leur fonction de lignes de séparation pouvant être identifiées optiquement tandis qu'un prétraitement mécanique de la couche de matière isolante est supprimé. On élimine ainsi en tout premier (ieu-tous les inconvénients mentionnés plus haut que de telles coupures peuvent susciter d'une manière ou d'une autre et on abandonne le développement poursuivi jusqu'à présent d'un prétraitement mécanique de la couche de matière isolante visant à faciliter la séparation de bandes de rive modulaires. On cherche cependant, dans ce cas, à conserver la caractéristique déjà connue du document DE-U-78 30 852 c'est-à-dire maintenir la zone de rive de chaque nappe de matière isolante présentant les lignes de séparation exempte d'adhésif entre la couche de matière isolante et le parement de sorte que, sous ce rapport, on abandonne également l'axe de développement décrit dans le document EP-A-0 067 088. Conformément à l'invention, cette rive dépourvue d'adhésif permet, lors de l'enlèvement d'une bande de rive, d'insérer, entre la couche de matière isolante et le parement en dessous de la ligne de marquage choisie pour la coupe, un auxiliaire de coupe ayant la forme d'une plaque ou d'une latte résistant à l'entaillage, de sorte que la coupe souhaitée peut être effectuée rapidement et proprement, par exemple au moyen d'un couteau sans risque de détérioration du parement.
  • Pour l'installation, il suffit à l'utilisateur de choisir, de la manière clairement décrite dans la revendication 6, la ligne de marquage où la coupe doit être effectuée, de placer alors l'auxiliaire de coupe en dessous de la couche de matière isolante et d'effectuer ensuite immédiatement la coupe d'un seul trait le long de la ligne de marquage préétablie sans l'aide d'aucun autre moyen comme une règle ou un instrument analogue, sachant qu'on doit uniquement veiller à suivre la ligne de marquage au moyen du couteau.
  • Etant donné que les lignes de marquage n'ont absolument aucun effet mécanique sur la couche de matière isolante, elles peuvent être tracées selon n'importe quelle division modulaire souhaitée, si nécessaire même à des distances réciproques relativement courtes, afin, pour chaque cas d'installation, de produire de la manière la plus précise possible, la largeur de la couche de matière isolante qui satisfasse aux conditions d'installation souhaitées. Les lignes de marquage selon la revendication 2 peuvent en outre être tracées sur les deux côtés de la couche de matière isolante et ce, d'une manière telle que les bandes de rives délimitées par les lignes de marquage dans les deux zones de rive de la nappe de matière isolante présentent des largeurs modulaires différentes. Etant donné que la coupe de la façon décrite peut être effectuée rapidement et simplement, il n'est pas absolument nécessaire d'opérer autant que possible avec une seule coupe d'un côté de la nappe de matière isolante, de sorte qu'en combinant deux coupes latérales suivant des lignes de marquage choisies, on peut se rapprocher convenablement de la largeur idéale de la nappe de matière isolante pour chaque cas de pose ou d'installation. Bien que le nombre des lignes de marquage n'ait aucun effet technique et puisse, par conséquent, être choisi élevé, une limitation du nombre de lignes de marquage est toutefois avantageuse, car ces lignes peuvent alors être prévues sous des aspects différents de telle sorte que l'utilisateur, sans procéder à un second mesurage, puisse connaître d'avance les distances réciproques de lignes de marquage différentes en nombre limité. De telles lignes de marquage différentes peuvent, par exemple, être tracées sous la forme d'une ligne continue en trait plein, d'une ligne discontinue en traits courts, d'une ligne discontinue en traits longs et d'une ligne en traits mixtes, avec une information parallèle qui indique l'écartement réciproque des lignes correspondantes et des rives opposées. Après avoir déterminé la distance effective entre les limites de rive, l'utilisateur peut alors, par exemple, choisir dans une table les lignes de marquage où les coupes doivent être effectuées pour obtenir des conditions d'installation ou de pose optimales de sorte que même dans le cas de persbnnel de montage non exercé, on puisse éviter de manière sûre une installation inadéquate.
  • Le traçage des lignes de marquage peut s'effectuer d'une manière particulièrement simple, même dans le cas d'une couche de matière isolante en feutre de fibres minérales à surface relativement irrégulière, par le fait qu'à l'aide d'un jet d'air chaud concentré provenant d'un ajutage d'air chaud qui, pour produire des lignes discontinues, peut être mis en oeuvre de manière intermittente, on chauffe le liant dans le feutre en fibres minérales sur une zone locale étroite et uniquement en surface à une température de décomposition de sorte que la décoloration qui accompagne cette décomposition indique la ligne de marquage. De tels ajutages d'air chaud peuvent, par exemple, être montés sur une barre au-dessus de la bande de production en des endroits préétablis dans les zones latérales de cette bande et, pendant la production, ils peuvent être mis en oeuvre en continu ou par intermittence de sorte que la fabrication d'une nappe de matière isolante conforme à l'invention, hormis un tel montage auxiliaire simple, n'exige aucune modification de la production.
  • D'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit d'une forme d'exécution donnée en référence au dessin annexé.
  • La figure du dessin est une vue en perspective d'une nappe de matière isolante conforme à l'invention, garnie d'un parement.
  • La nappe de matière isolante représentée sur le dessin comporte une couche de matière isolante 1 et une nappe de parement 2 collée sur une face de la couche de matière isolante 1. La nappe de parement 2 peut, par exemple, être du papier. Kraft, mais il s'agit cependant de préférence d'une feuille de métal mince, comme une feuille d'aluminium mince, le cas échéant avec une couche de renforcement, comme décrit dans le document DE-AS 30 13 223 auquel on se référera pour obtenir d'autres détails sur ce point. La couche de matière isolante 1 peut essentiellement être faite de n'importe quelle matière isolante adéquate, des -matières isolantes à compressibilité relativement élevée, en particulier du feutre de fibres minérales, étant cependant les matières préférées.
  • La nappe de matière isolante est appliquée, dans la position représentée, par le bas sur des chevrons voisins ou des éléments analogues d'une manière telle que la nappe de parement 2, qui a des bandes de rives latérales dépassantes 3, vienne se placer contre la face de chant inférieure des chevrons et puisse y être fixée au moyen de crampons ou d'organes analogues, tandis que la couche de matière isolante 1 peut être pressée entre les faces latérales des chevrons. La couche de matière isolante 1 a, dans ce cas, avant la pose ou l'installation, donc dans la situation représentée sur le dessin, une largeur B qui est supérieure d'environ 20 à 30 mm, mais au maximum de 50 mm à la distance libre entre des chevrons voisins ou entre d'autres éléments de délimitation des rives ce qui, moyennant une légère compression dans la direction de la largeur B de la couche de matière isolante 1, permet d'obtenir la pression de contact latérale souhaitée.
  • Comme on peut s'en rendre compte d'emblée, de telles nappes de matière isolante ne peuvent être fabriquées qu'en des largeurs nominales distinctes déterminées, peut-être avec des gradations de 100 mm entre 500 et 1 000 mm, et une gradation des largeurs nominales suffisamment faible pour donner une largeur s'adaptant à chaque cas d'application, entraînerait des frais de fabrication et d'entreposage trop élevés. De plus, des distances qui varient légèrement séparent fréquemment des chevrons de toit voisins de sorte que l'utilisateur, même s'il parvenait à acquérir un certain nombre de nappes ajustées avec précision, devrait avant l'achat, préparer pratiquement tout un programme de largeurs différentes conformément aux distances particulières entre chevrons voisins et devrait ensuite installer ou poser les nappes selon un plan, de sorte que déjà à cause de cela, des gradations des largeurs de nappes disponibles inférieures à environ 100 mm, ne seraient pas non plus d'une grande utilité.
  • Pour obtenir une adaptation aux largeurs de pose comprises entre les largeurs nominales, il faut pouvoir adapter la largeur nominale B de la couche de matière isolante 1 à chaque installation ou pose d'une manière telle que la couche de matière isolante 1 fournie dans chaque cas avec un excès de largeur, puisse être ramenée par rapport à sa largeur nominale de, par exemple, 1 000 mm à une dimension intermédiaire de, par exemple, 950 mm.
  • A cet effet, la couche de matière isolante 1 est pourvue, sur sa face opposée à la nappe de parement 2, de lignes de marquage latérales 4, 5 et 6 et, dans la zone des lignes de marquage 4, 5 et 6 ainsi que, le cas échéant, dans une partie s'étendant vers l'intérieur, aucune jonction collée n'est prévue entre la nappe de parement 2 et le côté contigu de la couche de matière isolante 1, tandis que la zone médiane intermédiaire 7 présente une couche d'adhésif 8 servant à fixer la nappe de parement 2 à la couche de matière isolante 1.
  • A titre d'exemple, la ligne de marquage 4 la plus éloignée vers la gauche du dessin, peut être espacée d'une distance b1 d'environ 25 mm du bord voisin de la couche de matière isolante 1, tandis que la ligne de marquage 5 voisine, et plus à droite, peut être espacée d'une distance b2 d'environ 50 mm de la ligne de marquage 4. De l'autre côté, une seule ligne de marquage 6 est prévue et peut être espacée d'une distance b3 d'environ 50 mm du bord voisin de la couche de matière isolante t. Les lignes de marquage 4, 5 et 6 délimitent sur chaque bord latéral voisin de la couche de matière isolante 1 des bandes de rive 4a, 5a et 6a respectivement qui sont prévues pour pouvoir être enlevées en cas de nécessité pour diminuer la largeur nominale B.
  • La disposition choisie des lignes de marquage 4, 5 et 6 permet de diminuer la largeur nominale sélectivement chaque fois d'environ 25 mm jusqu'à ce que l'on atteigne la largeur nominale inférieure B suivante qui, par exemple, peut être inférieure de 100 mm à la largeur nominale B de la nappe de matière isolante considérée. Pour diminuer la largeur nominale B d'environ 25 mm, il faut procéder à une coupe suivant la ligne de marquage 4 pour enlever la bande de rive 4a. Pour diminuer la largeur nominale de 50 mm, il faut procéder à une seule coupe suivant la ligne de marquage 6 pour enlever la bande de rive 6a. Pour diminuer la largeur nominale B de 75 mm, il faut finalement procéder à une seule coupe suivant la ligne de marquage 5 pour enlever les deux bandes de rives 4a et 5a. Dans le cas d'une diminution nécessaire de plus de 75 mm, il suffit d'utiliser la largeur nominale inférieure suivant B, mais en cas de nécessité, une ligne de marquage supplémentaire peut naturellement être aussi prévue à cet effet, pour le cas éventuel où l'utilisateur d'une nappe de matière isolante ne dispose pas de la largeur nominale inférieure suivante et préfère, dans un cas isolé, couper une nappe de matière isolante plus large qu'il a sous la main.
  • En cas de besoin, avec la nappe de matière isolante peut être fournie une table qui, pour des domaines déterminés de l'écartement des chevrons de toit voisins ou d'éléments analogues, indique la ligne de marquage 4, 5 ou 6 suivant laquelle la coupe doit être effectuée pour obtenir la mesure idéale correspondante de la largeur effective de la couche de matière isolante 1.
  • A cet effet, les lignes de marquage 4, 5 et 6 peuvent être d'espèces différentes comme indiqué sur le dessin, par exemple la ligne de marquage 6, peut être une ligne continue en trait plein, la ligne de marquage 5, une ligne discontinue en tirets et la ligne de marquage 4, une ligne en traits mixtes. Comme on peut s'en rendre compte d'emblée, le découpage à dimension n'exige dans des cas d'espèces, qu'une seule coupe suivant une ligne de marquage 4, 5 ou 6 pré-établie par exemple par la table, et permet d'obtenir, sans connaissance particulière, la largeur optimale de la couche de matière isolante 1 pour le cas de pose ou d'installation correspondant. En cas de besoin et, en particulier, lorsque les écarts entre les largeurs nominales B de grandeurs nominales voisines de nappes de matière isolante sont plus grands, on peut aussi prévoir naturellement sur l'un ou des deux côtés de la couche de matière isolante 1 plusieurs lignes de marquage qui peuvent être espacées de distances réciproques constantes, par exemple de 50 mm et avantageusement d'une distance jusqu'au bord voisin d'au moins 25 mm, pour pouvoir produire ainsi toutes les grandeurs intermédiaires possibles par une combinaison adéquate de deux coupes suivant des lignes de marquage souhaitées dans un domaine plus large.
  • Le fait que les zones des rives latérales de la nappe de matière isolante des deux côtés de la zone médiane 7 soient dépourvues de la couche adhésive 8, a l'avantage en premier lieu, qu'une bande de rive coupée 4a, 5a ou 6a peut être enlevée d'une manière très simple sans qu'il soit nécessaire de la détacher de la nappe de parement 2. Un avantage encore plus essentiel réside toutefois dans le fait que, dans les zones de rive, l'utilisateur peut détacher la nappe de parement 2 sans problème du côté voisin de la couche de matière isolante 1 pour insérer entre la nappe de parement 2 et la couche de matière isolante 1 un auxiliaire de coupe indiqué sur le dessin en 9 et ayant la forme d'une plaque ou d'une latte résistant à l'entaillage. Après insertion d'un tel auxiliaire de coupe 9, comme le montre le côté droit du dessin, l'utilisateur peut, sans soin particulier, couper par le haut et suivant la ligne de marquage 6 souhaitée dans l'exemple la matière de la couche isolante 1 et la sectionner complètement sans risquer d'abîmer la nappe de parement 2.
  • Dans un feutre en fibres de matière minérale formant la matière pour la couche de matière isolante 1, le côté de la couche de matière isolante 1 opposé à la nappe de parement 2 ne présente pas de surface fermée ou même approximativement lisse, de sorte que dans le cas de l'application d'une couleur pour former les lignes de marquage 4, 5 et 6, un jet pulvérisé étroit d'un colorant correspondant doit être projeté. Indépendamment de la consommation de colorant ainsi inévitable en tant que matière additionnelle dans la production d'une telle nappe de matière isolante, la pulvérisation d'un jet étroit est d'une technique d'application relativement onéreuse et de plus peu fiable et cette technique peut, en outre, nuire à la tenue au feu. Etant donné que le feutre en fibres de matière minérale contient une faible quantité de liant, tel que de la résine phénolique, on préfère au lieu de cela provoquer une décoloration volontaire du liant pour obtenir le contraste coloré des lignes de marquage 4, 5 et 6 par rapport aux zones voisines de la matière. A cet effet, un jet d'air chaud bien concentré, d'une température de, par exemple, 600 °C environ, peut être dirigé sans problème sur la surface de la nappe de production en mouvement et le coeur de ce jet chauffe le liant sur la surface de la couche de matière isolante 1 à sa température de décomposition ce qui le décolore. Des lignes de marquage structurées, comme les lignes de marquage 4 et 5, peuvent être produites de manière simple par une mise en oeuvre intermittente du jet d'air chaud. Le marquage peut, de cette façon, être réalisé pratiquement sans risque de perturbation, ce qui est très important, en particulier dans la fabrication continue de telles couches en feutre de fibres minérales.

Claims (6)

1. Nappe de matière isolante comportant une couche de matière isolante (1), en particulier de feutre de fibres minérales, comportant une nappe de parement collée (2) sur l'une de ses faces à titre de couche d'arrêt et de moyen de fixation de la nappe à des éléments de délimitation de rives comme des chevrons de combles, entre lesquels la couche de matière isolante (1) peut être installée sous pression latérale, au moins une ligne de séparation parallèle à la rive et n'abîmant pas le parement étant appliquée par le fabricant dans la zone de rive latérale de la couche de matière isolante (1) pour délimiter une bande de rive modulaire pouvant être enlevée pour adapter la largeur de la couche de matière isolante (1) aux exigences d'installation particulières, la jonction collée entre la nappe de parement (2) et la couche de matière isolante (1) libérant la zone marginale latérale de la bande de rive modulaire, caractérisée en ce que la ligne de séparation a simplement la forme d'une ligne de marquage (4, 5, 6) de couleur contrastée produisant simplement un effet optique et n'affaiblissant pas sensiblement la couche isolante (1) du point de vue mécanique.
2. Nappe de matière isolante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de rive (4a, 5a, 6a) délimitées par des lignes de marquage des deux côtés présentent des largeurs modulaires différentes (bi, b3, (b, + b2)) dans les deux zones de rive de la nappe de matière isolante (1).
3. Nappe de matière isolante suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les lignes de marquage (4, 5, 6) sont d'aspects différents pour délimiter plusieurs bandes de rive (4a, 5a, 6a).
4. Nappe de matière isolante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le contraste coloré est obtenu par décoloration d'un liant contenu dans le feutre de fibres minérales de la couche de matière isolante (1), à la suite d'un échauffement local.
5. Procédé pour fabriquer une nappe de matière isolante suivant au moins l'une des revendications 1 à 4, suivant lequel on fabrique tout d'abord de manière continue une couche de matière isolante, puis on la munit d'une nappe de parement, caractérisé en ce qu'on produit la ligne de marquage au moyen d'un ajutage d'air chaud fixé dans la zone de la couche de matière isolante en mouvement.
6. Procédé pour poser ou installer une nappe de matière isolante suivant au moins l'une des revendications 1 à 4 sous pression latérale entre des éléments de délimitation des rives comme des chevrons de combles, caractérisé en ce qu'on détermine tout d'abord la distance latérale séparant les éléments de délimitation des rives et on choisit, sur la nappe de matière isolante, des lignes de marquage dont l'écartement, l'une par rapport à l'autre ou par rapport à la rive opposée de la couche de matière isolante, dépasse dans une mesure souhaitée l'écartement latéral des éléments de délimitation des rives, on insère ensuite entre la couche de matière isolante et le parement, en dessous de chaque ligne de marquage choisie, une latte résistant à l'entaillage et servant d'auxiliaire de coupe, on coupe finalement la couche de matière isolante au niveau de la ligne de marquage choisie et on fixe la nappe de matière isolante ainsi coupée à mesure entre les éléments de délimitation des rives.
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