EP0100533A2 - Vorrichtung für Zeilendruckeinrichtungen zur Ablage von blattförmigen Aufzeichnungsträgern - Google Patents
Vorrichtung für Zeilendruckeinrichtungen zur Ablage von blattförmigen Aufzeichnungsträgern Download PDFInfo
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- EP0100533A2 EP0100533A2 EP83107458A EP83107458A EP0100533A2 EP 0100533 A2 EP0100533 A2 EP 0100533A2 EP 83107458 A EP83107458 A EP 83107458A EP 83107458 A EP83107458 A EP 83107458A EP 0100533 A2 EP0100533 A2 EP 0100533A2
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- container
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- B41J13/106—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet output section
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- B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
- DE-OS 28 56 950 describes a device for feeding sheets of paper for a writing office machine.
- this transport device starting from a storage box, the recording medium to be written is drawn from the storage box and transported to the writing point, sheet by sheet, via transport rollers driven by the platen roller and arranged in the conveying path of the record carrier.
- the sheet-shaped recording medium is then grasped via transport rollers arranged above the platen roller and stacked in a storage box.
- an additional vertical additional feed chute is provided, into which single sheets can be inserted, which are guided through this additional feed chute to the feed nip of the platen roller.
- the object of the invention is to provide a storage device for sheet-like recording media for printing devices, which enables the storage of the individual sheets either in increasing or in decreasing order.
- the single sheets are inserted by a pair of rollers from below into a swiveling storage container.
- the storage sequence is determined by simply pivoting the storage container and the associated stacking device in the storage container.
- a write head 1 is moved line by line in the write mode along a record carrier 3 stretched over a platen roller 2.
- Single sheets are used as recording media, which are transported with the help of the motor-driven platen roller 2 from back to front through a paper guide 4 in accordance with the progress of the writing operation.
- a storage container 5 which serves to receive the printed single sheets and to stack them inside the container.
- two transport rollers 6/1, 6/2 arranged next to one another are provided in the discharge area of the platen roller above the platen roller and connected to the storage container, the left transport roller being connected via e.g.
- a belt 7 is coupled to the drive device of the platen roller 2 and is driven by this.
- the storage container 5 is supported with its housing 8 on the bearing axis 9 of the left driven transport roller and can be pivoted about this bearing axis 9.
- the transport rollers 6 are each arranged in pairs and, not visible from the sectional view, are each mounted on the edges of the storage container, so that the individual sheets can be transported without folds.
- the storage container is now designed in such a way that the individual sheets transported into the storage container 5 can be stacked in both increasing and decreasing order.
- the right transport roller 6/2 is pivotally mounted in the transport container about a pivot point 10. At the same time, the insertion of the single sheets into the container is also facilitated.
- the right transport roller 6/2 is based on hers. Swivel arm 11 on a spring 12, which is connected via a ratchet device 13 to a rotary magnet 14 actuating the ratchet device.
- Flaps 15 are provided in the storage container 5 on the front and rear storage surfaces, which serve to support the paper storage.
- the function of the storage device for single sheets is as follows. For storing the single sheets in increasing order, that is, in an order in which the paper described first comes to be at the lowest position after the paper stack has been removed from the storage container, the storage container is moved around the bearing axis 9 as shown in FIGS. 1 and 2 swiveled at the back. A single sheet 3 is transported from behind via the platen roller 2 to the writing point opposite the writing head 1. In order to be able to insert the single sheet more easily into the storage container 5, the transport rollers 6/1 and 6/2 are pivoted apart via the latch device 13, so that a wide insertion opening 16 results.
- the single sheet is now pushed upwards into the storage container 5 in accordance with the rotation of the platen roller and in doing so abuts with its upper edge on the right flap 15/2 pivoted to the left and is deflected by the latter.
- the flaps are mounted so that they due to their gravity by simply swiveling the storage container 5 in the various positions shown in FIGS. 1 and 3 arrives.
- the pawl device 13, which pivots the transport rollers 6, is actuated via the rotary magnet 14, which in turn is supplied with a correspondingly polarized direct current 18 via a switch 17 from a direct voltage source 18 depending on the desired direction of rotation.
- the switch is controlled by the printer electronics via the print head 1 so that the transport rollers, as already described, are in the open state during the writing process.
- the rotary magnet 14 is actuated for the actual filing of the single sheet 3 in the filing container 5 via the switch 17 in such a way that the right transport roller 6/2 engages under the action of the spring 12 on the left transport roller 6/1 and thereby pressure exerts on the record carrier inserted between the transport rollers, so that the single sheet 3 can be inserted into the storage container 5 by the frictional force emanating from the left transport roller 6/1.
- the single sheet is deposited to the left, as shown in FIG. 2.
- This storage is primarily caused by the direction of rotation of the left transport roller 6/1. Additional support is provided by the right swivel flap 15/2, which is swiveled to the left.
- the storage container is pivoted to the right.
- the individual sheets are deposited in such a way that the sheet described first with the writing side directed onto the right storage surface on the right-hand container wall of the Storage container 5 is deposited.
- the cut sheet described last is therefore after removing the cut sheet stack from the tray on the underside of the stack. From the lower sheet, this results in a falling order of the stacked single sheets.
- the design of the stacking device can be varied as desired in detail. So the flaps 15 e.g. be designed as a single flap pivotable in the center, e.g. is pivoted over magnets.
- the pawl device that controls the right-hand transport roller it is also possible to use electromagnets or similar drive devices directly. Of course, it is also possible to drive the transport rollers 6 independently of the drive of the platen roller 2.
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- -Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind allgemein bekannt. So wird in der DE-OS 28 56 950 eine Vorrichtung zum Zuführen von Papierblättern für eine schreibende Büromaschine beschrieben. Bei dieser Transportvorrichtung wird ausgehend von einem Vorratskasten über von der Schreibwalze angetriebene, im Förderweg des Aufzeichnungsträgers anqeordnete Transportwalzen der zu beschreibende Aufzeichnungsträger blattweise von dem Vorratskasten abgezogen und zur Schreibstelle transportiert. Über oberhalb der Schreibwalze angeordnete Transportrollen wird dann der blattförmige Aufzeichnungsträger erfaßt und in einem Ablagekasten abgestapelt. Um die Ablage von Einzelblättern zu ermöglichen, ist ein zusätzlicher vertikaler Zusatzzufuhrschacht vorgesehen, in welchem Einzelblätter eingesteckt werden können, die durch diesen Zusatzzufuhrschacht zum Einzugsspalt der Schreibwalze geführt werden.
- Bei allen derartigen Transportvorrichtungen bei denen der Aufzeichnungsträger von einem Vorratskasten abgezogen wird und über die Schreibwalze zu einem Ablagekasten transportiert wird, besteht das Problem, daß sich dabei die Reihenfolge der in den Kästen gestapelten Aufzeich- nunqsblättern umkehrt. Das bedeutet, daß das oberste Blatt der im Transportkasten gestapelten Aufzeichnunqsträger zum untersten Blatt nach Beendigung des Druckvorganges im Ablagekasten wird. Eine Ablage von Einzelblättern im Ablagekasten, bei denen das zuerste bedruckte Blatt nach Beendigunq des Druckvorganges an unterster Stelle liegt, wird im folgenden als Ablage mit steigender Reihenfolge bezeichnet. Erfolgt die Ablage der Einzelblätter derart, daß von der Druckseite aus gesehen, das erste bedruckte Einzelblatt dem ersten von der Druckeinrichtung beim Druckvorgang bedruckten Einzelblatt entspricht, so wird dies als eine Ablage mit fallender Reihenfolge bezeichnet.
- Aufgabe der Erfindung ist es, für Druckeinrichtungen eine Ablagevorrichtung für blattförmige Aufzeichnungsträger bereitzustellen, die eine Ablage der Einzelblätter wahlweise in steigender und in fallender Reihenfolge ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtunq der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Gemäß der Erfindung werden die Einzelblätter von einem Rollenpaar von unten in einen schwenkbaren Ablagebehälter eingeschoben. Durch einfaches Schwenken des Ablagebehälters und der zugeordneten Stapeleinrichtung in dem Ablagebehälter wird die Ablagereihenfolge bestimmt.
- Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung der Ablagevorrichtung während des Druckvorganges, bei der die Ablage in steigender Reihenfolge erfolgt,
- Fig. 2 eine schematische Darstellung derselben Vorrichtung nach Beendigung des Druckvorganges während der Ablage des letzten Einzelblattes,
- Fig. 3 eine schematische Darstellung der Ablagevorrichtung während des Druckvorgangs, bei der die Ablage der Einzelblätter in fallender Reihenfolge erfolgt und
- Fig. 4 eine schematische Darstellung der Ablagevorrichtung gemäß Fig. 3 nach beendetem Druckvorgang und bei Ablage des letzten bedruckten Einzelblattes.
- In einer hier nicht im einzelnen dargestellten Druckeinrichtung, z.b. einem Datendrucker wird in üblicher Weise ein Schreibkopf 1 im Schreibbetrieb zeilenweise entlang eines über eine Schreibwalze 2 gespannten Aufzeichnungsträger 3 bewegt. Als Aufzeichnungsträger werden dabei Einzelblätter verwendet, die mit Hilfe der motorisch angetriebenen Schreibwalze 2 von hinten nach vorn durch eine Papierführung 4 entsprechend dem Fortgang des Schreibbetriebs transportiert werden. Oberhalb der Schreibwalze 2 ist ein Ablagebehälter 5 angeordnet, der dazu dient, die bedruckten Einzelblätter aufzunehmen und innerhalb des Behälters abzustapeln. Zu diesem Zweck sind im Ausgabebereich der Schreibwalze oberhalb der Schreibwalze und mit dem Ablagebehälter verbunden, zwei nebeneinander angeordnete Transportrollen 6/1, 6/2 vorgesehen, wobei die linke Transportrolle über z.B. einen Riemen 7 mit der Antriebseinrichtung der Schreibwalze 2 gekoppelt ist und über diese anqetrieben ist. Der Ablagebehälter 5 stützt sich mit seinem Gehäuse 8 auf der Lagerachse 9 der linken angetriebenen Transportrolle ab und kann um diese Lagerachse 9 verschwenkt werden. Die Transportrollen 6 sind jeweils paarweise angeordnet und sind, aus der Schnittdarstellung nicht ersichtlich, jeweils an den Rändern des Ablagebehälters gelagert, so daß die Einzelblätter ohne Faltenwurf transportiert werden können.
- Der Ablagebehälter ist nun so ausgestaltet, daß die in den Ablagebehälter 5 transportierten Einzelblätter sowohl in steigender als auch in fallender Ablagereihenfolge abgestapelt werden können. Zu diesem Zwecke ist die rechte Transportrolle 6/2 im Transportbehälter um einen Drehpunkt 10 schwenkbar gelagert. Zugleich wird damit auch das Einführen der Einzelblätter in den Behälter erleichtert. Die rechte Transportrolle 6/2 stützt sich dabei über ihren. Schwenkarm 11 an einer Feder 12 ab, die über eine Klinkeneinrichtunq 13 mit einem die Klinkeneinrichtung betätigenden Drehmagneten 14 in Verbindung steht.
- Im Ablagebehälter 5 sind jeweils an den vorderen und hinteren Ablageflächen drehbar gelagerte Klappen 15 vorgesehen, die zur-Unterstützung der Papierablage dienen.
- Die Funktion der Ablagevorrichtung für Einzelblätter ist dabei wie folgt. Zur Ablage der Einzelblätter in steigender Reihenfolge, d.h. in einer Reihenfolge bei der das zuerst beschriebene Papier nach der Entnahme des Papierstapels aus dem Ablagebehälter an unterster Stelle zu liegen kommt, wird der Ablagebehälter entsprechend der Darstellung in Fig. 1 und 2 um die Lagerachse 9 nach hinten verschwenkt. Ein Einzelblatt 3 wird von hinten über die Schreibwalze 2 zur Schreibstelle gegenüber dem Schreibkopf 1 transportiert. Um das Einzelblatt leichter in den Ablagebehälter 5 einschieben zu können, sind die Transportrollen 6/1 und 6/2 über die Klinkeneinrichtung 13 auseinandergeschwenkt, so daß sich eine breite Einführöffnung 16 ergibt. Das Einzelblatt wird nun entsprechend der Drehung der Schreibwalze nach oben in den Ablagebehälter 5 eingeschoben und stößt dabei mit seiner Oberkante an die nach links verschwenkte rechte Klappe 15/2 an und wird von dieser umgelenkt. Die Klappen sind dabei so gelagert, daß sie infolge ihrer Schwerkraft durch einfaches Umschwenken des Ablagebehälters 5 in die verschiedenen entsprechend Fig. 1 und 3 dargestellten Positionen gelangt.
- Die Klinkeneinrichtung 13, die die Transportrollen 6 verschwenkt, wird über den Drehmaqneten 14 betätigte der wiederum über einen Schalter 17 aus einer Gleichspannungsquelle 18 in Abhängigkeit von der gewünschten Drehrichtung mit entsprechend gepoltem Gleichstrom 18 versorgt wird. Der Schalter wird dabei von der Druckerelektronik über den Druckkopf 1 so gesteuert, daß sich die Transportrollen, wie bereits beschrieben, beim Schreibvorgang im geöffneten Zustand befinden. Nach Beendigung des Druckvorqanges wird zur eigentlichen Ablage des Einzelblattes 3 in dem Ablagebehälter 5 über den Schalter 17 der Drehmagnet 14 so angesteuert, daß sich die rechte Transportrolle 6/2 unter der Wirkung der Feder 12 an die linke Transportrolle 6/1 anlegt und dabei Druck auf den zwischen den Transportrollen eingeführten Aufzeichnungsträger ausübt, so daß durch die von der linken Transportrolle 6/1 ausgehende Reibkraft das Einzelblatt 3 in den Ablagebehälter 5 eingeschoben werden kann.
- Entsprechend der Schwenklage des Ablagebehälters 5 und bei der gewünschten Ablage in steigender Reihenfolge wird das Einzelblatt, wie in der Fig. 2 dargestellt, nach links abgelegt. Diese Ablage wird in erster Linie durch die Drehrichtung der linken Transportrolle 6/1 bewirkt. Eine zusätzliche Unterstützung erfolgt noch durch die nach links geschwenkte rechte Schwenkklappe 15/2.
- Soll entsprechend Fig. 3 und 4 eine Ablage der Einzelblätter in fallender Reihenfolge erfolgen, so wird der Ablagebehälter nach rechts verschwenkt. In diesem Falle erfolgt eine Ablage der Einzelblätter derart, daß das zuerst beschriebene Blatt mit der Schriftseite auf die rechte Ablagefläche gerichtet auf der rechten Behälterwand des Ablagebehälters 5 abgelegt wird. Das zuletzt beschriebene Einzelblatt befindet sich deshalb nach der Entnahme des Einzelblattstapels aus der Ablage an der Unterseite des Stapels. Daraus ergibt sich, vom unteren Blatt aus betrachtet, eine fallende Reihenfolge der abgestapelten Einzelblätter.
- Die Ausbildung der Abstapeleinrichtung läßt sich im einzelnen noch beliebig variieren. So können die Klappen 15 z.B. als eine einzige im Zentrum schwenkbare Klappe ausgebildet sein, die z.B. über Magneten verschwenkt wird. Anstelle der Klinkeneinrichtung, die die rechte Transportrolle steuert, ist es möglich, ebenfalls direkt Elektromagneten oder ähnliche Antriebseinrichtungen zu verwenden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Transportrollen 6 unabhängig von dem Antrieb der Schreibwalze 2 anzutreiben.
Claims (7)
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