EP0100374A1 - Mehrschichtiger, schallabsorbierender, mit schüttungsresistenten Pflanzen bewachsener Aufbau - Google Patents

Mehrschichtiger, schallabsorbierender, mit schüttungsresistenten Pflanzen bewachsener Aufbau Download PDF

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EP0100374A1
EP0100374A1 EP82107090A EP82107090A EP0100374A1 EP 0100374 A1 EP0100374 A1 EP 0100374A1 EP 82107090 A EP82107090 A EP 82107090A EP 82107090 A EP82107090 A EP 82107090A EP 0100374 A1 EP0100374 A1 EP 0100374A1
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EP
European Patent Office
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layer
substrate layer
fleece
stone
structure according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82107090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Rack
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0100374A1 publication Critical patent/EP0100374A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
    • E01F8/027—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with external support, e.g. wall facing

Definitions

  • the present invention relates to a multi-layer, sound-absorbing structure covered with bulk-resistant plants for the production of sound-absorbing noise protection devices, such as sound-absorbing noise barriers or noise protection walls on highways and airports, for delimitation from residential and / or industrial areas.
  • the stone or glass wool is not only pressed, but also expediently laminated with a glass fiber fleece. It is important that the sound absorption capacity of the stone or glass due to the lamination do not want to experience any impairment.
  • a glass fiber fleece is used for the lamination, which is produced according to the so-called aerodynamic process and which consists of randomly arranged glass staple fibers and a binder based on a melamine-formaldehyde resin.
  • the glass fiber fleece is porous and remains permeable to water and air.
  • multi-layer, sound-absorbing structures covered with plants which consist of a plurality of structural elements offset from one another in the vertical direction and composed of two layers running parallel to one another.
  • One layer is formed from a non-combustible inorganic material, namely a loose fill of blast furnace slag, and the other layer is a substrate layer.
  • the blast furnace slag is completely or partially (basket-like) covered by a wire mesh.
  • the blast furnace slag is held together by the wire mesh.
  • the blast furnace slag absorbs noise because the sound gets caught in the spaces (indentations and channels) that are abundant in the loose fill.
  • the upper component is set back so far from the lower component that there is a distance, the surface of which is partially formed by the substrate layer in which plants grow.
  • the plants have a purely decorative task. In this way you want to ensure that the structure in the landscape is not disruptive.
  • the structures described can and will be used for cladding or cladding built to protect against noise or Walls used in residential or industrial areas.
  • the slag layer must be quite thick if you want to achieve a significant sound-absorbing effect.
  • the space available for the construction is limited in many ways, so that the thickness of the slag layer is limited.
  • the slag layer is gradually destroyed by weather influences, in particular ice and snow, and then has to be renewed.
  • the lifespan of such a structure is correspondingly short.
  • the subject matter of the invention is thus a multi-layer, sound-absorbing structure covered with bulk-resistant plants for the production of sound-absorbing noise protection devices outdoors, such as sound-absorbing noise barriers or noise barriers on motorways and airports, to differentiate them from residential areas or industrial areas.
  • the structure according to the invention is distinguished by an improved sound absorption capacity and an increased service life compared to the previously known ones.
  • the overgrowth with bed-resistant plants not only serves decorative purposes, but also forms an integral part of the structure according to the invention.
  • the bed-resistant plants which are preferably willow species, are pressed against the stone fiber layer and the heels by the wire mesh, which consists of rust-proof, preferably PVC-coated, spot-welded wire mesh. These roots take root where the plants come into contact with the surface of the stone fiber layer and the substrate layer of the heels. The roots penetrate both the S teinmaschine für and the substrate layer. A real network of roots forms in the structure, which gives the structure a natural hold.
  • the hold is further strengthened by inserting the plant shoots reaching the height of the following paragraph by bending or bending into the substrate layer of this paragraph and letting roots take root.
  • a real machining is created, as it has long been known for attachments for slopes and slopes. Machining is based on the property of the bulk-resistant plants to form roots wherever they are resisted on the surface and where food is offered.
  • Species of willow are particularly suitable for the growth of the structure according to the invention. These are not only characterized by a particularly high resistance to filling, but also by a great ability to regenerate. They heal quickly in the case of injuries, for example from stone chips, and they have the ability to form adventitious roots and new, complete plants from woody parts.
  • Wire mesh has the function of mechanically fastening the structure.
  • the wire mesh has a stabilizing effect and prevents the structure from collapsing under the snow load, particularly when the structure is exposed to special loads, for example in heavy snowfall.
  • the vegetation is extremely decorative and makes the structure appear like a natural hedge.
  • the vegetation can also be cared for like a hedge, i.e. be cut or trimmed.
  • the structure according to the invention thus proves to be extraordinarily landscape-friendly. In no way does it appear in the landscape as a foreign body.
  • the overgrowth of the structure is also environmentally friendly in that it absorbs pollutants, especially carbon oxides, from the environment and releases oxygen into the air.
  • the proportion of stone fiber layer to substrate layer on the surface of the heel is preferably 2: 1, the ratio of the width of the heel to the height of the individual stone fiber mats forming the stone fiber layer is preferably 1: 8 to 1:12.
  • the stone fiber mats generally have a height of 60-80 cm and a thickness of approximately 5 cm.
  • the wire mesh is convexly curved several times in the vertical as well as several times in the horizontal direction and likewise the stone fiber mats are convexly curved several times in the horizontal direction and simply in the vertical direction.
  • the stone fiber layer consists of pressed rock wool and is laminated on one side with a porous glass fiber fleece.
  • the glass fiber fleece preferably consists of randomly arranged glass staple fibers and a binder based on a melamine-formaldehyde resin, the proportion of the binder in the glass fiber fleece being 12-18%, has a weight per unit area of 50-100 g / m 2 and a porosity of 1000 - 3000 1 / m 2 / sec. according to DI N 53857.
  • the high porosity of the glass fiber fleece makes it permeable to water and air.
  • the sound absorption capacity of the rock wool is not affected by the lamination.
  • An adhesive based on a phenol-formaldehyde resin is expediently used as the adhesive for the lamination.
  • an approximately 20% aqueous phenol-formaldehyde resin solution is suitable.
  • the A ufkaschtechnik is done with conventional Kaschiervorraumen.
  • the working conditions such as lamination speed, drying speed, drying temperature etc., naturally depend on the special adhesive used.
  • the stone fiber layer as an inorganic natural product, is a particularly plant-friendly material and as such has the ability to store water, which is crucial for the viability of the plants.
  • the stone fiber layer also protects the substrate layer from drying out as a result of external weather conditions, such as winds and solar radiation.
  • the substrate layer is determined according to horticultural considerations or experiences. It preferably has a heterogeneous structure and, in addition to humus or soil, contains artificial materials which are indifferent to the plants and have a water-storing effect and, if possible, also have a sound-absorbing effect.
  • the substrate layer generally has a thickness of 15-30 cm.
  • One or more layers of bulk material follow the substrate layer.
  • a first layer of bulk material can consist, for example, of blast furnace slag and a second layer of bulk material can consist of a mixture of clay and sand.
  • a layer of bulk material can also consist, for example, of waste flour, as is the case with the treatment of household waste, or of sieve residues, as is the case with the treatment of household waste.
  • waste treatment products are used as bulk material, it may be expedient to provide a separating layer between the substrate layer and the adjacent bulk material layer in order to prevent the ingress of pollutants, which are contained in the waste treatment products, from the bulk material layer into the substrate layer prevent.
  • the release layer is then preferably - a made of pressed mineral wool - rock fiber layer on one side with a porous glass fiber fleece and a porous Pol mervlies y on the basis of core / sheath fibers laminated with a porous glass fiber fleece or both sides, namely adjacent to the substrate layer Side surface with the glass fiber fleece and optionally the side surface with the polymer fleece bordering on the bulk material layer, wherein the glass fiber fleece preferably let Apel fibers of randomly arranged G and a binder based on a melamine-formaldehyde resin, wherein the proportion of the binder to the glass fiber fleece 12 - 18%, a basis weight of 50 - 100 g / m 2 and a porosity of 1000 - 3000 1 / m I / sec.
  • the polymer fleece is preferably based on randomly arranged core / sheath fibers, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is polyethylene, the weight ratio of polypropylene to polyethylene being 70:30, a weight per unit area of 280 g / m 2 and has a water permeability of 30 1 / m 2 / sec. (10 cm WS).
  • the separating layer is preferably in the form of a sack, and is a glass fiber layer consisting of pressed glass wool, which is coated on one side with a porous polymer fleece
  • the polymer nonwoven is preferably based on randomly arranged core / sheath fibers, the core of which is made of polypropylene and the sheath of which is made of polyethylene, the weight ratio of propylene to polyethylene being 70:30, a weight per unit area of 280 g / m 2 and one Water permeability of 30 1 / m 2 / sec.
  • the glass fiber fleece preferably consists of randomly arranged glass staple fibers and a binder based on a Melamine-formaldehyde resin, the proportion of the binder in the glass fiber fleece is 12-18%, has a weight per unit area of 50-100 g / m 2 and a porosity of 1000-3000 1 / m 2 / sec. according to DIN 53857.
  • the lamination is carried out on conventional lamination devices in a manner known per se.
  • the polymer fleece is laminated on, for example, using an adhesive based on an acrylate dispersion modified with a rosin ester resin.
  • the glass fiber fleece is laminated on, for example, using an adhesive based on a phenol-formaldehyde resin. An approximately 20% aqueous phenol-formaldehyde resin solution has proven to be suitable.
  • the polymer fleece has a particularly high tear strength and has a low porosity, which ensures that practically no pollutants get from the bulk material layer into the substrate layer.
  • living plant stems can be provided, which give the structure further stability with their roots.
  • further living plant stems are also provided in pairs in the substrate layer, between which wires are tensioned for anchoring the structure.
  • the living plant stems can also be replaced by plastic rods covered with plastic.
  • a concrete wall can also be provided. Fastening hooks are then provided on the concrete wall at the same height as the living plant trunks or metal rods located on both sides, between which wires are tensioned for anchoring the structure.
  • living plant trunks or plastic rods covered with plastic are also provided in the substrate layer, to which the wire mesh is anchored with the aid of wires.
  • the living plant stems and / or metal rods provided for anchoring the structure and the living plant stems and / or metal rods provided for anchoring the wire mesh can of course also be the same.
  • the wire mesh is convexly curved several times in the horizontal and several times in the vertical direction. At the intersection of the convex curvatures, the wire mesh is connected to the plant trunks or metal rods via wires.
  • the shape of a sack closes in the event that the separating layer between the substrate layer and the bulk material layer has and the bulk material consists of sieve residues, as they arise in the treatment of household waste, the sack directly on the (outer) stone fiber layer at the level of the cut surfaces of the curvatures of the wire mesh or the stone fiber layer.
  • a layer of a loose fill of blast furnace slag, burning peat or lignite can be provided between the wire mesh and the stone fiber layer as a further layer.
  • the shoots of the bedding-resistant plants then grow through the gaps in the loosely heaped layer and cover the structure with a particularly dense plant covering.
  • the structure according to the invention represents a living unit and can be addressed as a veritable eco-system that can be maintained practically indefinitely. It is noteworthy that the new structure is viable without any artificial irrigation.
  • the lower stone fiber mat can also remain uncovered and can be provided with a water-repellent and washable impregnation, for example a silicone impregnation.
  • the vegetation has its center of gravity for the first time on the side surfaces of the structure and not in the interior or in the containers of the previous structures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)

Abstract

Aufbau zur Herstellung von Lärmschutzeinrichtungen im Freien besteht aus
  • (a) einer - aus gepreßter Steinwolle bestehenden - Steinfaserschicht (1), deren eine Seitenfläche mit einem porösen Glasfaservlies (2) aus vorzugsweise regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes kaschiert ist,
  • (b) einer Substratschicht (4),
  • (c) einer oder mehreren Schüttmaterialschichten (5 bzw. 5a und 5b),
  • (d) schüttungsresistenten Pflanzen (6),
  • (e) einem Drahtgeflecht (7), das die Steinfaserschicht (7) umhüllt,
  • (f) Mitteln zur Verankerung des Aufbaues (15a bzw. 15b, 16 und 21b) und
  • (g) Mitteln zur Verankerung des Drahtgeflechtes (11a bzw. 11b und 21a).
Bei dem Aufbau ist jeweils die obere Steinfasermatte gegenüber der jeweils unteren Steinfasermatte so weit zurückgesetzt, daß die Oberfläche des Absatzes (8) teilweise von der Substratschicht (4) gebildet wird, die Steinfaserschicht (1) und die Substratschicht (4) sind von Wurzeln der schüttungsresistenten Pflanzen (6) durchzogen und die schüttungsresistenten Pflanzen haben sowohl oberhalb als auch unterhalb der Steinfasermatten (3) in der Substratschicht des Absatzes (8) unter Ausbildung einer Faschinierung Wurzeln geschlagen.
Als Kern des Aufbaues können lebende Pflanzenstämme oder eine Betonwand (17) vorgesehen sein.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrschichtigen, schallabsorbierenden, mit schüttungsresistenten Pflanzen bewachsenen Aufbau zur Herstellung von schallabsorbierenden Lärmschutzeinrichtungen, wie schallabsorbierenden Lärmschutzwänden bzw. Lärmschutzmauern an Autobahnen und Flughäfen, zur Abgrenzung gegenüber Wohn-und/oder Industriegebieten.
  • Es ist bekannt, mehrschichtige, schalldämmende Bahnen oder Platten auf Basis von nichtbrennbaren, anorganischen Materialien, beispielsweise Steinwolle oder Glaswolle, zur Auskleidung von Innenräumen, wie Telefonkabinen usw., oder für Zwischenwände und dergleichen zu verwenden.
  • Um die Formstabilität der Bahnen oder Platten und den Zusammenhalt der Stein- oder Glasfasern zu gewährleisten, wird die Stein- oder Glaswolle nicht nur gepreßt, sondern außerdem zweckmäßigerweise noch mit einem Glasfaservlies kaschiert. Wichtig ist dabei, daß durch die Kaschierung das Schallschluckvermögen der Stein- oder Glaswolle keine Beeinträchtigung erfährt.
  • Zur Erreichung dieses Zieles wird für die Kaschierung ein Glasfaservlies verwendet, das nach dem sogenannten aerodynamischen Verfahren hergestellt ist und das aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht. Das Glasfaservlies ist porös und bleibt für Wasser und Luft durchlässig.
  • Bekannt sind ferner mehrschichtige,-schallabsorbierende, mit Pflanzen bewachsene Aufbauten, die aus mehreren in vertikaler Richtung gegeneinander versetzten Bauelementen aus 2 parallel zueinander verlaufenden Schichten bestehen. Die eine Schicht wird gebildet von einem nichtbrennbaren anorganischen Material, und zwar einer losen Aufschüttung von Hochofenschlacke, und die andere Schicht ist eine Substratschicht. Die Hochofenschlacke ist ganz oder teilweise (korbartig) von einem Drahtgeflecht umhüllt. Durch das Drahtgeflecht wird die Hochofenschlacke zusammengehalten. Die Hochofenschlacke wirktlärmschluckend, weil sich der Schall in den Zwischenräumen (Einbuchtungen und Kanälen), die in der losen Aufschüttung reichlich vorhanden sind, verfängt.
  • Bei diesen Aufbauten ist das jeweils obere Bauelement gegenüber dem jeweils unteren Bauelementso weit zurückgesetzt, daß ein Abstand entsteht, dessen Oberfläche teilweise von der Substratschicht gebildet wird, in der Pflanzen wachsen. Die Pflanzen haben eine rein dekorative Aufgabe. Man will auf diese Weise erreichen, daß der Aufbau in der Landschaft nicht störend wirkt.
  • Die beschriebenen Aufbauten können und werden zur Bekleidung bzw. Verkleidung von zum Schutz gegen Lärm errichteten Verbauungen bzw. Wänden in Wohn- oder Industriegebieten verwendet.
  • Ginsichtlich ihres Schallschluckvermögens sowie hinsichtlich ihrer Lebensdauer lassen die bekannten Aufbauten aber noch sehr zu wünschen übrig. Die Schlackenschicht muß schon ziemlich dick sein, wenn man einen nennenswerten schallschluckenden Effekt erzielen will. Der für den Aufbau zur Verfügung stehende Platz ist aber viefach beschränkt, so daß der Dicke der Schlackenschicht enge Grenzen gesetzt sind. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Schlackenschicht durch Witterungseinflüsse, insbesondere durch Eis und Schnee, allmählich zerstört wird und dann erneuert werden muß. Die Lebensdauer eines derartigen Aufbaues ist entsprechend gering.
  • Es besteht daher ein großes Bedürfnis an einem schallabsorbierenden, bewachsenen Aufbau mit verbesserten Schallschluckaigenschaften und einer beträchtlich höheren Lebensdauer.
  • Gagenstand der Erfindung ist somit ein mehrschichtiger, schallabsorbierender, mit schüttungsresistenten Pflanzen bewachsener Aufbau zur Herstellung von schallabsorbierenden Lärmschutzeinrichtungen im Freien, wie schallabsorbierenden Lärmschutzwänden bzw. Lärmsahutzmauern an Autobahnen und Flughäfen, zur Abgrenzung gegen- über Wohn = gder Industriegabieten.
  • Der erfindungsgemäße Aufbau ist dadurch gekennzeichnet, daß
    • 1. er besteht aus
      • a) einer = aus gepreßter Stainwele bestehenden = Steinfaserschicht (1), deren eine Seitenfläche mit sinem porösen Glasfaservlies (2) kaschiert ist und die in vertikaler Richtung mehrfach unter Bildung von Steinfasermatten (3) unterbrochen ist
      • (b) einer Substratschicht (4),
      • (c) einer oder mehreren Schüttmaterialschichten (5 bzw. 5a und 5b),
      • (d) schüttungsresistenten Pflanzen (6),
      • (e) einem Drahtgeflecht (7), das die Steinfaserschicht (1) umhüllt,
      • (f) Mitteln zur Verankerung des Aufbaues (15a bzw. 15b, 16 und 21b) und
      • (g) Mitteln zur Verankerung des Drahtgeflechtes (11a bzw. 11b und 21a);
    • !. die jeweils obere Steinfasermatte gegenüber der jeweils unteren Steinfasermatte so weit zurückgesetzt ist, daß die Oberfläche des Absatzes (8) teilweise von der Substratschicht(4) gebildet wird;
    • 3. die Steinfaserschicht (1) und die Substratschicht (4) von Wurzeln der schüttungsresistenten Pflanzen durchzogen sind und
    • 4. die schüttungsresistenten Pflanzen sowohl oberhalb als auch unterhalb der Steinfasermatten (3) in der Substratschicht der Absätze (8) unter Ausbildung einer Faschinierung Wurzeln geschlagen haben.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich der erfindungsgemäße Aufbau gegenüber den bisher bekannten durch ein verbessertes Schallschluckvermögen und eine erhöhte Lebensdauer auszeichnet. Die Bewachsung mit schüttungsresistenten Pflanzen dient nicht nur dekorativen Zwecken, sondern stellt einen integrierten Bestandteil des erfindungsgemäßen Aufbaues dar. Die schüttungsresistenten Pflanzen, bei denen es sich vorzugsweise um Weidenarten handelt, werden durch das Drahtgeflecht, das aus nichtrostendem, vorzugsweise mit PVC-beschichtem, punktgeschweißten Maschendraht besteht, gegen die Steinfaserschicht und die Absätze gedrückt. An den Stellen, an denen die Pflanzen mit der Oberfläche der Steinfaserschicht und der Substratschicht der Absätze in Berührung kommen, ziehen diese Wurzeln. Die Wurzeln durchdringen sowohl die Steinfaserschicht als auch die Substratschicht. Es bildet sich im Aufbau ein regelrechtes Geflecht von Wurzeln, das dem Aufbau natürlichen Halt gibt. Der Halt wird noch dadurch verstärkt, indem man die bis zur Höhe des folgenden Absatzes reichenden Pflanzentriebe durch Um- bzw. Einbiegen in die Substratschicht dieses Absatzes steckt und Wurzeln ziehen läßt. Auf diese Weise entsteht eine regelrechte Faschinierung, wie sie von Befestigungen für Böschungen und Hängen her seit langem bekannt ist. Die Faschinierung beruht auf der Eigenschaft der schüttungsresistenten Pflanzen, überall da Wurzeln zu bilden, wo ihnen an Oberflächen Widerstand entgegengesetzt und Nahrung geboten wird.
  • Für die Bewachsung des erfindungsgemäßen Aufbaues eignen sich besonders Weidenarten. Diese zeichnen sich nicht nur durch eine besonders hohe Schüttungsresistenz aus, sondern auch durch eine große Regenerationsfähigkeit. Bei Verletzungen, beispielsweise durch Steinschlag, heilen sie schnell und sie haben die Fähigkeit, aus verholzten Teilen sproßbürtige Adventivwurzeln und neue vollständige Pflanzen zu bilden.
  • Neben der Aufgabe, die schüttungsresistenten Pflanzen gegen die Oberfläche der Steinfasermatten und die Oberfläche der Absätze zu drücken und die Pflanzen zum Wurzelziehen zu veranlassen, hat das Drahtgeflecht die Funktion, den Aufbau mechanisch zu befestigen. Insbesondere wenn der Aufbau besonderen Belastungen ausgesetzt ist, beispielsweise bei starken Schneefällen, wirkt das Drahtgeflecht stabilisierend und verhindert, daß der Aufbau unter der Schneelast zusammenbricht.
  • Die Bewachsung ist außerordentlich dekorativ und länt den Aufbau wie eine natürliche Hecke erscheinen. Die Bewachsund kann auch wie eine Hecke gepflegt, d.h. geschnitten bzw. gestutzt werden. Der erfindungsgemäße Aufbau erweist sich damit als außerordentlich landschaftsfreundlich. Er tritt in der Landschaft in keiner Weise als Fremdkörper in Erscheinung.
  • Die Bewachsung des Aufbaues ist auch insofern umveltfreundlich, als diese Schadstoffe, insbesondere Kohlenoxide, aus der Ömgebung aufnimmt und Sauerstoff an die Luft abgibt.
  • Bezüglich der Abmessungen des erfindungsgemäsen Aufbaues ist folgendes zu sagen:
    • Zwischen der Höhe und der Basisbreite des Aufbaues besteht ein gewisser Zusammenhang. Je höher der Aufbau ist, desto breites muß natürlich - durch die Konstruktion bedingt - die Basis sein. Wo es die Platzverhältnisse erlauben, wird man in der Regel ein Höhe-Breite-Verhältnis von etwa 10 : 4 vählen.
  • Das Anteilsverhältnis von Steinfaserschicht zu Substratschicht an der Oberfläche des Absatzes beträgt vorzugsweise 2 : 1, das Verhältnis von Breite des Absatzes zu Höhe der einzelnen die Steinfaserschicht bildenden - Steinfasermatten vorzugsweise 1: 8 bis 1 : 12.
  • Die Steinfasermatten hapen in allgemeinen eine Höhe von 60 - 80 cm und eine Dicke von etva 5 cm.
  • Das Drahtgeflecht ist sowohl mehrfach in vertikaler als auch mehrfach in horizontaler Richtung konvex gewölbt und ebenso sind die Steinfasermatten mehrfach in horizontaler Richtung und einfach in vertikaler Richtung konvex gewölbt.
  • Die Steinfaserschicht besteht aus gepreßter Steinwolle und ist einseitig mit einem porösen Glasfaservlies kaschiert. Das Glasfaservlies besteht bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, hat ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 und weist eine Porosität von 1000 - 3000 1/m2/sec. nach DIN 53857 auf. Die hohe Porosität des Glasfaservlieses macht dieses für Wasser und Luft durchlässig. Das Schallschluckvermögen der Steinwolle wird durch die Kaschierung somit nicht beeinträchtigt. Als Klebemittel für die Kaschierung wird zweckmäßig ein solches auf Basis eines Phenol-Formaldehyd-Harzes verwendet. Geeignet ist beispielsweise eine etwa 20 %-ige wäßrige Phenol-Formaldehyd-Harzlösung. Die Aufkaschierung wird mit üblichen Kaschiervorrichtungen vorgenommen.
  • Die Arbeitsbedingungen, wie Kaschiergeschwindigkeit, Trocknungsgeschwindigkeit, Trocknungstemperatur usw., richten sich naturgemäß nach dem zum Einsatz gelangenden speziellen Klebemittel.
  • Die Steinfaserschicht stellt als anorganisches Naturprodukt ein besonders pflanzenfreundliches Material dar und hat als solches die Fähigkeit, Wasser zu speichern, was für die Lebensfähigkeit der Pflanzen von entscheidender Bedeutung ist. Die Steinfaserschicht schützt außerdem die Substratschicht vor Austrocknung als Folge äußerer Witterungseinflüsse, wie Winde und Sonneneinstrahlung.
  • Die Substratschicht bestimmt sich nach gärtnerischen Gesichtspunkten bzw. Erfahrungen. Sie hat vorzugsweise einen heterogenen Aufbau und enthält neben Humus oder Erde künstliche Materialien, die sich-den Pflanzen gegenüber indifferent verhalten und wasserspeichernd sowie möglichst auch zusätzlich noch schallabsorbierend wirken.
  • Die Substratschicht hat im allgemeinen eine Dicke von 15 - 30 cm. An die Substratschicht schließt sich eine oder mehrere Schüttmaterialschichten an. Eine erste Schüttmaterialschicht kann beispielsweise aus Hochofenschlacke und eine zweite Schüttmaterialschicht aus einem Gemisch von Lehm und Sand bestehen. Eine Schüttmaterialschicht kann beispielsweise aber auch aus Müllmehl bestehen, wie es bei der Aufbereitung von Haushaltmüll anfällt, oder aus Siebresten, wie sie bei der Aufbereitung von Haushaltmüll anfallen. Insbesondere in den Fällen, wo Produkte der Müllaufbereitung als Schüttmaterial Verwendung finden, kann es zweckmäßig sein, zwischen der Substratschicht und der angrenzenden Schüttmaterialschicht eine Trennschicht vorzusehen, um das Eindringen von Schadstoffen, die in den Müllaufbereitungsprodukten enthalten sind, aus der Schüttmaterialschicht in die Substratschicht zu verhindern. Die Trennschicht ist dann vorzugsweise - eine aus gepreßter Steinwolle bestehende - Steinfaserschicht, die einseitig mit einem porösen Glasfaservlies oder beidseitig mit einem porösen Glasfaservlies und einem porösen Polymervlies auf Basis von Kern/Mantel-Fasern kaschiert ist, und zwar die an die Substratschicht grenzende Seitenfläche mit dem Glasfaservlies und gegebenenfalls die an die Schüttmaterialschicht grenzende Seitenfläche mit dem Polymervlies, wobei das Glasfaservlies bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 hat und eine Porosität von 1000 - 3000 1/mI/sec. nach DIN 53857 aufweist und wobei das Polymervlies bevorzugt auf regellos angeordneten Kern/Mantel-Fasern basiert, deren Kern aus Polypropylen und deren Mantel aus Polyäthylen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis von Polypropylen zu Polyäthylen 70 : 30 beträgt, ein Flächengewicht von 280 g/m2 hat und eine Wasserdurchlässigkeit von 30 1/m2/sec. (10 cm WS) aufweist.
  • Für den Fall, daß Siebreste, wie sie bei der Aufbereitung von Haushaltmüll anfallen, als Schüttmaterial.Verwendung finden, hat die Trennschicht vorzugsweise die Form.eines Sackes, und ist eine - aus gepreßter Glaswolle bestehende - Glasfaserschicht, die einseitig mit einem porösen Polymervlies auf Basis von Kern/ Mantel-Fasern oder beidseitig mit einem porösen Polymervlies auf Basis von Kern/Mantel-Fasern und einem porösen Glasfaservlies kaschiert ist, und zwar die an die Schüttmaterialschicht grenzende Seitenfläche mit dem Polymervlies und gegebenenfalls die an die Substratschicht grenzende Seitenfläche mit dem Glasfaservlies, wobei das Polymervlies bevorzugt auf regellos angeordneten Kern/Mantel-Fasern basiert, deren Kern aus Polypropylen und deren Mantel aus Polyäthylen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis von Propylen zu Polyäthylen 70 : 30 beträgt, ein Flächengewicht von'280 g/m2 hat und eine Wasserdurchlässigkeit von 30 1/m2/sec. (10 cm WS) aufweist und wobei das Glasfaservlies bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 hat und eine Porosität von 1000 - 3000 1/m2/sec. nach DIN 53857 aufweist. Die Kaschierung wird auf üblichen Kaschiervorrichtungen in an sich bekannter Weise vorgenommen. Die Aufkaschierung des Polymervlieses erfolgt beispielsweise unter Verwendung eines Klebemittels auf Basis einer mit einem Kolophoniumesterharz modifizierten Acrylatdispersion. Die Aufkaschierung des Glasfaservlieses erfolgt beispielsweise unter Verwendung eines Klebemittels auf Basis eines Phenol-Formaldehyd-Harzes. Als geeignet hat sich eine etwa 20 %-ige wäßrige Phenol-Formaldehyd-Harzlösung erwiesen.
  • Man braucht das Polymervlies nicht unbedingt auf die Steinfaserschicht bzw. Glasfaserschicht aufzukaschieren; man kann vielmehr das Polymervlies auch lose an die Seitenfläche der Steinfaser- bzw. Glasfaserschicht anlegen. Grundsätzlich ist es auch möglich, anstelle der einseitig oder beidseitig kaschierten Steinfaser- bzw. Glasfaserschicht nur das Polymervlies als Trennschicht vorzusehen; man läuft dann aber Gefahr, daß Nagetiere das Polymervlies durchfressen und in den Schüttmaterialbereichen des Aufbaues nisten. Steinfaser- und Glasfaserschicht haben sich dagegen für Nagetiere als undurchdringlich erwiesen. Das Polymervlies hat eine besonders hohe Reißfestigkeit und weist eine geringe Porosität auf, die gewährleistet, daß praktisch keine Schadstoffe aus der Schüttmaterialschicht in die Substratschicht gelangen.
  • Im Kern des Aufbaues können lebende Pflanzenstämme vorgesehen sein, die mit ihren Wurzeln dem Aufbau weitere Stabilität verleihen. An beiden Seiten und auf gleicher Höhe des Aufbaues werden außerdem noch in der Substratschicht jeweils paarweise weitere lebende Pflanzenstämme vorgesehen, zwischen denen zur Verankerung des Aufbaues Drähte gespannt sind.
  • Die lebenden Pflanzenstämme lassen sich auch durch mit Kunststoff überzogene Metallstangen ersetzen.
  • Anstelle der lebenden Pflanzenstämme im Kern kann auch eine Betonwand vorgesehen sein. An der Betonwand sind dann auf gleicher Höhe zu den an beiden Seiten befindlichen lebenden Pflanzenstämmen oder Metallstangen Befestigungshaken vorgesehen, zwischen denen zur Verankerung des Aufbaues Drähte gespannt sind.
  • An beiden Seiten des Aufbaues sind in der Substratschicht ferner lebende Pflanzenstämme oder mit Kunststoff überzogene Metallstangen vorgesehen, an denen mit Hilfe von Drähten das Drahtgeflecht verankert ist. Die zur Verankerung des Aufbaues vorgesehenen lebenden Pflanzenstämme und/oder Metallstangen und die zur Verankerung des Drahtgeflechtes vorgesehenen lebenden Pflanzenstämme und/oder Metallstangen können natürlich auch dieselben sein.
  • Es wurde weiter oben bereits gesagt, daß das Drahtgeflecht sowohl mehrfach in horizontaler als auch mehrfach in vertikaler Richtung konvex gewölbt ist. An den Schnittflächen der konvexen Wölbungen ist das Drahtgeflecht über Drähte mit den Pflanzenstämmen oder Metallstangen verbunden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues schließt sich für den Fall, daß die Trennschicht zwischen Substratschicht und Schüttmaterialschicht die Form eines Sackes hat und das Schüttmaterial aus Siebresten besteht, wie sie bei der Aufbereitung von Haushaltmüll anfallen, der Sack unmittelbar an die (äußere) Steinfaserschicht in Höhe der Schnittflächen der Wölbungen des Drahtgeflechtes bzw. der Steinfaserschicht an.
  • Auf diese Weise wird erreicht, daß der an den Schnittflächen der Wölbungen sich stauende Schall von der Schüttmaterialschicht des Sackes schneller aufgenommen wird, als wenn dieser vorher noch die Substratschicht durchlaufen muß.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues kann zwischen dem Drahtgeflecht und der Steinfaserschicht als weitere Schicht noch eine Schicht einer losen Aufschüttung von Hochofenschlacke, Brenntorf oder Braunkohle vorgesehen sein. Die Triebe der schüttungsresistenten Pflanzen wachsen dann durch die Zwischenräume der lose aufgeschütteten Schicht und bedecken den Aufbau mit einem besonders dichten Pflanzenkleid.
  • Der erfindungsgemäße Aufbau stellt eine lebende Einheit dar und ist als ein regelrechtes öko-System anzusprechen, das praktisch unbegrenzt lebensfähig erhalten werden kann. Bemerkenswert ist, daß der.neue Aufbau ohne jede künstliche Bewässerung lebensfähig ist.
  • Die untere Steinfasermatte kann - falls erwünscht - auch unbewachsen bleiben und mit einer wasserabweisenden und abwaschbaren Imprägnierung versehen sein, beispielsweise einer Silikon-Imprägnierung.
  • Wesentlich ist beim erfindungsgemäßen Aufbau, daß die Bewachsung erstmals an den Seitenflächen des Aufbaues ihren Schwerpunkt hat und nicht im Inneren bzw. in den Containern der bisherigen Aufbauten.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt im Querschnitt den Aufbau gemäß Stand der Technik mit den gegeneinander versetzten Bauelementen 22, der Schlackenschicht 20 mit Drahtgeflechtumhüllung 19, der Substratschicht 4 und den Pflanzen 6.
    • Figur 2a zeigt im Querschnitt eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues mit der aus den einzelnen Fasermatten 3 bestehenden Steinfaserschicht 1 (Figur 2b), die mit einem porösen Glasfaservlies 2 kaschiert ist, der Substratschicht 4, den schüttungsresistenten Pflanzen 6, dem Drahtgeflecht 7, den Pflanzenstämmen 15b und dem Verbindungsdraht 21b.
    • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des Aufbaues der Figur 2a.
    • Figur 4 stellt eine Draufsicht einer anderen besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues dar mit der Trennschicht 10 in Form eines Sackes, die beidseitig mit einem porösen Glasfaservlies 2 und mit einem porösen Polymervlies 12 kaschiert ist, der Substratschicht 4, der Schüttmaterialschicht 5a, der Schüttmaterialschicht 5b und lebenden Pflanzenstämmen 14 im Kern.
    • Figur 5 zeigt eine weitere besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues im Querschnitt mit einer Betonwand 17 im Kern, mit lebendem Pflanzenstamm 11b bzw. 15b, Metallstange 11a bzw. 11b, den Verbindungsdrähten 21a und 21b, Befestigungshaken 16, Substratschicht 4, Schüttmaterialschicht 5, schüttungsresistenten Pflanzen 6 und Drahtgeflecht 7.
    • Figur 6 stellt den Ausschnitt einer anderen besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbaues im Querschnitt dar mit einer Schicht 9 zwischen Drahtgeflecht 7 und Steinfaserschicht 1, der Trennschicht 10, beidseitig kaschiert mit einem porösen Glasfaservlies 2 und mit einem porösen Polymervlies 12, Substratschicht 4 und Schüttmaterialschicht 5.

Claims (16)

1. Mehrschichtiger, schallabsorbierender, mit schüttungsresistenten Pflanzen bewachsener Aufbau zur Herstellung von schallabsorbierenden Lärmschutzeinrichtungen im Freien, wie schallabsorbierenden Lärmschutzwänden bzw. Lärmschutzmauern an Autobahnan und Flughäfen, zur Abgrenzung gegenüber Wohn-und/oder Industriegebieten, dadurch gekennzeichnet, daß
1. er besteht aus
(a) einer - aus gepreßter Steinwolle bestehenden - Steinfaserschicht (1), deren eine Seitenfläche mit einem porösen Glasfaservlies (2) kaschiert ist und die in vertikaler Richtung mehrfach unter Bildung von Steinfasermatten (3) unterbrochen ist,
(b) einer Substratschicht (4),
(c) einer oder mehreren Schüttmaterialschichten (5 bzw. 5a und 5b),
(d) schüttungsresistenten Pflanzen (6),
(e) einem Drahtgeflecht (7), das die Steinfaserschicht (1) umhüllt,
(f) Mitteln zur Verankerung des Aufbaues (15a bzw. 15b, 16 und 21b) und
(g) Mitteln zur Verankerung des Drahtgeflechtes (11a bzw. 11b und 21a);
2. die jeweils obere Steinfasermatte gegenüber der jeweils unteren Steinfasermatte so weit zurückgesetzt ist, daß die Oberfläche des Absatzes (8) teilweise von der Substratschicht (4) gebildet wird;
3. die Steinfaserschicht (1) und die Substratschicht (4) von Wurzeln der schüttungsresistenten Pflanzen durchzogen sind und
4. die schüttungsresistenten Pflanzen sowohl oberhalb als auch unterhalb der Steinfasermatten (3) in der Substratschicht der Absätze (9) unter Ausbildung einer Faschinierung Wurzeln geschlagen haben.
2. Aufbau gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß das Anteilsverhältnis von Steinfaserschicht (1) zu Substratschicht (4) an der Oberfläche des Absatzes (8) 2 : 1 beträgt.
3. Aufbau gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Breite des Absatzes (8) zu Höhe der Steinfasermatten (3) 1 : 8 bis 1 : 12 beträgt.
4. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtgeflecht '7) sowohl mehrfach in vertikaler als auch mehrfach in horizontaler Richtung konvex gewölbt ist und ebenso die Steinfasermatten (3) mehrfach in horizontaler Richtung sowie einfach in vertikaler Richtung konvex gewölbt sind.
5. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfaservlies (2) der Steinfaserschicht (1) bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 hat und eine Porosität von 1000 - 3000 1/m2/sec. nach DIN 53857 aufweist.
6. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Drahtgeflecht (7) und Steinfaserschicht (1) als weitere Schicht (9) eine lose Aufschüttung von (Hochofen-) Schlacke, Brenntorf oder Braunkohle vorgesehen ist.
7. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Substratschicht (4) eine oder mehrere Schüttmaterialschichten (5 bzw. 5a und 5b) anschließen.
8. Aufbau gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Substratschicht (4) und Schüttmaterialschicht (5 bzw. 5a) eine Trennschicht (10) vorgesehen ist.
9. Aufbau gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (10) eine - aus gepreßter Steinwolle bestehende - Steinfaserschicht ist, die einseitig mit einem Glasfaservlies (2) oder beidseitig mit einem Glasfaservlies (2) und einem Polymervlies auf Basis von Kern/Mantel-Fasern (12) kaschiert ist, und zwar die an die Substratschicht (4) grenzende Seitenfläche mit dem Glasfaservlies und gegebenenfalls die an die Schüttmaterialschicht (5 bzw. 5a) grenzende Seitenfläche mit dem Polymervlies, wobei das Glasfaservlies bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 hat und eine Porosität von 1000 - 3000 1/m2/sec. nach DIN 53857 aufweist und wobei das Polymervlies bevorzugt auf regellos angeordneten Kern/ Mantel-Fasern basiert, deren Kern aus Polypropylen und deren Mantel aus Polyäthylen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis von Polypropylen zu Polyäthylen 70 : 30 beträgt, ein Flächengewicht von 280 g/m2 hat und eine Wasserdurchlässigkeit von 30 1/m'/sec. (10 cm WS) aufweist
10. Aufbau gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (10) die Form eines Sackes hat und eine - aus gepreßter Glaswolle bestehende - Glasfaserschicht ist, die einseitig mit einem Polymervlies auf Basis von Kern/ Mantel-Fasern (12) oder beidseitig mit einem Polymervlies auf Basis von Kern/Mantel-Fasern (12) und einem Glasfaservlies (2) kaschiert ist, und zwar die an die Schüttmaterialschicht grenzende Seitenfläche mit dem Polymervlies und gegebenenfalls die an die Substratschicht grenzende Seitenfläche mit dem Glasfaservlies, wobei das Polymervlies bevorzugt auf regellos angeordneten Kern/Mantel-Fasern basiert, deren Kern aus Polypropylen und deren Mantel aus Polyäthylen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis von Polypropylen zu Polyäthyler. 70 : 30 beträgt, ein Flächengewicht von 280 g/m2 hat und eine Wasserdurchlässigkeit von 30 1/m2/sec. (10 cm WS) aufweist und wobei das Glasfaservlies bevorzugt aus regellos angeordneten Glasstapelfasern und einem Bindemittel auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes besteht, wobei der Anteil des Bindemittels am Glasfaservlies 12 - 18 % beträgt, ein Flächengewicht von 50 - 100 g/m2 hat und eine Porosität von 1000 bis 3000 1/m2/sec. nach DIN 53857 aufweist.
11. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Kern des Aufbaues lebende Pflanzenstämme (14) vorgesehen sind.
12. Aufbau gemäß Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Kern des Aufbaues eine Betonwand (17) vorgesehen ist.
13. Aufbau gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils paarweise an beiden Seiten und auf gleicher Höhe des Aufbaues in der Substratschicht (4) mit Kunststoff überzogene Metallstangen (15a) oder lebende Pflanzenstämme (15b) vorgesehen sind, zwischen denen zur Verankerung des Aufbaues Drähte (21b) gespannt sind.
14. Aufbau gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten des Aufbaues in der Substratschicht (4) mit Kunststoff überzogene Metallstangen (15a) oder lebende Pflanzenstämme (15b) und auf gleicher Höhe in der Betonwand (17) Befestigungshaken (16) vorgesehen sind, zwischen denen zur Verankerung des Aufbaues Drähte (21b) gespannt sind.
15. Aufbau gemäß Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten des Aufbaues in der Substratschicht (4) mit Kunststoff überzogene Metallstangen (11a) oder lebende Pflanzenstämme (11b) vorgesehen sind, an denen zur Verankerung der Drahtgeflechte (7) Drähte (21a) befestigt sind.
16. Aufbau gemäß Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verankerung des Aufbaues vorgesehenen Metallstangen (15a) und lebenden Pflanzenstämme (15b) und die zur Verankerung des Drahtgeflechtes vorgesehenen Metallstangen (11a) und lebenden Pflanzenstämme (11b) dieselben sind.
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