EP0096227A2 - Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten - Google Patents

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EP0096227A2 EP83104505A EP83104505A EP0096227A2 EP 0096227 A2 EP0096227 A2 EP 0096227A2 EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 83104505 A EP83104505 A EP 83104505A EP 0096227 A2 EP0096227 A2 EP 0096227A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to a device for scanning printing plates by means of a number of optical-electrical transducers arranged along the printing plate and at an angle thereto, which receive the light remitted by the printing plate from a light source arranged along these transducers and when moving transversely to the printing plate in all Scan partial areas.
  • a device of this type is known from DE-PS 3 029 273.
  • the use of such a fine area grid requires the possibility of measuring the predetermined subfield of the printing plate, ie it must be ensured that light emitted from outside the measuring surface, ie the predetermined subfield, including diffracted light, is faded out.
  • the measurement of the individual subfield must not be falsified by changes in the distance of the pressure plate, that is to say the measuring surface, relative to the measuring apparatus.
  • a pressure plate can have deformations that cause 10 mm changes in distance. Sucking the printing plate firmly onto its base is complex and does not always eliminate the problem.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device for scanning printing plates of the type described above in such a way that the measurement of narrowly dimensioned, sharply delimited partial areas is possible and negative effects due to changes in distance from the measuring area are avoided.
  • the measurement results are to be improved in that a common quadrant is selected accordingly for the angular position of the light source and of the optical-electrical transducers, based on the extent of the printing plate and the standards established thereon.
  • the arrangement should be chosen so that negative influences due to the surface structure, which cause unpredictable reflections, and image errors and distortions due to an angle that is too large compared to the plate standards are avoided.
  • an angle of between 60 ° has proved to 45 0 'relative to the plate normal, this range of angles with respect to view the negative influences described above as optimal.
  • a favorable embodiment in terms of the problem of preventing measured value deviations when the distance between the printing plate and measuring apparatus changes is to arrange at least one reflector for the normal light source, which represents an additional lighting path in such a way that the changes in intensity due to changes in distance are compensated for.
  • the pressure plate 1 is fastened to a carriage 2 and is moved for scanning below a scanning device 3.
  • the scanning device consists of an optical-electrical converter 4 with a corresponding sensor 5, two light sources 6, 7 and a cover 8.
  • the longitudinal extent of the pressure plate 1, i.e. the direction in which the printing process takes place corresponds to arrow 9 in FIG. 2; A plurality of optical-electrical transducers 4, 4 ′ etc. are arranged in this direction, so the carriage 2 is moved transversely to this row of transducers 4 or transversely to the pressure plate 1.
  • the partial areas or measuring areas 10 to be measured correspond to the openings 11, 11 ', 11 "of the diaphragms 12, 12', 12" (FIG. 3) which, for the purpose of absorption of the false light entering the measuring channel 13b, in the chambers 13a.
  • the measuring channel 13b consists of low-reflection black plastic.
  • the transducers 4 are arranged at an angle of approximately 45 ° or more with respect to the plate normal 14, the light sources 6 and 7 in the same quadrant.
  • the light source can be switched over, the light source 6 being a long-wave filament lamp and the light source 7 being a short-wave gas discharge lamp.
  • a filament lamp is suitable for scanning a copper / chrome plate
  • the gas discharge lamp is suitable for scanning an aluminum plate.
  • FIG. 2 shows the approximate dimensioning of the measuring surface or transducer in relation to the ink metering width normally provided on the printing press, for example by means of mechanical slides 20.
  • the geometric staircase 19 through which the temporal Sequence of the measurement of the measuring surfaces is symbolically explained.
  • homogeneous templates 16 for comparing the characteristic curves of the various sensors 5 and partial areas 17 for carrying additional information are provided.
  • a partial area 18 has a certain ratio of printing to non-printing area and can serve to standardize the measured values.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten zwecks Voreinstellung der Farbzuführstellmittel einer Druckmaschine über optisch-elektrische Wandler (4). Den Wandlern (4) sind Meßkanäle (13b) mit reflexionsarmen Kammern (13a) vorgeschaltet, die die notwendige scharfe Abgrenzung von Teilflächen ermöglichen und eine feingerasterte Abtastung von Druckplatten verschiedener Art unter Praxisbedingungen sicherstellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl von längs der Druckplatte und in einem Winkel dazu angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten.
  • Eine Vorrichtung dieser Gattung ist durch die DE-PS 3 029 273 bekannt.
  • Zur automatisch, rechnergesteuerten Voreinstellung von Druckmaschinen ist es unter anderem erforderlich zu wissen, welches Verhältnis die "druckende" zur "nicht druckenden"Fläche in druckmaschinenabhängigen, streifenförmigen Zonen bilden. Zur Anpassung an unterschiedliche Plattentypen, wie Aluminiumplatten und Chrom-Kupferplatten und variable Plattenformate, wie verschiedene Druckmaschinen mit unterschiedlichen Zonenbreiten, ist es erforderlich, die Druckplatten in einer Abtasteinrichtung mit einem hinreichend feinen Flächenraster zu messen. Ein typischer Wert für das Verhältnis von Druckplatten fläche zur Messfläche ist 1:50000.
  • Die Anwendung eines derart feinen Flächenrasters erfordert aber die Möglichkeit der meßtechnischen Erfassung des vorbestimmten Teilfeldes der Druckplatte, d.h. es muß sichergestellt sein, daß von außerhalb der Meßfläche, also des vorbestimmten Teilfeldes abgestrahltes Licht einschließlich gebeugten Lichtes, ausgeblendet wird. Die Messung des einzelnen Teilfeldes darf außerdem durch Abstandsänderungen der Druckplatte, also der Meßfläche gegenüber der Meßapparatur nicht verfälscht werden. Eine Druckplatte kann aber in der Praxis durchaus Verformungen aufweisen, die 10mm Abstandsänderungen verursachen. Ein Festsaugen der Druckplatte auf ihrer Unterlage ist aufwendig und beseitigt nicht immer das Problem.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten oben beschriebener Gattung so zu verbessern, daß die Ausmessung eng bemessener, scharf begrenzter Teilflächen möglich ist und negative Auswirkungen aufgrund von Abstandsänderungen von der Meßfläche vermieden sind.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs beschriebenen Merkmale. Die aufeinanderfolgende Ausmessung von Teilflächen der Druckplatte verringert den elektronischen Aufwand erheblich; durch die Anordnung von mit Blenden versehenen Kammern vor dem Wandler ist eine entsprechende Auflösung der Meßflächen erst möglich. Damit können auch alle gängigen Plattenarten abgetastet werden. Die Anordnung der Blenden vom Meßfeld aus gesehen in immer größeren Abständen bewirkt eine ganz scharfe Abgrenzung.
  • Die wahlweise Zuordnung einer Lichtquelle je nach Plattenart mit kurzwelligem oder langwelligem spektralen Maximum verbessert weiterhin die Messung unterschiedlicher Druckplatten.
  • Weiterhin sind die Meßergebnisse dadurch zu verbessern, daß bezogen auf die Erstreckung der Druckplatte und der darauf errichteten Normalen für die Winkellage der Lichtquelle und der optisch-elektrischen Wandler entsprechend ein gemeinsamer Quadrant gewählt wird. Die Anordnung ist dabei so zu wählen, daß negative Einflüsse aufgrund der Oberflächenstruktur, die unvoraussehbare Reflexionen bewirken, und Abbildungsfehler und Verzerrungen aufgrund eines zu großen Winkels gegenüber der Plattennormen vermieden sind. Als normal günstiger Winkel für die Wandler hat sich ein Winkel von zwischen 60° bis 450 'gegenüber der Plattennormalen erwiesen, dieser Winkelbereich ist bezüglich der oben beschriebenen negativen Einflüsse als optimal anzusehen.
  • Eine günstige Ausgestaltung im Sinne der Problemstellung Verhindern von Meßwertabweichungen bei Veränderung des Abstands Druckplatte/Meßapparatur besteht darin, zur normalen Lichtquelle mindestens einen Reflektor anzuordnen, der einen zusätzlichen Beleuchtungsweg darstellt derart, daß die Intensitätsänderungen aufgrund von Abstandsänderungen kompensiert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend anhand einer schematischen Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigt im einzelnen
    • Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit abgehobener Abdeckhaube und
    • Fig. 3 einen optisch-elektrischen Wandler in vergrößertem Maßstab mit abgenommener Vorderwand.
  • Die Druckplatte 1 ist auf einem Wagen 2 befestigt und wird zum Abtasten unterhalb einer Abtastvorrichtung 3 verfahren. Die Abtastvorrichtung besteht aus einem optisch-elektrischen Wandler 4 mit entsprechendem Sensor 5, zwei Lichtquellen 6, 7 und einer Abdeckhaube 8. Die Längserstreckung der Druckplatte 1, d.h. die Richtung, in der der Druckvorgang abläuft, entspricht dem Pfeil 9 in Fig. 2; in dieser Richtung ist eine Mehrzahl von optisch-elektrischen Wandlern 4, 4' etc. angeordnet, die Bewegung des Wagens 2 erfolgt also quer zu dieser Reihe von Wandlern 4 bzw. quer zur Druckplatte 1.
  • Die auszumessenden Teilflächen bzw. Meßflächen 10 entsprechen den Öffnungen 11, 11', 11" der Blenden 12, 12', 12" (Fig. 3), die zwecks Absorption des in den Meßkanal 13b eindringenden Fehllichtes in den Kammern 13a. Der Meßkanal 13b besteht aus reflexionsarmen schwarzem Kunststoff. Die Wandler 4 sind in einem Winkel von ca. 45° oder mehr gegenüber der Plattennormalen 14 angeordnet, die Lichtquellen 6 und 7 in dem gleichen Quadranten.
  • Je nach abzutastender Druckplatte, Kupfer./Chrom- oder Aluplatte, ist die Lichtquelle umschaltbar, wobei die Lichtquelle 6 eine langwellige Glüh-Fadenlampe, die Lichtquelle 7 eine kurzwellige Gasentladungslampe ist. Eine Glüh-fadenlampe ist zur Abtastung einer Kupfer/Chromplatte, die Gasentladungslampe zur Abtastung einer Aluplatte geeignet.
  • In Fig. 2 ist die ungefähre Dimensionierung der Meßfläche, bzw. Wandler im Verhältnis zu der überlicherweise an der Druckmaschine vorgesehenen Farbdosierbreite, z.B. durch mechanische Schieber 20 darstellt. Dort ist auch die geometrische Treppe 19 dargestellt, durch welche die zeitliche Abfolge der Ausmessung der Meßflächen symbolisch erläutert ist. Außerdem sind homogene Vorlagen 16 zur Abgleichung der Kennlinien der verschiedenen Sensoren 5 sowie Teilflächen 17 zur Mitführung weiterer Informationen vorgesehen. Eine Teilfläche 18 besitzt ein bestimmtes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche und kann zur Normierung der Meßwerte dienen.

Claims (9)

1.) Vorrichtung zur Abtastung von Druckplatten mittels einer Anzahl von längs der Druckplatte und in einem Winkel dazu angeordneter optisch-elektrischer Wandler, die das von der Druckplatte remittierte Licht einer längs dieser Wandler angeordneten Lichtquelle aufnehmen und bei Bewegung quer zur Druckplatte diese in allen Teilflächen abtasten, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) in allen Teilbereichen durch die Wandler (4) entlang einer geometrischen Treppe (19) während ihrer Bewegung senkrecht zur Anordnung der Wandler (4) durch deren Umschalten abtastbar und die selektive Messung jeder Teilfläche (10) mit einer dem optisch-elektrischen Wandler (4) vorgesetzten Anordnung von reflexionsarmen Kammern (13a) erreichbar ist, welche durch Blenden (11, 12) in Form der projizierten Teilflächen (10) voneinander getrennt sind.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand und die Anzahl der Blenden (11, 12; 11', 12', 11", 12") zwischen den reflexionsarmen Kammern (13a) und dem optisch-elektronischen Wandler (4) so festgelegt ist, daß die Intensität von reflektiertem und gebeugtem Licht an den Blenden im Verhältnis zum empfangenen gesamten, von der Druckplatte (1) reflektierten Lichtstrom einen Extremwert annimmt.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beleuchtungsquellen (6, 7) und/oder die optisch-elektronischen Wandler (4) so ausgebildet sind, daß wahlweise in einem begrenzten optischen Spektrum die Abtastung vornehmbar ist.
4.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtstrom gerichtet ist und unter einem Winkel zwischen der Plattennormalen (14) und 45° zur Plattennormalen (14) einfällt.
5.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptempfangsrichtung des optisch-elektronischen Wandlers (4) mit der Richtung des einfallenden Lichtstromes zusammenfällt oder kleiner gegenüber der Plattennormalen (14) ist als der einfallende Lichtstrom.
6.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die optisch-elektrischen Wandler (4) keinerlei Abgleichelemente enthalten und ihre individuelle Obertragungsfunktion durch parallele Abtastung von homogenen Vorlagen (16) mit der Druckplatte (1) bestimmbar ist.
7.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Teilflächen (18) der Druckplatte, die ein festes Verhältnis von druckender zu nicht druckender Fläche besitzen, zur Normierung der Messwerte benutzbar sind.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilflächen (17) selbst und/oder in Kombination mit zusätzlichen Mustern in vorbestimmten Stellen der Druckplatten das Mitführen von Informationen ermöglichen (Farbe, Maschinen-und Auftragsnummer etwa).
9.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte auf einer Unterlage (2) abgetastet wird, deren Reflektionsvermögen größer oder vorzugsweise kleiner ist gegen alle vorkommenden Druckplatten und die automatische Formatbestimmung ermöglicht, indem der Vorrat aller gespeicherter Messwerte mit dem bekannten Wert der Unterlage verglichen wird.
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