EP0095605A2 - Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0095605A2
EP0095605A2 EP83104551A EP83104551A EP0095605A2 EP 0095605 A2 EP0095605 A2 EP 0095605A2 EP 83104551 A EP83104551 A EP 83104551A EP 83104551 A EP83104551 A EP 83104551A EP 0095605 A2 EP0095605 A2 EP 0095605A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
flap
cam
roller
roller lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83104551A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0095605A3 (en
EP0095605B1 (de
Inventor
Manfred Henn
Walter Darda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0095605A2 publication Critical patent/EP0095605A2/de
Publication of EP0095605A3 publication Critical patent/EP0095605A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0095605B1 publication Critical patent/EP0095605B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor

Definitions

  • the invention relates to a control for the folding flap of a flap cylinder in the folding apparatus of rotary printing presses, in which the counter flap can be adjusted to the paper thickness to be processed relative to the folding knife and the folding flap is controlled via a closed curve on a roller lever with cam rollers.
  • a folder on web-fed rotary printing presses is able to produce folding products with different page numbers. Accordingly, the finished specimens also have different thicknesses. This in turn must be taken into account in the individual assemblies of the folder, e.g. for the jaw cylinder, the jaws of which have to hold the different thickness of the folding products. For this purpose it is known to make the fixed counter flap adjustable so that the different specimen thicknesses can be folded.
  • the disadvantage of the known design is a more or less one-sided offset flap compared to the folding knife. After the fixed counter flap is reset in relation to the folding knife for thicker products, while the controlled folding flap assumes the same closing point in relation to the folding knife. The consequence of this is that fold differences can occur and that the fold knife loaded on one side damages or even destroys the copies.
  • Adjustable controlled folding jaws have also become known, but are controlled via a simple cam disc on which the cam roller is non-positively, i.e. rolls under the pressure of springs. This constant spring pressure increases the power requirement and the torsional vibrations of the folder, requires a stronger construction of the folder itself and increases the wear on the individual moving parts.
  • the object of the invention is to design a control for the folding flap over a closed curve so that the movable folding flap is exactly opposite the folding knife, according to the respective paper thickness is adjustable without a large technical effort being required for this.
  • the object is achieved according to the inventive features of claim 1.
  • By dividing the roller lever it is also possible to control a closed curve; adjust the folding jaw exactly in relation to the folding knife so that it dips exactly in the middle between the folding jaw and counter-jaw and can produce an exact fold without damaging the folding products. This is particularly important when processing very thin folding products, because here the folding flap must be practically closed in relation to the folding knife in the immersed state in order to grasp the folding product exactly.
  • a folding jaw cylinder 1 and a folding blade cylinder 2 are provided in addition to other cylinders, which cooperate in such a way that the folding blade 3 of the folding blade cylinder presses the sheet 4 to be folded between the folding blade 5 and the counter flap 6, after closing the folding blade receives its cross fold.
  • the cross fold can be provided in the direction of movement of the sheet 4 in the middle of the sheet section.
  • the controlled jaw 5 is screwed according to FIG. 1 on a spindle 7 which is mounted on both sides in the cylinder body of the jaw cylinder 1.
  • a roller lever 8 is provided which carries the cam rollers 9, 10 at its other end. These in turn roll on an inner curve 11 and an outer curve 12.
  • the counter flap 6 is fastened on a holder 13 which can be displaced via two eccentric bolts 14 approximately in the circumferential direction of the folding jaw cylinder 1, in such a way that the counter flap 6 can be adjusted to an exact dimension relative to the folding knife 3.
  • the holder 13 is fixed by means of screws, not shown.
  • FIG. 2 shows the mounting of the folding jaw cylinder, the axis 15 or the axle journal 16 being mounted in the side frame 19 of the machine via a roller bearing 17 and a bearing holder 18.
  • the gear 20 serves to drive the cylinder.
  • the inner curve 11 and the outer curve 12 are fastened centrally on the bearing holder 18 by means of screws 21.
  • the two cam rollers 9, 10 are supported by an eccentric pin 22 in the roller lever 8, the bearing pin 23 for the cam roller 9 being eccentric.
  • the eccentric pin 22 can be rotated via the flattened portion 24, so that the cam rollers 9, 10 are made free of play with respect to the inner cam 11 or the corresponding outer cam 12. After the adjustment, the eccentric bolt is clamped over the screw 25.
  • the control for the folding flap can be set to different paper thicknesses, whereby for setting the folding flap 5 relative to the folding knife 3, the roller lever 8 consists of a part 26 fastened on the pin 7 'of the folding flap and a part 27 carrying the cam rollers 9, 10 26 is pinned via pin 28 on pin 7 '. This in turn is mounted in a bearing 29 in the cylinder body of the jaw cylinder.
  • the front part 27 of the roller lever 8 can be adjusted relative to the fixed part 26 by means of the eccentric bolt 30 in such a way that the distance between the folding flap and the folding knife can be changed.
  • the zero position of the folding jaw 5 relative to the folding knife 3 is limited by a stop 3 I (FIG. 1).
  • the part 27 is clamped with the part 26 via the clamping screws 32.
  • 3 differs from that described above only in the structural design of the roller lever 33.
  • This also consists of a part 34 fastened on the pin 7 'of the folding jaw, which has a dovetail-shaped groove 35.
  • the dovetail 3 6 of the front part 37 of the roller lever 33 carrying the cam rollers 9, 10 engages in this.
  • the front part 37 can be displaced relative to the part 34 fixed on the pin 7 'by means of a pin 39 via a threaded locker 138.
  • the angle setting of the folding flap 5 can be changed relative to the folding knife 3 and thus the paper thickness can be set.
  • the dovetail 36 is clamped in the groove 35 by means of screws 40.
  • not only the counter flap 6, but also the folding flap 5, which is controlled via a closed curve, can be set precisely in relation to the folding knife 3 in accordance with the paper thickness to be processed, so that an exact folding is achieved without damage of any kind occurring.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen, bei der die Gegenklappe auf die zu verarbeitende Papierstärke gegenüber dem Falzmesser einstellbar ist und die Falzklappe über eine geschlossene Kurve an einem Rollenhebel mit Kurvenrollen gesteuert wird, derart, daß auch die bewegliche Falzklappe gegenüber dem Falzmesser, entsprechend der jeweiligen Papierstärke, genau einstellbar ist und eine Beschadigung der Falzprodukte vermieden wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen, bei der die Gegenklappe auf die zu verarbeitende Papierstärke gegenüber dem Falzmesser einstellbar ist und die Falzklappe über eine geschlossene Kurve an einem Rollenhebel mit Kurvenrollen gesteuert wird.
  • Ein Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen ist in der Lage, Falzprodukte mit unterschiedlichen Seitenzahlen herzustellen. Dementsprechend weisen die fertigen Exemplare auch unterschiedliche Dicken auf. Dies wiederum muß bei den einzelnen Baugruppen des Falzapparates berücksichtigt werden, so z.B. beim Falzklappenzylinder, dessen Falzklappen die unterschiedlich dicken Falzprodukte festhalten müssen. Hierzu ist es bekannt, die feste Gegenklappe einstellbar auszubilden, so daß die unterschiedlichen Exemplarstärken gefalzt werden können.
  • Der Nachteil der bekannten Ausführung ist eine mehr oder wenig einseitig versetzte Falzklappe gegenüber dem Falzmesser. Nachdem bei dickeren Produkten die feste Gegenklappe gegenüber dem Falzmesser zurückgestellt wird, während die gesteuerte Falzklappe gegenüber dem Falzmesser den selben Schließpunkt einnimmt. Dies hat zur Folge, daß Falzdifferenzen auftreten können und daß das einseitig belastete Falzmesser die Exemplare beschädigt oder gar selbst zerstört wird.
  • Es sind auch schon einstellbare gesteuerte Falzklappen bekannt geworden, die aber über eine einfache Kurvenscheibe gesteuert werden, auf denen die Kurvenrolle unter Kraftschluß, d.h. unter dem Druck von Federn abrollt. Dieser stetige Federdruck erhöht den Leistungsbedarf und die Drehschwingungen des Falzapparates, erfordert eine stärkere Konstruktion der Falzklappe an sich und erhöht den Verschleiß an den einzelnen bewegten Teilen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steuerung für die Falzklappe über eine geschlossene Kurve so auszubilden, daß auch die bewegliche Falzklappe gegenüber dem Falzmesser, entsprechend der jeweiligen Papierstärke, genau einstellbar ist, ohne daß hierfür ein großer technischer Aufwand benötigt wird.
  • Die Aufgabe wird gemäß den erfinderischen Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Teilung des Rollenhebels ist es möglich, auch bei einer Steuerung über eine geschlossene Kurve; die Falzklappe genau gegenüber dem Falzmesser einzustellen, so daß dieses genau in der Mitte zwischen Falzklappe und Gegenklappe eintaucht und einen exakten Falz, ohne Beschädigung der Falzprodukte, erzeugen kann. Dies ist inbesondere bei Verarbeitung von sehr dünnen Falzprodukten wichtig, denn hierbei muß die Falzklappe gegenüber dem Falzmesser in eingetauchtem Zustand praktisch geschlossen werden, um das Falzprodukt exakt zu erfassen.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung, die insbesondere auch zur Spielfreiheit der gesamten Steuerung beitragen, so daß sich die Falzgenauigkeit wesentlich steigern läßt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Falzklappenzylinderabschnittes mit Falzklappe,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Steuerung für die Falzklappe und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Steuerung für die Falzklappe.
  • Im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen sind neben anderen Zylindern ein Falzklappenzylinder 1 und ein Falzmesserzylinder 2 vorgesehen, die in der Art zusammenwirken, daß das Falzmesser 3 des Falzmesserzylinders den zu falzenden Bogen 4 zwischen die Falzklappe 5 und die Gegenklappe 6 eindrückt, wobei er nach Schließen der Falzklappe seinen Querfalz erhält. Der Querfalz kann in Bewegungsrichtung des Bogens 4 in der Mitte des Bogenabschnitts vorgesehen sein.
  • Die gesteuerte Falzklappe 5 ist gemäß Fig. 1 auf einer Spindel 7 festgeschraubt, die beiderseits im Zylinderkörper des Falzklappenzylinders 1 gelagert ist. Auf einem Zapfen 7' der Spindel 7 ist ein Rollenhebel 8 vorgesehen, der an seinem anderen Ende die Kurvenrollen 9,10 trägt. Diese wiederum rollen auf einer Innenkurve 11 und einer Außenkurve 12 ab.
  • Die Gegenklappe 6 ist auf einem Halter 13 befestigt, der über zwei Exzenterbolzen 14 etwa in Umfangsrichtung des Falzklappenzylinders 1 verschiebbar ist, derart, daß die Gegenklappe 6 gegenüber dem Falzmesser 3 auf ein genaues Maß einstellbar ist. Nach dem Einstellen wird der Halter 13 mittels nicht dargestellten Schrauben festgelegt.
  • In Fig. 2 ist die Lagerung des Falzklappenzylinders gezeigt, wobei die Achse 15 bzw. der Achszapfen 16 über ein Wälzlager 17 und einen Lagerhalter 18 im Seitengestell 19 der Maschine gelagert sind. Das Zahnrad 20 dient zum Antreiben des Zylinders.
  • Am Lagerhalter 18 sind die Innenkurve 11 und die Außenkurve 12 mittels Schrauben 21 zentrisch befestigt. Die beiden Kurvenrollen 9,10 sind über einen Exzenterbolzen 22 im Rollenhebel 8 gelagert, wobei der Lagerzapfen 23 für die Kurvenrolle 9 exzentrisch ausgebildet ist. Über die Abflachung 24 läßt sich der Exzenterbolzen 22 verdrehen, so daß die Kurvenrollen 9,10 gegenüber der Innenkurve 11 bzw. der korrespondierenden Außenkurve 12 spielfrei gestellt sind. Nach dem Einstellen wird der , Exzenterbolzen über die Schraube 25 verklemmt.
  • Die Steuerung für die Falzklappe ist auf unterschiedliche Papierstärken einstellbar, wobei zum Einstellen der Falzklappe 5 gegenüber dem Falzmesser 3 der Rollenhebel 8 aus einem auf dem Zapfen 7' der Falzklappe befestigten Teil 26 besteht und einem die Kurvenrollen 9,10 tragenden Teil 27. Der Teil 26 ist über den Stift 28 auf dem Zapfen 7' verstiftet. Dieser wiederum ist in einem Lager 29 im Zylinderkörper des Falzklappenzylinders gelagert. Über den Exzenterbolzen 30 läßt sich der vordere Teil 27 des Rollenhebels 8 gegenüber dem festgelegten Teil 26 einstellen, derart, daß der Abstand der Falzklappe zum Falzmesser veränderbar ist. Die Nullstellung der Falzklappe 5 gegenüber dem Falzmesser 3 ist durch einen Anschlag 3 I (Fig. l) begrenzt. Nach dem Einstellen der Papierstärke wird der Teil 27 mit dem Teil 26 über die Klemmschrauben 32 festgeklemmt. Die Ausgestaltung gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen lediglich durch den konstruktiven Aufbau des Rollenhebels 33. Auch dieser besteht aus einem auf dem Zapfen 7' der Falzklappe befestigten Teil 34, der eine schwalbenschwanzförmige Nut 35 aufweist. In diese greift der Schwalbenschwanz 3 6 des vorderen die Kurvenrollen 9,10 tragenden Teils 37 des Rollenhebels 33 ein. Über eine Gewindespinde138 ist der vordere Teil 37 gegenüber dem auf dem Zapfen 7' mittels Stift 39 festgelegten Teils 34 verschiebbar. Hierdurch läßt sich die Winkeleinstellung der Falzklappe 5 gegenüber dem Falzmesser 3 verändern und somit die Papierdicke einstellen. Nach dem Einstellen wird der Schwalbenschwanz 36 in der Nut 35 mittels Schrauben 40 verklemmt.
  • Mit den gezeigten Ausführungsbeispielen läßt sich nicht nur die Gegenklappe 6, sondern auch die über eine geschlossene Kurve gesteuerte Falzklappe 5 gegenüber dem Falzmesser 3 entsprechend der zu verarbeitenden Papierstärke genau einstellen, so daß ein exakter Falz erreicht wird, ohne daß Beschädigungen irgendwelcher Art auftreten können.

Claims (4)

1. Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen, bei der die Gegenklappe auf die zu verarbeitende Papierstärke gegenüber dem Falzmesser einstellbar ist und die Falzklappe über eine geschlossene Kurve und einen Rollenhebel mit Kurvenrolle gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rollenhebel (8,33) aus einem auf dem Zapfen (7') der Falzklappe (5) befestigten Teil (26,34) und einem die Kurvenrolle (9,10) tragenden Teil (27,37)besteht,diezur Änderung der Winkelstellung der Falzklappe (5) gegeneinander einstellbar sind, derart, daß der Abstand der Falzklappe (5) zum Falzmesser (3) veränderbar ist.
2. Steuerung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Zapfen (7') der Falzklappe (5) ein Flansch (26) befestigt ist, auf dem der die Kurvenrolle (9,10) tragende Teil (27) des Rollenhebels (8) über einen Exzenterbolzen (30) einstellbar gelagert und mit diesen verklemmbar ist.
3. Steuerung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der auf dem Zapfen (7') der Falzklappe (5) befestigte Teil (34) des Rollenhebels (33) eine schwalbenschwanzförmige Nut (35) aufweist, in die der Schwalbenschwanz (36) des die Kurvenrolle (9,10) tragenden Teiles (37) des Rollenhebels (33) verschiebbar eingreift, so, daß über eine Gewindespindel (38) durch Verschieben des Schwalbenschwanzes (36) die Winkeleinstellung der Falzklappe (5) einstellbar ist.
4. Steuerung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geschlossene Kurve aus zwei korrespondierenden Kurvenbahnen (11,12) besteht, auf denen zwei Kurvenrollen (9,10) abrollen, die über einen Exzenterbolzen (22) im Rollenhebel (8,33) gelagert sind, wobei der Lagerzapfen (23) für eine Kurvenrolle (9) exzentrisch ausgebildet ist.
EP83104551A 1982-05-29 1983-05-09 Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen Expired EP0095605B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3220414 1982-05-29
DE3220414A DE3220414C2 (de) 1982-05-29 1982-05-29 Vorrichtung zum Einstellen der Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0095605A2 true EP0095605A2 (de) 1983-12-07
EP0095605A3 EP0095605A3 (en) 1984-11-14
EP0095605B1 EP0095605B1 (de) 1986-10-29

Family

ID=6164893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104551A Expired EP0095605B1 (de) 1982-05-29 1983-05-09 Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4610652A (de)
EP (1) EP0095605B1 (de)
JP (1) JPS58220062A (de)
AT (1) ATA137983A (de)
AU (1) AU567875B2 (de)
CA (1) CA1209854A (de)
DE (1) DE3220414C2 (de)
DK (1) DK195783A (de)
ES (1) ES8402204A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352625A2 (de) * 1988-07-29 1990-01-31 OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. Bogenfalzeinrichtung fuer eine Druckmaschine
EP0368221A2 (de) * 1988-11-11 1990-05-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzklappenzylinder für eine Rollenrotationsdruckmaschine
FR2716141A1 (fr) * 1994-02-15 1995-08-18 Roland Man Druckmasch Dispositif pour régler les volets plieurs d'un cylindree à volets plieurs.
WO1998047709A1 (de) * 1997-04-21 1998-10-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum einstellen von falzklappen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4215911C2 (de) * 1992-05-14 1996-01-04 Wifag Maschf Falzklappen-Zylinder
US6652437B1 (en) * 1999-12-28 2003-11-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Actuated product seizing element in a folder apparatus
US11712041B2 (en) * 2019-01-11 2023-08-01 Crabkey Inc. Seafood sheller

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB361416A (en) * 1930-03-28 1931-11-23 Goss Printing Press Co Ltd Improvements in sheet folding and delivering mechanism
DE1057141B (de) * 1957-03-09 1959-05-14 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falzklappensteuerung
US3765671A (en) * 1971-07-16 1973-10-16 North American Rockwell Actuator mechanism for the folder of a printing press or the like
DE3151283C1 (de) * 1981-12-24 1983-04-21 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Falzapparat

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1413841A (en) * 1918-05-07 1922-04-25 Vogtlandische Machinenfabrik V Rotary folding apparatus
US2950105A (en) * 1957-10-22 1960-08-23 Sun Printers Ltd Machines for folding paper sheets
GB1166070A (en) * 1965-12-10 1969-10-01 Winkler Fallert & Co Maschf Improvements in or relating to Gripper Mechanism for use in Rotary Printing Presses
US3460823A (en) * 1967-04-13 1969-08-12 Wood Industries Inc Actuating device for web piercing pins of folder mechanism
DE2010024B1 (de) * 1970-03-04 1971-03-18 Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag Falzklappenzyhnder fur Falzapparate von Rotationsdruckmaschinen
US4445881A (en) * 1982-03-31 1984-05-01 Publishers Equipment Corporation Method and apparatus for improving newspaper folding and cutting mechanisms

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB361416A (en) * 1930-03-28 1931-11-23 Goss Printing Press Co Ltd Improvements in sheet folding and delivering mechanism
DE1057141B (de) * 1957-03-09 1959-05-14 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falzklappensteuerung
US3765671A (en) * 1971-07-16 1973-10-16 North American Rockwell Actuator mechanism for the folder of a printing press or the like
DE3151283C1 (de) * 1981-12-24 1983-04-21 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Falzapparat

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0352625A2 (de) * 1988-07-29 1990-01-31 OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. Bogenfalzeinrichtung fuer eine Druckmaschine
EP0352625A3 (de) * 1988-07-29 1991-01-16 OFFICINE MECCANICHE GIOVANNI CERUTTI S.p.A. Bogenfalzeinrichtung fuer eine Druckmaschine
EP0368221A2 (de) * 1988-11-11 1990-05-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzklappenzylinder für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP0368221A3 (en) * 1988-11-11 1990-10-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Folding jaw cylinder for a rotary printing press
FR2716141A1 (fr) * 1994-02-15 1995-08-18 Roland Man Druckmasch Dispositif pour régler les volets plieurs d'un cylindree à volets plieurs.
WO1998047709A1 (de) * 1997-04-21 1998-10-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum einstellen von falzklappen
US6358192B1 (en) 1997-04-21 2002-03-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for adjusting folding jaws

Also Published As

Publication number Publication date
DE3220414A1 (de) 1983-12-01
AU567875B2 (en) 1987-12-10
JPS641384B2 (de) 1989-01-11
US4610652A (en) 1986-09-09
EP0095605A3 (en) 1984-11-14
ATA137983A (de) 1989-02-15
ES522012A0 (es) 1984-02-01
AU1457383A (en) 1983-12-01
DK195783D0 (da) 1983-05-03
DK195783A (da) 1983-11-30
CA1209854A (en) 1986-08-19
EP0095605B1 (de) 1986-10-29
ES8402204A1 (es) 1984-02-01
JPS58220062A (ja) 1983-12-21
DE3220414C2 (de) 1985-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3036790C2 (de) Bogenübergabetrommel für auf Schön- und Widerdruck umstellbare Bogenrotationsdruckmaschinen
EP0194549B1 (de) Vorrichtung zur Steuerung von Greifern in Bogenrotationsdruckmaschinen
DD232880A5 (de) Laminierstation
DE102013214784B4 (de) Vorrichtung zum Korrigieren trapezartiger Passerabweichungen
EP0095605B1 (de) Steuerung für die Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
DE3008231A1 (de) Einrichtung zur steuerung von saugersystemen in bogenfuehrungszylindern
DE2627963C2 (de) Vorrichtung an Druckmaschinen zum Verstellen der mit dem Plattenzylinder in Kontakt verbringbaren Farbauftragwalzen
EP0401500A2 (de) Vorrichtung zum Verstellen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE7634679U1 (de) Vorrichtung an rotationsdruckmaschinen zum einstellen des seiten- und des umfangsregisters
DE2137661B1 (de) Seitenmarke zum seitlichen Aus richten eines Bogens auf dem Anlage tisch einer bogen verarbeitenden Maschine
EP0512267A2 (de) Kaschiermaschine
CH628285A5 (en) Sheet-holding device of a sheet-fed rotary printing machine which is capable of slightly deforming the printing sheet
EP0352625B1 (de) Bogenfalzeinrichtung fuer eine Druckmaschine
DE3011626A1 (de) Vorrichtung zum seitlichen ausrichten von selbsttaetig zugefuehrten bogen an druckmaschinen
DE19821603A1 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
EP0534214B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen
DE1561153C3 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Walzenabstandes an Falzmaschinen
DE2200187A1 (de) Vorrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten und Zylinderaufzuegen
DE627485C (de) Vorrichtung zum Einstellen der Arbeitszylinder und der darauf angeordneten Werkzeuge, beispielsweise Druckplatten, bei Bogen verarbeitenden Druck- und sonstigen Maschinen
CH656834A5 (de) Vorrichtung zum diagonalverstellen eines plattenzylinders einer druckmaschine.
DE2307126C3 (de) Einrichtung an Mehrfarben-Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen in Reihenbauart zum passergerechten Transport
DE2820619C2 (de) Verfahren zum Entspannen eines Bogens
DE9104151U1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Achsabstandes zwischen Gummizylinder und Druckzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine
EP2581226B1 (de) Druckmaschine und verfahren zum anstellen zumindest eines farbwerkszylinders
CH300967A (de) Aufspannvorrichtung für Metallblätter an Offsetdruckmaschinen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830509

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870531

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19870531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19881201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910423

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910508

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910517

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910620

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920531

Ref country code: CH

Effective date: 19920531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83104551.3

Effective date: 19921204