EP0095176B1 - Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn Download PDF

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EP0095176B1
EP0095176B1 EP83105082A EP83105082A EP0095176B1 EP 0095176 B1 EP0095176 B1 EP 0095176B1 EP 83105082 A EP83105082 A EP 83105082A EP 83105082 A EP83105082 A EP 83105082A EP 0095176 B1 EP0095176 B1 EP 0095176B1
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EP
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transport roller
sensor
arrangement
web
sampling location
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EP83105082A
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Inventor
Siegfried Knecht
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Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046—Sensing longitudinal register of web

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a web provided with register marks according to the preamble of claim 1.
  • B. can be a printed paper web which is to be divided into individual sections on which the printed image must appear as precisely as possible centrically.
  • the invention particularly relates to the case that the web is continuously conveyed, as is required at higher processing speeds.
  • a fixed sensor e.g. B. a photocell which responds to the register marks.
  • the time difference between the response of the photocell and a predetermined target time is measured, and a correction device is then activated on the basis of the measured difference. Because of the measurement process, however, this is complex in terms of circuitry.
  • the object of the invention is to provide a device according to the preamble of claim 1, with which a time measurement can be dispensed with.
  • the device consists of two transport rollers 1 and 2, a deflection roller 3 and a cutting station 4.
  • the transport rollers 1 and 2 are mounted on shafts 6 and 7, respectively.
  • the shafts 6, 7 are in turn supported in a stand 8.
  • a gear 9 and the winding part 10 of a magnetic coupling 11 are fixedly connected to the shaft 7.
  • An armature plate 11a of the magnetic coupling 11 is screwed to the transport roller 1.
  • the shaft 7 is driven in a known manner, not shown.
  • a gearwheel 12 Connected to the shaft 6 is a gearwheel 12 which has the same number of teeth as the gearwheel 9 and meshes with it, as well as a freewheel 13 and a disk 14.
  • the disk 14 and the shaft 6 have a bore into which a glass fiber bundle is inserted 15 is inserted.
  • a photocell 16 is arranged, by means of which (via the glass fiber bundle 15) the register marks located on the paper web are detected.
  • the function of the device is now as follows: When the paper web 5 is fed normally, the transport roller 2 is driven via the shaft 7, the gearwheel pair 9, 12 and the freewheel 13.
  • the diameter of the transport roller 2 is selected so that its circumference is approximately 2/10 mm smaller than the distance between the register marks on the paper web 5. The feed of the paper web 5 is therefore somewhat too small. If the exit point 17 of the glass fiber bundle 15 is opposite the transport roller 1, the photocell 16 is switched on, however, due to the insufficient feed of the paper web 5, no register mark is recognized.
  • the magnetic coupling 11 is switched on by a device (not shown) for correcting the feed in the form of a control circuit known per se, which is controlled by the photocell 16.
  • the paper web 5 is thus fed via the shaft 7, the magnetic coupling 11 and the transport roller 1; the freewheel 13 overhauled.
  • the diameter of the transport roller 1 is selected so that its circumference is approximately 2 mm larger than the distance between the register marks on the paper web 5, so this is conveyed more quickly.
  • the register mark for the exit of the fiber bundle 15 must therefore catch up.
  • the output signal of the photocell 16 changes, and this causes the magnetic coupling 11 to be switched off.
  • the position correction which is carried out by the magnetic coupling 11, simply works until the target position is reached.
  • the circumferences of the transport rollers 1 and 2 can also be matched to a multiple of the register mark spacing, so that a correction is only made for every second or third section, the difference between the register mark spacing and the The circumference of the transport roller 2 is then chosen to be correspondingly smaller.
  • the circumference of the transport rollers 1 and 2 could be matched to half the register mark spacing in the case of a very large section length, so that a correction is made only every second revolution; so the diameter of the transport rollers 1 and 2 is not too large.
  • the photocell 16 can also be used with the oil sports roller -2 can be arranged all around, but then sliding contacts are necessary, which are not necessary when using the light guide 15.

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dabei kann es sich z. B. um eine bedruckte Papierbahn handeln, welche in einzelne Abschnitte zerteilt werden soll, auf denen das Druckbild möglichst genau zentrisch erscheinen muß. Die Erfindung betrifft insbesondere den Fall, daß die Warenbahn kontinuierlich gefördert wird, wie es bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten erforderlich ist.
  • Da der Vorschub der Warenbahn nicht hundertprozentig genau auf das Druckbild eingestellt werden kann, ist eine Korrektur des Vorschubs notwendig. Verschiedene Methoden, diese Korrektur durchzuführen, sind z. B. in den DE-C-14 61 932, 23 38 109 oder der DD-A-148 043 beschrieben. Diese Stellen den Stand der Technik nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dar.
  • Allen dort beschriebenen Vorrichtungen gemeinsam ist ein in Nähe der vorbeilaufenden Warenbahn angebrachter ortsfester Meßfühler, z. B. eine Fotozelle, welche auf die Registermarken anspricht. Die Zeitdifferenz zwischen dem Ansprechen der Fotozelle und einem vorgegebenen Sollzeitpunkt wird gemessen, und aufgrund der gemessenen Differenz wird dann eine Korrektureinrichtung in Tätigkeit gesetzt. Wegen des Meßvorgangs ist dies jedoch schaltungstechnisch aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit der auf eine Zeitmessung verzichtet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der beigefügten Abbildungen näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn.
    • Figur 2 zeigt einen Mittelschnitt durch die Vorrichtung von Fig. 1.
  • Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Vorrichtung aus zwei Transportwalzen 1 und 2, einer Umlenkrolle 3 und einer Schneidstation 4.
  • Eine Warenbahn 5, es handelt sich hier um eine Papierbahn, welche zu Verpackungszwecken in einzelne Abschnitte aufgeteilt wird, umschlingt die Transportwalze 2. Die Transportwalzen 1 und 2 sind, wie Fig. 2 zeigt, auf Wellen 6 bzw. 7 gelagert. Die Wellen 6, 7 sind ihrerseits in einem Ständer 8 gelagert. Fest verbunden mit der Welle 7 ist ein Zahnrad 9 sowie der Wicklungsteil 10 einer Magnetkupplung 11. Eine Ankerplatte 11a der Magnetkupplung 11 ist mit der Transportwalze 1 verschraubt. Die Welle 7 wird auf nicht gezeigte, bekannte Weise angetrieben. Verbunden mit der Welle 6 ist ein Zahnrad 12, welches die gleiche Zähnezahl hat wie das Zahnrad 9 und mit diesem kämmt, des Weiteren ein Freilauf 13 sowie eine Scheibe 14. Die Scheibe 14 und die Welle 6 weisen eine Bohrung auf, in welche ein Glasfaserbündel 15 eingesetzt ist. Am Austritt des Glasfaserbündels 15 aus der Welle 6 ist eine Fotozelle 16 angeordnet, mittels der (über das Glasfaserbündel 15) die auf der Papierbahn befindlichen Registermarken erfaßt werden.
  • Die Funktion der Vorrichtung ist nun folgende : Beim normalen Vorschub der Papierbahn 5 wird die Transportwalze 2 über die Welle 7, das Zahnradpaar 9, 12 und den Freilauf 13 angetrieben. Der Durchmesser der Transportwalze 2 ist so gewählt, daß ihr Umfang ca. 2/10 mm kleiner ist als der Abstand der Registermarken auf der Papierbahn 5. Der Vorschub der Papierbahn 5 ist also etwas zu gering. Wenn sich die Austrittsstelle 17 des Glasfaserbündels 15 gegenüber der Transportwalze 1 befindet, wird die Fotozelle 16 eingeschaltet, wegen des zu geringen Vorschubs der Papierbahn 5 wird jedoch keine Registermarke erkannt. Durch eine nicht dargestellte Einrichtung zum Korrigieren des Vorschubs in Form einer an sich bekannten Regelschaltung, die von der Fotozelle 16 gesteuert wird, wird die Magnetkupplung 11 eingeschaltet.
  • Der Vorschub der Papierbahn 5 erfolgt damit über die Welle 7, die Magnetkupplung 11 und die Transportwalze 1 ; der Freilauf 13 überholt.
  • Der Durchmesser der Transportwalze 1 ist so gewählt, daß ihr Umfang etwa 2 mm größer ist als der Abstand der Registermarken auf der Papierbahn 5, diese wird also schneller gefördert. Auf dem Wege zwischen der Position gegenüber der Walze 3 und der in Fig. 2 gezeigten Position muß also die Registermarke zum Austritt des Faserbündels 15 aufholen. Sobald dies der Fall ist, ändert sich das Ausgangssignal der Fotozelle 16, und dies bewirkt, daß die Magnetkupplung 11 ausgeschaltet wird. Der Abstand zwischen Soll-und Istlage der Registermarke muß also nicht gemessen werden, die Lagekorrektur, welche durch die Magnetkupplung 11 erfolgt, arbeitet einfach so lange, bis die Soll-Lage erreicht ist.
  • Ist die Länge der von der Papierbahn 5 abzutrennenden Abschnitte klein, dann können die Umfänge der Transportwalzen 1 und 2 auch auf ein Vielfaches des Registermarkenabstandes abgestimmt sein, so daß eine Korrektur nur bei jedem zweiten oder dritten Abschnitt erfolgt, die Differenz zwischen dem Registermarkenabstand und dem Umfang der Transportwalze 2 wird dann entsprechend kleiner gewählt.
  • Ebenso könnte bei sehr großer Abschnittlänge der Umfang der Transportwalzen 1 und 2 auf den halben Registermarkenabstand abgestimmt sein, so daß eine Korrektur nur bei jeder zweiten Umdrehung erfolgt ; so wird der Durchmesser der Transportwalzen 1 und 2 nicht zu groß.
  • Zwar kann die Fotozelle 16 auch mit der Transportwalze -2 umlaufend angeordnet sein, jedoch sind dann Schleifkontakte notwendig, die bei Verwendung des Lichtleiters 15 entfallen.

Claims (7)

1. Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn (5) mit einer umlaufenden Fördereinrichtung (1, 2) zum Fördern der Warenbahn (5) und einem auf die Registermarken ansprechenden Sensor (16), der eine Einrichtung zum Korrigieren des Vorschubs steuert, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verzicht auf eine Zeitmeßeinrichtung die Abtaststelle (17) des Sensors (16) an einem umlaufenden Förderorgan der Fördereinrichtung (1, 2) mit diesem umlaufend angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (16) feststehend angeordnet ist und sich zwischen der Abtaststelle (17) und dem Sensor (16) ein Lichtleiter (15) befindet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus mindestens zwei Transportwalzen (1, 2) besteht, von denen eine (2) von der Warenbahn (5) teilweise umschlungen wird, wobei die Abtaststelle (17) mit einer teilweise von der Warenbahn (5) umschlungenen Transportwalze (2) umlaufend angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bezug auf den Registermarkenabstand oder einem Vielfachen oder einem Bruchteil hiervon eine Transportwalze (2) einen kleineren und eine Transportwalze (1) einen größeren Umfang besitzt und die Transportwalzen (1, 2) durch die Einrichtung zum Korrigieren des Vorschubs wahlweise entsprechend der erforderlichen Vorschubkorrektur als Antrieb für die jeweils andere Transportwalze (2, 1) schaltbar sind, wobei die Abtaststelle (17) synchron mit dem Hauptantrieb der Fördereinrichtung umläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (15) in Form eines Glasfaserbündels von der Abtaststelle (17) am Umfang der Transportwalze (1, 2) zur Achse der Welle (6) der Transportwalze und von dort zu einer axialen Austrittsstelle gegenüber von dem feststehenden Sensor (16) geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze (2) mit dem kleineren Umfang über einen Freilauf (13) antreibbar ist, während die Transportwalze (1) mit dem größeren Umfang über eine Kupplung (11) antreibbar ist, die durch die Einrichtung zum Korrigieren des Vorschubs einschaltbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (11) eine Magnetkupplung ist.
EP83105082A 1982-05-25 1983-05-21 Vorrichtung für den Vorschub einer mit Registermarken versehenen Warenbahn Expired EP0095176B1 (de)

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