EP0085934A1 - Druckspeicher - Google Patents
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Definitions
- the cover has a recess on its circumferential surface projecting into the cylinder, in which a ring seal in the form of an O-ring made of elastic material, e.g. synthetic rubber is arranged.
- the seals have to withstand climate-related temperature fluctuations of approx. -40 o C to +80 o C and that at pressures up to 375 bar.
- sealants that remain functional within this temperature range. However, they are not suitable for gaseous media at pressures up to 375 bar. At such pressures - especially at very low temperatures - the gas diffuses through the material. In addition, material stress is added that pressure fluctuations of up to 100 bar can occur in the hydraulic system of the switching mechanism during each switching operation. Such pressure fluctuations can destroy the structure of the material of the sealing rings if sealing rings with even minor structural defects are not discarded from the outset in the manufacture of the pressure accumulator.
- the invention is therefore based on the object of using constructive means to create a new seal by means of which the above-described difficulties with regard to the high material requirements can be eliminated.
- the invention is based on a pressure accumulator according to the preamble of patent claim 1.
- the annular disk-like shape of the sealing ring 5 has the advantage over the O-ring shape that the pressure emanating from the cover plate 2 and the cover ring 3 is evenly distributed over a substantially larger area.
- the radial deformation of the sealing ring with increasing pressure in the cylinder is thereby kept within permitted limits, so that there is no longer any danger of the cylinder wall expanding in the sealing area.
- the support rings close the gaps between the cover parts and the cylinder inner wall, so that the edges of the sealing ring can no longer be pressed in there.
- the drawing shows an axial section through one end of a pressure accumulator according to the invention.
- the pressure accumulator consists of a cylinder 1, which is closed at both ends by a removable end wall. In the cylinder there is a flying piston, not shown in the drawing, which divides the cylinder into two spaces. One cylinder space is connected to the line system of the pressure medium. The cylinder space located on the other side of the piston contains a pressure cushion made of compressed gas and has a connection device for connection to a gas pressure generator.
- Each end wall of the cylinder 1 consists of a cover plate 2, a cover ring 3 and a screw ring 4 which is screwed to the end portion 1 a of the cylinder 1.
- the cover plate 2 is inserted in the cylinder 1 and has a recess 2a on its peripheral surface.
- the cover ring 3 has an annular disk-like projection 3a projecting into the cylinder 1, with which it projects over the cover plate 2 in its recess 2a.
- the cover ring 3 also has a radially projecting edge 3b with which it rests on the end face of a recess 1b in the end section of the cylinder 1.
- the outer edge of the recess 2a in the cover plate 2 and the edge facing this recess on the annular disk-like projection 3a of the cover ring 3 are chamfered outwards, so that the recess has a wedge-shaped widening on each side towards the cylinder wall.
- a sealing ring 5 in the form of a thick washer made of flexible material. This has a recess 5a, 5b with a square cross-section on each of its two outer edges and on its inner wall on the cover ring side.
- the depth of the recesses 5b on the outer edges of the sealing ring 5 corresponds in each case to the depth of the bevels on the outer edge of the cover plate 2 or the outer edge of the cover ring 3 facing the cover plate 2, so that the respective of the recesses 5b in the sealing ring 5 and the bevels of the cover plate 2 or the cover ring 3, jointly formed ring grooves run out in a wedge shape towards the cylinder wall.
- Support rings 6, 7, 8 are formed in the ring grooves formed jointly by the recess 5a on the inner edge of the sealing ring 5 on the cover ring side and by the recesses 5b on the outer edges of the sealing ring 5 and the bevels on the outer ring edges of the cover plate 2 and the cover ring 3 a still deformable but im Compared to the sealing ring 5 arranged much firmer material, the cross sections of which correspond to the cross sections of the ring grooves.
- the support rings can be made of polyacethal resin, polyamide interspersed with semolina, copper or another suitable material.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckspeicher für Hydraulikanlagen in Schaltwerken elektrischer Hochspannungsleitungen, bestehend aus einem an seinen beiden Stirnseiten verschlossenen Zylinder, in dem sich ein den Zylinder in zwei Räume teilender fliegender Kolben befindet, wobei der eine Zylinderraum mit dem Leltungssystem des Druckmediums verbunden ist, welches diesen Zylinderraum ausfüllt, während der auf der anderen Seite des Kolbens befindliche Zylinderraum ein Druckpolster aus komprimiertem Gas enthält und an einen Gasdruckerzeuger anschließbar ist, wobei
- a) die Stirnwände jeweils als in das Zylinderende einsetzbarer Deckel ausgebildet sind, der mit einer Umfangsfläche an der Innenwand des Zylinders anliegt und mit einem vorspringenden Rand auf der Stirnfläche einer Ausdrehung der Zylinderinnenwand aufgesetzt ist,
- b) der Deckel durch einen mit dem Ende des Zylinders koaxial verschraubten Schraubring gehalten ist und
- c) der Deckel auf seiner in den Zylinder hlneinragenden Umfangsfläche eine Ausdrehung hat, in der eine Ringdichtung aus elastischem Material angeordnet ist.
- Voraussetzung für eine dauerhafte zuverlässige Funktion eines solchen Druckspeichers Ist unter anderem eine einwandfreie Abdichtung der Stirnwände in den Zylinderenden. Bei einer bekannten Ausführung solcher Druckspeicher hat der Deckel auf seiner in den Zylinder hineinragenden Umfangsfläche eine Ausdrehung, in der eine Ringdichtung in Form eines O-Ringes aus elastischem Material, z.B. synthetischem Kautschuk angeordnet ist.
- Die Dichtungen müssen klimabedingten Temperaturschwankungen von ca. -40oC bis +80oC aushalten und zwar bei Drücken bis zu 375bar.
- Es gibt zwar Dichtungsstoffe, die innerhalb dieses Temperaturbereichs funktionsfähig bleiben. Sie sind aber nicht für gasförmige Medien bei Drücken bis zu 375bar geeignet. Das Gas diffundiert bei solchen Drücken - insbesondere bei sehr niedrigen Temperaturen - durch den Werkstoff hindurch. Materialbelastend kommt noch hinzu, daß bei jedem Schaltvorgang in dem Hydrauliksystem des Schaltwerkes Druckschwankungen bis zu 100bar auftreten können. Solche Druckschwankungen können das Material der Dichtungsringe in seiner Struktur zerstören, wenn nicht bei der Herstellung der Druckspeicher Dichtungsringe mit auch nur geringen Strukturmängeln von vornherein ausgesondert werden.
- Nur wenige Hersteller sind überhaupt in der Lage, Dichtungsringe herzustellen, die solchen Ansprüchen genügen können. Aber auch dabei ist der Anteil der als unbrauchbar auszusondernden Dichtungsringe so hoch, daß die Aussonderung sowohl hinsichtlich der Materialkosten, als auch insbesondere hinsichtlich des hohen manuellen Arbeitsaufwandes für das Aussondern einen ganz beträchtlichen Anteil an den Kosten solcher Druckspeicher ausmachen.
- Es ist ferner folgendes zu berücksichtigen: Bei einem Deckel aus einer Deckelplatte und einem gegen diesen beweglich angeordneten Deckelring kann sich der Querschnitt der zwischen diesen beiden Bauteilen befindlichen Ringnut gegen den Widerstand des Dichtungsringes verringern. Bei Verwendung einer Dichtung in der bekannten O-Ringform ergeben sich daher Schwierigkeiten dadurch, daß eine verhältnismäßig kleine Auflagefläche dem gesamten axial auf die Dichtung wirkenden Druck ausgesetzt ist. Der Dichtungsring verformt sich dann erheblich, wobei die Zylinderwand einem starken radia-1en Druck ausgesetzt ist, der zur Aufbauchung des Zylinders führen kann.
- Außer.an den Dichtungen haben die Druckspeicher praktisch keinen Verschleiß. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiven Mitteln eine neue Dichtung zu schaffen, durch die die vorbeschriebenen Schwierigkeiten hinsichtlich der hohen Materialansprüche zu beseitigen sind.
- Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Druckspeicher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bis 7, wobei die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 zwei alternative Lösungen für die Befestigung der Stirnwände an den Zylinderenden angeben.
- Die ringscheibenartige Form des Dichtungsringes 5 hat gegenüber der O-Ringform den Vorteil, daß der von der Deckelplatte 2 und dem Deckelring 3 ausgehende Druck auf eine wesentlich größere Fläche gleichmäßig verteilt wird. Die radiale Verformung des Dichtungsringes bei wachsendem Druck im Zylinder wird dadurch in erlaubten Grenzen gehalten, so daß die Gefahr einer Aufweitung der Zylinderwand im Dichtungsbereich nicht mehr besteht.
- Die Stützringe verschließen die Spalten zwischen den Deckelteilen und der Zylinderinnenwand, so daß die Kanten des Dichtungsringes nicht mehr dort hineingepreßt werden können.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
- Die Zeichnung stellt einen Axialschnitt durch ein Ende eines erfindungsgemäßen Druckspeichers dar.
- Der Druckspeicher besteht aus einem Zylinder 1, der an beiden Stirnenden Jeweils durch eine abnehmbare Stirnwand verschlossen ist. In dem Zylinder befindet sich ein in der Zeichnung nicht dargestellter, den Zylinder in zwei Räume teilender fliegender Kolben. Der eine Zylinderraum ist mit dem Leitungssystem des Druckmediums verbunden. Der auf der anderen Seite des Kolbens befindliche Zylinderraum enthält ein Druckpolster aus komprimiertem Gas und weist eine Anschlußeinrichtung zur Verbindung mit einem Gasdruckerzeuger auf.
- Jede Stirnwand des Zylinders 1 besteht aus einer Deckelplatte 2, einem Deckelring 3 und einem Schraubring 4, der mit dem Endabschnitt 1a des Zylinders 1 verschraubt ist.
- Die Deckelplatte 2 ist in den Zylinder 1 eingesetzt und weist an ihrer Umfangsfläche eine Ausdrehung 2a auf. Der Deckelring 3 hat einen In den Zylinder 1 hineinragenden ringscheibenartigen Ansatz 3a, mit dem er die Deckelplatte 2 in deren Ausdrehung 2a hineinragend übergreift.
- Der Deckelring 3 hat ferner einen radial vorstehenden Rand 3b, mit dem er auf der Stirnfläche einer Ausdrehung 1b im Endabschnitt des Zylinders 1 aufsitzt. Der äußere Rand der Ausdrehung 2a In der Deckelplatte 2 und der dieser Ausdrehung zugekehrte Rand am ringscheibenartigen Ansatz 3a des Deckelringes 3 sind nach außen abgeschrägt, so daß die Ausdrehung zur Zylinderwand hin auf jeder Seite eine keilförmige Erweiterung aufweist.
- In dem von der Deckelplatte 2 einerseits und dem Deckelring 3 andererseits begrenzten ringnutenförmigen Raum befindet sich ein Dichtungsring 5 in Form einer dicken Ringscheibe aus weichelastischem Material. Diese weist an ihren beiden Außenkanten sowie an ihrer deckelringseitigen Innenwand je eine Ausdrehung 5a, 5b mit quadratischem Querschnitt auf. Die Tiefe der Ausdrehungen 5b an den Außenkanten des Dichtungsringes 5 entspricht Jeweils der Tiefe der Abschrägungen am äußeren Rand der Deckelplatte 2 bzw. dem der Deckelplatte 2 zugekehrten Außenrand des Deckelringes 3, so daß die Jeweils von den Ausdrehungen 5b im Dichtungsring 5 und den Abschrägungen an der Deckelplatte 2 bzw. dem Deckelring 3 gemeinsam gebildeten Ringnuten keilförmig zur Zylinderwand hin auslaufen.
- In den von der Ausdrehung 5a an der deckelringseitigen Innenkante des Dichtungsringes 5 sowie von den Ausdrehungen 5b an den Außenkanten des Dichtungsringes 5 und den Abschrägungen an den dichtungsringseitigen Außenkanten der Deckelplatte 2 und des Deckelringes 3 Jeweils gemeinsam gebildeten Ringnuten sind Stützringe 6, 7, 8 aus einem noch verformbaren, aber Im Vergleich zum Dichtungsring 5 wesentlich festeren Material angeordnet, deren Querschnitte jeweils den Querschnitten der Ringnuten entsprechen.
- Die Stützringe können aus Polyacethalharz, aus mit Glasgrieß durchsetztem Polyamid, aus Kupfer oder einem anderen geeigneten Material bestehen.
Claims (7)
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