EP0085349A2 - Vorrichtung zum Verpacken flexibler Beutelpackungen in Faltschachteln - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Definitions
- the innovation is based on a packaging device according to the genus of the main claim.
- the conveying device which is to be packed has U-shaped cups with fixed side walls. Press plates partially lowered into the cups from above press the goods together so that their cross-section corresponds to that of the receiving folding box. It is difficult to insert bag packs into the cups, since air-containing pillow-shaped tubular bag packs are not dimensionally stable and their width is larger than that of the folding boxes. It is therefore one To strive for packaging device that takes the bag packs safely, brings them into a shape corresponding to the folding boxes and inserts them into them.
- the new packaging device with the characterizing features of the main claim has the advantage that the cups of the material conveying device for receiving bag packs can be expanded to a funnel-shaped cross-section, so that the bag packs coming from a manufacturing machine are thrown into the cups without special devices acting on the bag shape can. Furthermore, the pivotable wall of the cups can press over the inserted bag packs, i.e., press closer together than the width of the receiving folding boxes.
- FIG. 1 shows a part of a packaging device for bag packs in a front view
- FIG. 2 shows the packaging device according to FIG. 1 in cross section in the plane II-II of FIG. 1.
- the device for packaging bag packs 3 in folding boxes 4 has a first circulating, endless conveying device 10 with drivers 11 for the folding boxes 4.
- This conveying device 10 ′ first leads open folding boxes 14 in a horizontal path to a filling device and then closing devices (not shown).
- the filling device consists of a second circulating, endless conveyor device 12 which accompanies the first conveyor device 10 over a certain horizontal distance at the same height.
- the second conveyor 12 has. for receiving and feeding the bag packs to be packed 3 U-shaped cups 13.
- the cups 13 consist of an L-shaped part with a bottom 14 and a rigidly connected to this, in the conveying direction rear vertical wall 15, the upper part after is angled at the back.
- the front wall 16 in the conveying direction can be pivoted within a certain angular range. It is carried by two levers 17, which are seated on an axle 19 rotatably mounted in bearing blocks 18 below the base 14. The levers 17 engage through cutouts 20 in the front edge region of the base 14 of the cups 13.
- a tension spring 21 suspended on one of the levers 17 and on the base 14 pivots the front wall 16 into an inclined position, so that the cups 13 widen upwards in a funnel shape.
- One of the levers 17 has a right-angled arm 22 with a roller 23 which runs in a part of the above-mentioned common path on a fixed control rail 24 with a rising part 25, a horizontal part 26 and a falling part-27.
- the cups 13 are fastened to the second conveying device 12 by means of tabs 28 projecting downward from the bottom 14, which like the first conveying device 10 consists of an endless pair of chains guided around deflection wheels.
- a third endless conveyor device 30 is arranged above the second conveyor device 12 and also extends in a partial area of the above-mentioned common path.
- This conveyor 30, which also consists of a pair of chains, carries on plates 31 plates 32 which can be guided in congruence with the cups 13 so that they close the cups 13 at the top.
- the front wall of the cups can be pivoted in the conveying direction, but also the rear wall or, depending on the geometry of the bag pack, also both walls of a cup protruding from the floor.
- the control rail 24 pivoting the wall 16 can be designed such that the wall 16 is already pivoted against the rear wall 15 of the cups 13 before the plates 32 are lowered against the cups 13 and close them off at the top.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
Description
- Die Neuerung geht aus von einer Verpackungsvorrichtung nach der Gattung des-Hauptanspruchs. Bei einer durch die US-PS 32 69 091 bekannt gewordenen Vorrichtung dieser Art hat die das zu verpackende Gut zuführende Fördereinrichtung U-förmige Becher mit festen Seitenwänden. Von oben teilweise in die Becher abgesenkte Preßplatten drücken das Gut so zusammen, daß sein Querschnitt dem der aufnehmenden Faltschachtel entspricht. Schwierigkeiten bereitet das Einsetzen von Beutelpackungen in die Becher, da Luft enthaltende, kissenförmige Schlauchbeutelpackungen nicht formstabil sind und ihre Breite größer ist als die der Faltschachteln. Es ist daher eine Verpackungsvorrichtung anzustreben, die die Beutelpackungen sicher übernimmt, in eine der Faltschachteln entsprechende Form bringt und in diese einführt.
- Die neuerungsgemäße Verpackungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß die Becher der Gutfördereinrichtung zur Aufnahme von Beutelpackungen zu einem trichterförmigen Querschnitt geweitet werden können, so daß die von einer Herstellmaschine kommenden Beutelpackungen ohne besondere auf die Beutelform wirkende Einrichtungen in die Becher abgeworfen werden können. Ferner kann die schwenkbare Wand der Becher die eingelegten Beutelpackungen überpressen, d.h., enger zusammenpressen als die Weite der aufnehmenden Faltschachteln.
- Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Verpackungsvorrichtung möglich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Tell einer Verpackungsvorrichtung für Beutelpackungen in Vorderansicht und Figur 2 die Verpackungsvorrichtung nach Figur 1 im Querschnitt in der Ebene II-II der Figur 1.
- Eine. Vorrichtung zum Verpacken von Beutelpackungen 3 in Faltschachteln 4 hat eine erste umlaufende, endlose Fördereinrichtung 10 mit Mitnehmern 11 für die Faltschachteln 4. Diese Fördereinrichtung 10'führt geöffnete Faltschachteln 14 in einer horizontalen Strecke zunächst einer Fülleinrichtung und danach nicht dargestellten Schließeinrichtungen zu. Die Fülleinrichtung besteht aus einer zweiten umlaufenden, endlosen Fördereinrichtung 12, welche die erste Fördereinrichtung 10 auf einer bestimmten horizontalen Wegstrecke in gleicher Höhe begleitet. Die zweite Fördereinrichtung 12 hat. zur Aufnahme und zum Zuführen der zu verpackenden Beutelpackungen 3 U-förmige Becher 13.
- Die Becher 13 bestehen aus einem L-förmigen Teil mit einem Boden 14 und einer mit diesem starr verbundenen, in Förderrichtung hinteren senkrechten Wand 15, deren oberer Teil nach hinten abgewinkelt ist. Die in Förderrichtung vordere Wand 16 ist in einem bestimmten Winkelbereich schwenkbar. Sie wird von zwei Hebeln, 17 getragen, welche auf einer in Lagerböcken 18 unterhalb des Bodens 14 drehbar gelagerten Achse 19 sitzen. Die Hebel 17 greifen durch Aussparungen 20 im vorderen Randbereich des Bodens 14 der Becher 13. Eine an einem der Hebel 17 und am Boden 14 eingehängte Zugfeder 21 verschwenkt die vordere Wand 16 in eine Schräglage, so daß sich die Becher 13 nach oben trichterförmig weiten. Einer der Hebel 17 hat einen rechtwinklig abstehenden Arm 22 mit einer Rolle 23, die in einem Teilbereich der oben erwähnten gemeinsamen Wegstrecke auf einer ortsfesten Steuerschiene 24 mit einem ansteigenden Teil 25, einem waagerechten Teil 26 und einem abfallenden Teil-27 läuft. Die Becher 13 sind mittels vom Boden 14 nach unten abstehender Laschen 28.an der zweiten Fördereinrichtung 12 befestigt, die wie die erste Fördereinrichtung 10 aus einem endlosen, um Umlenkräder geführten Kettenpaar besteht.
- Oberhalb der zweiten Fördereinrichtung 12 ist eine dritte endlose Fördereinrichtung 30 angeordnet, die sich ebenfalls in einem Teilbereich der oben angeführten, gemeinsamen Wegstrecke erstreckt. Diese Fördereinrichtung 30, die ebenfalls aus einem Kettenpaar besteht, trägt an Laschen 31 Platten 32, welche in Deckung mit den Bechern 13 führbar sind, so daß sie die Becher 13 nach oben abschließen.
- Die beschriebene Verpackungsvorrichtung arbeitet wie folgt:
- Die drei Fördereinrichtungen 10, 12 und 30 laufen mit gleicher Geschwindigkeit um und sind so synchronisiert, daß auf der gemeinsamen Wegstrecke die Becher 13 mit den geförderten Faltschachteln 4 fluchten und die Platten 32 eine obere Begrenzung der Becher 13 bilden. An einer Stelle vor Eintauchen der Platten 32 in die Becher 13 werden in diese je eine Beutelpackung 3 eingelegt, wobei die vordere Wand 16 der Becher 13 nach vorne abgeschwenkt ist, so daß sich der Becher 13 trichterförmig nach oben weitet. Wenn im weiteren Verlauf eine Platte 32 den Becher 13 in paralleler Lage zum Boden 14 nach oben abschließt, läuft die Rolle 23 auf den ansteigenden Teil 25 der-Steuerschiene 24 auf, wobei die vordere Wand 16 nach hinten verschwenkt wird. Dabei nimmt sie schließlich eine Lage ein, in der sie von der Senkrechten um einen ,kleinen Winkel nach hinten zur festen Wand 15 hin geneigt ist. Bei dieser Schwenkbewegung wird der im Becher 13 liegenden Beutelpackung 3, die ursprünglich die Form eines Kissens hat, in die von den Wänden 14, 15, 16 des Bechers ,13 und der Platte 32 vorgegebene Form eines Quaders umgeformt, wobei insbesondere die Breite der Beutelpackung 3 verringert wird. Die große Verringerung der Weite eines Bechers 13 wird insbesondere dadurch erzielt, daß die Schwenkachse 19 der schwenkbaren Wand 16 unterhalb der Ebene des Bodens 14 der Becher 13 angeordnet ist. Sobald eine Beutelpackung 3 die Umformung zum Quader erfahren hat, dringt ein mitlaufender Schieber 33. in Längsrichtung des Bechers 13 in diesen ein und durchquert diesen, wobei die Beutelpackung 3 in die fluchtend geförderte Faltschachtel 4 eingeschoben wird. Danach hebt die Platte 32 ab, die vordere Wand 16 schwenkt im Bereich des abfallenden Teils 27 der Steuerschiene 24 wieder nach vorne und der Schieber 33 kehrt in seine Ausgangslage zurück.
- Ergänzend wird bemerkt, daß zum Umformen von kissenförmigen Beutelpackungen in eine Form, deren Querschnitt dem der aufnehmenden Faltschachteln entspricht, nicht nur die in Förderrichtung vordere Wand der Becher schwenkbar angeordnet sein kann, sondern auch die hintere Wand oder, je nach Geometrie der Beutelpackung, auch beide vom Boden abstehende Wände eines Bechers. Ferner kann die die Wand 16 verschwenkende Steuerschiene 24 so gestaltet sein, daß die Wand 16 bereits gegen die hintere Wand 15 der Becher 13 verschwenkt wird, bevor die Platten 32 gegen die Becher 13 abgesenkt werden und diese nach oben abschließen.
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