EP0083080A1 - Druckeinrichtung mit integrierter Druckkopfbefestigung und -einstellung - Google Patents
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- Y10T74/21—Elements
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Definitions
- the invention relates to a printing device with a printhead arranged on a printer carriage, a fastening device for releasably fastening the printhead to the printer carriage and an adjusting device for adjusting the distance between the printhead and a platen.
- the control parts of the fastening device can e.g. consist of a clamping device, with the help of which the print head can be attached to the printer carriage or, if necessary, released again.
- the setting of different distances between the print head and the platen depends on the thickness of the material to be printed, e.g. Paper, or the number of copies you want. from. Since manufacturing tolerances arise during the manufacture of the printhead, which also affect their spacing when the printhead is assigned to the print substrate, a basic setting is first made which compensates for the manufacturing tolerances and clearly defines the distance between the print head and the print substrate. Since this basic setting is carried out by the manufacturing plant, it is also called the factory setting, which the customer can no longer adjust. The customer can only change the distance between the print head and the platen by the so-called customer setting, which is fixed by the factory setting.
- the invention has for its object to provide a fastening device and an adjusting device which eliminates the disadvantages mentioned above and which is easy to use.
- the eccentric is arranged on the bearing element and engages in a fit provided on the print head.
- the advantages achieved with the invention are in particular in the customer-friendly printhead setting and in Required in a customer-friendly printhead change, since there are no loose parts.
- the print head is attached to the printer carriage without play by the resilient operating element.
- the insertion of an ink ribbon is made very easy by setting a large distance between the printhead and the printing substrate.
- a part of the printer carriage 2 is shown on which the print head 1, e.g. a needle print head, by means of which the pin 3 is guided.
- a bearing element 5 is rotatably attached to the printer carriage 2.
- the bearing element 5 is designed as a bolt which is inserted into the bore 11 of the printer carriage 2.
- the bearing element 5 is rigidly connected to an operating element 6.
- the control element 6 is designed as a lever and rests resiliently on a support surface 13 of the print head 1.
- a spring element 4 is provided in the area of the bore 11.
- the spring element 4 can e.g. can be realized as a compression spring, leaf spring or plate spring.
- a compression spring is used as the spring element 4, which supports the bearing element 5 in the region of the bore 11 of the printer carriage 2 surrounds.
- the bearing element 5 including the control element 6 is now pulled out a little from the bore 11, so that the compression spring is tensioned.
- the control element 6 is placed on the support surface 13 of the print head 1, so that the print head 1 is pressed firmly against the printer carriage 2.
- a device which converts the rotary movement of the bearing element 5 or the control element 6 into a translatory movement.
- an eccentric 7 is provided, which is arranged on the bearing element 5.
- the bearing element 5 engages via the eccentric 7 in the print head 1, which is displaceably guided on the printer carriage 2 by the pins 3.
- a fit 12 surrounding it is attached to the print head 1.
- a hexagon 10 is also mounted on the bearing element 5, onto which the eccentric 7 is attached.
- a fixedly defined distance a is defined between the print head 1 and the platen 9.
- the control element 6 is in a certain latching position, e.g. rotated into the recess K1 on the support surface 13 of the print head 1 and this setting fixed by the hexagon nut 8.
- 13 further latching recesses K2, K3 are provided on the support surface, into which the control element 6 engages.
- the eccentric 7 moves the print head 1 towards or away from the platen 9.
- Each latching recess K1, K2, K3 is assigned a certain distance a between the print head 1 and the platen 9.
- the engagement of the control element 6 in the two recesses K1 and K2 is selected depending on the thickness of the material to be printed, for example paper. Additional recesses are required for possible intermediate positions.
- the print head 1 is so far away from the platen 9 that it is possible to change the ink ribbon without soiling the hands.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung mit einem auf einem Druckerwagen angeordneten Druckkopf, einer Befestigungseinrichtung zum lösbaren Befestigen des Druckkopfes auf dem Druckerwagen und einer Einstellvorrichtung zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Druckkopf und einer Druckgegenlage.
- Bei derartigen Druckeinrichtungen ist es bekannt, für die Befestigungseinrichtung und die Einstellvorrichtung jeweils eigene Bedienteile vorzusehen. So können die Bedienteile der Befestigungseinrichtung z.B. aus einer Klemmvorrichtung bestehen, mit deren Hilfe der Druckkopf auf dem Druckerwagen befestigt oder im Bedarfsfall wieder gelöst werden kann. Die Einstellung verschiedener Abstände zwischen dem Druck-kopf und der Druckgegenlage hängt von der Dicke des zu bedruckenden Materials, z.B. Papier, oder von der Anzahl der gewünschten Druckexemplare. ab. Da bei der Herstellung des Druckkopfes Fertigungstoleranzen entstehen, die sich bei einer Zuordnung des Druckkopfes zur Druckgegenlage auch auf deren Abstand auswirken, wird zunächst eine Grundeinstellung vorgenommen, die die Fertigungstoleranzen ausgleicht und den Abstand'zwischen dem Druckkopf und der Druckgegenlage eindeutig definiert. Da diese Grundeinstellung von dem fertigenden Werk durchgeführt wird, wird sie auch Werkseinstellung genannt, die der benutzende Kunde nicht mehr verstellen kann. Der Kunde kann lediglich durch die sogenannte Kundeneinstellung den durch die Werkseinstellung fest vorgegebenen Abstand zwischen dem Druckkopf und der Druckgegenlage ändern.
- Doch weist eine Druckeinrichtung mit einer derartigen Befestigungseinrichtung und Einstellvorrichtung erhebliche Nachteile auf. So ist die Kundeneinstellung sehr umständlich, da sie oft nur mit Hilfsmitteln,wie z.B. einem Schlüssel, zur Lockerung bestimmter Teile.in der Druckeinrichtung durchführbar ist. Hierdurch entstehen mehrere lose Teile, die leicht verlierbar sind. Daher ist eine derartige Ausführung sehr aufwendig und teuer.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung und eine Einstellvorrichtung anzugeben, die die obengenannten Nachteile beseitigt und die in einfacher Weise zu bedienen ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine die Funktionen der Befestigungseinrichtung und der Einstellvorrichtung gemeinsam umfassende, integrierte Druckkopfbefestigung vorgesehen ist, mit einem am Druckerwagen drehbar befestigten Lagerelement, das mit einem auf einer Auflagefläche des Druckkopfes federnd aufsitzenden Bedienelement in starrer Verbindung steht und über einen Exzenter in den auf dem Druckerwagen verschiebbar geführten Druck-kopf eingreift.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Exzenter auf dem Lagerelement angeordnet ist und in eine am Druckkopf vorgesehene Paßform eingreift.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Absprüchen 3 bis 6 angegeben.
- Neben der sehr einfachen Bedienung durch die Verwendung einer integrierten Druckkopfbefestigung bestehen die mit der Erfindung erzielten Vorteile insbesondere in der kundenfreundlichen Druckkopfeinstellung und bei Bedarf in einem kundenfreundlichen Druckkopfwechsel, da keine losen verlierbaren Teile entstehen. Darüber hinaus ist der Druckkopf durch das federnd aufsitzende Bedienelement spielfrei an dem Druckerwagen befestigt. Weiterhin wird durch die Einstellung eines großen Abstandes des Druckkopfes zur Druckgegenlage das Einlegen eines Farbbandes sehr erleichtert.
- Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen
- Fig. 1 eine Seitenansicht der Befestigungseinrichtung und Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung in einem Schnitt,
- Fig. 2 eine Draufsicht der Befestigungseinrichtung und Einstellvorrichtung nach Fig. 1.
- In den Fig. 1 und 2 ist ein Teil des Druckerwagens 2 dargestellt, auf dem der Druckkopf 1, z.B. ein Nadeldruckkopf, mittels der Zapfen 3 geführt ist. Zur Befestigung und Einstellung des Druckkopfes ist ein Lagerelement 5 drehbar an dem Druckerwagen 2 befestigt. Das Lagerelement 5 ist hierbei als Bolzen ausgeführt, der in die Bohrung 11 des Druckerwagens 2 eingelassen ist. Das Lagerelement 5 steht mit einem Bedienelement 6 in starrer Verbindung. Das Bedienelement 6 ist.als Hebel ausgestaltet und sitzt federnd auf einer Auflagefläche 13 des Druckkopfes 1 auf. Zur Erzielung dieser Federwirkung ist im Bereich der Bohrung 11 ein Federelement 4 vorgesehen. Das Federelement 4 kann z.B. als Druckfeder, Blattfeder oder Tellerfeder realisiert sein.
- In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird als Federelement 4 eine Druckfeder verwendet, die das Lagerelement 5 im Bereich der Bohrung 11 des Druckerwagens 2 umgibt. Zur Befestigung des Druckkopfes 1 an dem Druckerwagen 2 wird nun das Lagerelement 5 einschließlich des Bedienelementes 6 ein Stück aus der Bohrung 11 herausgezogen, so daß die Druckfeder gespannt ist. Anschließend wird das Bedienelement 6 auf der Auflagefläche 13 des Druckkopfes 1 aufgesetzt, so daß der Druck-kopf 1 fest gegen den Druckerwagen 2 gepreßt wird.
- Zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Druckkopf 1 und der Druckgegenlage 9 ist eine Vorrichtung nötig, die die Drehbewegung des Lagerelementes 5 bzw. des Bedienelementes 6 in eine translatorische Bewegung umsetzt. Hierzu ist ein Exzenter 7 vorgesehen, der auf dem Lagerelement 5 angeordnet ist. Das Lagerelement 5 greift hierbei über den Exzenter 7 in den auf dem Druckerwagen 2 durch die Zapfen 3 verschiebbar geführten Druckkopf 1 ein. Für den Exzenter 7 ist hierfür eine ihn umschließende Paßform 12 am Druckkopf 1 angebracht.
- Für die vom herstellenden Werk vorzunehmende Grundeinstellung bzw. Werkseinstellung ist auf dem Lagerelement 5 noch ein Sechskant 10 angebracht, auf das der Exzenter 7 aufgesteckt ist. Durch Drehen des Exzenters 7 in eine bestimmte Stellung wird ein fest definierter Abstand a zwischen dem Druckkopf 1 und der Druckgegenlage 9 definiert. Danach wird das Bedienelement 6 in eine bestimmte Raststellung, z.B. in die Rastausnehmung K1 auf der Auflagefläche 13 des Druckkopfes 1 gedreht und diese Einstellung durch die Sechskantmutter 8 fixiert.
- Für die vom Benutzer vorzunehmende Kundeneinstellung sind auf der Auflagefläche 13 weitere Rastausnehmungen K2, K3 vorgesehen, in die das Bedienelement 6 einrastet. Durch Drehen des Bedienelementes 6 und Einrasten in eine der Rastausnehmungen K1, K2, K3 bewegt der Exzenter 7 den Druckkopf 1 zur Druckgegenlage 9 hin bzw. weg. Jeder Rastausnehmung K1, K2, K3 ist hierbei ein bestimmter Abstand a zwischen dem Druckkopf 1 und der Druckgegenlage 9 zugeordnet. Das Einrasten des Bedienelementes 6 in die beiden Rastausnehmungen K1 und K2 wird je nach der Dicke des zu bedruckenden Materials, z.B. Papier gewählt. Für mögliche Zwischenstellungen sind zusätzliche Rastausnehmungen erforderlich.
- Rastet das Bedienelement 6 in die Rastausnehmung K3 ein, so ist der Druckkopf 1 so weit von der Druckgegenlage 9 entfernt, daß ein Wechseln des Farbbandes ohne Beschmutzen der Hände möglich ist.
- Bei der in den Figuren gestrichelt eingezeichneten Stellung des Bedienelementes 6 sind der Druckkopf 1 und der Druckerwagen 2 nicht mehr aneinander befestigt, so daß sich nur diese Stellung für einen Wechsel des Druckkopfes 1 ergibt.
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