EP0073319A2 - Verfahren zur weitgehend gleichmässigen Spannung eines auf dem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes - Google Patents
Verfahren zur weitgehend gleichmässigen Spannung eines auf dem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes Download PDFInfo
- Publication number
- EP0073319A2 EP0073319A2 EP82106148A EP82106148A EP0073319A2 EP 0073319 A2 EP0073319 A2 EP 0073319A2 EP 82106148 A EP82106148 A EP 82106148A EP 82106148 A EP82106148 A EP 82106148A EP 0073319 A2 EP0073319 A2 EP 0073319A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sieve
- tension
- frame
- fabric
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 11
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/48—Stretching devices for screens
Definitions
- the invention relates to a method for largely uniform tensioning of a fine-mesh sieve fabric arranged on a sieve frame, in particular for use in sieving machines, and to a device which is expedient for carrying out the method.
- Fine screening generally works with supercritically vibrating screening systems.
- screening machines with a supercritical number of vibrations there is the possibility either only the sieve bottom, ie the tensioned sieve fabric or, on the other hand, to set the entire sieve box in vibration, whereby sieves with a fixed sieve box are generally advantageous in the context of classification in larger systems.
- the method according to the invention not only ensures a practically uniform, high tension of the sieve fabric in its warp and weft direction, it also enables the required working tension to be maintained for a long time during the progressive course of the time and operation-dependent further stretching of the sieve fabric, with an equalization of the offset is connected between warp and weft.
- the sieve quality is thus increased with increasing operating time through the equalization of the cross-section of the mesh passages until the tensioning possibilities are exhausted.
- a further development of the method provides that the pre-tensioned screen fabric, while maintaining its pre-tension, is fixed on the screen frame loaded for further tension and subsequently, the pre-tensioning means are first removed and then the screen frame is relieved.
- the screens are pretensioned in order to even out the offset of the crossing points between the warp and the weft and thus the mesh cross sections and are used in this stretched form for further tensioning through the screen frame.
- the pretensioner must be kept slightly larger than the screen frame so that the screen fabric, including the comprehensive pretension frame, can be placed on the screen frame.
- a device suitable for carrying out the method is characterized in that the tensioning means consists of a cross piece and adjoining tensioning arms, each with an expansion part formed on them and formed by one or more compression spring (s), the tensioning arms or their expansion parts being in the center are fixed in each case on an inner surface of the legs forming the sieve frame in the tensioning direction by any means.
- the tensioning means consists of a cross piece and adjoining tensioning arms, each with an expansion part formed on them and formed by one or more compression spring (s), the tensioning arms or their expansion parts being in the center are fixed in each case on an inner surface of the legs forming the sieve frame in the tensioning direction by any means.
- the expansion part is a pressure cylinder acted upon by pneumatic or hydraulic means, i.e. this takes over the function of the spring.
- the pressure cylinders, as expansion parts of the tensioning arms are connected to one another via lines that can be separated by shut-off devices.
- the pressure cylinders can be supplied with pressure media centrally from a pressure vessel that enables a controlled pressure setting.
- the screen frame 1 formed from U-shaped legs 1 ' has a square outline in the case of this example.
- a cross piece 2 ' is arranged, from which a clamping arm 2" leads to each leg 1'.
- Each clamping arm 2 ′′ ends in an expansion part 3, which in this case is formed by a compression spring and is centered in the middle of the leg by a screw 4.
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur weitgehend gleichmäßigen Spannung eines auf einem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes, sowie eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmäßige Vorrichtung.
Diese Qualität wird bei der Feinsiebung oft durch die nur nach einer Seite des Siebgewebes gerichtete Spannung und der damit verbundenen unstabilen Maschenlage in starkem Umfang beeinträchtigt.
Darüber hinaus ist den, im Rahmen von Siebmaschinen, im allgemeinen eingesetzten Sieben die erforderliche Spannung zur Erzielung der im überkritischen Bereich notwendigen hohen Frequenzen nicht ausreichend gegeben. Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zu nennen, das die Einstellung einer weitgehend in Kette-und Schußrichtung des Gewebes gleichmäßig hohen Siebbespannung und die Erzielung maximaler Schwingungsfrequenzen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe sieht ein Verfahren vor, bei dem die Schenkel (1') des Siebrahmens (1) zum Rahmeninnern gerichtet, belastet und hierbei, innerhalb des elastischen Bereiches des Schenkelwerstoffes verbieibend, nach innen geformt werden. Auf dem so gespannten Siebrahmen wird das in der Regel vorgespannte Siebegewebe 5 fixiert 
und anschließend der Rahmen (1), verbunden mit der Spannung des Siebes (1), entlastet.
Darüber hinaus wird zur Erhaltung der so eingestellten Arbeitsspannung des Siebgewebes bei dessen anschließender weiteren Streckung ein gegen die Innenseite der Schenkel des Siebrahmens gerichtetes, permanentes Spannungsmittel (2) wirksam. Dadurch wird die Siebqualität mit zunehmender Betriebszeit durch die damit verbundene Vergleichmäßigung des Querschnittes der Maschendurchgänge bis zur Erschöpfung der Spannungsmöglichkeiten noch gesteigert.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur weitgehend gleichmäßigen Spannung eines auf einem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes, insbesondere zur Verwendung in Siebmaschinen sowie eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmäßige Vorrichtung.
- Nach LUEGER, Lexikon der Technik, roro-Ausgabe, Band 35, Seite 140, sind beim Sieben feiner Körnungen die gegenüber den Massenkräften (Gewicht-Trägheit) großen Oberflächenkräfte (Adhäsion, Kapilarkräfte. u.a.) des zu siebenden Gutes als störende Faktoren zu betrachten und zu berücksichtigen.
- Bekannte Siebvorrichtungen, bei denen das Siebgut schwerkraftbedingt durch die Maschen fällt, arbeiten deshalb nur bei relativ groben Körnungen befriedigend.
- So ist z.B. in der Baustoffaufbereitung keine einfache Möglichkeit gegeben, die Fraktionen 0 bis 2 mm, bei einer verlangten hohen Siebleistung - die über 100 to/h liegen kann - echt aus dem übrigen Siebgut zu trennen. (Feinsandkomponente) Ebensowenig läßt sich die Füllerkomponente, deren obere Grenze durch die 0,09 mm Körnungsgröße gekennzeichnet ist,
- in ihrem inneren Aufbau, d.h. von 0 bis 0,09 mm, nicht ohne hohen Aufwand bzw. nicht mit betriebstechnisch durchführbaren Methoden, z.B. in der Baustoffindustrie, kontrollieren. Einer solchen Kontrolle steht bereits die unstabile, durch einseitige Spannung des Siebes bedingte Maschenlage entgegen.
- Berücksichtigt man noch den aus der Feinsandkomponente resultierenden zusätzlichen Fülleranteil, der ebenfalls nicht erfaßbar ist, so muß festgehalten werden, daß diese für die Mörtelbildung im Rahmen von Baustoffmischungen wichtige Fraktion in ihrer Zusammensetzung nicht erfaß- bzw. kontrollierbar ist.
- Gleichartige Überlegungen und Probleme sind im Grunde genommen für alle anderen schüttfähige Güter verarbeitende Industrien gegeben.
- Eine Kontrolle dieses Körnungsbereiches erfordert Schwingsiebe mit besonders großer Vertikalbeschleunigung - wobei vielfach mit einer über zehnfachen Schwerebeschleunigung gearbeitet wird - um die Desagglomerierung und die Förderung des Siebgutes durch die Siebmaschine zu erreichen.
- Vielfach reichen jedoch diese Maßnahmen nicht alleine aus, und es müssen zusätzliche Siebhilfen, z.B. Bürsten, Klopfkörper und auch Strömungsmittel zur Unterstützung des Siebvorganges in Verbindung mit der Gutförderung herangezogen werden.
- Bei der Feinabsiebung wird im allgemeinen mit überkritisch schwingenden Siebsystemen gearbeitet. Bei Siebmaschinen mit überkritischer Schwingungszahl besteht die Möglichkeit, entweder nur den Siebboden, d.h. das gespannte Siebgewebe oder,zum anderen, den gesamten Siebkasten in Schwingung zu versetzen, wobei im Rahmen der Einordnung in größere Anlagen, Siebe mit feststehendem Siebkasten in der Regel vorteilhaft sind.
- In diesem Zusammenhang wird auf die bekannte Schwingungserregung des Siebbodens durch elektromagnetische Vibratoren verwiesen (z.B. RHEWUM-Sieb), die den Siebboden in senkrecht zur Siebebene verlaufende Kreisschwingungen versetzen.
- Die im überkritischen Bereich für das Siebergebnis und -leistung maßgebliche Frequenz verlangt bei Einsatz von Geweben eine in Kette- und Schußrichtung konstante, die Grenze des elastischen Bereiches nahezu erreichende Spannung in den Gewebefäden, wobei selbstverständlich hier - im Hinblick auf das erforderliche Durchfahren des kritischen Bereiches in beiden Richtungen - kurzzeitig die sich einstellende Resonanz berücksichtigt werden muß.
- Diese Überlegungen gelten grundsätzlich für alle überkritischen Systeme und greifen teilweise auch in den kritisch schwingenden Bereich ein.
- Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art für die Einstellung einer weitgehend in Kette- und Schußrichtung des Gewebes gleichmäßig hohen Siebspannung zu nennen, das die Erzielung maximaler Schwingungsfrequenzen bei im wesentlichen vorbestimmten Amplituden über einen langen Betriebszeitraum ermöglicht.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen,
- daß die Schenkel eines quadratischen bis rechteckigen oder polygonalen Siebrahmens durch Ansatz von zum Zentrum der durch den Siebrahmen umfassenden Fläche gerichteten Druck- oder Zugmittel in Richtung dieses, mit dem Flächenschwerpunkt identischen Punktes, bis knapp unterhalb der Ereichung der Elastizitätsgrenze des Schenkelwerkstoffes belastet und hierbei verformt werden,
- daß auf dem Siebrahmen, bei Aufrechterhaltung der eingestellten Spannung, ein in der Regel vorgespanntes Siebgewebe fixiert wird,
- daß dem Siebgewebe durch die mit Entlastung des Siebrahmens etwa in ihre Normallage zurückgehenden Schenkel über den Weg der Zurückführung die erforderliche Arbeitsspannung in Kette- und Schußrichtung vermittelt wird, und
- daß mit fortschreitendem Ablauf der zeit- und betriebsabhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes die Erhaltung und Einstellung der Arbeitsspannung durch ein-im Zentrum des Siebrahmens ansetzendes, gegen die Innenseite von dessen Schenkel abstützend gerichtetes, permanentes Spannungsmittel gegeben ist, dessen sternförmig, einem zentral angeordneten Kreuzstück anschließende, sich spreizende Spannarme in ihrem Spannungsweg sich jeweils unabhängig einstellen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren sichert nicht nur eine praktisch gleichmäßige, hohe Spannung des Siebgewebes in dessen Kette- und Schußrichtung, es ermöglicht darüberhinaus eine lange Einhaltung der erforderlichen Arbeitsspannung während des fortschreitenden Ablaufes der zeit-und betriebsabhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes, die mit einer Vergleichmäßigung der Kröpfung zwischen Kette und Schuß verbunden ist.
- Die Siebqualität wird also mit zunehmender Betriebszeit durch die Vergleichmäßigung des Querschnittes der Maschendurchgänge bis zur Erschöpfung der Spannmöglichkeiten noch gesteigert.
- Durch diese Art der Spannung und weiteren Nachspannung wird die geforderte mögliche Einstellung maximal hoher Schwinungsfrequenzen mit geringem technischem Aufwand erreicht. Die Formgebung des Siebes ist dabei von untergeordneter Natur. Selbstverständlich ist das Maß der möglichen Durchbiegung jedes Schenkels und damit der von diesem Schenkel ausgehende maximale Spannweg letztlich von dessen Länge abhängig, so daß bei kurzen Schenkeln die Vorspannmöglichkeitendes Siebes ausreichend erschöpft werden sollten, um die maximal mögliche Spannkraft echt wirksam werden zu lassen.
- Eine WEiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß das vorgespannte Siebgewebe, bei Aufrechterhaltung seiner Vorspannung, auf dem zur weiteren Spannung belasteten Siebrahmen fixiert und im Anschluß daran, zunächst die Vorspannmittel entfernt und dann der Siebrahmen entlastet wird.
- Wie bereits erwähnt, werden die Siebe im Interesse einer Vergleichmäßigung der Kröpfung der Kreuzungspunkte zwischen Kette und Schuß und damit der Maschenquerschnitte vorgespannt und in dieser gestreckten Form zur weiteren Spannung durch den Siebrahmen verwendet.
- In Sonderfällen kann es jedoch zweckmäßig sein, wie vorher beschrieben zu verfahren. In diesem Fall muß das Vorspanngerät etwas größer als der Siebrahmen gehalten werden, damit das Siebgewebe, einschließlich dem umfassenden Vorspannrahmen, dem Siebrahmen aufgelegt werden kann.
- Eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmäßige Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das Spannmittel aus einem Kreuzstück und daran anschließenden Spannarmen, mit je einem an diesen ausgebildeten, durch eine oder mehrere Druckfeder(n) gebildetes Spreizteil besteht, wobei die Spannarme bzw. deren Spreizteile mittig an jeweils einer Innenfläche der den Siebrahmen bildenden Schenkel in Spannrichtung durch beliebige Mittel fixiert sind.
- Es kann auch vorgesehen werden, daß das Spreizteil ein durch pneumatische oder hydraulische Mittel beaufschlagter Druckzylinder ist, d.h. dieser die Funktion der Feder übernimmt.
- In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß die Druckzylinderals Spreizteile der Spannarme untereinander über Leitungen, durch Absperrorgane trennbar, verbunden sind.
- Die Speisung der Druckzylinder mit Druckmitteln kann in diesem Falle zentral von einem eine kontrollierte Druckeinstellung ermöglichenden Druckbehälter ausgehend erfolgen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine zu seiner Ausübung vorgeschlagene Vorrichtung wird durch die beigefügte Zeichnung beispielsweise erläutert.
- Figur 1 zeigt den Siebrahmen mit angedeuteter Gewebeauflage im Grundriß.
- Figur 2 zeigt den Schnitt I-I aus Figur 1.
- Der aus U-förmig nach außen gerichteten Schenkeln 1' gebildete Siebrahmen 1 weist im Falle dieses Beispieles einen quadratischen Grundriß auf. Im Zentrum 1", d.h. im Schwerpunkt der Siebfläche, ist ein Kreuzstück 2' angeordnet,von dem zu jedem Schenkel 1' ein Spannarm 2" führt.
- Jeder Spannarm 2'' endet in einem Spreizteil 3, das in diesem Fall durch eine Druckfeder gebildet und in Schenkelmitte durch eine Schraube 4 zentrierend fixiert ist.
- Beim Spannen des Rahmens werden die Schenkel 1' in Richtung der gestrichelt dargestellten Pfeile belastet und nach der Fixierung des Siebgewebes 5 auf dem Rahmen 1 wieder entlastet.
Claims (5)
1. Verfahren zurveitgehend gleichmäßigen Spannung eines auf einem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes, insbesondere zur Verwendung in Siebmaschinen, sowie eine zur Ausübung des Verfahrens zweckmäßige Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Schenkel (1') eines quadratischen bis rechteckigen oder polygonalen Siebrahmens (1) durch Ansatz von zum Zentrum (1'') der durch den Siebrahmen (1) umfassenden Fläche gerichteten Druck- oder Zugmittel in Richtung dieses, mit dem Flächenschwerpunkt identischen Punktes, bis knapp unterhalb der Erreichung der Elastizitätsgrenze des Schenkelwerkstoffes belastet und hierbei verformt werden,
d a ß auf dem Siebrahmen (1), bei Aufrechterhaltung der eingestellten Spannung, ein in der Regel vorgespanntes Siebgewebe (5) fixiert wird,
d a ß dem Siebgewebe (5) durch die mit Entlastung des Siebrahmens (1) etwa in ihre Normallage zurückgehenden Schenkel (1') über den Weg der Zurückführung die erforderliche Arbeitsspannung in Kette- und Schußrichtung vermittelt wird, und d a ß mit fortschreitendem Ablauf der zeit-und betriebsabhängigen weiteren Streckung des Siebgewebes (5) die Erhaltung und Einstellung der Arbeitsspannung durch ein im Zentrum (1'') des Siebrahmens (1) ansetzendes, gegen die Innenseite von dessen Schenkel (1') abstützend gerichtetes, permanentes Spannungsmittel (2) gegeben ist, dessen sternförmig, einem zentral angeordneten Kreuzstück anschließende, sich spreizende Spannarme (2'') in ihrem Spannungsweg sich jeweils unabhängig einstellen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a B das vorgespannte Siebgewebe (5), bei Aufrechterhaltung seiner Vorspannung, auf dem zur weiteren Spannung belasteten Siebrahmen (1) fixiert und im Anschluß daran, zunächst die Vorspannmittel entfernt und dann der Siebrahmen (1) entlastet wird.
d a B das vorgespannte Siebgewebe (5), bei Aufrechterhaltung seiner Vorspannung, auf dem zur weiteren Spannung belasteten Siebrahmen (1) fixiert und im Anschluß daran, zunächst die Vorspannmittel entfernt und dann der Siebrahmen (1) entlastet wird.
3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
d a ß das Spannungsmittel (2) aus einem Kreuzstück (2') und daran anschließenden Spannarmen (2'') mit je einem an diesen ausgebildeten, durch eine oder mehrere Druckfeder(n) gebildetes Spreizteil (3) besteht, wobei die Spannarme (2'') bzw. deren Spreizteils (3) mittig an jeweils einerinnenfläche der den Siebrahmen (1) bildenden Schenkel (1') in Spannrichtung durch beliebige Mittel fixiert sind.
d a ß das Spannungsmittel (2) aus einem Kreuzstück (2') und daran anschließenden Spannarmen (2'') mit je einem an diesen ausgebildeten, durch eine oder mehrere Druckfeder(n) gebildetes Spreizteil (3) besteht, wobei die Spannarme (2'') bzw. deren Spreizteils (3) mittig an jeweils einerinnenfläche der den Siebrahmen (1) bildenden Schenkel (1') in Spannrichtung durch beliebige Mittel fixiert sind.
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
d a B das Spreizteil (3) ein durch pneumatische oder hydraulische Mittel beaufschlagter Druckzylinder ist.
d a B das Spreizteil (3) ein durch pneumatische oder hydraulische Mittel beaufschlagter Druckzylinder ist.
5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Druckzylinder der Spreizteile (3) der Spannarme (2'') untereinander über Leitungen, durch Absperrorgane trennbar, verbunden sind.
d a ß die Druckzylinder der Spreizteile (3) der Spannarme (2'') untereinander über Leitungen, durch Absperrorgane trennbar, verbunden sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT82106148T ATE32312T1 (de) | 1981-08-22 | 1982-07-09 | Verfahren zur weitgehend gleichmaessigen spannung eines auf dem siebrahmen angeordneten feinmaschigen siebgewebes. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3133342 | 1981-08-22 | ||
| DE19813133342 DE3133342A1 (de) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | "verfahren zur weitgehend gleichmaessigen spannung eines auf einem siebrahmen angeordneten feinmaschigen siebgewebes" |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0073319A2 true EP0073319A2 (de) | 1983-03-09 |
| EP0073319A3 EP0073319A3 (en) | 1984-07-25 |
| EP0073319B1 EP0073319B1 (de) | 1988-02-03 |
Family
ID=6139938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82106148A Expired EP0073319B1 (de) | 1981-08-22 | 1982-07-09 | Verfahren zur weitgehend gleichmässigen Spannung eines auf dem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0073319B1 (de) |
| AT (1) | ATE32312T1 (de) |
| DE (1) | DE3133342A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331223B1 (en) * | 1997-12-24 | 2001-12-18 | Saint-Gobain Bayform America, Inc. | Method of fabricating adhesively secured frame assembly |
| US7278459B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-10-09 | International Business Machines Corporation | Common carrier |
| CN101952053A (zh) * | 2008-02-11 | 2011-01-19 | M-I有限公司 | 复合筛网的预弯曲 |
| CN104028460A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种可缓冲耐用型旋振筛筛网装置 |
| CN117548338A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 山西园区建设发展集团有限公司 | 一种混凝土混料封闭式振动筛分装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232652C2 (ru) * | 2002-02-28 | 2004-07-20 | Открытое акционерное общество "Механобр-Техника" | Устройство для натяжения сита грохота |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE343313C (de) * | ||||
| DE454315C (de) * | 1928-01-05 | Alfred Gobiet | Sieb fuer Trockenzwecke | |
| FR1051104A (fr) * | 1952-01-14 | 1954-01-13 | Hein | Dispositif tendeur pour fonds de tamis |
| US2898951A (en) * | 1956-07-24 | 1959-08-11 | American Screen Products Compa | Device for assembling variable sizes of framed screens |
| CH429397A (fr) * | 1965-01-25 | 1967-01-31 | Luxar S A R L | Procédé pour garnir un cadre au moyen d'une toile tendue et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| GB1267070A (de) * | 1969-07-11 | 1972-03-15 |
-
1981
- 1981-08-22 DE DE19813133342 patent/DE3133342A1/de active Granted
-
1982
- 1982-07-09 EP EP82106148A patent/EP0073319B1/de not_active Expired
- 1982-07-09 AT AT82106148T patent/ATE32312T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331223B1 (en) * | 1997-12-24 | 2001-12-18 | Saint-Gobain Bayform America, Inc. | Method of fabricating adhesively secured frame assembly |
| US7278459B2 (en) * | 2004-06-24 | 2007-10-09 | International Business Machines Corporation | Common carrier |
| US7879171B2 (en) | 2004-06-24 | 2011-02-01 | International Business Machines Corporation | Common carrier |
| US8020599B2 (en) | 2004-06-24 | 2011-09-20 | International Business Machines Corporation | Common carrier |
| CN101952053A (zh) * | 2008-02-11 | 2011-01-19 | M-I有限公司 | 复合筛网的预弯曲 |
| EA018347B1 (ru) * | 2008-02-11 | 2013-07-30 | Эм-Ай Эл.Эл.Си. | Способ изготовления сита вибросита |
| US8597559B2 (en) | 2008-02-11 | 2013-12-03 | M-I L.L.C. | Method of making a shaker screen |
| CN101952053B (zh) * | 2008-02-11 | 2014-11-05 | M-I有限公司 | 复合筛网的预弯曲 |
| US10272473B2 (en) | 2008-02-11 | 2019-04-30 | M-I L.L.C. | Method of making a shaker screen |
| CN104028460A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种可缓冲耐用型旋振筛筛网装置 |
| CN117548338A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 山西园区建设发展集团有限公司 | 一种混凝土混料封闭式振动筛分装置 |
| CN117548338B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-29 | 山西园区建设发展集团有限公司 | 一种混凝土混料封闭式振动筛分装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3133342A1 (de) | 1983-03-10 |
| ATE32312T1 (de) | 1988-02-15 |
| DE3133342C2 (de) | 1989-09-28 |
| EP0073319A3 (en) | 1984-07-25 |
| EP0073319B1 (de) | 1988-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT6073U1 (de) | Mehrdecksiebmaschine | |
| CH644450A5 (de) | Vorrichtung fuer die schwingfestigkeitspruefung. | |
| DE2855436A1 (de) | Vibrationseinrichtung | |
| AT411874B (de) | Siebvorrichtung | |
| DE2951291B1 (de) | Siebmaschine | |
| EP3746231B1 (de) | Siebvorrichtung | |
| BE1012185A6 (de) | Wurfsiebmaschine. | |
| EP0073319A2 (de) | Verfahren zur weitgehend gleichmässigen Spannung eines auf dem Siebrahmen angeordneten feinmaschigen Siebgewebes | |
| DE3741966C2 (de) | ||
| EP0028792B1 (de) | Mehrdecksiebmaschine | |
| AT372877B (de) | Siebvorrichtung | |
| DE2923662C2 (de) | Schwingsieb, insbesondere Kreisschwingsieb | |
| DE2037371B2 (de) | Vertikalschwingförderer zum Befördern eines stückigen oder körnigen Materials | |
| AT4530U1 (de) | Siebmaschine mit beweglichen siebwangen | |
| DE3038385A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubteilchen von mit diesen behafteten partikeln | |
| DE10053845A1 (de) | Verbesserungen für Siebkästen | |
| EP1957210A1 (de) | Flexible feinsiebmatte | |
| AT411336B (de) | Schwingvorrichtung | |
| DE2929806C2 (de) | ||
| DE2135323A1 (de) | Schwingsieb, insbesondere schwingsieb fuer die feinabsiebung | |
| DE2154784A1 (en) | Tensioning vibrating sieve - by controlled stresses in warp wires | |
| DE3415496C1 (de) | Siebmaschine | |
| AT313826B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Klassieren von Schüttgut | |
| DE2039335C3 (de) | Siebmaschine | |
| DE940084C (de) | Resonanzsieb mit zwei gegeneinander schwingenden Massen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850124 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860609 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 32312 Country of ref document: AT Date of ref document: 19880215 Kind code of ref document: T |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19890630 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19890717 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19890719 Year of fee payment: 8 Ref country code: BE Payment date: 19890719 Year of fee payment: 8 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19890731 Year of fee payment: 8 Ref country code: GB Payment date: 19890731 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19900709 Ref country code: AT Effective date: 19900709 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19900731 Ref country code: CH Effective date: 19900731 Ref country code: BE Effective date: 19900731 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: PAUL G.M.B.H. & CO. METALLGEWEBE- U. FILTERFABRIK Effective date: 19900731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19910201 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910329 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |