EP0070291A1 - Verfahren und vorrichtung zur messung der schmitzringvorspannung an druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur messung der schmitzringvorspannung an druckmaschinen

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Publication number
EP0070291A1
EP0070291A1 EP19820900344 EP82900344A EP0070291A1 EP 0070291 A1 EP0070291 A1 EP 0070291A1 EP 19820900344 EP19820900344 EP 19820900344 EP 82900344 A EP82900344 A EP 82900344A EP 0070291 A1 EP0070291 A1 EP 0070291A1
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EP
European Patent Office
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pressure
cylinders
pressure chamber
gap
measuring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19820900344
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaus Spiegel
Karl R. Scheuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FORSCHUNGSGESELLSCHAFT DRUCKMASCHINEN EV
Original Assignee
FORSCHUNGSGESELLSCHAFT DRUCKMASCHINEN EV
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Publication date
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Publication of EP0070291A1 publication Critical patent/EP0070291A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/08—Measuring force or stress, in general by the use of counterbalancing forces
    • G01L1/083—Measuring force or stress, in general by the use of counterbalancing forces using hydraulic or pneumatic counterbalancing forces

Definitions

  • the invention relates to a method and to a device for measuring the pretension between two bearers on rotary printing press cylinders that are in working contact with one another.
  • the previously known methods for adjusting the bearer ring preload are in principle all based on a displacement measurement. Either the bearer deflection, the width of the contact zone of the Schmitzrihge or the compression of a stack of paper placed between the cylinders are measured. All of these methods are makeshift devices that measure a path that is not clearly dependent on them instead of the relevant force. Practical experience shows that this can cause difficulties.
  • the invention has for its object to find a method and an apparatus for performing the method, whereby the direct measurement of the bearer ring preload is made possible.
  • the printing unit cylinders are placed in the "Print from" position;
  • Pressing the cylinders apart on the light gap between the bearer rings with a hydraulically generated force is an effective alternative to distance measurement.
  • a force is directly measured here that clearly correlates with the preload force via the system rigidity.
  • the narrow design of today's printing machines usually prevents this possibility. If the force, which would be possible in some cases, were applied between the cylinder journals, their rigidity will be changed so that a noticeable measurement error would be accepted. This measurement error does not apply if the force is applied to the cylinder barrel in the immediate vicinity of the bearer rings. This is As studies carried out showed, a highly precise and reproducible measurement is possible without damaging the cylinder surfaces by excessive surface pressure.
  • Each cylinder with bearer rings has an undercut in the area of the pressure zone for the printing plate and blanket compared to the bearer ring. It is a minimum of 0.4 mm for the plate cylinder and a minimum of 2.0 mm for the rubber cylinder. This results in a gap of at least 2.4 mm when the bearer rings are on.
  • the measuring device is introduced into this gap directly next to the bearer ring on the side selected for the measurement. Since the contact surface of the measuring device with the cylinders must nestle well, a separate measuring device is necessary for each print format, that is to say for different cylinder diameters.
  • FIG. 1 shows a two-part device according to the invention, introduced into the gap between two printing unit cylinders, cut in the region of the printing medium supply;
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from the lower part of the device according to FIG. 3; 3 shows the lower part of the device cut in the region of a vent hole;
  • Fig. 4 is a plan view of the lower part of the device according to FIGS. 3 and
  • Fig. 5 greatly reduced a sketch of the location of the installation of the device.
  • the device 1a consists of a lower part 1 and an upper part 2. These are inserted side by side into the gap 3 between the printing unit cylinders 4, 5 and then joined together so that the inner surfaces 6, 7 in contact with one another form a pressure chamber 8.
  • the outer surfaces 9, 10 of the parts 1, 2 have the contour of the respective printing unit cylinder 4, 5.
  • a closed groove 11 is provided, in which a sealing ring 12 is inserted.
  • the outlet 13 of the inlet channel 14 is provided for the pressure medium.
  • a further recess 15 extends concentrically to the sealing ring 12, into which a vent hole 16 opens.
  • a membrane 17 covers the sealing ring 12 and recess 15 and is then glued to the lower part 1.
  • the pressure chamber 8 thus forms between the bottom Part 1 and the membrane 17 supported by upper part 2. Oil flows into the pressure chamber 8 via the inlet channel 14, for example.
  • the pressure p taken off via a pressure gauge connection 18 is therefore a clear measure of the force F hydr.
  • a pressure gauge can therefore be calibrated directly in a force unit.
  • the measurement for a special version with sealing ring and ventilation runs as follows:
  • the adjustment mechanisms available for the bearer ring preload on the respective machine type are set so that a correct preload can be expected.
  • the pressure chamber 8 enclosed by the sealing ring 12 is filled with oil through the inlet channel 14 when the pressure of the printing unit cylinders 4, 5 is switched off. Since the membrane 17 is pushed away, the air passes through the annular recess 15 lying outside the sealing ring 14 into the constantly open ventilation hole 16.
  • the bearer rings 4a, 5a are now turned on, which seals the pressure chamber 8 to the outside. Now the oil pressure is increased with a hand pump until there is a light gap between the bearer rings 4a, 5a. Then the force F hydr. be read. After switching off the oil pressure, the bearer rings 4a, 5a are moved apart. If necessary, the preload setting is corrected and the measuring process repeated.
  • the use of this device is so simple that it can be put in the hands of any operational mechanic.
  • the part with the inlet channel 14 is expediently assigned to a rubber cylinder and the other to a plate cylinder. If you want to measure between rubber cylinders, the upper part 2 can be used with an intermediate layer. It is of course possible to use an upper part 2 adapted to the rubber cylinders instead of the intermediate layer.
  • the preload setting increases significantly if an equal amount of force is applied to both bearer rings at the same time, since there are genuinely symmetrical conditions with respect to the cylinder center. It would therefore be very advantageous to work with two power transmitters connected in parallel to the same pressure source.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Schreitzringvorspannung an Druckmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. auf eine Vorrichtung zur Messung der Vorspannung zwischen zwei miteinander in Arbeitskontakt stehenden Schmitzringen an Rotationsdruckmaschinenzylindern.
Derartige Verfahren bzw. Vorrichtungen sind aus der DE-PS 2 300 946 und der DE-OS 2 528 027 bekannt. Diese Verfahren sind aber teils ungenau und werden durch Unrundheiten und verschiedene Oberflächenrauhigkeiten der Schmitzringe verfälscht oder liefern keine reproduzierbaren Werte.
Grundsätzlich beruhen die bisher bekannten Verfahren zur Einstellung der Schmitzringvorspannung im Prinzip alle auf einer Wegmessung. Gemessen wird dabei entweder die Schmitzringeinfederung, die Berührzonenbreite der Schmitzrihge oder die Zusaramendrückung eines zwischen die Zylinder gelegten Papierstapels. Alle diese Verfahren sind Behelfsmittel, welche anstelle der maßgeblichen Kraft einen davon nicht eindeutig abhängigen Weg messen. Praktische Erfahrungen zeigen, daß dadurch Schwierigkeiten entstehen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu finden, wodurch die direlcte Messung der Schmitzringvorspannung ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht also aus folgenden Schritten:
1.) Die Druckwerkszylinder werden in Position "Druck ab" gestellt;
2.) in den Spalt zwischen den Druckwerkszylindern werden nebeneinander die Teile einer mindestens zweigeteilten Druckkammer eingeschoben;
3.) die Teile werden im Spalt zusammengefügt;
4.) die Druckwerkszylinder werden in Position "Druck an" gestellt;
5.) der Druckkammer wird ein Druckmedium zugeführt,
6.) der beim Abheben Licht spalt) der Schmitzringe vorhandene Druck wird gemessen und der Ermittlung der Schmitzringvσrspannung zugrunde gelegt.
Das Auseinanderdrücken der Zylinder auf Lichtspalt zwischen den Schmitzringen mit einer hydraulisch erzeugten Kraft ist eine effektive Alternative zur Wegmessung. Hier wird in der Tat direkt eine Kraft gemessen, die eindeutig mit der Vorspannkraft über die Systemsteifigkeit korτeliert. Die enge Bauweise der .heutigen Druckmaschinen verhindert jedoch in der Regel diese Möglichkeit. Würde die Kraft, was in einigen Fällen möglich wäre, zwischen den Zylinderzapfen angesetzt, so wird deren Steifigkeit verändert werden, so daß ein merklicher Meßfehler in Kauf genommen würde. Dieser Meßfehler entfällt, wenn der Kraftangriff an den Zylinderballen in unmittelbarer Nähe der Schmitzringe erfolgt. Dadurch ist, wie durchgeführte Untersuchungen zeigten, eine hochgenaue und reproduzierbare Messung ermöglicht und zwar ohne durch überhöhte Flächenpressungen die Zylinderoberflächen zu beschädigen.
Jeder Zylinder mit Schmitzringen hat im Bereich der Druckzone für Druckplatte und Gummituch einen Unterschnitt gegenüber dem Schmitzring. Er beträgt beim Plattenzylinder minimal 0,4 mm, beim Gummizylinder minimal 2,0 mm. Daraus ergibt sich bei angestellten Schmitzringen ein Spalt von minimal 2,4 mm. In diesen Spalt wird direkt neben den Schmitzring der zur Messung gewählten Seite die Meßvorrichtung eingebracht. Da die Auflagefläche der Meßvorrichtung mit den Zylindern gut schmiegen muß, ist für jedes Druckformat, also für verschiedene Zylinderdurchmesser, eine eigene Meßvorrichtung notwendig.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird' anhand nachfolgender schematischer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine in den Spalt zwischen zwei Druckwerkszylindern eingebrachte erfindungsgemäße zweigeteilte Vorrichtung geschnitten im Bereich der Druckmediumzufuhr;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem unteren Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 3 vergrößert; Fig. 3 das untere Teil der Vorrichtung im Bereich einer Entlüftungsbohrung geschnitten;
Fig. 4 eine Draufsicht auf das untere Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und
Fig. 5 eine Skizze über den Ort des Einbaus der Vorrichtung stark verkleinert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1a besteht aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2. Diese sind nebeneinander in den Spalt 3 zwischen den Druckwerkszylindern 4, 5 eingeschoben und dann so zentriert zusammengefügt worden, daß die miteinander in Kontakt stehenden Innenflächen 6, 7 eine Druckkammer 8 bilden. Die Außenflächen 9, 10 der Teile 1, 2 weisen die Kontur des jeweiligen Druckwerkszylinders 4, 5 auf.
In der Innenfläche des Unterteils 1 (siehe Fig. 2 und 4) ist eine geschlossene Nut 11 vorgesehen, in die ein Dichtring 12 eingelegt ist. In dem vom Dichtring 12 abgegrenzten Bereich ist der Austritt 13 des Zulaufkanals 14 für das Druckmedium vorgesehen. Außerhalb der durch den Dichtring 12 begrenzten Druckkammer 8 erstreckt sich konzentrisch zum Dichtring 12 eine weitere Ausnehmung 15, in die eine Entlüftungsbohrung 16 mündet. Eine Membran 17 überdeckt Dichtring 12 und Ausnehmung 15 und ist dann am Unterteil 1 angeklebt. Die Druckkammer 8 bildet sich somit zwischen Unter teil 1 und der durch Oberteil 2 gestützten Membran 17. Ober den Zulaufkanal 14 fließt z.B. öl in die Druckkammer 8. Der Öldruck wirkt auf die Druckfläche A und erzeugt eine Kraft F hydr. = p·A. Da A praktisch konstant ist, gilt F-p. Der über einen Manometeranschluß 18 abgenommene Druck p ist also ein eindeutiges Maß für die Kraft F hydr.. Ein Manometer kann deshalb direkt in einer Krafteinheit kalibriert werden.
Die Messung bei einer speziellen Ausführung mit Dichtring und Entlüftung läuft wie folgt ab: Die am jeweiligen Maschinentyp vorhandenen Einstellmechanismen zur Schmitzringvorspannung werden so gestellt, daß eine richtige Vorspannung erwartet werden darf. Nach der oben beschriebenen Montage der Vorrichtung 1a wird die vom Dichtring 12 umschlossene Druckkammer 8 bei abgestelltem Druck der Druckwerkszylinder 4, 5 durch den Zulaufkanal 14 mit öl gefüllt. Da die Membran 17 dabei weggedrückt wird, gelangt die Luft über die außerhalb des Dichtringes 14 liegende ringförmige Ausnehmuήg 15 in die ständig offene Entlüftungsbohrung 16. Die Schmitzringe 4a, 5a werden nun angestellt, wodruch die Druckkammer 8 nach außen abgedichtet wird. Jetzt wird mit einer Handpumpe der Öldruck solange erhöht, bis zwischen den Schmitzringen 4a, 5a ein Lichtspalt entsteht. Dann kann die Kraft F hydr. abgelesen werden. Nach Abstellen des Öldruckes werden die Schmitzringe 4a, 5a auseinandergefahren. Gegebenenfalls wird die Vorspannungseinstellung korrigiert und der Meßvorgang wiederholt.
Die Anwendung dieser Vorrichtung ist so einfach, daß sie jedem Betriebsmechaniker in die Hand gegeben werden darf. Im speziellen Fall wird sinnvollerweise das Teil mit dem Zulaufkanal 14 einem Gummizylinder und das andere einem Plattenzylinder zugeordnet. Wenn zwischen Gummizylindern gemessen werden soll kann das Oberteil 2 mit einer Zwischenlage verwendet werden. Es ist selbstverständlich möglich, anstelle der Zwischenlage ein den Gummizylindern angepaßtes Oberteil 2 zu verwenden.
Die Genauigkeit. der Vorspannungseinstellung erhöht sich wesentlich, wenn neben beiden Schmitzringpaaren gleichzeitig eine gleichgroße Kraft aufgebracht wird, da hierbei bezüglich der Zylindermitte echt symmetrische Bedingungen vorliegen. Es wäre deshalb sehr vorteilhaft, mit zwei parallel an die gleiche Druckquelle angeschlossene Kraftgeber zu arbeiten.

Claims

Patentansprüche
1.) Verfahren zur Messung der Vorspannung zwischen zwei miteinander in Arbeitskontakt stehenden Schmitzringen an Rotationsdruckmaschinenzylindern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Druckwerkszylinder in Position "Druck ab" gestellt werden, daß in den damit gebildeten Spalt zwischen den Druckwerkszylindern die Teile einer mindestens zweigeteilten Druckkammer nebeneinander eingeschoben und im Spalt zusammengefügt werden, daß die Druckwerkszylinder in Position "Druck an" gestellt werden, daß die Druckkammer an ein Druckmedium angeschlossen wird und der im Moment des voneinander Abhebens der in Kontakt stehenden Schmitzringe (Lichtspalt) vorhandene Druck mittels eines Meßgerätes gemessen und der Ermittlung der Schmitzringvorspannung zugrunde gelegt wird.
2.) Vorrichtung zur Messung der Vorspannung zwischen zwei miteinander in Arbeitskontakt stehenden Schmitzringen an Rotationsdruckmaschinenzylindem nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorrichtung aus zwei zusammenfügbaren Teilen (1, 2) gebildet ist, deren anliegende Flächen (6, 7) eine abgeschlossene Druckkammer (8) bilden, die durch Dichtmittel (12) nach außen abgedichtet und durch einen Zulaufkanal (14) mit einem unter Druck stehenden Medium (Druckquelle) verbunden ist, daß die Außenflächen (9, 10) der Teile (1, 2) der jeweiligen Außenkontur der Druckmaschinenzylinder (4, 5) so angepaßt sind, daß. die Teile (1 , 2) nebeneinander bei abgestellten Druckmaschinenzylindern (4, 5) in den Spalt (3) zwischen den Druckmaschinenzylindern (4, 5) und in dem Bereich neben den Schmitzringen (4a, 5a) einbringbar sind, daß die Druckkammer (8) durch ein Druckmedium derart unter Druck versetzbar ist, daß die Schmitzringe (4a, 5a) sich voneinander lösen und einen Lichtspalt bilden und daß eine Meßvorrichtung (18) zur Anzeige des beim Lösen der Schmitzringe vorhandenen Druckes in der Druckkammer (8) und damit der Schmitzringvorspannung vorgesehen ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtmittel aus einem in einer Nut (11) an einem
Teil (1) der Vorrichtung ringförmig angeordneten Dicht ring (12) bestehen, über den eine außerhalb der Druckkammer (8) an einem Teil (1) der Vorrichtung festgeklebte Membran (17) ausgebreitet ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im ringförmigen Bereich zwischen dem Dichtring (12) und der Klebefläche für die Membran (17) eine ringförmige Ausnehmung (15) in der Oberfläche des Teils (1) vorgesehen ist, die mit einer Entlüftungsbohrung (16) in Verbindung steht.
EP19820900344 1981-01-21 1982-01-15 Verfahren und vorrichtung zur messung der schmitzringvorspannung an druckmaschinen Withdrawn EP0070291A1 (de)

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DE19813101742 DE3101742A1 (de) 1981-01-21 1981-01-21 Verfahren und vorrichtung zur messung der schmitzringvorspannung an druckmaschinen

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WO (1) WO1982002515A1 (de)

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Inventor name: SCHEUTER, KARL R.

Inventor name: SPIEGEL, NIKOLAUS