EP0069261A1 - Hammer mit vom Hammerstiel über eine Einsteckbüchse getragenem Mittelteil - Google Patents

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EP0069261A1
EP0069261A1 EP82105357A EP82105357A EP0069261A1 EP 0069261 A1 EP0069261 A1 EP 0069261A1 EP 82105357 A EP82105357 A EP 82105357A EP 82105357 A EP82105357 A EP 82105357A EP 0069261 A1 EP0069261 A1 EP 0069261A1
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hammer
mandrels
sleeve
opening
head pieces
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    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
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    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
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    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber

Definitions

  • the invention relates to a hammer with the middle part carried by the hammer handle via a plug-in sleeve and on this oppositely arranged head pieces made of softer material, for example made of plastic or rubber, wherein mandrels of the middle part equipped with circumferential undercuts enter positively into recesses in the head pieces.
  • the middle part consists of a sleeve which is closed at the end by inserted plates which support the mandrels. There is granular material inside the sleeve. A radially aligned insert sleeve is attached to the sleeve, which receives the hammer handle.
  • a design is expensive to manufacture because of the many parts forming the middle part.
  • a hammer is known, the middle part of which is made of malleable cast iron, from which the mandrels extend in one piece.
  • This embodiment requires post-treatment by overturning after the middle part has been cast.
  • no undercuts can be provided when casting on the thorns, so that the head pieces are not sufficiently tight and therefore represent a dangerous moment when working with the hammer.
  • the object of the invention is based on the object of designing a hammer of the required type in a manner which is simple to manufacture in such a way that, in addition to cost-effective production, the safety value of the hammer is increased.
  • a generic hammer of increased utility value is specified.
  • the appropriate choice of material brings casting and safety advantages.
  • the mandrels equipped with undercuts on the circumference can now start from the central part in the same material, so that the head pieces placed on the mandrels are then held securely.
  • the hammer handle is securely fixed.
  • the particularly end of the end of the hammer handle that is particularly at risk is protected in the plug-in sleeve that starts out in one piece from the central part.
  • the total length of the hammer handle is therefore made up of the length of the insert sleeve and the diameter of the middle section.
  • the insert sleeve forms a double cone through the inner cavity and the middle part through the widening opening, which leads to an extremely tight fit of the hammer handle.
  • the widening opening serves to receive the wedge hammered into the front end of the hammer handle, so that the central part can no longer be displaced in both directions relative to the hammer handle.
  • Zinc die casting of medium hardness which provides the required strength, is particularly suitable for producing this middle part. Another advantage is the cheaper production tion, as it saves approx. 30% of costs compared to known hammers.
  • the mandrels have grooves running in the longitudinal direction.
  • the head pieces not only experience a fixation in the axial direction of the mandrels, but are also secured against twisting on the mandrels.
  • These channels running in the longitudinal direction can also be produced during the spraying process.
  • an advantageous feature is when a cylindrical intermediate section extends between the tapering course of the inner cavity and the widening course of the opening.
  • the hammer has a hammer handle 1, a middle part 2 and the two head pieces 3 and 4 attached to the middle part.
  • the middle part is made of die-cast zinc of medium hardness and is cylindrical in shape. Uniformly in terms of material, the end faces 5 of the central part emanate from the mandrels 6, which are offset in cross section from the central part.
  • Each mandrel is equipped with four channels 7 which run in the same angular distribution in the longitudinal direction. Furthermore, each mandrel 6, adjacent to the front end, forms an annular groove-like undercut 8. The front end of each mandrel 6 is then provided with a run-up slope 9. These serve to facilitate the attachment of the head pieces 3 and 4, which in turn are equipped with central blind holes 11 and 12, respectively.
  • the mounting of the plastic heads 3, 4 on the mandrels 6 is preferably carried out after heating them, so that each head piece 3, 4 is then securely fixed in the axial direction and, in addition, the longitudinal grooves 7 of the mandrels 6 cannot be rotated.
  • a radially aligned plug-in bushing 13 extends from the same material. Their length corresponds almost to the diameter of the middle part 2.
  • the inner cavity 14 of the plug-in sleeve 13 extends approximately up to the transverse central plane of the middle part.
  • This tapering course is followed by a cylindrical intermediate section 15, which in turn extends into an opening 16 that extends as far as the lateral surface F of the central part 2 and widens in this direction.
  • Both the inner cavity 14, the intermediate section 15 and the opening 16 are oval in cross section.
  • the intermediate section 15 extends symmetrically to the central axis passing through the mandrels 6 and the central part 2.
  • the hammer handle 1 is frustoconical at its end 17 facing the middle part 2 before being inserted into the middle part. After the insertion of the frustoconical end 17 into the cavity 14, the intermediate section 15 and the opening 16, a wedge 18 shown in dash-dotted lines in FIG Adapts opening. As a result, the end 17 of the hammer handle 1 is also formed into a double cone, which ensures an extremely secure fit of the middle part 2 on the hammer handle 1.
  • transition point 19 between the middle part 2 and the insert sleeve 13 is rounded, so that a risk of breakage is avoided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hammer mit vom Hammerstiel (1) über eine Einsteckbüchse (13) getragenem Mittelteil (2) und an diesem gegenüberliegend angeordneten Kopfstücken (3, 4) aus weicherem Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi, wobei mit umfangseitigen Hinterschneidungen (8) ausgestattete Dorne (6) des Mittelteils (2) formschlüssig in Vertiefungen (11, 12) der Kopfstücke (3, 4) eintreten, und schlägt zur Erreichung einer herstellungsgünstigen, gebrauchssicheren Bauform vor, daß das Mittelteil (2), die Dorne (6) und die Einsteckbüchse (13) materialeinheitlich aus Zinkdruckguss gespritzt sind, eine Innenhöhlung (14) der Einsteckbüchse (13) etwa bis zur Quermittelebene des Mittelteils (2) verjüngend verläuft und sich daran anschließend fortsetzt in eine zur Mantelfläche (F) des Mittelteils (2) reichende und sich in dieser Richtung erbreiternde Öffnung (16).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hammer mit vom Hammerstiel über eine Einsteckbüchse getragenem Mittelteil und an diesem gegenüberliegend angeordneten Kopfstücken aus weicherem Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi, wobei mit umfangseitigen Hinterschneidungen ausgestattete Dorne des Mittelteiles formschlüssig in Vertiefungen der Kopfstücke eintreten.
  • Ein derartiger Hammer ist auf dem Markt als sogenannter rückschlagfreier Hammer bekannt. Das Mittelteil besteht aus einer Hülse, die endseitig durch eingesetzte, die Dorne tragende Platten verschlossen ist. Innerhalb der Hülse befindet sich körniges Material. An die Hülse ist eine radial ausgerichtete Einsteckbüchse angesetzt, die den Hammerstiel aufnimmt. Eine solche Bauform ist wegen der vielen das Mittelteil bildenden Teile aufwendig in der Herstellung.
  • Desweiteren ist ein Hammer bekannt, dessen Mittelteil aus Temperguss besteht, von welchem einstückig die Dorne ausgehen. Diese Ausführungsform erfordert nach dem Gießen des Mittelteils eine Nachbehandlung durch Überdrehen. Außerdem lassen sich beim Gießen an den Dornen keine Hinterschneidungen vorsehen, so daß die Kopfstücke nicht ausreichend festsitzen und daher ein Gefahrenmoment bei der Arbeit mit dem Hammer darstellen.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hammer der vorausgesetzten Art in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß neben einer kostengünstigen Herstellung der Sicherheitswert des Hammers erhöht ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Hammer von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Die entsprechende Materialwahl bringt gieß- und sicherungstechnische Vorteile. Die mit umfangseitigen Hinterschneidungen ausgestatteten Dorne können nun materialeinheitlich von dem Mittelteil ausgehen, so daß dann die auf die Dorne aufgesetzten Kopfstücke sicher gehalten sind. Weiterhin erfährt der Hammerstiel eine sichere Festlegung. Das besonders gefährdete vordere Ende des Hammerstiels liegt dabei geschützt in der einstückig von dem Mittelteil ausgehenden Einsteckbüchse. Die Gesamttraglänge für den Hammerstiel setzt sich daher aus der Länge der Einsteckbüchse und dem Durchmesser des Mittelteils zusammen. Sodann formt die Einsteckbüchse durch die Innenhöhlung und das Mittelteil durch die sich erbreiternde Öffnung einen Doppelkonus der zu einem äußerst festen Sitz des Hammerstiels führt. Die sich erbreiternde Öffnung dient dabei zur Aufnahme des in das Stirnende des Hammerstiels eingeschlagenen Keiles, so daß das Mittelteil in beiden Richtungen zum Hammerstiel nicht mehr verlagerbar ist. Zur Herstellung dieses Mittelteils eignet sich insbesondere Zinkdruckguss mittlerer Härte, welche die erforderliche Festigkeit erbringt. Ein weiterer Vorteil besteht in der kostengünstigeren Herstellung, da sich gegenüber bekannten Hämmern ca. 30 % Kosten einsparen lassen.
  • Es erweist sich ferner von Vorteil, wenn die Dorne zusätzlich zu ihren umfangseitigen Hinterschneidungen in Längsrichtung verlaufende Rinnen besitzen. Dadurch erfahren die Kopfstücke nicht nur eine Festlegung in Achsrichtung der Dorne, sondern sind auch gegen Verdrehen auf den Dornen gesichert. Diese in Längsrichtung verlaufenden Rinnen lassen sich ebenfalls beim Spritzvorgang mit erzeugen.
  • Schließlich besteht ein vorteilhaftes Merkmal noch darin, wenn sich zwischen verjüngendem Verlauf der Innenhöhlung und erbreiterndem Verlauf der Öffnung ein zylindrischer Zwischenabschnitt erstreckt.
  • Diese Maßnahme führt zu abstützungstechnischen Vorteilen.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht des Hammers,
    • Fig. 2 eine Ansicht auf das Mittelteil, von der sich erbreiternden Öffnung des Mittelteils her gesehen,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Hammer,
    • Fig. 4 eine Stirnansicht des Mittelteils und
    • Fig. 5 einen anderen Längsschnitt durch das Mittelteil.
  • Der Hammer weist einen Hammerstiel 1, ein Mittelteil 2 sowie die beiden an das Mittelteil angesetzten Kopfstücke 3 und 4 auf. Das Mittelteil besteht aus Zinkdruckguss mittlerer Härte und ist zylindrisch geformt. Materialeinheitlich gehen von den Stirnflächen 5 des Mittelteils die gegenüber dem Mittelteil querschnittsabgesetzten Dorne 6 aus. Jeder Dorn ist mit vier in gleicher Winkelverteilung in Längsrichtung verlaufenden Rinnen 7 ausgestattet. Ferner bildet jeder Dorn 6, dem Stirnende benachbart, eine ringnutartige Hinterschneidung 8 aus. Sodann ist das Stirnende jedes Dornes 6 mit einer Auflaufschräge 9 versehen. Diese dienen zum erleichterten Aufstecken der Kopfstücke 3 und 4, die ihrerseits mit zentralen Sacklöchern 11 bzw. 12 ausgestattet sind. Das Aufziehen der aus Kunststoff bestehenden Köpfe 3, 4 auf die Dorne 6 erfolgt vorzugsweise nach Erwärmen derselben, so daß anschließend jedes Kopfstück 3, 4 in Achsrichtung sicher festgelegt ist und zusätzlich zufolge der in Längsrichtung verlaufenden Rinnen 7 der Dorne 6 nicht verdreht werden kann.
  • Vom Mittelteil 2 geht materialeinheitlich ein radial ausgerichtete Einsteckbüchse 13 aus. Deren Länge entspricht nahezu dem Durchmesser des Mitteilteils 2. Die Innenhöhlung 14 der Einsteckbüchse 13 verläuft etwa bis zur Quermittelebene des Mittelteils veriünaend.
  • An diesen verjüngenden Verlauf schließt sich ein zylindrischer Zwischenabschnitt 15 an, der sich seinerseits in eine bis zur Mantelfläche F des Mittelteils 2 reichende und sich in dieser Richtung erbreiternde Öffnung 16 fortsetzt. Sowohl die Innenhöhlung 14, der Zwischenabschnitt 15 als auch die Öffnung 16 sind im Querschnitt oval gestaltet. Der Zwischenabschnitt 15 erstreckt sich dabei symmetrisch zu der durch die Dorne 6 und Mittelteil 2 gehenden Mittelachse.
  • Der Hammerstiel 1 ist an seinem dem Mittelteil 2 zugekehrten Ende 17 vor dem Einsetzen in das Mittelteil kegelstumpfförmig gestaltet. Nach dem Einsetzen des kegelstumpfförmigen Endes 17 in die Höhlung 14, den Zwischenabschnitt 15 und Öffnung 16 wird von der Öffnung 16 her ein in Fig. 3 strichpunktiert dargestellter Keil 18 eingetrieben, der das kegelstumpfförmige Ende 17 endseitig aufweitet, so daß sich dieses dem Verlauf der Öffnung anpaßt. Hierdurch wird das Ende 17 des Hammerstiels 1 ebenfalls zu einem Doppelkonus geformt, der einen äußerst sicheren Sitz des Mittelteils 2 auf dem Hammerstiel 1 gewährleistet.
  • Die Übergangsstelle 19 zwischen Mittelteil 2 und Einsteckbüchse 13 ist gerundet ausgestaltet, so daß eine Bruchgefahr vermieden ist.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (3)

1. Hammer mit vom Hammerstiel über eine Einsteckbüchse getragenem Mittelteil und an diesem gegenüberliegend angeordneten Kopfstücken aus weicherem Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi, wobei mit umfangseitigen Hinterschneidungen ausgestattete Dorne des Mittelteils formschlüssig in Vertiefungen der Kopfstücke eintreten, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (2), die Dorne (6) und die Einsteckbüchse (13) materialeinheitlich aus Zinkdruckguss gespritzt sind, die Innenhöhlung (14) der Einsteckbüchse (13) etwa bis zur Quermittelebene des Mittelteils (2) verjüngend verläuft und sich daran anschließend fortsetzt in eine zur Mantelfläche (F) des Mittelteils (2) reichende und sich in dieser Richtung erbreiternde Öffnung (16).
2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (6) zusätzlich zu ihren umfangseitigen Hinterschneidungen (8) in Längsrichtung verlaufende Rinnen (7) besitzen.
3. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen verjüngendem Verlauf der Innenhöhlung (14) und erbreiterndem Verlauf der Öffnung (16) ein zylindrischer Zwischenabschnitt (15) erstreckt.
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