EP0069211A1 - Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie - Google Patents

Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie Download PDF

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EP0069211A1
EP0069211A1 EP82103716A EP82103716A EP0069211A1 EP 0069211 A1 EP0069211 A1 EP 0069211A1 EP 82103716 A EP82103716 A EP 82103716A EP 82103716 A EP82103716 A EP 82103716A EP 0069211 A1 EP0069211 A1 EP 0069211A1
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EP
European Patent Office
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band
slide
machine according
shaped strip
thermoforming machine
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Application number
EP82103716A
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English (en)
French (fr)
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EP0069211B1 (de
Inventor
Jean Marc Dronet
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Cambio Ragione Sociale formseal Sarl
Original Assignee
APPLIC PLASTIQUE MEC ELEC
D'application Plastique Mecanique Et Electronique Plastimecanique Sa Ste
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Publication date
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Publication of EP0069211A1 publication Critical patent/EP0069211A1/de
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Publication of EP0069211B1 publication Critical patent/EP0069211B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
    • B29C51/167—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels of a continuous strip

Definitions

  • the invention relates to a deep-drawing machine for producing containers from thermoplastic film with devices for band-shaped strip sections to be inserted into the hollow molds prior to deep-drawing.
  • thermoforming machine has means for producing the containers, for filling them and for sealing them.
  • Means are also provided to provide the containers, for example for decorative purposes, with a band-shaped strip which is arranged on the outer wall of the container and is permanently connected to it there by sealing.
  • thermoforming machine of this type is known from DE-AS 23 65 028.
  • the device for inserting the band-shaped strip sections into the hollow mold comprises an axially displaceable winding mandrel for the band-shaped strip sections, which in its one position is completely in the hollow mold protrudes, while in its other position its head end forms the bottom of the hollow mold during the molding process.
  • the invention has for its object to improve the known thermoforming machine in such a way that the problems explained above are avoided and a perfect banding is achieved.
  • the principle of producing containers provided with band-shaped strips on a deep-drawing machine is known. It consists in placing the band-shaped strips, which can be used for decorative or reinforcing purposes, in a hollow mold, bringing a thermoplastic, preheated film over the open side of the hollow mold, with the aid of a deforming thermoplastic film during its penetration into the hollow mold n stamps a container and to complete the shaping of the container, a pressure medium is used which acts on the stamp side of the preformed container and presses the walls against the inner wall of the hollow mold. The film of the container is firmly connected to the band-shaped strips previously inserted into the hollow mold.
  • thermoforming machine In order to make it possible to insert the band-shaped strip into the hollow mold, at. the known thermoforming machine a rotatable winding mandrel is provided, which brings the band-shaped strip into a shape adapted to the container and then converts the strip into the hollow form.
  • a non-rotatably arranged winding mandrel 12 is provided in the subject of the application (FIG. 1), which is fixedly arranged with respect to the axially movable hollow mold 11.
  • a slide 16 (FIGS. 3 to 5) which is slidably mounted with respect to the hollow mold 11 and the winding mandrel 12 is arranged on the insertion side of the band-shaped strip sections 10.
  • the slider 16 has recesses 17, the height of which corresponds to the width of the band-shaped strip 10.
  • the recess 17 on the outer surface 18 of the slide 16 facing away from the hollow mold 11 is expediently widened in a funnel shape.
  • the sliding movement of the slide 16 takes place perpendicular to the plane of the band-shaped strip 10 and in a plane which runs parallel to the plane of the film web, not shown in the drawing, from which the containers are produced.
  • the slidably mounted slider 16 can be moved alternately between essentially two working positions, the recess 17 being in alignment with the insertion channel 19 for the band-shaped strip sections 10 in the hollow mold 11 in the first working position of the slider 16, and in the second working position of the slider 16 the Recess 17 is at the level of the openings 15 in the outer surface of the mandrel 12.
  • the latter has two stops 20, 21 which project in the direction of the hollow mold 12 and which are each intended to bear against the outer surfaces 22, 23 of the hollow mold 11 and in this way the movement of the slide 16 into it limit the respective working position.
  • At least one set screw 39 which is mounted in the stop 21 in an adjustable and lockable manner, enables the exact adjustment of the working positions of the slidably mounted slide 16.
  • the insertion of the band-shaped strip 10 into the hollow mold 11 proceeds as follows: the slide 16 is in its first working position, in which the recess 17 is flush with the insertion channel 19. This working position of the slide 16 is limited by the stop 21 which bears on the outer surface 23 of the hollow mold 11.
  • the hollow mold 11 which is movable in the axial direction with respect to the fixed winding mandrel 12, coaxially surrounds the winding mandrel 12 in such a way that a guide channel 35 for the band-shaped strip 10 results between the inner wall 33, the hollow mold 11 and the outer wall 34 of the winding mandrel 12 .
  • the band-shaped strip 10 is unwound from a supply roll (not shown) and by suitable means, for example drive rollers 27 arranged on both sides of the band-shaped strip 10, preferably inserted cyclically through the recess 17 and the insertion channel 19 into the guide channel 35 such that it is on the outer lateral surface 34 of the mandrel 12 is present.
  • the slidably mounted slide 16 has a nose-shaped extension 16 'which is arranged on the outer surface 18' of the slide 16 facing the winding mandrel 12 and protrudes vertically. This extension 16 'can be clearly seen in FIGS. 3 and 4.
  • the banderole-shaped strip 10 inserted into the recess 17 slides along the outer surface 40 of the extension 16 '.
  • the winding mandrel 12 has a cutout 4 1 in the height and depth of the extension 16 in order not to hinder the movement of the slider 16 between its different working positions.
  • the front end piece of the strip 10 arrives in the region of the bore 14 arranged in the outer circumferential surface 34 of the winding mandrel 12, which can be connected via a line 13 'to a negative pressure source 13 and is consequently subjected to a negative pressure on the outer surface 34 of the bore 14 Holding mandrel 12 held.
  • the band-shaped strip 10 is then cut to a predetermined length, which generally corresponds at most to the outer circumference of the container to be banded.
  • the invention also enables the processing of shorter strip sections, the length of which is less than the circumference of the container, if, for example, only parts of the outer circumference of a container are to be provided with a band-shaped strip 10.
  • the slidably mounted slide 16 is then moved into its second working position, which is limited by the stop 20 coming into contact with the outer surface 22.
  • the direction of travel of the slider 16 is indicated by the arrow 36.
  • the rear end piece of the band-shaped strip 10 still located in the recess 17 of the slider 16 is moved by the slider 16 in the direction of the outer lateral surface 34 of the winding mandrel 12 and comes to rest there in the region of the openings 15.
  • These openings 15, like the opening 14, can be connected to a vacuum source 13 via the line 13 '.
  • the rear end piece of the banderole-shaped strip 10 moved by the slider 16 is also held on the winding mandrel 12 'a recess 16 "(Fig. 4).
  • the hollow mold 11 which is movable in the axial direction, moves so far with respect to the Fixed winding mandrel 12 that the openings 26 arranged in the inner wall surface 25 of the hollow mold 11 are located at the level of the band-shaped strip 10 wound on the winding mandrel 12.
  • the openings 26 can also be connected to the vacuum source 13 at predeterminable times.
  • the connection of the openings 14, 15 to the vacuum source 13 is interrupted, with the result that the strip 10 detaches from the outer surface 34 of the winding mandrel 12 and, also caused by the inherent elastic tension, attaches to the inner wall surface 25 of the Hollow mold 11 creates in the area of the bores 26.
  • the openings 26 are now subjected to negative pressure, as a result of which the strip 10 adheres firmly to the inner wall of the hollow mold 11.
  • the hollow mold 11 together with the adhering strip 10 then moves upwards with respect to the fixed winding mandrel 12 so that its upper base 24 forms the bottom of the hollow mold 11.
  • a container is then produced from thermoplastic film by means of a deep-drawing process with the aid of the hollow mold 11, as already described at the beginning.
  • the band-shaped strip 10 which rests on the outer wall of the container and surrounds it in a ring, is permanently sealed to the wall of the container.
  • a drive 38 is provided for moving the slidably mounted slide 16 into its working position along the direction of the arrow 36.
  • This is preferably a linear drive which comprises a loadable in its direction of movement u m jarbaren and by a pressure medium such as compressed air piston.
  • the embodiment according to FIG. 6 comprises a first fixed part 37 having a cutting edge 31, in which a second part 29 is rotatably arranged about an axis lying in the plane of the strip 10 and which comprises a centrally arranged guide slot 30 for the passage of the strip 10 .
  • a second part 29 is rotatably arranged about an axis lying in the plane of the strip 10 and which comprises a centrally arranged guide slot 30 for the passage of the strip 10 .
  • a particularly expedient embodiment of a cutting device 28 is shown schematically in FIG. 4. It comprises a knife 32 which is arranged to run parallel to the outer surface 18 of the slide and which, when the slide 16 moves into its second working position, cuts through the band-shaped strip 10 in the region of the funnel-shaped mouth of the recess 17.
  • This embodiment is characterized by a small number of moving parts and is therefore particularly reliable.
  • the slider 16 has a number of recesses 17 and extensions 16 'corresponding to the number of hollow molds 11 and the band-shaped strips 10 to be inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie umfaßt eine Formvorrichtung zur Herstellung der Behälter und Mittel zur Banderolierung der Behälter mit an die Behälter anzusiegelnden Streifenabschnitten, die in einer dem Umfang des Behälters entsprechenden Länge von außen in die Formvorrichtung eingeführt werden. Um insbesondere bei von der Zylindergestalt abweichenden Behälterformen eine einwandfreie Banderolierung sicherzustellen, umfaßt die Einrichtung zum Einlegen der banderolenförmigen Streifenabschnitte 1o in die Hohlform der Formvorrichtung einen in Bezug auf die in Axialrichtung bewegbare Hohlform 11 feststehenden Wickeldorn 12, in dessen Außenmantelfläche mit einer Unterdruckquelle 13 verbindbare Öffnungen 14 angeordnet sind. Außerhalb der Hohlform 11 ist auf der Einführungsseite der banderolenförmigen Streifenabschnitte 1o ein in Bezug auf die Hohlform 11 und den Wickeldorn 12 gleitbar gelagerter Schieber 16 angeordnet, der eine Ausnehmung 17 aufweist, deren Höhe der Breite des banderolenförmigen Streifenabschnitts 1o entspricht. Eine Translationsbewegung des Schiebers 16 legt auch das Endstück des schon zum großen Teil um den Wickeldorn aufgewickelten banderolenförmigen Streifens am Wickeldorn fest.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie mit Einrichtungen für in die Hohlformen vor dem Tiefziehen einzulegende banderolenförmige Streifenabschnitte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Tiefziehmaschine ermöglicht eine rationelle und hygienische Verpackung von in flüssiger oder pastöser Form vorliegenden Substanzen, wie beispielsweise Medikamenten oder Nachrungsmitteln. Zu diesem Zweck verfügt die Tiefziehmaschine über Mittel zur Herstellung der Behälter, zu deren Füllung und zu deren Versiegelung. Weiter sind Mittel vorhanden, um die Beihälter, beispielsweise zu Dekorationszwecken, mit einem banderolenförmigen Streifen zu versehen, der auf der Außenwandung des Behälters angeordnet und dort mit ihm durch Versiegelung dauerhaft verbunden wird.
  • Eine Tiefziehmaschine dieser Art ist aus der DE-AS 23 65 028 bekannt. Bei dieser bekannten Tiefziehmaschine umfaßt die Einrichtung zum Einlegen der banderolenförmigen Streifenabschnitte in die Hohlform einen axial verschiebbaren Wickeldorn für die banderolenförmigen Streifenabschnitte, der in seiner einen Stellung vollständig in die Hohlform hineinragt, während in seiner anderen Stellung sein Kopfende den Boden der Hohlform während des Formvorgangs bildet.
  • Insbesondere bei einem drehbaren Wickeldorn mit kreisförmiger Grundfläche und einer von der Zylindergestalt abweichenden Behälterform - dieser kann beispielsweise in Randnähe eine elliptische Querschnittsfläche aufweisen - treten beim Einlegen der Banderolen Probleme auf. Diese äußern sich beispielsweise darin, daß das überlappende Endstück der Banderole beim Tiefziehen des Behälters in Richtung auf den Boden der Form verschoben wird und somit nicht mehr auf gleicher Höhe wie das Anfangsstück der Banderole liegt. Ein derartig banderolierter Behälter wird jedoch als Ausschuß bewertet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die bekannte Tiefziehmaschine dahingehend zu verbessern, daß die vorstehend erläuterten Probleme vermieden werden und eine einwandfreie Banderolierung erzielt wird.
  • Die Erfindung wird durch die in Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt im Bereich der Hohlformen der Tiefziehmaschine unter Weglassung aller nicht unmittelbar zur Erfindung gehörigen Maschinenteile entsprechend Linie B-B von Fig. 2;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt entlang A-A gem. Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Aufsicht auf die Oberseite des gleitbar gelagerten Schiebers;
    • Fig. 4 eine Schnittansicht des gleitbar gelagerten Schiebers gemäß C-C von Fig. 3;
    • Fig. 5 eine Teildarstellung des gleitbar gelagerten Schiebers mit Blickrichtung auf die Einführungsseite der banderolenförmigen Streifenabschnitte;
    • Fig. 6 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schneideinrichtung zum Abschneiden der banderolenförmigen Streifenabschnitte;
    • Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schneideinrichtung zum Abschneiden der banderolenförmigen Streifenabschnitte;
    • Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Hohlformen in der 'Schnittebene B-B gemäß Fig. 2.
  • Das Prinzip der Herstellung von mitbanderolenförmigen Streifen versehenen Behältern auf einer Tiefziehmaschine ist bekannt. Es besteht darin, daß man den banderolenförmigen Streifen, der Dekorations- oder auch Verstärkungszwecken dienen kann, in eine Hohlform einlegt, eine thermoplastische vorher erwärmte Folie über die offene Seite der Hohlform bringt, mit Hilfe eines die thermoplastische Folie während seines Eindringens in die Hohlform deformierendenstempels einen Behälter vorformt und zum Abschluß der Formgebung des Behälters ein Druckmedium benutzt, das auf der Stempelseite auf den vorgeformten Behälter wirkt und dessen Wände gegen die Innenwand der Hohlform preßt. Dabei wird die Folie des Be~ hälters fest mit den zuvor in die Hohlform eingelegten banderolenförmigen Streifen verbunden.
  • Um das Einlegen des banderolenförmigen Streifens in die Hohlform zu ermöglichen, ist bei. der bekannten Tiefziehmaschine ein drehbarer Wickeldorn vorgesehen, der den banderolenförmigen Streifen in eine dem Behälter angepaßte Form bringt und den Streifen dann in die Hohlform überführt.
  • Abweichend davon ist beim Anmeldungsgegenstand ein nicht drehbar angeordneter Wickeldorn 12 vorgesehen (Fig. 1), der in bezug auf die axial bewegliche Hohlform 11 fest angeordnet ist. Außerhalb der Hohlform 11 ist auf der Einführungsseite der banderolenförmigen Streifenabschnitte 10 ein in bezug auf die Hohlform 11 und den Wickeldorn 12 gleitbar gelagerter Schieber 16 (Fig. 3 bis Fig. 5) angeordnet. Der Schieber 16 weist Ausnehmungen 17 auf, deren Höhe der Breite des banderolenförmigen Streifens 10 entspricht. Um die Einführung des banderolenförmigen Streifens 10 in die Ausnehmung 17 zu erleichtern, ist die Ausnehmung 17 auf der der Hohlform 11 abgewandten Außenfläche 18 des Schiebers 16 zweckmäßig trichterförmig erweitert.
  • Die Gleitbewegung des Schiebers 16 erfolgt senkrecht zur Ebene des banderolenförmigen Streifens 10 und in einer Ebene, die parallel zur Ebene der in der Zeichnung nicht dargestellten Folienbahn verläuft, aus der die Behälter hergestellt werden.
  • Der gleitbar gelagerte Schieber 16 ist wechselweise zwischen im wesentlichen zwei Arbeitsstellungen verfahrbar, wobei in der ersten Arbeitsstellung des Schiebers 16 die Ausnehmung 17 dem Einführungskanal 19 für die banderolenförmigen Streifenabschnitte 10 in der Hohlform 11 fluchtend gegenüber liegt und wobei in der zweiten Arbeitsstellung des Schiebers 16 die Ausnehmung 17 in Höhe der Öffnungen 15 in der Außenmantelfläche des Wickeldorns 12 liegt. Zwecks Begrenzung der jeweiligen Arbeitsposition des Schiebers 16 weist dieser zwei in Richtung auf die Hohlform 12 hervorragende Anschläge 20, 21 auf, die jeweils zur Anlage an die Außenflächen 22, 23 der Hohlform 11 bestimmt sind und auf diese Weise die Fortbewegung des Schiebers 16 in seine jeweilige Arbeitsposition begrenzen. Mindestens eine Stellschraube 39, die im:Anschlag 21 einstellbar und feststellbar gelagert ist, ermöglicht die exakte Justierung der Arbeitspositionen des gleitbar gelagerten Schiebers 16.
  • Das Einlegen des banderolenförmigen Streifens 10 in die Hohlform 11 verläuft folgendermaßen: Der Schieber 16 befindet sich in seiner ersten Arbeitsposition, in der die Ausnehmung 17 dem Einführungskanal 19 fluchtend gegenüber liegt. Diese Arbeitsposition des Schiebers 16 wird durch den Anschlag 21 begrenzt, der an der Außenfläche 23 der Hohlform 11 anliegt. Die in bezug auf den feststehenden Wickeldorn 12 in Axialrichtung bewegbare Hohlform 11 umgibt in einer ersten Arbeitsstellung den Wickeldorn 12 koaxial derart, daß sich zwischen der Innenwandung 33, der Hohlform 11 und der Außenwandung 34 des Wickeldorns 12 ein Leitkanal 35 für den banderolenförmigen Streifen 10 ergibt.
  • Der banderolenförmige Streifen 10 wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt und durch geeignete Mittel, beispielsweise beidseitig des banderolenförmigen Streifens 10 angeordnete Antriebsrollen 27, vorzugsweise taktmäßig durch die Ausnehmung 17 und den Einführungskanal 19 hindurch derart in den Leitkanal 35 eingeführt, daß er an der Außenmantelfläche 34 des Wickeldorns 12 anliegt. Um die Einführung des banderolenförmigen Streifens 10 zu erleichtern, weist der gleitbar gelagerte Schieber 16 einen nasenförmig ausgebildeten Fortsatz 16' auf, der auf der dem Wickeldorn 12-zugewandten Außenfläche 18' des Schiebers 16 senkrecht hervorspringend angeordnet ist. Dieser Fortsatz 16' ist deutlich in Fig. 3 und Fig. 4 erkennbar. Der in die Ausnehmung 17 eingeführte banderolenförmige Streifen 10 gleitet geführt an der Außenfläche 40 des Fortsatzes 16' entlang. Der Wickeldorn 12 verfügt über einen Ausschnitt 41 in Höhe und Tiefe des Fortsatzes 16, um die Bewegung des Schiebers 16 zwischen seinen verschiedenen Arbeitspositionen nicht zu behindern. Das vordere Endstück des Streifens 10 gelangt dabei in den Bereich der in der Außenmantelfläche 34 des Wickeldornes 12 angeordneten Bohrung 14, die über eine Leitung 13' mit einer Unterdruckquelle 13 verbindbar ist und wird demzufolge bei Beaufschlagung der Bohrung 14 mit Unterdruck an der Außenfläche 34 des Wickeldorns 12 festgehalten.
  • Vermittels einer Schneideinrichtung 28 wird der banderolenförmige Streifen 10 sodann auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten, die in der Regel maximal dem Außenumfang des zu banderolierenden Behälters entspricht.
  • Abweichend von bekannten Lösungen ist keine Überlappung des Streifens 10 notwendig, so daß sich in vorteilhafter Weise Verlagerungen des überlappenden Endstücks beim Tiefziehvorgang nicht einstellen.
  • In vorteilhafter Weise ermöglicht die Erfindung auch die Verarbeitung kürzerer Streifenabschnitte, deren Länge geringer als der Umfang des Behälters ist, wenn beispielsweise nur Teile des Außenumfangs eines Behälters mit einem banderolenförmigen Streifen 10 versehen werden sollen.
  • Der gleitbar gelagerte Schieber 16 wird sodann in seine zweite Arbeitsposition fortbewegt, die durch den an der Außenfläche 22 zur Anlage kommenden Anschlag 20 begrenzt ist. Die Fortbewegungsrichtung des Schiebers 16 ist dabei durch den Pfeil 36 gekennzeichnet. Während der Fortbewegung des Schiebers 16 wird das noch in der Ausnehmung 17 des Schiebers 16 befindliche hintere Endstück des banderolenförmigen Streifens 10 durch den Schieber 16 in Richtung auf die Außenmantelfläche 34 des Wickeldorns 12 bewegt und kommt dort im Bereich der Öffnungen 15 zur Anlage. Diese Öffnungen 15 sind ebenso wie die Öffnung 14 über die Leitung 13' an eine Unterdruckquelle 13 anschließbar. Bei Beaufschlagung der Öffnungen 15 mit Unterdruck wird auch das hintere Endstück des vom Schieber 16 heranbewegten banderolenförmigen Streifens 10 am Wickeldorn 12 festgehalten-Um dabei das im Bereich der Öffnungen 14 am Wickeldorn 12 anliegende vordere Endstück des Streifens 10 nicht zu behindern, weist der Fortsatz 16' eine Ausnehmung 16" auf (Fig. 4).
  • In einem ersten Arbeitstakt bewegt sich die in Axialrichtung bewegbare Hohlform 11 soweit in bezug auf den feststehenden Wickeldorn 12, daß sich die in der Innenwandfläche 25 der Hohlform 11 angeordneten Öffnungen 26 in Höhe des auf dem Wickldorn 12 aufgewickelten banderolenförmigen Streifen 10 befinden. Auch die Öffnungen 26 sind zu vorbestimmbaren Zeitpunkten mit der Unterdruckquelle 13 verbindbar. Zunächst wird die Verbindung der Öffnungen 14, 15 mit der Unterdruckquelle 13 unterbrochen mit der Folge, daß sich der Streifen 10 von der Außen - mantelfläche 34 des Wickeldorns l2 löst und sich, auch verursacht durch die ihm innewohnende elastische Spannung, an die Innenwandfläche 25 der Hohlform 11 im Bereich der Bohrungen 26 anlegt. Nunmehr werden die Öffnungen 26 mit Unterdruck beaufschlagt, wodurch der Streifen 10 fest an der Innenwandung der Hohlform 11 haftet. In einem weiteren Arbeitstakt bewegt sich sodann die Hohlform 11 mitsamt dem anhaftenden Streifen 10 soweit in bezug auf den feststehenden Wickeldorn 12 aufwärts, daß dessen obere Grundfläche 24 den Boden der Hohlform 11 bildet. In an sich bekannter Weise wird dann, wie eingangs bereits beschrieben, mittels eines Tiefziehprozesses unter Zuhilfenahme der Hohlform 11 aus thermoplastischer Folie ein Behälter hergestellt. Dabei wird der banderolenförmige Streifen 10, der auf der Außenwandung des Behälters aufliegt und diesen ringförmig umgibt, dauerhaft mit der Wandung des Behälters versiegelt.
  • Inzwischen ist der gleitbar gelagerte Schieber 16 in seine erste Arbeitsposition zurückgekehrt, so daß mit Einführung eines neuen Banderolenabschnitts in die Einführungsöffnung der Ausnehmung 17 eine neue Folge der zuvor beschriebenen Arbeitstakte beginnen kann.
  • Zur Fortbewegung des gleitbar gelagerten Schiebers 16 in seine Arbeitsposition entlang der Richtung des Pfeils 36 ist ein Antrieb 38 vorgesehen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen Linearantrieb, der einen in seiner Bewegungsrichtung umkehrbaren und durch ein Druckmedium, wie beispielsweise Druckluft beaufschlagbaren Kolben umfaßt.
  • Unter Bezug auf Fig. 6 und Fig. 7 werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Schneidvorrichtung 28 zum Ablängen des banderolenförmigen Streifens 10 auf eine vorbestimmte Länge erläutert. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 umfaßt einen ersten feststehenden, eine Schneidkante 31 aufweisenden Teil 37, in dem ein zweiter Teil 29 um eine in der Ebene des Streifens 10 liegende Achse drehbar angeordnet ist, der einen zentral angeordneten Führungsschlitz 30 zur Hindurchleitung des Streifens 10 umfaßt. Bei einer Drehbewegung des drehbar gelagerten Teils 29 wird der banderolenförmige Streifen 10 an der Schneidkante 31 abgetrennt.
  • Ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel einer Schneidvorrichtung 28 ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Sie umfaßt ein Messer 32, das parallel zur Außenfläche 18 des Schiebers verlaufend fest angeordnet ist und das bei Fortbewegung des Schiebers 16 in seine zweite Arbeitsposition den banderolenförmigen Streifen 10 im Bereich der trichterförmigen Mündung der Ausnehmung 17 durchtrennt. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch eine geringe Anzahl bewegbarer Teile aus und ist daher besonders betriebssicher.
  • Es ist ohne besondere Schwierigkeiten möglich, wie anhand von Fig. 8 schematisch erläutert wird, unter Anwendung der Erfindung banderolenförmige Streifen 10 in einer Mehrzahl von Hohlformen 11 einzulegen, die beispielsweise in einer Reihe liegend nebeneinander angeordnet sind. Zu diesem Zweck weist der Schieber 16 eine der Zahl der Hohlformen 11 und der einzuführenden banderolenförmigen Streifen 10 entsprechende Anzahl von Ausnehmungen 17 und Fortsätzen 16' auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 10 banderolenförmiger Streifen
    • 11 Hohlform
    • 11' Pfeil (Fortbewegungsrichtung von 11)
    • 12 Wickeldorn
    • 13 Unterdruckquelle
    • 13' Leitung
    • 14 Öffnungen
    • 15 Öffnungen
    • 16 Schieber
    • 16' Fortsatz
    • 16" Ausnehmung
    • 17 Ausnehmung
    • 18 Außenfläche
    • 19 Einführungskanal
    • 20 Anschlag
    • 21 Anschlag
    • 22 Außenfläche
    • 23 Außenfläche
    • 24 Grundfläche
    • 25 Innenwandfläche
    • 26 Öffnung
    • 27 Antriebsrolle
    • 28 Schneidvorrichtung
    • 29 drehbarer Teil von 28
    • 30 Führungsschlitz
    • 31 Schneidkante
    • 32 Messer
    • 33 Innenwandfläche
    • 34 Außenmantelfläche
    • 35 Leitkanal
    • 36 Pfeil (Fortbewegungsrichtung von 16)
    • 37 feststehender Teil von 28
    • 38 Antrieb
    • 39 Stellschraube
    • 40 Außenfläche
    • 41 Ausschnitt

Claims (16)

1. Tiefziehmaschine zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Folie mit Einrichtungen für in die Hohlformen vor dem Tiefziehen einzulegende banderolenförmige Streifenabschnitte, wobei die Maschine einen Träger für eine Folienrolle, Mittel zum Transport der Folie, eine Heizvorrichtung sowie eine Formvorrichtung umfaßt und die Formvorrichtung aus einer feststehenden Gegenform und einer senkrecht zur Folienebene bewegbaren Hohlform besteht, die nach dem Erwärmen der Folie jeweils gegen die Gegenform preßt, wonach die Behälter mittels eines Druckmediums geformt und dabei gleichzeitig die in die Hohlform eingebrachten Streifenabschnitte an die Behälter angesiegelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einlegen der banderolenförmigen Streifenabschnitte (10) in die Hohlform (11) einen in bezug auf die in Axialrichtung bewegbare Hohlform (11) feststehenden Wickeldorn (12) aufweist, in dessen Außenmantelfläche mit einer Unterdruckquelle (13) verbindbare Öffnungen (14) angeordnet sind und daß außerhalb der Hohlform (11) auf der Einführungsseite der banderolenförmigen Streifenabschnitte (10) ein in bezug auf die Hohlform (11) und den Wickeldorn (12) gleitbar gelagerter Schieber (16) angeordnet ist, der eine Ausnehmung (17) aufweist, deren Hohe der Breite des banderolenförmigen Streifenabschnitts (10) entspricht.
2. Tiefziehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (17) zwecks Erleichterung der Einführung der banderolenförmigen Streifenabschnitte (10) in die Ausnehmung (17) auf der der Hohlform (11) abgewandten Außenfläche (18) des Schiebers (16) trichterförmig erweitert ist.
3. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gleitbar gelagerte Schieber (16) nasenförmig ausgebildete Fortsätze (16') aufweist, die auf der dem Wickeldorn (12) senkrecht hervorspringend angeordnet sind.
4. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (16') unmittelbar neben den Ausnehmungen (17) angeordnet sind, derart, daß die Seitenfläche (40) der Fortsätze (16') bei Einführung der banderolenförmigen Streifenabschnitte (10) als Führung für diese dient.
5. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (12) einen Ausschnitt (41) aufweist, dessen Abmessungen in Höhe und Tiefe dem Fortsatz (16') entsprechen.
6. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (16') eine Ausnehmung (16") aufweist, um bei Überführung des Schiebers (16) in seine zweite Arbeitsposition das im Bereich der Öffnungen (14) am Wickeldorn (12) anliegende vordere Endstück des banderolenförmigen Streifens (10) nicht zu behindern.
7. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gleitbar gelagerte Schieber (16) wechselweise zwischen im wesentlichen zwei Arbeitsstellungen verfahrbar ist, wobei in der ersten Arbeitsstellung des Schiebers (1.6) die Ausnehmung (17) dem Einführungskanal (19) für die banderolenförmigen Streifenabschnitte (10) in der Hohlform (11) fluchtend gegenüberliegt und wobei in der zweiten Arbeitsstellung des Schiebers (16) die Ausnehmung (17) etwa in Höhe der Öffnungen (15) in der Außenmantelfläche des Wickeldorns (12) liegt.
8. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16) zwei in Richtung auf die Hohlform (12) hervorragende Anschläge (20, 21) aufweist, die zur Anlage an die Außenflächen (22, 23) der Hohlform (11) bestimmt sind und die die wechselweise Fortbewegung des Schiebers (16) in jeweils eine seiner zwei möglichen Arbeitspositionen begrenzen.
9. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet, daß zur exakten Einstellung der jeweiligen Arbeitsposition des Schiebers (16) mindestens eine Stellschraube (39) vorgesehen ist, die im Anschlag (21) des Schiebers (16) drehbar und feststellbar gelagert ist.
10. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in bezug auf den feststehenden Wickeldorn (12) axial verschiebbare Hohlform (11) zwischen mindestens zwei Arbeitspositionen verschiebbar angeordnet ist, wobei in der ersten Arbeitsposition die Grundfläche (24) des Wickeldorns (12) den Boden der Hohlform (11) bildet und wobei in der zweiten Arbeitsposition der Hohlform (11) die im oberen Teil der Hohlform (11) in deren Innenwandung (25) angeordneten, mit einer Unterdruckquelle (13) verbindbaren Öffnungen (26) sich in Höhe des auf dem Wickeldorn (12) aufgerollten banderolenförmigen Streifens (10) befinden.
11. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel, beispielsweise beidseitig des banderolenförmigen Streifens (10) angeordnete Antriebsrollen (27) vorgesehen sind, die ein vorzugsweise taktweises Einführen des banderolenförmigen Streifens (10) in die Hohlform (11) ermöglichen.
12. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidvorrichtung (28) zum Abschneiden der banderolenförmigen Streifen (10) auf eine vorbestimmte Länge vorgesehen ist.
13. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (28) einen drehbar angeordneten Teil (29) mit einem zentral angeordneten Führungsschlitz (39) zur Hindurchleitung der banderolenförmigen Streifen (10) sowie eine fest angeordnete Schneidkante (31) aufweist.
14. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abschneiden der banderolenförmigen Streifen (10) auf eine vorbestimmte Länge eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, welche ein Messer (32) umfaßt, das parallel zur Außenfläche (18) des Schiebers (16) verlaufend fest angeordnet ist und das bei Fortbewegung des Schiebers (16) in seine zweite Arbeitsposition den banderolenförmigen Streifen (1) im Bereich der trichterförmigen Mündung der Ausnehmung (17) durchtrennt.
15. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fortbewegung des gleitbar gelagerten Schiebers (16) in Richtung des Doppelpfeils (36) ein Antrieb (38) vorgesehen ist.
16. Tiefziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (38) vorzugsweise ein Linearantrieb ist, der einen in seiner Bewegungsrichtung umkehrbaren und durch ein Druckmedium, wie beispielsweise Druckluft, beaufschlagbaren Kolben umfaßt.
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