DE2008023A1

DE2008023A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tetraederbehältern

Info

Publication number: DE2008023A1
Application number: DE19702008023
Authority: DE
Inventors: K H Martensson; G A Mobley
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1969-02-20
Filing date: 1970-02-20
Publication date: 1970-11-05
Also published as: GB1302766A; CH511736A; NL164239B; US3546835A; SE375281B; NL7002289A; JPS5014199B1; FR2032945A5

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf zum Abpacken eines ICrzeugnisses dienende Vorrichtungen zum Herstellen von vierflächigen bzw. sogenannten tetraederförmigen Packungen, und sie betrifft insbesondere eine Vorrichtung zum Herstellen tetraederförmiger Behälter unter Benutzung einer kontinuierlich und gleichmäßig arbeitenden Transporteinrichtung zum Bewegen eines zu Behältern bzw. Packungen zu verarbeitenden bahnförmigen Materials (Flachbands).

Es sind bereits verschiedene Konstruktionen von Vorrichtungen zum Herstellen tetraederförmiger Packungen bekannt. Bei einer solchen bekannten Vorrichtung dient eine hin- und hergehende Bewegung dazu, das zu Packungen zu· verarbeitende bahnförmige Material zu transportieren bzw. vorzuschieben. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird zum Zuführen eines bahnförmigen Verpackungsmaterials eine kontinuierlich und gleichmäßig arbeitende Transporteinrichtung ' benutzt. Bei diesen beiden bekannten Arten von Vorrichtungen 1st es erwünscht, die Lage des bahnförmigen Materials mit sehr hoher Genauigkeit zu regeln, damit die auf das bahnför-

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mige Material aufgedruckten Informationen bei allen Packungen Jeweils im wesentlichen die gleiche Lage einnehmen, so daß Packungen von gleichmäßigem und gefälligem Aussehen entstehen. Wenn die Lage des bahnförmigen Materials nicht geregelt wird, ist es erforderlich, jeden zu einer Packung zu verarbeitenden Abschnitt des bahnförmigen Materials mit einem zweifachen Aufdruck zu versehen, und dies hat zur Folge, daß jede Packung mit kleineren Buchstaben bedruckt werden muß, und daß die Aufdrucke von Packung zu Pcckung eine andere Lage einnehmen. Wird die Lage der aufgedruckten Informationen in der erwähnten Weise geregelt, wird davon gesprochen, daß jeder Aufdruck eine vorbestimmte Lege einnimmt. Bei der vorstehend zuerst erwähnten Vorrichtung zum Herstellen von Tetraederpackungen kann die richtige Lage des Aufdrucks durch Verkürzen bzw. Verlängern des Hubes der Transporteinrichtung aufrechterhalten werden, doch ist bis jetzt keine brauchbare Vorrichtung bekannt, mittels deren der Aufdruck in der richtigen Lage gehalten werden kann, wenn sich die Bewegung der Transporteinrichtung gleichmäßig und kontinuierlich vollzieht.

Gemäß der Erfindung sollen nunmehr ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, die es ermögliche, den Aufdruck des bahnförmigen Materials bei einer Vorrichtung zum Herstellen tetraederförmiger Packungen in der richtigen Lage zu halten, wenn die Vorrichtung eine Transporteinrichtung umfaßt, durch die das bahnförmige Material kontinuierlich bewegt wird. Ferner sieht die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung vor, die es ermöglichen, zahlreiche gefüllte tetraederförmige Packungen herzustellen, bei denen der Aufdruck auf der Außenseite jeder Packung im wesentlichen die gleiche Lage einnimmt.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematisoher Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Formen von tetraederförmigen Behältern mit

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einer Einrichtung zum kontinuierlichen Transportieren des bahnförmigen Materials für die Behälter.

Fig. 2 ist eine zur Veranschaulichung der Grundgedanken der Erfindung dienende schematische Darstellung einer tebraederförmigen Packung.

Fig. 3 zei&t in einer Draufsicht die neuartige erfindungsgemäße Einrichtung zum Formen eines Rohrs aus dem bahnförmigen Material, die es ermöglicht, die Lage des Aufdrucks "bei jedem der fertigen Tetraeder zu regeln.

Fig. 4 ist eine sGhematische Darstellung einer Steuer- , einrichtung für die in Fig. 3 gezeigte Einrichtung zum Formen eines Rohrs.

Bekanntlich können gefüllte tetraederförmige Behälter aus einer mit Polyäthylen überzogenen Papierbahn hergestellt werden. Die Papierbahn wird einer zum Abpacken des Füllgutes dienenden Vorrichtung, z.B. einer Vorrichtung der in Fig. 1 gezeigten Art, zugeführt, in der sie zuerst durch einen Formring zu einem Rohr geformt wird, bei dem sich die Längsränder des bahnförmigen Materials überlappen. Dann wird ein Füllrohr in das zu einem Rohr gebogene bahnförmige Material kurz oberhalb einer Heißversiegelungseinrichtung eingeführt, mittels derer die Längsränder des rohrförmig gebogenen Flachmaterials miteinander versiegelt werden. Unterhalb des Formrings werden mehrere einander gegenüber angeordnete Heißversiegelungsbacken aufeinander zu bewegt, um einen Teil des zu einem Rohr gebogenen Flachmaterials flachzudrücken und das Material mit einer querliegenden Heißversiegelungsnaht zu versehen. Nachdem diese Backen eine solche Quernaht erzeugt haben, wird das abzupackende Erzeugnis über das Füllrohr oberhalb der Quernaht in das zu einem Rohr gebogene Flachmaterial eingeleitet. Sobald dem Rohr aus dem gebogenen Flachmaterial die vorgeschriebene Menge des Füllgutes zugeführt worden ist, wird der rohrförmige Strang nach unten weiterbewegt, woraufhin ein zweiter Satz von einander gegen-

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angeordneten Heißversiegelungsbacken betätigt wird, um diese Backen einander zu nähern, den rohrförmigen Behälter flachzudrücken und ihn oberhalb der zugeführten Füllgutmenge mit einer zweiten cuerliegenden Heißversiegelungsnaht zti versehen und so die gefüllte Packung fertigzustellen. Die B;.cken des zweiten Satzes sind gegenüber den Becken des ersten Satzes um 90° versetzt, so daß sich die zweite Quernah" vorzugsweise im wesentlichen im rechten Winkel zu der ersten Quernaht erstreckt. D; nach wird die gefüllte Packung erneut weitertransportiert und längs der Mittellinie der zweiten Quernaht durchschnitten, um die fertige Pt-.ckung von der zu einem Eohr gebogenen Materialbahn zu trennen.

In Pig. 1 erkennt man eine typische Vorrichtung zum Herstellen tetraederförmiger Behälter, mittels deren gefüllte tetraederförmige Behälter aus einer mit Polyäthylen überzogenen Papierbahn 10 hergestellt werden. Eine Vorratsrolle aus dem Papiermafcerial 10 ist auf einer Unterstützung 12 drehbar gelagert, und die Papierbahn wird der Vorrichtung über eine Umlenkrolle 14 zugeführt, die in am Gehäuse 20 der Vorrichtung befestigten Gestellteilen 16 und 18 drehbar gelagert ist. Die Papierbahn wird nach unten durch ein V-förmiges Bauteil 22 geführt, das dazu dient, die Ränder des Flachmaterials so umzubiegen, daß sie sich einnander nähern. Von dem Bauteil 22 aus läuft das Flachmaterial weiter nach unten durch einen Formring 24, in dem die Bewegung zuendegeführt wird, die bewirkt, daß sich die Ränder der Wterialbahn überlappen, damit eine langgestreckte Heiz- bzw. Versiegelungseinrichtung 26 die Ränder der M; terialbahn versiegeln kann, so daß eine Uberlappungs-Längsnaht entsteht. Im Inneren des von dem zu einem Rohr gebogenen Flachmaterial umschlossenen Raums ist ein Füllrohr 28 angeordnet, das sich nach unten bis zu einem Punkt erstreckt, der über der ersten querliegenden Heißversiegelungsnaht lieg , mit der das rohrförmig gebogene Flachmaterial versehen worden ist, damit das Füllgut der entstehenden Packung zugeführt werden kann. Drmit die erste Quernaht 30 und die zweite Quernaht 32, deren

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Anordnung aus Pig. 2 ersichtlich ist, erzeugt werden können, sind zwei Sätze von endlosen Ketten vorgesehen, die diircn Kettenräder 34 kontinuierlich und gleichmäßig bewegt werden. In Fig. 1 erkennt man die endlosen Ketten 36 und 38 des einen Satzes; die nicht dargestellten Ketten des zweiten Satzes sind im rechten Winkel zu den Ketten 36 und 38 des ersten Satzes angeordnet. Gemäß Fig. 1 erzeugen die Heiz- bzw. Yersiegelungsbacken 40 an den Ketten des ersten Satzes die erste querliegende Naht 30, und sie dienen gleichzeitig dazu, das zu einem Rohr gebogene Flachmaterial weiter nach unten zu transportieren. Die senkrechten Abstände zwischen benachbarten H-: izbacken 40 entsprechen der Gesamthöhe von zwei Packungen, i so daß die nicht dargestellten Heizbacken an den Ketten des zweiten Satzes die zweite Quernaht 32 erzeugen können, da diese Backen jeweils in der Mitte zwischen zwei benachbarten Backen 40 angeordnet und gegenüber den Backen 40 um 90° versetzt sind. Es ist ersichtlich, daß die ständig umlaufenden Heizbacken 40 die erste Quernaht 30 erzeugen und das Zuführen des Füllgutes über das Füllrohr 28 ermöglichen, während die ebenfalls ständig umlaufenden Backen des zweiten Satzes die zweite Quernaht 32 erzeugen und die Packungen einer in Fig. 1 schematisch angedeuteten Schneideeinrichtung 42 zuführen, mittels deren die Quernähte auf ihrer Mittellinie durchtrennt werden, so daß man einzelne fertige Packungen erhält. . *

Wie erwähnt, ist es sehr schwierig, die richtige Lage von Aufdrucken bei Packungen aufrechtzuerhalten die in Form von Tetraedern mit Hilfe einer Vorrichtung hergestellt werden, die kontinuierlich arbeitet, und ö.erezi Heißversiegelungsbacken in festen Abständen voneinander angeordnet sind= Bei der in Fig. 2 gezeigten Tetraederpackung ist die senkrechte Strecke A kleiner als die Gesamtlänge des ^apisrbahnabschnitts zwischen den Quernähten 30 und 32, da die Quernähte abwechselnd im rechten Winkel zueinander verlaufene Die tatsächliche Länge des Papierbaimabsclmitts zwischen "benachbarten · Quernähten ist eine Funktion des Durchmessers bzw. der

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umfangsiänge des zu einem Rohr gebogenen Flachmaterials, aus dem die Tetraeder hergestellt v/erden, Wenn sich der Durchmesser bzw. der Umfang des zu einem Rohr gebogenen Flachmaterials verkleinert, nähert sich die tatsächliche Länge des Papierbahnat'Schnitts der senkrechten Strecke A, und umgekehrt nimmt die tatsächliche Länge des Papierbahnabschnitts zu, wenn man den Durchmesser oder Umfang des aus dem Flachmaterial gebildeten Rohrs vergrößert. Fig. 2 läßt diesen Sachverhalt erkennen, denn diese Figur -zeigt, daß man dann, wenn der Durchmesser oder Umfang des rohrförmig gebogenen Flachmaterials groß ist, wie es durch die Länge B der Quernaht 30 angedeutet ist, eine in Yollinien dargestellte Packung erhält, bei der die tatsächliche Länge einer Wand 4-3 größer ist als die tatsächliche Länge der Wand 44 einer mit strichpunktierten Linien angedeuteter Packung, die ans einem Stück eines : vV'V-rjnig gebogenen Flachmaterials hergstellt ist, bei dem

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Flachmaterials dienende Öffnung des Formrings 24 elliptisch ist. Gemäß Fig. 3 ist daher die Öffnung 52 des ortsfesten Formgebungsteils 48 elliptisch, und der offene Ausschnitt des in Führungsteilen 56 gleitend gelagerten Formgebungsteils 50 hat eine kürzere Achse, deren Länge gleich der' Länge der kürzeren Achse der Öffnung 52 ist, wobei beide Öffnungen den gleichen Krümmungsradius haben. In einer an der Grundplatte 46 befestigten Unterstützung 58 ist eine frei drehbare Leitrolle 60 gelagert, die dazu beiträgt, das zu einem Eohr gebogene Flachmaterial durch die Öffnung 52 zu führen. Die Leitrolle 60 weist an ihrem Umfang eine Hut 62 auf, deren Krümmungsradius im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius | des benachbarten Endabschnitts der Öffnung 52 ist..

Damit die Größe der Öffnung 52 variiert werden kann, ist ein Hebelarm 64 vorgesehen, der mit einem Ende auf der Grundplatte 46 drehbar gelagert und durch eine Unterstützung 70 gelenkig mit den Formg-ibungsring 24 verbunden ist. Ferner ist ein Verbindungsglied 72 το rege sehen, das sowohl an dem Hebelarm 64 als auch an dem verschiebbaren Formgebungsteil 50 ' angelenkt ist, so daß jede Schwenkbewegung des Hebelarms 64 bewirkt, daß sich das Formgebungsteil 50 je nach der Bewegungsrichtung des Hebelarms nach innen oder außen bewegt.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der erfindungsgemä- ( ßen Vorrichtung beschrieben. Auf die Papierbahn 10 sind in regelmäßigen Abständen Markierungen 76 aufgedruckt, durch die eine Photozelle 74 gesteuert werden kann; der Abstand zwischen je zwei benachbarten Markierungen entspricht der theoretisch erforderlichen Länge des Papierbahnabschnitts, der zum Herstellen von zwei Tetraederbehältern benötigt wird. Aus fig. 4 ist ersichtlich, daß dann, ■ wenn das dargestellte ' Vierwegeventil 78 nicht eingeschaltet ist und daher die mit Vollinien wiedergegebene Stellung einnimmt, Druckluft über eine Leitung 80, das Ventil 78 und eine Leitung 82 dem linken Ende eines Druckluftzylinders 68 zugeführt wird, um gemäß · Fig. 3 zu bewirken, daß der Hebel 64 nach rechts in seine

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mit Vollinien wiedergegebene Stellung geschwenkt wird, damit das verschiebbare Formgebungsteil 50 nach rechts bewegt wird, um die öffnung des I'ormgebungsrings 24 so zu vergrößern, daß sich die Bänder der rohrförmig gebogenen Papierbahn nur in einem minimalen Ausmaß überlappen, so daß große Tetraederbehälter hergestellt werden. Gleichzeitig kann die Da?uckluft aus dem Zylinder 68 üher eine Leitung 84, das Ventil 78 und eine Entlüftungsleitung 86 entweichen. In die Entlüftungsleitung 86 ist ein Ablaß- oder Strömungsregelventil 88 eingeschaltet, damit die Druckluft aus dem Zylinder 68 entweichen kam, um eine plötzliche Bewegungsumkehrung des in dem Zylinder arbeitenden Kolbens 90 beim Ein- und Ausschalten eines Elektromagneten 92 zu verhindern, mittels dessen das Vierwegeventil 78 verstellt wird.

Die Vorrichtung wird im wesentlichen durch zwei nocken 94 und 96 gesteuert, die sich synchron mit der Bewegung der Materialbahn 10 drehen. Der Nocken 94 bewirkt ein Voreinstellen der gesamten Detektorschaltung über einen Schalter 98, und er ermöglicht es dem Nocke;-.. 96, das Zuführen eines nachgewiesenen Signals von einem Vor,-:;.-..rker 100 aus zu dem Elektromagneten 92 dadurch zu steuern, daß ein Schalter 102 entsprechend gesteuert wird. Jeder der beiden Nocken 94 und96 umfaßt einen kreisbogenförmigen Abschnitt 104 bzw, 106 und Betätigungsflächen 108 und 110. Mit den Umfangsflachen der Nocken 94 und 96 arbeitet je eine Nockenrolle 116 bzw. 118 oder dergleichen zusammen, und diese Nockenrollen sind Jweils durch ein Betätigungsglied 112 bzw. 114 mit dem Schalter 98 bzw. dem Schalter 102 verbunden. Wie erwähnt, laufen die Nocken synchron um, daß der Schalter 98 seine durch eine Vollinie wiedergegebene Stellung einnimmt, um ein Voreinstellen der Steuerschaltung zu bewirken, damit dann, wenn der Schalter 102 seine durch eine Vollinie wiedergegebene Stellung einnimmt, ein nachgewiesenes Signal dem Elektromagneten 92 des Ventils 78 zugeführt wird und eine Heiaisspule 120 ein Relais 122 anzieht, um den Elektromagneten 92 eingeschaltet

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zu halten, bis der Schalter 102 geöffnet wird.

Zur leichteren Erläuterung sei angenommen, daß die Nocken 94 und 96 die in Fig. 4 gezeigte Stellung einnehmen, d.h. daß sich der Schalter 98 in der mit einer Vollinie wiedergegebenen Stellung befindet. Der Nocken 96 hat sich gerade so weit gedreht, daß die Nockenrolle 118 in berührung mit der Betätigungsfläche 110 gekommen ist und den Schalter 102 in die mit einer Vollinie wiedergegebene Stellung gebracht hat, um die Relaisspule 120 stromlos zu machen, so daß der Relaisschalter 122 geöffnet wird, um die Spule des Elektromagneten 92 abzuschalten. Dann nimmt das Ventil 78 die in Fig. 4 mit Vollinien wiedergegebene Stellung ein, so daß Druckluft durch die Leitungen 80 und 82 zur linken Seite des Kolbens 90 geleitet wird, während die Luft aus dem rechten Ende des Zylinders 68 über die Leitungen 84, das Ventil 88 und die Leitung 86 entweichen kann. Bei dieser Stellung erzeugen die Formgebungsteile 4-8 und 50 größere Tetraederbehälter, da sich die Bänder der zu einem Rohr gebogenen Papierbahn jetzt in einem kleineren Ausmaß überlappen.

Wenn sich dann die Nocken 94- und 96 gemäß Fig. 4· weiter im Uhrzeigersinne drehen, wie es durch Pfeile angedeutet ist, arbeitet die Nockenrolle 118 mit der kreisbogenförmig gekrümmten Fläche 106 zusammen, so daß der Schalter 102 die durch eine gestrichelte Linie angedeutete Stellung einnimmt, während die Nockenrolle 116 in Berührung mit der Betätigungsfläche 108 kommt und daher den Schalter 98 schließt, um den

erstärker 100 mit dem Schalter 102 zu verbinden. Da der Schalter 98 geschlossen ist, ist ein Homentrelais (momentary relay) 124 des ^vorstärkers an die Photozelle ^A- angeschlossen, so daß die Photozelle dem Relais ein Signal zuführen kann. Wenn die Photozelle die Markierungen 76 abtastet, und sich, in der -vorgewählten Stellung befindet, wird &©m Holais 124 ein Signal zugeführt, so daß sich das Beiais Jmrzseitig schließt, um die Eelaisspule 120 einsuschalten^ damit des¹ Be lax β schal te ρ 122 angezogen ivird, um den 'ülektromagnetea.

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92 einzuschalten, damit das Ventil 78 gemäß Fig. 4 die mit gestrichelten Linien angedeutete Stellung einnimmt, bei der Druckluft dem rechten Ende des Zylinders 68 zugeführt wird und die Luft aus dem linken Ende des Zylinders über die Leitung 86 entweichen kann. Infolgedessen bewegt sich die Kolbenstange 66 nach links, so daß sich der Durchmesser der durch die Formgebungsteile gebildeten Öffnung verkleinert; hierdurch wird das Ausmaß der Überlappung der Ränder der rohrförmig gebogenen Papierbahn vergrößert, um die tatsächliche Länge des später zu e-iner Packung verarbeiteten Papierbahnabschnitts zu verkleinern. Der Elektromagnet 92 bleibt eingeschaltet, bis dar Nocken 96 eine vollständige Umdrehung ausgeführt hat und die Nockenrolle 118 erneut in Berührung mit der Betätigungsfläche 110 tritt, um den Schalter 102 in die mit einer Vollinic wiedez'gegebene Stellung zu bringen und :■.■:· ''Ae Heiaisspule 1-°0 stromlos zu machen, so daß der Re-IcU. :s,"Jr. lter 122 geöf:."e^f; wird, um den Elektromagneten 92 strom ■:.- -^r,u mache.r:« damit ds.ε Ventil ?8 wieder seine mit Volliii.L ■::. -'-.!ede :>κ,ebene .'" '■■■■-" "■ ung einnehmen kann. Nunmehr wird Di-uν·:.:■. ift <\v^ri.-:-v:ⁱ-" d·,^ IXn^en Ende des Zylinders 68 zugeführt, wähl·-. · :^;ie Lnin ai:s dein rechten Ende des Zylinders entweichen J: . .l, ;v; -la.'- ut.s .Porsigebungsteil 50 nach außen bewegt wird, r:r da* rr --c:.,\?. (-er Überlappung der Ränder der Papierbahn, zu v*. '.·>:?, >--'-ii^-rv. \vi\d. \_:,o die tatsächliche Länge der danach "u -'"et-i:H ^c-^w'o?-~:r'l ■.-■oz-n v:.. \--.:i ''::■ cite ten Papierbahnabscbni vt·-.;· ei;. ν~·^:. ::> :'^;- :^:'ί^; -.·':'■., ...'.,ν.:-, ^j¹" ;;>·.-'; narimehr, daß dann, wenn sich sie ":.-:.-¹V. .. ■■■_■'-'■. ^r^^iit ir " r .·■ ^ ·. -g-ewähi t>:r·. L;ige befiü-

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Papiermaterial aufgedruckte Markierungen abgetastet, um aae Ausmaß der "Überlappung der Bänder des zu einem Eohr gebogenen Materials zu regeln, aus dem.die einzelnen gefüllten Tetraederbehälter hergestellt werden.

Ferner ist es möglich., die beschriebene Anordnung mit dem verschiebbaren Formgebungsteil 50 durch zwei zusammenarbeitende kreisrunde Formgebungsringe zu ersetzen, die so angeordnet sind, daß der eine Ring innerhalb des anderen Eings angeordnet ist, oder so, daß die Hinge übereinander liegen. Diese kreisrunden Formgebungsringe müssen . um zwei im rechten Winkel zueinander verlaufende waagerechte Achsen schwenkbar sein. ' \

Wenn die Hinge jeweils um eine Achse geschwenkt werden, bildet die senkrechte Projektion jedes Eings eine Ellipse, und die sich überlappenden Projektionen der beiden Hinge begrenzen eine gemeinsame zentrale Fläche, deren Abmessungen sich ändern, wenn die Winkelstellung der Hinge geändert wird.

Wenn eine ebene ^ahn aus einem Verpackungsmaterial dadurch zu einem Eohr gefomrt wird, daß sie durch die beiden beschriebenen Hinge geleitet wird, ist es möglich, die Win- · kelstellung der Hinge zu variieren und hierdurch den Durchmesser des entstehenden Eohrs zu ändern. Da man dafür sorgen kann, daß die Ringe stufenlos verstellbar sind, ist es mög- i lieh, den Aufdruck mit einer sehr hohen Genauigkeit in der richtigen Lage zu halten, doch müßte man in diesem Fall eine ■Regeleinrichtung benutzen, die komplizierter ist als die weiter oben beschriebene.

Patentansprüche:

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Claims

8 MÜNCHEN 00

SCHWEIGEHSTHASSE 2 TILüro» 28 06 51

PBOTläCTPATBN'T MÜXCHEK

1A-37 557

Patentansprüche

Verfahren zum Herstellen tetraederformiger Behälter aus einem kontinuierlich vorwärts transportierten heiß siegelfähigen Flachmaterialband mit in regelmäßigen Abständen versehenen Aufdrucken, bei dem das Flachband zunächst zu einem Rohr eingebogen und die überlappenden Bandseiten miteinander entlang einer Längsnaht versiegelt werden und das Rohr dann mit sich kontinuierlich bewegenden Heißversiegelungsbacken konstanten Abstandes mit Quernähten versehen wird, von denen aufeinanderfolgene jeweils um 90° zueinander versetzt ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichn e t , daß ein Flachband mit dem Abstand von Aufdrucken entsprechenden Markierungen verwendet wird und nach Maßgabe deren Eintreffens an einem bestimmten Ort vor der Längsnahtsiegelung das Flachband zu einem Rohr kleineren oder größeren Durchmessers eingebogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Ausmaß der Überlappung der Bandseiten des zu einem eingebogenen Flachbandes ändert.
3. Vorrichtung zum Herstellen gefüllter tetraederformiger Behälter nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennz ei'chnet durch eine steuerbare Vorrichtung (48,5o) zum Einbiegen des Flachbands (10) zu einem Rohr, mit der das Flachband auf unterschiedliche Durchmesser eingebogen werden kann und die mittels einer Stellvorrichtung verstellbar ist, die von einer in der Bandtransportvorrichtung vor der Matrize angeordneten, die Markierungen (76) des Bandes abtastenden Fühler (7h) über eine Steuervorrichtung steuerbar ist. *'

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4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch g e k e η η ze i c h η e t ,daß die Vorrichtung zum Einbiegen des Flachbandes (10) einen Pormring (24) umfaßt, dessen Durchtrittsdurchmesser veränderbar ist, um den Umfang des Rohrs zu verändern.
5. . Vorrichtung nach Anspruch 4,. dadurch ge k en η zeichnet, daß der Formring ein ortsfestes Formgebungsteil (48) mit einer Öffnung (52) und ein verschiebbares Formgebungsteil (50) mit einer Öffnung (54) umfaßt, und daß Haltemittel (46, 56) vorgesehen sind, um die Formgebungsteile so festzuhalten, daß sie sich überlappen, so daß die I Öffnung des einen Formgebungsteils über der Öffnung des an- ' deren Formgebungsteils liegt und die Durchtrittsöffnung veränderbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e ke η η -

ζ e ic h η et' , daß die Stellvorrichtung einen doppelt--wirkenden Arbeitszylinder (90) umfaßt, der mit dem verschiebbaren Formgebungsteil (50) des Formrings betriebsmäßig verbunden ist, sowie Betätigungsmittel (78,92), durch die der Kolben des Arbeitszylinders betätigt wird, um das verschiebbare Formgebungsteil zu verschieben und so den Durchmeser des zu anem Rohr gebogenen Flachbands (10) zu variieren. (
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Kolben (90) das verschiebbare Formgebungsteil (5o) in Richtung auf seine geöffnete Stellung vorspannt, und daß die zum Verändern, des Rohrdurchmessers dienende Einrichtung das verschiebbare Formgebungsteil (5o) in Richtung auf seine geschlossene Stellung bewegt, wenn ihr durch den Fühler (74) ein Signal zugeführt
8, Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch g e k e η η ze i ohne t _f daß der Fühlet (74) ©ine Photoselle ist

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