EP0065783A1 - Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bahnen in eines Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bahnen in eines Druckmaschine Download PDF

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EP0065783A1
EP0065783A1 EP82104556A EP82104556A EP0065783A1 EP 0065783 A1 EP0065783 A1 EP 0065783A1 EP 82104556 A EP82104556 A EP 82104556A EP 82104556 A EP82104556 A EP 82104556A EP 0065783 A1 EP0065783 A1 EP 0065783A1
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EP
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drying
air
hoods
chamber
bridge
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EP82104556A
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Helmut Dr. Helbig
Manfred Verlemann
Günter Köwener
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air

Definitions

  • the invention relates to a method for drying printed or coated webs, in which the web running through drying chambers or covered by drying hoods is blown with heated air, part of which is circulated until the desired solvent concentration is reached, and part as fresh air fed and the air withdrawn from the circuit with the desired solvent concentration is fed to an afterburner or a recovery system, and an apparatus for performing this method.
  • the performance of printing machines depends very much on the speed at which the printed webs can be dried, so that the achievable printing performance depends more on the drying speed than on the machine speed which is possible per se.
  • the drying capacity can be increased by increasing the temperature of the drying air with which the saturation limit increases and by increasing the air throughput.
  • the temperature of the drying air must be kept below areas in which damage or shrinkage of the material could occur, and the air throughput cannot be increased arbitrarily, especially since the circulation and the heating of considerable amounts of air entail considerable costs.
  • the object of the invention is to provide a drying process in which there is only so little exhaust air to be cleaned that these cleaning systems can be installed at reasonable costs.
  • this object is achieved in that the air is circulated until it has been enriched with solvent to a preselectable value, for example 0.5 LEL (lower explosion limit), and only then is drawn off.
  • a preselectable value for example 0.5 LEL (lower explosion limit)
  • the explosion protection regulations allow solvent concentrations up to 0.5 LEL, which are more than a hundred times higher than the legally permissible solvent concentrations of the exhaust air blown into the open.
  • the method according to the invention is thus the dryers can s Kunststoff g up to the maximum allowable by the exploded policy concentration value loaded with solvent, so that, drying is air-drying in the maximum authorized manner exploited and only the least possible amounts must be delivered to exhaust air to downstream cleaning equipment.
  • Example of a flexographic printing press In flexographic printing machines it is necessary to dry between the individual inking units so that the inks are at least so dry that the next layer of ink can be applied without fear of smearing or running into one another.
  • a so-called bridge drying In addition to this intermediate ink dryer drying, a so-called bridge drying must be provided, in which the web runs through a drying chamber. To It was customary to provide drying air circuits that were independent of one another for intermediate inking unit drying and for bridge drying.
  • the air in the circuit is passed in sequence through the drying chamber of the bridge and at least some of it through the drying hoods of the individual printing units and the false air entering the area of the inlet slots and, if appropriate, also outlet slots of the drying chamber or the drying hoods is suctioned off.
  • the inking unit drying and the bridge drying are connected in series in a dry air circuit, not only can the amount of air held in the circuit be reduced, but this is also loaded twice with solvent in each cycle, so that the desired high solvent concentrations can be reached earlier.
  • the desired high solvent concentrations can, however, only be achieved if the inflow of false air is reduced in such a way that the drying air is prevented from diluting below the desired high concentration.
  • the inlet and outlet slots for the web cannot be reduced arbitrarily because the web flutters, the false air must be extracted to prevent entry into the slot areas. Nevertheless, it cannot be prevented that the drying air in the circuit is constantly increased by sucking in the wrong air. A certain amount of air must therefore constantly be removed from the circuit via the mixing chamber, as is known, for example, from DE-AS 12 62.296.
  • the circuit can be set so that the air discharged from the mixing chamber has the desired high concentration and the circulated air circulated in the circuit is kept at the permissible concentration values by the entry of supply air and false air. It is also possible to use the circulatory system remove all or part of the guided air after it has accumulated to the maximum permissible concentration value and replace it with fresh air.
  • a device for carrying out the method according to the invention with a mixing chamber, at least one circulation fan and at least one heating chamber is characterized according to the invention in that the drying chamber of the bridge, the drying hoods of the individual printing units connected in parallel, the mixing chamber, the circulation fan and the heating chamber through pipes connecting these are connected in series.
  • the inlet and outlet slots of the drying chamber and the drying hoods are expediently surrounded by annular suction seals.
  • bypass lines can be provided for partially bridging the drying hoods of the printing units, because usually the amount of air required for the intermediate inking unit drying will be smaller than that for the bridge drying.
  • Fresh air is drawn in by a fan 3 via a mixing chamber 4, as is known for example from DE-AS 12 62 296, heated in a heating chamber 5 and measured by a thermometer 6, via a distributor pipe 7 to the individual slot nozzles 1.1 of the bridge 1 or the individual slot blowers 2.2 of the printing unit drying device 2.
  • the warm air laden with solvents is extracted together with the leaked air drawn in from the side of the printed web by a fan 8 via a common suction line 9 from the drying boxes 1.3 or 2.3 and fed to the mixing chamber 4, where, depending on the position of the control flap 4.1 either released into the open or possibly returned to the drying process together with fresh air.
  • Fig. 3 the arrangement of the bridge 1 and the drying boxes 2 on the printing unit can be seen.
  • the "drying process is now explained on the basis of the course of the web to be printed.
  • the web 11 is drawn off from a supply roll 12, fed via guide rollers 13 to the printing unit 14, where it is printed by the individual plate cylinders 15.
  • Between the individual plate cylinders 15 are Drying boxes 2.3 are arranged, in which warm air is blown onto the freshly printed web 11.
  • the web is then fed to the drying box 1 on the bridge 16, where the remaining solvents are removed from the web 11 by blowing warm air in.
  • the web then passes through a pressure monitoring station 17 to the winding station 18, where it is wound up into a supply roll 19.
  • the known circuits explained with reference to FIGS. 1 and 2 are connected in series in the manner shown in FIG. 4.
  • the air circulated per unit of time can be, for example, 200 m 3 / min. to 100 m 3 / min. to reduce.
  • the air can be heated further by a further heating chamber 5.2 if this is necessary.
  • a heat exchanger 33 is arranged in the line 31, 32 and emits its heat via a line 34 to a heat exchanger 35 arranged in the line 21. This reduces the heating chamber 5.1 heat output.
  • a temperature sensor 36 is arranged in line 32, the signal of which is processed in a control device 37, which either supplies the heating chamber 5.2 with current or actuates a valve 38 arranged in line 34, depending on whether the printing unit 2 receives warmer or colder air should.
  • the warm air passes from line 32 to the drying boxes 2 arranged on the printing unit, each of which can be shut off individually by means of flaps 7.1 or 9.1.
  • the supply air can also be supplied through a bypass 39, in which a control flap 40 is arranged, bypassing the drying boxes 2 directly or in part to the suction line 9.
  • a pressure measuring device 41 is arranged behind the ventilator 27, by means of which the servomotor 42 moving the control flap 40 is influenced.
  • a fan 43 is arranged in line 9, which sucks the air to be circulated from the drying boxes 2 arranged on the printing unit and forwards it to the mixing chamber 4.
  • a bypass 44 branches off from line 31 and leads to line 9, into which it opens in front of fan 43. The flow through the bypass 44 can be adjusted by an adjusting flap 45.
  • the control flap 4.1 of the mixing chamber 4 is controlled by a servomotor 4.2.
  • a measuring device 46, 47, 48 is arranged with which the concentration of solvents of the warm air circulating in the lines is measured.
  • the values ejected by the measuring devices 46 to 48 are processed and converted into control pulses for the servomotor 4.2.
  • the measuring devices. 46 to 48 work continuously and are adjustable to the organic solvents used. Your Control signals can be set to a percentage LEL value (lower explosion limit), preferably 50% according to the current safety rules.
  • the flap 4.1 has already opened completely or cannot be opened further because it is stuck or because of another obstacle, an output is provided in the associated control electronics, not shown, which is connected to the main drive of the printing press by an electrical line and via which the speed of the machine is reduced until the selected and set maximum permissible concentration value is reached again.
  • the measuring devices 46 to 48 are equipped with a self-monitoring device, ie if the concentration control fails, appropriate safety measures are initiated, such as opening the control flap 4.1 or reducing the machine speed.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Bahnen (11) wird die durch Trockenkammern (1; 2) laufende oder von Trockenhauben abgedeckte Bahn (11) mit erwärmter Luft angeblasen, von der ein Teil bis zum Erreichen der gewünschten Lösungsmittelkonzentration im Kreislauf geführt und ein anderer Teil als Frischluft ständig zugeführt wird. Die aus dem Kreislauf abgezogene Luft wird mit der gewünschten Lösungsmittelkonzentration einem Nachverbrenner oder einer Wiedergewinnungsanlage zugeführt. Um ein Trocknungsverfahren zu schaffen, bei dem nur so wenig zu reinigende Luft anfällt, daß sich Reinigungsanlagen für diese zu vertretbaren Kosten installieren lassen, wird die Luft solange im Kreislauf geführt, bis sie sich etwa auf einem 0,5 UEG (untere Explosionsgrenze) entsprechenden Wert mit Lösungsmitteln angereichert hat und dann erst abgezogen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Bahnen, bei dem die durch Trockenkammern laufende oder von Trockenhauben abgedeckte - Bahn mit erwärmter Luft angeblasen wird, von der ein Teil bis zum Erreichen der gewünschten Lösungsmittelkonzentration im Kreislauf geführt und ein Teil als Frischluft ständig zugeführt und die aus dem Kreislauf abgezogene Luft mit der gewünschten Lösungsmittelkonzentration einem Nachverbrenner oder einer Wiedergewinnungsanlage zugeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Die Leistung von Druckmaschinen hängt ganz wesentlich von der Geschwindigkeit ab, mit der die bedruckten Bahnen getrocknet werden können, so daß die erreichbaren Druckleistungen mehr von der Trocknungsgeschwindigkeit als von der an sich möglichen Maschinengeschindigkeit abhängen. Die Trocknungsleistung kann durch Erhöhung der Temperatur der Trocknungsluft mit der die Sättigungsgrenze steigt, und durch Erhöhung des Luftdurchsatzes gesteigert werden. Die Temperatur der Trocknungsluft muß jedoch unterhalb von Bereichen gehalten werden, in denen eine Schädigung oder ein Schrumpfen des Materials eintreten könnte, und der Luftdurchsatz läßt sich auch nicht beliebig steigern, zumal die Umwälzung und das Erwärmen beträchtlicher Luftmengen erhebliche Kosten verursacht.
  • Weitere Beschränkungen ergeben sich aus gesetzlichen Bestimmungen für Abluft, die Lösungsmittelkonzentrationen in der ins Frei abgeblasenen Trocknungsluft nur bis maximal 0,3 g/m3 zulassen, wobei als Lösungsmittel üblicherweise Äthanol, A-Glykol,Ä-Aceta-oder Toluol verwendet werden. Die gesetzlich zulässigen Höchstkonzentrationen von Lösungsmitteln in der Abluft in Bezug auf Explosionsschutz werden jedoch gegenwärtig teilweise nicht erreicht, sodaB stillschweigend Lösungsmittelkonzentrationen bis 10 g/m3 und mehr geduldet werden. würden die gesetzlichen Bestimmungen eingehalten werden, wären Reinigungsanlagen erforder lich, deren Kosten wegen der anfallenden großen Mengen an zu reinigender Abluft etwa die Kosten der Druckmaschinen selbst erreichen würden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Trocknungsverfahren zu schaffen, bei dem nur so wenig zu reinigende Abluft anfällt, daß sich für diese Reinigungsanlagen zu vertetbaren Kosten installieren lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Luft solange im Kreislauf geführt wird, bis sie sich auf einen vorwählbaren Wert, z.B. 0,5 UEG (Untere Explosionsgrenze) mit Lösungsmittel angereichtert hat, und erst dann abgezogen wird. Die Explosionsschutzbestimmungen lassen Lösungsmittelkonzentrationen bis 0,5 UEG zu, die mehr als hundertmal so hoch sind wie die gesetzlich zulässigen Lösungsmittelkonzentrationen der ins Freie geblasenen Abluft. Beispielsweise bei Temperaturen über 50° liegt die 0,5 UEG entsprechende Lösungsmittelkonzentration noch weit unter der Sättigungsgrenze der Trocknungsluft an Lösungsmittel, so daß die trocknenden Eigenschaften der im Kreislauf geführten Trockungsluft bis zu einem 0,5 UEG entsprechenden Konzentrationsgrad merklich nicht beeinträchtigt sind.Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Trocknungsluft bis zu dem nach den Exposionsschutzbestimmungen maximal zulässigen Konzentrationswert mit Lösungsmittel beladen, so daß die, Trocknungs luft zur Trocknung in der höchstzulässigen Weise ausgenutzt wird und nur die geringsmöglichen Mengen an Abluft an nachgeschaltete Reinigungsanlagen abgegeben werden müssen.
  • gusführungsbeispiel Flexodruckmaschinen. Bei Flexo-Druckmaschinen ist es erforderlich, zwischen den einzelnen-Farbwerken zu trocknen, damit die Farben wenigstens so trocken sind, daß die nächste Farbschicht aufgetragen werden kann, ohne daß ein Schmieren oder Ineinanderlaufen zu befürchten ist. Neben dieser Zwischenfarbwerkstrocknung muß eine sogenannte Brückentrocknung vorgesehen werden, bei der die Bahn durch eine Trockenkammer läuft. Bisher war es üblich, zur Zwischenfarbwerkstrocknnng und zur Brückentrocknung voneinander unabhängige Trocknungsluftkreisläufe vorzusehen. In weiterer Ausgestaltung der Erfiñdung wird vorgesehen, daß die Luft im Kreislauf der Reihe nach durch die Trockenkammer der Brücke und mindestens eine Teilmenge durch die Trockenhauben der einzelnen Druckwerke geleitet und die im Bereich der Einlaufschlitze und gegebenenfalls auch Auslaufschlitze der Trockenkammer bzw. der Trokkenhauben eintretende Falschluft abgesaugt wird. Dadurch, daß die Farbwerkstrocknung und die Brückentrocknung in einem Trockenluftkreislauf in Reihe geschaltet sind, kann nicht nur die im Kreislauf gehaltene Luftmenge verringert werden, sondern diese wird bei jedem Umlauf auch zweimal mit Lösungsmittel beladen, so daß sich die gewünschten hohen Lösungsmittelkonzentrationen früher erreichen lassen. Die gewünschten hohen Lösungsmittelkonzentrationen lassen sich allerdings nur, erreichen, wenn der Falschluftzutritt derart verringert wird, daß eine Verdünnung der Trocknungsluft unter die gewünschte hohe Konzentration vermieden wird. Da sich die Ein- und Auslaufschlitze für die Bahn nicht beliebig verkleinern lassen, weil die Bahn..flattert, muß die Falschluft zum Verhindern des Eintritts in den Schlitzbereichen abgesaugt werden. Dennoch läßt sich nicht verhindern, daß sich die im Kreislauf befindliche Trocknungsluft durch Ansaugen von Falschluft ständig vermehrt. Es muß also ständig eine gewisse Luftmenge aus dem Kreislauf über die Mischkammer, wie sie beispielsweise aus der DE-AS 12 62.296 bekannt ist, abgeführt werden. Dabei kann der Kreislauf so eingestellt werden, daß die aus der Mischkammer abgeführte Luft die gewünschte hohe Konzentration hat und durch den Zutritt von Zuluft und Falschluft die im Kreislauf geführte Umluft gerade auf den zulässigen Konzentrationswerten gehalten wird. Es ist auch möglich, die im Kreislauf geführte Luft nach ihrer Anreicherung auf den höchstzulässigen Konzentrationswert insgesamt oder teilweise abzuführen und durch Frischluft zu ersetzen.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Mischkammer, mindestens einem Umwälzgebläse und mindestens einer Heizkammer zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Trockenkammer der Brücke, die parallel geschalteten Trockenhauben der einzelnen Druckwerke, die Mischkammer, das Umwälzgebläse und die Heizkammer durch diese verbindende Rohre in Reihe geschaltet sind. Die Eingangs- und Ausgangsschlitze der Trockenkammer und der Trockenhauben sind dabei zweckmäßigerweise von ringförmigen Saugdichtungen umgeben. Weiterhin können zum teilweisen überbrücken der Trockenhauben der Druckwerke Bei-Pass-Leitungen vorgesehen sein, weil üblicherweise die für die Zwischenfarbwerkstrocknung benötigte Luftmenge kleiner sein wird als die für die Brückentrocknung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des Kreislaufs der Brückentrocknung,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Kreislaufs der Zwischenfärbwerkstrocknung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Flexodruckmaschine in schematischer Darstellung und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung des Trocknungskreislaufes, in dem die Zwischenfarbwerkstrocknung und die Brückentrocknung hintereinandergeschaltet sind.
  • Mit 1 ist die Brücken- und mit 2 die Druckwerkstrockenvorrichtung bezeichnet. Durch einen Ventilator 3 wird Frischluft über eine Mischkammer 4, wie sie beispielsweise aus der DE-AS 12 62 296 bekannt ist, angesaugt, in einer Heizkammer 5 erwärmt und durch ein Thermometer 6 gemessen, über ein Verteilerrohr 7 den einzelnen Schlitzdüsen 1.1 der Brücke 1 bzw. den einzelnen Schlitzbläsern 2.2 der Druckwerkstrockenvorrichtung 2 zugeführt. Von dort wird die mit Lösungsmitteln beladene Warmluft zusammen mit der von der Seite der bedruckten Bahn hereingesaugten Leckluft durch einen Ventilator 8 über eine gemeinsame Absaugleitung 9 aus den Trockenkästen 1.3 bzw. 2.3 abgesaugt und der Mischkammer 4 zugeführt, wo sie je nach Stellung der Stellklappe 4.1 entweder ins Freie entlassen oder eventuell zusammen mit Frischluft wieder dem Trockenprozess zugeführt wird.
  • In Fig. 3 ist die Anordnung der Brücke 1 sowie der Trockenkästen 2 am Druckwerk ersichtlich. Der "Vorgang der Trocknung wird nun anhand des Laufes der zu bedruckenden Bahn erläutert. Die Bahn 11 wird von einer Vorratsrolle 12 abgezogen, über Leitwalzen 13 dem Druckwerk 14 zugeführt, wo sie durch die einzelnen Klischeezylinder 15 bedruckt wird. Zwischen den einzelnen Klischeezylindern 15 sind Trockenkästen 2.3 angeordnet, in denen Warmluft auf die frisch bedruckte Bahn 11 aufgeblasen wird. Die Bahn wird sodann dem Trockenkasten 1 auf der Brücke 16 zugeleitet, wo die restlichen Lösungsmittel der Bahn 11 durch Aufblasen von Warmluft entzogen werden. Die Bahn kommt dann über eine Druckbeobachtungsstation 17 zur Aufwickelstation 18, wo sie zu einer Vorratsrolle 19 aufgewickelt wird.
  • Eine Erhöhung der Lösungsmittelkonzsntration bis auf einen 0,5 UEG entsprechenden Wert läßt sich jedoch bei den anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Zwischenfarbwerks- und Brücken trocknungen.wegen der in beiden Kreisläufen notwendigerweise erforderlichen großen Zuftmengen nicht erreichen.
  • Um die gewünschte hohe Lösungsmittelkonzentration der Trocknungsluft zu erreichen, werden in der aus Fig. 4 ersicntlichen Weise die anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten bekannten Kreisläufe in Reihe geschaltet. Dadurch läßt sich die pro Zeiteinheit umgewälzte Luft beispielsweise von 200 m3/min. auf 100 m3/min. reduzieren.
  • Bei der Reihenschaltung entsprechend Fig. 4 wird Luft durch eine einzige Mischkammer 4 über eine Leitung 21 von einem Ventilator 22 angesaugt und in einer Heizkammer 5 vorgewärmt, die mittels eines Temperaturfzihlers 23 und einer dazugehörigen Steuereinrichtung 24 gesteuert wird. Die Warmluft gelangt zu dem Trockenkasten der Brücke 1 und wird von dort zusammen mit der Leckluft durch eine Saugleitung 26 mittels eines Ventilators 27 den Trockenkästen 2 am Druckwerk durch Leitungen 31, 32-zugeführt. Falls am Druckwerk 2 relativ weniger Trocknung als an der Brücke 1 notwendig ist, kann die Druckwerkstrocknung durch einen Beipaß 28 teilweise umgangen werden. Zum Einschalten des Beipasses 28 sind Klappen 29, 3o vorgesehen.
  • Die Luft kann durch eine weitere Heizkammer 5.2 weiter enge- wärmt werden, wenn dies notwendig ist. In der Leitung 31, 32 ist ein Wärmetauscher 33 angeordnet, der seine Wärme über eine Leitung 34 an einen in der Leitung 21 angeordneten Wärmetauscher 35 abgibt. Dadurch reduziert sich die von der Heizkammer 5.1 aufzubringende Wärmeleistung. In der Leitung 32 ist ein Temperaturfühler 36 angeordnet, dessen Signal in einer Steuereinrichtung 37 verarbeitet wird, die entweder die Heizkammer 5.2 mit Strom beschickt oder ein in der Leitung 34 angeordnetes Ventil 38 betätigt, je nachdem, ob das Druckwerk 2 wärmere oder kältere Luft erhalten soll. Die Warmluft gelangt von der Leitung 32 zu den am Druckwerk angeordneten Trockenkästen 2, der jeder für sich durch Stellklappen 7.1 bzw. 9.1 abgesperrt werden können. Die Zuluft kann aber auch durch einen Bypass 39, in dem eine Stellklappe 40 angeordnet ist, unter Umgehung der Trockenkästen 2 direkt oder zum Teil der Absaugleitung 9 zugeführt werden. Hinter dem Vhntilator 27 ist ein Druckmeßgerät 41 angeordnet, mit dem der die Stellklappe 40 bewegende Stellmotor 42 beeinfluß wird. In der Leitung 9 ist ein Ventilator 43 angeordnet, der die umzuwälzende Luft von den am Druckwerk angeordneten Trockenkästen 2 absaugt und an die Mischkammer 4 weiterleitet. Von der Leitung 31 zweigt ein Bypass 44 ab, der zur Leitung 9 führt, in die er vor dem Ventilator 43 einmündet. Der Durchfluß durch den Bypass 44 kann durch eine Stellklappe 45 eingestellt werden.
  • Die Stellklappe 4.1 der Mischkammer 4 ist durch einen Stellmotor 4.2 steuerbar eingerichtet. In der Leitung 26 vor dem Ventilator 27, in der Leitung 9 zwischen den Bypässen 39 und 44 sowie nach dem Ventilator 43 ist je ein Meßgerät 46, 47, 48 angeordnet, mit dem die Konzentration an Lösungsmitteln der in den Leitungen zirkulierenden Warmluft gemessen wird. In einer nicht dargestellten Steuerelektrik werden die von den Meßgeräten 46 bis 48 ausgeworfenen Werte verarbeitet und in Steuerimpulse für den Stellmotor 4.2 umgeformt. Die Meßgeräte.46 bis 48 arbeiten kontinuierlich und sind einstellbar auf die verwendeten organischen Lösungsmittel. Ihre Steuersignale sind einstellbar auf einem prozentualen UEG-Wert (untere Explosionsgrenze), nach den derzeitigen Sicherheitsregeln vorzugsweise 50 %. Falls die Stellklappe 4.1 bereits ganz geöffnet hat oder sich nicht weiter öffnen läßt, weil sie klemmt oder wegen eines sonstigen Hindernisses, ist in der dazugehörigen nicht dargestellten Steuerelektrik ein Ausgang vorgesehen, der durch eine elektrische Leitung mit dem Hauptantrieb der Druckmaschine verbunden ist und über den die Geschwindigkeit der Maschine solange reduziert wird, bis der gewählte und eingestellte maximal zulässige Konzentrationswert wieder erreicht ist. Die Meßgeräte 46 bis 48 sind mit einer Selbstüberwachungseinrichtung ausgerüstet, d.h. bei Versagen der Konzentrationskontrolle werden entsprechende Sicherheitsmaßnahmen eingeleitet, wie öffnen der Steuerklappe 4.1 bzw. Reduktion der Maschinengeschwindigkeit.

Claims (6)

1. Verfahren zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Bahnen, bei dem die durch Trockenkammern laufende oder von Trockenhauben abgedeckte Bahn mit erwärmter Luft angeblasen wird, von der ein Teil bis zum Erreichen der gewünschten Lösungsmittelkonzentration im Kreisflauf geführt und ein Teil als Frischluft ständig zugeführt wird, und bei dem die aus dem Kreislauf abgezogene Luft mit der gewünschten Lösungsmittelkonzentration einem Nachverbrenner oder einer Wiedergewinnungsanlage zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft solange im Kreislauf geführt wird, bis sie sich auf einen vorgewählten Wert, z.B. 0,5 UEG (untere Exposionsgrenze) mit Lösungsmitteln angereichter hat, und erst dann abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckmaschinen, vorzugsweise Flexo-Druckmaschinen, die Luft im Kreislauf der Reihe nach durch die Trockenkammer der Brücke und mindestens eine Teilmenge durch die Trockenhauben der einzelnen Druckwerke geleitet und die im Bereich der Einlaufschlitze und gegebenenfalls auch Auslaufschlitze der Trockenkammer bzw. der Trockenhauben eintrentede Falschluft abgesaugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne daß die durch die Trockenkammer und Trockenhauben strömenden Luftmengen von der. Konzentrationssteuerung nicht beeinflußt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit einer Mischkammer, mindestens einem Umwälzgebläse und mindestens einer Heizkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenkammer der Brücke, die parallelgeschalteten Trockenhauben der einzelnen Druckwerke, die Mischkammer, das Umwälzgebläse und die Heizkammer durch diese verbindende Rohre in Reihe geschaltet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintritts- und Austrittsschlitze der Trockenkammer sowie der Trockenhauben mit ringförmigen Saugdichtungen umgeben sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum teilweisen Überbrücken der Trockenhauben der Druckwerke Beispassleitungen vorgesehen sind.
EP82104556A 1981-05-25 1982-05-25 Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bahnen in eines Druckmaschine Expired EP0065783B1 (de)

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DE19813120738 DE3120738A1 (de) 1981-05-25 1981-05-25 Verfahren und vorrichtung zum trocknen von bedruckten oder beschichteten bahnen.
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EP0065783A1 true EP0065783A1 (de) 1982-12-01
EP0065783B1 EP0065783B1 (de) 1986-01-29

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EP82104556A Expired EP0065783B1 (de) 1981-05-25 1982-05-25 Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Bahnen in eines Druckmaschine

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