EP0059972A1 - Ausbaumontagebühne für Strecken des Untertagebetriebes - Google Patents

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EP0059972A1
EP0059972A1 EP82101840A EP82101840A EP0059972A1 EP 0059972 A1 EP0059972 A1 EP 0059972A1 EP 82101840 A EP82101840 A EP 82101840A EP 82101840 A EP82101840 A EP 82101840A EP 0059972 A1 EP0059972 A1 EP 0059972A1
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EP
European Patent Office
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elements
platform
removal assembly
floor plan
edges
Prior art date
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Granted
Application number
EP82101840A
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English (en)
French (fr)
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EP0059972B1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Heisterkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GTA GMBH - FERTIGUNGSBETRIEB UND INGENIEURBUERO FU
Original Assignee
Gta - Fertigungsbetrieb und Ingenieurbuero fur Grubenbedarf Transport- und Ausbautechnik GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE19813109159 external-priority patent/DE3109159A1/de
Priority claimed from DE19813109163 external-priority patent/DE3109163A1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/40Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries

Definitions

  • the invention relates to a removal assembly platform for lines of underground operations according to the preamble of claim l.
  • the working platform of such platforms can generally be moved on a track laid in the top of the line with the help of trolleys. In addition, the platform can be raised and lowered opposite the track.
  • the designated connection consoles of the work platform are used to connect the trolleys and / or the hoists with which these functions are carried out.
  • the floor plan of the work platform is usually longer in its longitudinal dimension than transverse to it, the trolleys are usually attached so that the front part of the stage with a predetermined length in the undeveloped in the track location Section part can be moved.
  • a manipulator usually interacts with this front part of the stage, mainly for parts of the track extension, preferably for several ridge segments combined to form a canopy.
  • the removal assembly platform can also have other devices, for example movable platform parts, which, in their effective position, make it possible to drill the track location, possibly also during the final assembly of the track extension.
  • such extension platforms are used in the track location and at a remote location connected to it by the track.
  • the removal components mentioned are preferably pre-assembled on this on the removal manipulator in the lowered position of the work platform. Then you lift the work platform with the help of the lifting equipment so that you can spend it in its on-site position across the various facilities of the route. There the stage is locked, so that the work platform forms a reliable abutment for the removal manipulator and other mechanical equipment of the stage, as well as a safe standing area for the workers involved in the assembly of the removal and possibly for the drilling equipment.
  • such an extension assembly platform can also be provided with an extension which can be braced with the face, which prevents the stone and coal from falling there.
  • Removal assembly platforms are known for the purposes described at the outset, which remove the reaction forces emanating from the connection brackets via two parallel I-section supports, on which the actual work platform is suspended in a height-adjustable manner (DE-PS 23 60 726). Such removal assembly platforms have a relatively complicated structure and a considerable overall weight.
  • the invention is therefore based on another of the known removal assembly platforms (DE-PS 28 11 580), in which the stage supports and the surface of the work platform lie in one plane.
  • that part of the work platform which is not formed by the upper side of the stage girders designed as hollow girders is composed of pontoon-like elements which are screwed partly to one another and partly to the hollow girders.
  • the connection brackets are attached to the top of the supports, which relieve the elements of the reaction forces.
  • the disadvantage of this stage construction is that the beams have to be connected to practically all elements in order to ensure sufficient strength of the work platform. This then results in relatively long beams in the longitudinal direction, the high weights of which can be reduced by the hollow beam formation and their poor transportability one tries to compensate by pluggable carrier sections.
  • the invention is based on the object of reducing the necessary beam lengths and accordingly increasing the load-bearing capacity of the platform parts consisting of the elements fastened to one another.
  • the edges of one another in at least one surface dimension of the work platform of adjacent elements are allowed to jump in the direction of this dimension, a joint offset is created which ensures a sufficient bending tensile strength of the element composite. Therefore, one can get by with short carrier lengths that only absorb the reaction forces of one or more connection brackets simultaneously and transmit and distribute them from below to the elements or plates or several elements.
  • connection brackets After one assumes an essentially predetermined transverse spacing of the connection brackets, which should be as large as possible for reasons of stability and, on the other hand, wants to keep the transverse dimensions of the working platform as small as possible, among other things in order to be able to move the working platform as high as possible above the track base, the distance becomes Connection brackets from the longitudinal edges of the work platform increasingly less.
  • the shortening of the carrier or their arrangement achievable according to the invention then allows the characteristics of the To realize claim 2 and thereby to dispense with a foldability of the elements that enlarge the work platform.
  • the stability of the removal assembly platform usually requires four trolleys, which are arranged at the corners of a square or rectangle enclosed by the longitudinal and transverse edges of the platform and can be moved on two hanging rails of the track.
  • the hoists carry the working platform on the connection brackets and enable the adjustment of the respective working height of the platform.
  • the removal assembly platform is usually equipped with a removal manipulator, it can also be used to assemble a corresponding number of structures on site when the removal manipulator is set up to accommodate several ridge segments of the track extension at the same time. In the latter case, a cap screen is preassembled in a section of the route lying behind the route location with the work platform lowered, which is brought into the route location by the removal assembly platform in the raised state and there under the exposed roof is raised. Then the removal assembly platform is determined so that the canopy can first be used as a preliminary extension for securing and then for the final assembly of the relevant track construction.
  • the extension platform is particularly heavily loaded and must therefore be secured against breakage of the traction devices of the hoists.
  • the hoists must be adapted by their structure to the relative simplicity of the lifting operations with sufficient height adjustability of the working platform, but on the other hand, the structure of the hoists must also ensure a simple and safe design of the stage suspension, which is effective when the hoists are switched off.
  • DBP 23 60 726 It is known (DBP 23 60 726) to use the lifting trolleys developed for underground transportation on monorail overhead conveyors as hoists and to connect their traction devices to a stage frame consisting of several supports, to which the work platform is attached in a height-adjustable manner with the aid of several hydraulic push piston gears.
  • the stage frame In order to be able to reach a sufficient height of the work platform, the stage frame must be be lifted up to just below the roof. This forces a relatively complicated stage suspension. It consists of several support hooks that can be swiveled into the stage frame and a support roller arranged at the rear end, which rolls on a hanging rail. If one takes into account the large number of hoists, the overall structure is too complex.
  • the invention is based on another of the previously known assembly platforms (DBP 28 11 580).
  • the beams that form the stage frame are integrated into the work platform, and hollow beams that can be plugged together are also used, with which edges of sheet metal elements that can be screwed together are screwed in order to ensure the required bending tensile strength of the platform.
  • the connection brackets are attached to the hollow girders and not only serve to connect the flexible traction means of the known lifting trolleys, with which the stage can be moved on the monorail rails forming the track and is adjustable in height relative to these.
  • the connection brackets also take up the stage suspension.
  • This consists of a telescopic tube arrangement assigned to each connection console, which is attached at one end to the trolley and can be connected to the relevant connection console by means of plug-in bolts when the work platform is raised.
  • a telescopic tube arrangement assigned to each connection console, which is attached at one end to the trolley and can be connected to the relevant connection console by means of plug-in bolts when the work platform is raised.
  • plug-in bolts When the work platform is raised.
  • the telescopic tubes attached to the rear end prevent the work platform from tipping over because of their mutual positive locking and the positive locking with the trolleys and connection brackets.
  • the invention aims to simplify the hoists in such a way that the lifting trolleys previously required can be dispensed with and the drives of the traction means must be arranged in such a way that the connection brackets for the connection of the known stage suspension or a similarly practical suspension also remain usable.
  • the drives can be realized with single or double-acting, single or multiple thrust piston drives on the one hand and both ends of the just set the articulated traction device to the relevant connection console, which means that simple trolleys are used and connection consoles are kept to which the stage suspension can be connected.
  • the length of the elements in which the thrust piston gears are accommodated generally does not depend on the extended length of the thrust piston gears, but on various other aspects.
  • the implementation of the invention with the features of claim 12 is expedient, because then the accommodation of the traction drive is possible with a stroke that exceeds the available length within the elements.
  • FIG. 3 to 5 consists of a work platform elements 1 made of sheet metal 2, which is a strength part 3 of the surface in detail from the F. l and 2 recognizable work platform.
  • the sheet has double-folded longitudinal edges 4 and 5; 6 and 7. This results in the C-shaped cross section shown in FIG. 5, the downward-pointing legs 12 and 14 of which, as shown in FIG. 3, are provided with cutouts 15 and 16, respectively.
  • the longer axis 17 of these congruent recesses 15 and 16 runs in the direction of the longitudinal edges 4 and 5; 6 or 7, while the shorter axis 18 is perpendicular thereto.
  • the edges of the sheet carry 2 angle profiles legs 8, 9 and 10, 11, which are perpendicular to each other 16 corresponds and therefore allows the screwing of the element on the narrow sides with other elements.
  • the sheet 2 is stiffened because of its relatively large extension in the longitudinal direction of angle profile sections 24, 25, which are at a distance from the transverse edges 19, 20 and at a mutual distance from cross each other and are attached so that one leg 27 perpendicular to the sheet 2 and the other leg 28 parallel to the folds 5, 7.
  • the element 30 shown in FIGS. 6 and 7 corresponds to one half of the element 1 divided in its longitudinal center and is therefore provided with corresponding reference numerals. Since it lacks bends or angular profiles on its longitudinal edge 31 corresponding to the dividing line, it can be oriented outwards with this longitudinal edge 31 and form an outer element of the work platform.
  • the remaining parts of element 32 correspond to the relevant parts in element 1.
  • connection brackets 38, 39 are attached to this element.
  • These connection brackets are generally U-shaped.
  • the web 40 of the profile lies with its outer side 40 ′ on the upper side 41 of the sheet 2. It carries several bores 42 for a hexagon head screw 43 and 44, respectively. These screws hold, with their nuts 45, 46, a flat iron bracket 47 under a hollow profile carrier 49, which on the underside 50 of the Sheet 2 is welded.
  • the two flanges 51 and 52 of the brackets in turn carry holes 53, 54 for the connection of hoists, support chains, support hooks or the like. These devices are not shown.
  • the two hollow beams 49 and 55 can be connected in the manner shown in FIG. 10 with only one bracket 38, 39 but also with a plurality of brackets, preferably arranged next to one another in the transverse direction.
  • the element 36 with two brackets 38, 39 arranged on its transverse edges can also be provided with only one bracket of this type, which is then expediently located in the middle between the angle profile sections 24 and 25 in the embodiment shown in FIG 10 obvious manner is attached.
  • the element 56 according to FIGS. 12 to 14 can correspond to element 32, but also to element 1.
  • the illustration assumes that element 1 is involved, so that FIG. 12 corresponds to FIG. 5.
  • the reference numerals of FIG. 5 are entered accordingly in FIG. 12.
  • the angular profile of the transverse edge 20 with the legs 10 and 11 has been omitted, so that the outer edge 57 corresponding to the transverse edge is free.
  • a hollow support 58 is supported, which partially closes the side 57 below. It serves to guide the side members 59, 60 of a frame 61, the frame members 63, 64 of which are perpendicular to this can be seen in the illustration in FIG. 13.
  • This frame 61 supports a sheet metal 66, which has the surface of a drawer-shaped side element 67 forms.
  • the frame member arranged on the outside carries two profile sections 69, 70 which run perpendicular to the sheet metal 66 and with which the drawer-like side element 67 can be handled.
  • the basic elements of a modular system, from which work platforms can be assembled consist of at least two types of elements 1 and 32 having the same floor plan, of which two elements 32 of the one connected to each other at their adjacent transverse edges 34 kind together give the floor plan of an element 1 of the other type.
  • This kit can be expanded by elements of a third type, which make up half of an element 1, which can be assembled from two elements 32 of a different type; this element can be provided with a free edge 31.
  • the kit can have elements of one and the other type 1, 32, which are provided with the drawer-shaped element 67.
  • FIG. 1 An embodiment of a work platform resulting from such a modular system is shown in FIG. 1.
  • the platform front side 70 is formed here by an element 1, which is provided on its two transverse edges 4 and 6 with a drawer-shaped element 67 and determines the transverse dimensions of the platform with its length. It is attached to the platform section 71 with one of its longitudinal edges 4.
  • This platform section basically consists of a middle section 72 and a side section 73, 74 each. These parts of the platform section 71 are congruent, but made of different elements of the modular system.
  • the center piece 72 is composed of an element 75 or 76 of the first type shown at 1 in FIGS. 2 to 5.
  • the two side parts 73 and 74 are made up to match and consist of an element 77 or 78 of the first type shown in FIG. 1 and two other transverse edges connected elements 78, 79 or 80, 81 of the second type shown in 32 arranged in the middle
  • the side elements 79 and 81 adjoining the front part 70, each with two drawer-shaped elements 67 . provided on the outside.
  • One of the two hollow supports (not shown) connects the fastenings of the brackets 39, 39a and 38, 38a arranged next to one another in the transverse direction.
  • the embodiment of FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the platform section 71 are composed differently.
  • the platform side parts 73, 74 are composed like the center piece 72 according to FIG. 1, while the center piece 72 of the embodiment according to FIG. 2 is composed like one of the side parts 73, 74 according to FIG. 1, which is indicated by corresponding reference numerals.
  • an element of the type designated 30 is attached to the element of the type designated 1, namely to its front transverse edge 5.
  • the hollow beams 49, 55 which are also not shown in the embodiment in FIG. 2, run in the longitudinal direction in this exemplary embodiment, thus under the elements 75 and 76 of the side parts 73, 74.
  • the arrangement of the elements is now such that in the work platform, generally designated 90, the surface 91 of which is formed exclusively from the mutually aligned metal sheets 2 of fixed elements 1, 32 and 30; the transverse to the longer, i.e. In the longitudinal dimension of the surface 91 adjacent elements are arranged in their majority with their edges extending in this direction in the other surface dimension.
  • the elements 79, 76 are adjacent to one another transversely to the longer dimension. At least the edges 93, 94 of these elements jump in the longitudinal direction. This also applies to the transverse edge 94 of the element 76 in relation to the transverse edge 95 of the adjacent element 79. Furthermore, this also applies to the transverse edges 96, 97 of the elements 77 in relation to the respectively adjacent element 76 and 75.
  • the drawer-shaped element 67 is made of a plate forming the upper side, ie a plate 2, which corresponds to the element plate 2, which has side parts 98, 99 projecting beyond the frame members, which are guided on angle profiles 100 and 100 '.
  • the transverse edges of the elements connected to one another are offset. This increases the bending tensile strength of the platform, especially in the longitudinal direction of the route.
  • the carriers 49, 55 are also square tubes. If these tubes are arranged in the transverse direction of the elements, they can interact with a hole program for the bow bolts 43 and 44, which enables the brackets to be adjusted transversely. As a result, the track of the track consisting of two rails can be varied for the at least four trolleys and adapted accordingly to the track width.
  • the supports can also be used as stiffening elements of the plates or sheets 2 or, conversely, stiffening elements as supports.
  • the element 1 arranged on the platform front side 70 can be replaced by an element of the type of elements 79, 81 if each element 79, 81 is replaced by an element 1 in which then the drawers are attached to the side.
  • the work platform or the removal assembly platform is only partially, i.e. reproduced with only one of its elements, designated 101.
  • This element consists of a plate 103 which forms the upper side of the relevant part of the work platform and which is formed by a plate with a rectangular plan.
  • the longer edges 104 and 105 and the shorter edges 106 and 107 of the sheet metal, which are at right angles thereto, are folded twice so that vertical walls 107 'and adjoining extensions 108 lying in a plane parallel to the sheet metal are bent on all four edges 104- 107 result.
  • the longitudinal and cross-section then results in the C-shape of the element shown in FIGS. 15 and 17, which thereby obtains a high degree of inherent rigidity.
  • the work platform can be assembled from a plurality of such elements according to a predetermined grid, the surfaces 102 of the elements being aligned and the elements being fastened to one another with their walls 107 ', e.g. are screwed.
  • Such a work platform which is built according to a certain grid, is usually hung in at least four places. 15, however, only two of these suspensions are shown, namely on a hanging rail 109 laid in the roof of a section, which forms a track with a further hanging rail laid in parallel.
  • the trolleys are of a known construction and are therefore not reproduced in their details, but only indicated with their side shields.
  • a traction mechanism drive 117 or 118 is fitted with the aid of a roller 119, which is mounted in the forked head 120 of a piston rod 121, which in turn is guided in a hollow piston rod 122.
  • the piston of the piston rod 122 runs in the cylinder 123, which carries a hinge pin 124 at its end.
  • the hinge pin sits in a bushing, the jaws 125, 126 of which are welded to gusset plates 127, 128.
  • the gusset plates 127, 128 are welded into the C-shaped space, which is enclosed by the parts 103, 107 'and 108.
  • the parts 121-123 form a hydraulically actuated, single or double-acting thrust piston gear, which serves to drive the traction means 114.
  • the traction means 114 is deflected with a roller 129, which is mounted in the two end shields 130, 131 of a connection bracket 132, which is assigned to the traction mechanism 114 and its thrust piston gear according to the illustrated embodiment.
  • the two end shields are stiffened with the help of connecting gusset plates 134, 135 and, moreover, have aligned bores 136 for plug bolts. This makes it possible to formally connect the consoles 132 to the telescopic tube arrangements mentioned at the outset, for example to the aligned bores indicated at 137 can be connected in the end shields of the trolley 110.
  • Fig. 18 shows a hydraulic circuit diagram.
  • the parts surrounded by dash-dotted lines 150 are in a known hydraulic drive station, which can be accommodated on the work platform itself and e.g. has a compressed air drive 151 for the hydraulic pump 152, which takes the hydraulic working medium from the tank 153 and brings it to the required operating pressure.
  • a feed line 154 extends from this drive station 150, the return flow of the working medium taking place through line 155.
  • the total of four with hydraulic thrust piston gears The work platform equipped in connection with FIG. 15 can be raised and lowered with the traction mechanism drive designated 156-159 in the circuit diagram of FIG. 18.
  • the traction mechanism drive designated 156-159 in the circuit diagram of FIG. 18.
  • each assigned to one of the actuators 156-159 which, as indicated at 161 can be adjusted by hand, it is possible to actuate each actuator 156-159 for itself, so that the working platform is on their four suspension points can be adjusted.
  • Each of the double-acting thrust piston gears forming the drives 156-159 is also secured with a lowering brake valve arrangement 162.
  • This is a pipe rupture protection provided with non-return valves and an overpressure protection which ensures that the excess pressure is released into line 155 in good time if the operating pressure is exceeded.

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Abstract

An einer Ausbaumontagebühne für Strecken des Untertagebetriebes ist vor gesehen, daß die Oberfläche der Arbeitsplattform (90) ausschließlich aus den Platten (2) von aneinander befestigten Elementen (1, 75, 76...) gebildet ist, von denen die in einer Dimension der Oberfläche (91) benachbarten Elemente (79, 76) in ihrer Mehrzahl mit wenigstens einer ihrer in dieser Richtung verlaufenden Kanten (93-97) verspringend angeordnet sind und die Träger unter den Platten verlegt sind, und daß gegebenenfalls unter der Platte (103) mehrerer Elemente (101) jeweils mindestens ein mit einem hydraulischen Schubkolbengetriebe (117, 118) verwirklichter Zugmittelantrieb einseitig schwenkbar gelagert und mit einer Rolle (119) in das Zugmittel (114, 115) eingeschoren ist, das unter der Platte (103) festgelegt und über eine Umlenkrolle (129), die an der betreffenden, an dem Element (101) befestigten Anschlußkonsole (132) gelagert ist, zu der dem Hebezeug zugeordneten Laufkatze (10, 110') geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ausbaumontagebühne für Strecken des Untertagebetriebes nach dem Oberbegriff des Anspruches l.
  • Die Arbeitsplattform derartiger Bühnen läßt sich in der Regel an einem in der Streckenfirste verlegten Gleis mit Hilfe von Laufkatzen verfahren. Darüberhinaus kann die Plattform gegenüber dem Gleis angehoben und abgesenkt werden. Zum Anschluß der Laufkatzen und/oder der Hebezeuge, mit denen diese Funktionen ausgeführt werden, dienen die bezeichneten Anschlußkonsolen der Arbeitsplattform. Der Grundriß der Arbeitsplattform ist in der Regel in seiner in Streckenlängsrichtung verlaufenden Dimension länger als quer dazu, wobei die Laufkatzen meistens so angebracht sind, daß sich das Bühnenvorderteil mit einer vorgegebenen Länge in den im Streckenort unausgebauten Streckenteil verfahren läßt. Mit diesem Bühnenvorderteil wirkt meistens ein Manipulator, hauptsächlich für Teile des Streckenausbaus, vorzugsweise für mehrere zu einem Kappenschirm vereinigte Firstsegmente zusammen. Die Ausbaumontagebühne kann darüberhinaus noch andere Einrichtungen, z.B. bewegliche Plattformteile aufweisen, welche in ihrer wirksamen Stellung das Abbohren des Streckenortes, gegebenenfalls auch während der Fertigmontage des Streckenausbaus ermöglichen.
  • In der Regel arbeitet man mit solchen Ausbaumontagebühnen im Streckenort und an einer mit diesem durch das Fahrgleis verbundenen entfernten Stelle. An dieser montiert man auf dem Ausbaumanipulator die erwähnten Ausbauteile vorzugsweise in abgesenkter Stellung der Arbeitsplattform vor. Danach hebt man mit Hilfe der Hebezeuge die Arbeitsplattform so weit an, daß man sie über die verschiedenen Einrichtungen der Strecke hinweg in ihre vor Ort-Stellung verbringen kann. Dort verriegelt man die Bühne, so daß die Arbeitsplattform ein zuverlässiges Widerlager für den Ausbaumanipulator und andere maschinelle Einrichtungen der Bühne, sowie eine sichere Standfläche für die mit der Montage des Ausbaus beschäftigten Arbeitskräfte und gegebenenfalls für die Bohrgeräte bildet. Deswegen kann eine solche Ausbaumontagebühne auch mit einem mit der Ortsbrust verspannbaren Ausbau versehen sein, der dort den Stein-und Kohlenfall verhindert.
  • Diese Ausbaumontagebühnen müssen daher trotz ihres Aufbaues aus einzelnen Elementen und Trägern, die unter Tage u.a. unter Vermeidung von Schweißarbeiten montierbar sein müssen, eine ausreichende Standfestigkeit und Festigkeit für die Übertragung der erheblichen Reaktionskräfte aufweisen, die über die erwähnten Anschlußkonsolen übertragen werden. Sie müssen aber andererseits aus leichten Bauteilen zusammengesetzt sein, weil deren Gewicht wegen der begrenzten Tragfähigkeit die Nutzlast der Ausbaumontagebühne erheblich beeinflußt.
  • Bekannt sind Ausbaumontagebühnen für die eingangs beschriebenen Zwecke, welche die von den Anschlußkonsolen ausgehenden Reaktionskräfte über zwei parallele I-Profilträger abtragen, an denen die eigentliche Arbeitsplattform höhenveränderlich aufgehängt ist (DE-PS 23 60 726). Solche Ausbaumontagebühnen haben einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau und ein beträchtliches Gesamtgewicht.
  • Die Erfindung geht daher von einer anderen der vorbekannten Ausbaumontagebühnen aus (DE-PS 28 11 580), bei der die Bühnenträger und die Oberfläche der Arbeitsplattform in einer Ebene liegen. Hierbei ist der nicht von der Oberseite der als Hohlträger ausgebildeten Bühnenträger gebildete Teil der Arbeitsplattform aus pontonartigen Elementen zusammengesetzt, die teilweise miteinander und teilweise mit den Hohlträgern verschraubt werden. Auf der Oberseite der Träger sind die Anschlußkonsolen befestigt, welche die Elemente von den Reaktionskräften entlasten. Nachteilig ist bei dieser Bühnenkonstruktion, daß die Träger praktisch mit allen Elementen verbunden werden müssen, um eine ausreichende Festigkeit der Arbeitsplattform zu gewährleisten. Dann ergeben sich in Streckenlängsrichtung verhältnismäßig lange Träger, deren hohe Gewichte man durch die Hohlträgerausbildung zu vermindern und deren schlechte Transportierbarkeit man durch zusammensteckbare Trägerabschnitte auszugleichen versucht.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die notwendigen Trägerlängen zu reduzieren und dementsprechend die Tragfähigkeit aus den aneinander befestigten Elementen bestehenden Plattformteile zu erhöhen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
  • Da man erfindungsgemäß die Kanten einander in wenigstens einer Flächendimension der Arbeitsplattform benachbarter Elemente in Richtung dieser Dimension verspringen läßt, schafft man einen Fugenversatz, welcher eine ausreichende Biegezugfestigkeit des Elementenverbundes gewährleistet. Deswegen kann man mit kurzen Trägerlängen auskommen, die lediglich die Reaktionskräfte einer oder mehrerer Anschlußkonsolen gleichzeitig aufnehmen und von unten auf die Elemente bzw. Platten oder mehrerer Elemente übertragen und verteilen.
  • Nachdem man von einem im wesentlichen vorgegebenen Querabstand der Anschlußkonsolen ausgeht, der aus Stabilitätsgründen möglichst groß sein sollte und andererseits die Querabmessungen der Arbeitsplattform möglichst klein halten will, u.a. um die Arbeitsplattform in einer möglichst großen Höhe über der Streckensohle verfahren zu können, wird der Abstand der Anschlußkonsolen von den Längskanten der Arbeitsplattform zunehmend geringer. Die erfindungsgemäß erzielbare Verkürzung der Träger bzw. deren Anordnung gestattet es dann, die Merkmale des Anspruches 2 zu verwirklichen und dadurch auf eine Klappbarkeit der Elemente zu verzichten, welche die Arbeitsplattform vergrößern.
  • Die Merkmale der Ansprüche 3 bis 5 ermöglichen es, mit wenigen aneinander festen, unterschiedlichen Grundriß aufweisenden Elementen von unter sich gleichem Grundriß die Arbeitsplattform zusammenzusetzen und hierbei auf verschiedene Weise den erfindungsgemäß vorgesehenen Kantenversatz zu verwirklichen. Hierbei ergeben sich insbesondere im Hinblick auf die Merkmale des Anspruches 2 besonders günstige Ausführungsformen.
  • Die Stabilität der Ausbaumontagebühne verlangt in der Regel vier Laufkatzen, welche an den Ecken eines innerhalb der von den Bühnenlängs- und -querkanten umschlossenen Arbeitsplattformfläche liegenden Quadrates oder Rechteckes angeordnet und auf zwei Hängeschienen des Gleises verfahrbar sind. Die Hebezeuge tragen die Arbeitsplattform an den Anschlußkonsolen und ermöglichen die Einstellung der jeweiligen Arbeitshöhe der Plattform. Wenn die Ausbaumontagebühne wie in der Regel mit einem Ausbaumanipulator bestückt ist, lassen sich mit ihr einzelne Baue bei Einrichtung des Ausbaumanipulators zur gleichzeitigen Aufnahme von mehreren Firstsegmenten des Streckenausbaus, auch eine entsprechende Anzahl von Bauen vor Ort fertig montieren. Im letzteren Fall wird in einem hinter dem Streckenort liegenden Streckenabschnitt bei abgesenkter Arbeitsplattform ein Kappenschirm vormontiert, der in angehobenem Zustand der Arbeitsplattform durch Verfahren der Ausbaumontagebühne in das Streckenort gebracht und dort unter die freigelegte Firste angehoben wird. Danach wird die Ausbaumontagebühne festgelegt, so daß der Kappenschirm zunächst als vorläufiger Ausbau zur Sicherung und dann zur Fertigmontage der betreffenden Streckenbaue verwendet werden kann.
  • Bei dieser Sicherung und während der Fertigmontage des Streckenausbaus ist die Ausbaubühne besonders hochbelastet und muß deswegen gegen Bruch der Zugmittel der Hebezeuge gesichert werden. Dazu benutzt man eine nur in angehobener Stellung der Ausbaumontagebühne wirksame Aufhängung, welche einerseits das Kippen der Arbeitsplattform unter dem Einfluß des auf der Bühnenvorderseite lastenden Gewichtes verhindern soll und andererseits die Zugmittel der Hebezeuge voll entlastet.
  • Einerseits müssen die Hebezeuge bei ausreichender Höhenverstellbarkeit der Arbeitsplattform durch ihren Aufbau der relativen Einfachheit der Hubvorgänge angepaßt sein, andererseits muß aber der Aufbau der Hebezeuge auch eine einfache und sichere Bauform der Bühnenaufhängung gewährleisten, welche bei ausgeschalteten Hebezeugen wirksam wird.
  • Es ist bekannt (DBP 23 60 726), als Hebezeuge die für die Transporttechnik unter Tage an Einschienenhängebahnen entwickelten Hublaufkatzen einzusetzen und deren Zugmittel an einen aus mehreren Trägern bestehenden Bühnenrahmen anzuschließen, an den die Arbeitsplattform mit Hilfe mehrerer hydraulischer Schubkolbengetriebe höhenverstellbar angehängt ist. Um eine genügende Höhe der Arbeitsplattform erreichen zu können, muß der Bühnenrahmen unmittelbar bis unter die Firste angehoben werden. Dadurch wird eine relativ komplizierte Bühnenaufhängung erzwungen. Sie besteht aus mehreren, in den Bühnenrahmen einschwenkbaren Traghaken und einer am hinteren Ende angeordneten Stützwalze, die sich auf einer Hängeschiene abwälzt. Berücksichtigt man die Vielzahl der Hebezeuge, so ergibt sich insgesamt ein zu aufwendiger Gesamtaufbau.
  • Die Erfindung geht insoweit von einer anderen der vorbekannten Ausbaumontagebühnen aus (DBP 28 11 580). Hierbei sind die den Bühnenrahmen bildenden Träger in die Arbeitsplattform integriert und zusammensteckbare Hohlträger ausgeführt, mit denen auch unter sich verschraubbare Kanten von Elementen aus Blech ihrerseits verschraubt werden, um die erforderliche Biegezugfestigkeit der Plattform zu gewährleisten. Hierbei sind die Anschlußkonsolen auf den Hohlträgern befestigt und dienen nicht nur zum Anschluß der flexiblen Zugmittel der bekannten Hublaufkatzen, mit denen die Bühne an den das Gleis bildenden Hängebahnschienen verfahrbar und diesen gegenüber höhenverstellbar ist. Die Anschlußkonsolen nehmen auch die Bühnenaufhängung auf. Diese besteht aus je einer jeder Anschlußkonsole zugeordneten Teleskoprohranordnung, welche mit einem Ende an der Laufkatze befestigt ist und mit Hilfe von Steckbolzen mit der betreffenden Anschlußkonsole verbunden werden kann, wenn die Arbeitsplattform angehoben ist. Durch eine Lochanordnung in den sich überdeckenden Rohrlängen lassen sich verschiedene Abstände der Konsolen von den Laufkatzen einstellen, so daß die Plattform trotz vorhandener Unterschiede der Hängeschienen so eingestellt werden kann, wie es die Höhenstunde der Strecke erfordert. Andererseits verhindern die am rückwärtigen Ende angebrachten Teleskoprohre wegen ihres gegenseitigen Formschlusses und des Formschlusses mit den Laufkatzen und Anschlußkonsolen das Kippen der Arbeitsplattform.
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Aufbau der Ausbaumontagebühne zielt die Erfindung darauf ab, die Hebezeuge derart zu vereinfachen, daß dadurch die bisher erforderlichen Hublaufkatzen entfallen können und die Antriebe der Zugmittel so anzuordnen, daß die Anschlußkonsolen für den Anschluß der vorbekannten Bühnenaufhängung oder einer ähnlich zweckmäßigen Aufhängung auch weiterhin verwendbar bleiben.
  • Das wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 11 erreicht, die dementsprechend auch selbständigen Schutz genießen.
  • Da man hierbei den nach unten offenen Hohlraum der Elemente zur Unterbringung und die durch den Elementenverbund gesteigerte Steifigkeit der Elementenränder zur Aufnahme der Reaktionskräfte der Zugmittelantriebe ausnutzt, kann man einerseits die Antriebe mit einfach oder doppelt wirkenden, einfach oder mehrfach Schubkolbengetrieben verwirklichen und andererseits beide Enden des lediglich an die betreffende Anschlußkonsole angelenkten Zugmittels festlegen, wodurch man mit einfachen Laufkatzen auskommt und Anschlußkonsolen behält, an die sich die Bühnenaufhängung anschließen läßt.
  • Die Länge der Elemente, in denen die Schubkolbengetriebe untergebracht sind, hängt in der Regel nicht von der ausgezogenen Länge der Schubkolbengetriebe, sondern von verschiedenen anderen Gesichtspunkten ab. Dabei spielt insbesondere das Rastermaß und der die Biegezugfestigkeit der Arbeitsplattform gewährleistende Kantenversatz der Elemente die tragende Rolle, weil hierdurch die Möglichkeit geschaffen wird, auf einen festen Bühnenrahmen zu verzichten. In diesen Fällen ist die Verwirklichung der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 12 zweckmässig, weil dann die Unterbringung der Zugmittelantriebe mit einem Hub möglich ist, der die verfügbare Länge innerhalb der Elemente übersteigt.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen
    • Fig. 1 in Draufsicht und schematisch eine Arbeitsplattform gemäß der Erfindung in Draufsicht,
    • Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung eine demgegenüber abgeänderte Ausführungsform der Arbeitsplattform,
    • Fig. 3 eines der Elemente in Seitenansicht,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 4,
    • Fig. 6 ein anderes der Elemente in Fig. 4 entsprechender Darstellung,
    • Fig. 7 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 6,
    • Fig. 8 ein dem Element nach den Fig. 3-5 entsprechendes, jedoch kürzer gehaltenes Element in den Fig. 4 und 6 entsprechender Darstellung,
    • Fig. 9 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 8,
    • Fig. 10 ein anderes, mit je einer Anschlußkonsole versehenes Element gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
    • Fig. 11 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 10,
    • Fig. 12 eine Seitenansicht eines weiteren Elementes gemäß der Erfindung mit schubladenförmig geführtem Seitenelement,
    • Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII der Fig. 12,
    • Fig. 14 eine abgebrochen wiedergegebene Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 12 und 13,
    • Fig. 15 im Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 16 eines der Elemente einer erfindungsgemäßen Ausbaumontagebühne,
    • Fig. 16 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 15,
    • Fig. 17 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 16 und
    • Fig. 18 einen Schaltplan für die hydraulischen Schubkolbengetriebe, die als Antrieb für die Zugmittel Verwendung finden.
  • Gemäß der Darstellung der Fig. 3 bis 5 besteht eines der Arbeitsplattformelemente 1 aus Blech 2, welches einen Teil 3 der Oberfläche einer in ihren Einzelheiten aus den Fig. l und 2 erkennbaren Arbeitsplattform bildet. Das Blech hat zweifach umgekantete Längskanten 4 bzw. 5; 6 bzw. 7. Daraus ergibt sich der aus Fig. 5 ersichtliche C-förmige Querschnitt, dessen nach unten gerichtete Schenkel 12 bzw. 14 gemäß der Darstellung der Fig. 3 mit Aussparungen 15 bzw. 16 versehen sind. Die längere Achse 17 dieser kongruenten Aussparungen 15 und 16 läuft in Richtung der Längskanten 4 bzw. 5; 6 bzw. 7, während die kürzere Achse 18 dazu senkrecht steht. Diese Aussparungen ermöglichen die gegenseitige Verbindung von Elementen gleichen oder unterschiedlichen Grundrisses mit Hilfe von Verschraubungen, die nicht dargestellt sind.
  • An den Querkanten 19, 20 tragen die Ränder des Bleches 2 Winkelprofile rechtwinklig zueinander stehenden Schenkeln 8, 9 bzw. 10, 11. Der nach unten weisende Schenkel 8 bzw. 10 trägt seinerseits eine Aussparung 21, die nach Anordnung und Größe den Aussparungen 15 und 16 entspricht und daher die Verschraubung des Elementes auch an den Schmalseiten mit anderen Elementen ermöglicht.
  • In dem Element 1 wird das Blech 2 wegen seiner verhältnismäßig großen Ausdehnung in Längsrichtung von Winkelprofilabschnitten 24, 25 versteift, welche im Abstand von den Querkanten 19, 20 und im gegenseitigen Abstand voneinander quer verlaufen und so befestigt sind, daß der eine Schenkel 27 senkrecht zum Blech 2 und der andere Schenkel 28 parallel zu den Abkantungen 5, 7 verläuft.
  • Das in den Fig. 6 und 7 wiedergegebene Element 30 entspricht einer Hälfte des in seiner Längsmitte geteilten Elementes 1 und ist daher mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Da ihm an seiner der Teilungslinie entsprechenden Längskante 31 Abkantungen bzw. Winkelprofile fehlen, kann es mit dieser Längskante 31 nach außen orientiert werden und ein äußeres Element der Arbeitsplattform bilden.
  • Das in den Fig. 8 und 9 wiedergegebene Element 32 entspricht dagegen einer Hälfte des in seiner Quermitte 34 geteilten Elementes 1, wobei die der Trennlinie entsprechende Querkante 34 mit einer Abkantung bzw. mit einem Winkelprofil 35 versehen ist. Die übrigen Teile des Elementes 32 entsprechen den betreffenden Teilen im Element l.
  • Das Element gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11 ist mit 36 bezeichnet und entspricht seinerseits dem Element 1, was durch entsprechende Bezugszeichen angedeutet ist. Auf diesem Element sind jedoch Anschlußkonsolen 38, 39 befestigt. Diese Anschlußkonsolen sind allgemein U-förmig ausgebildet. Der Steg 40 des Profils liegt mit seiner Außenseite 40' auf der Oberseite 41 des Bleches 2 auf. Er trägt mehrere Bohrungen 42 für je eine Sechskantkopfschraube 43 bzw. 44. Diese Schrauben halten mit ihren Muttern 45, 46 einen Flacheisenbügel 47 unter einem Hohlprofilträger 49, der auf die Unterseite 50 des Bleches 2 geschweißt ist. Die beiden Flansche 51 und 52 der Konsolen tragen ihrerseits Bohrungen 53, 54 für den Anschluß von Hebezeugen, Tragketten, Traghaken o.dgl., wobei diese Einrichtungen nicht wiedergegeben sind.
  • Die beiden Hohlträger 49 und 55 können in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise mit nur einer Konsole 38, 39 aber auch mit mehreren, vorzugsweise in Querrichtung nebeneinander angeordneten Konsolen verbunden sein.
  • Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 und 11 kann das Element 36 mit zwei an seinen Querkanten angeordneten Konsolen 38, 39 auch mit nur einer Konsole dieser Art versehen werden, die dann zweckmäßig in der Mitte zwischen den Winkelprofilabschnitten 24 und 25 in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise angebracht wird.
  • Das Element 56 nach den Fig. 12 bis 14 kann dem Element 32, aber auch dem Element 1 entsprechen. In der Darstellung ist angenommen, daß es sich um das Element 1 handelt, so daß die Fig. 12 der Fig. 5 entspricht. Entsprechend sind die Bezugszeichen der Fig. 5 in Fig. 12 eingetragen. Wie hieraus ersichtlich ist, wurde jedoch das Winkelprofil der Querkante 20 mit den Schenkeln 10 und 11 weggelassen, so daß die der Querkante entsprechende Außenkante 57 frei ist. Auf den unteren Abkantungen 5 und 7 ist jedoch ein Hohlträger 58 abgestützt, der die Seite 57 unten teilweise verschließt. Er dient zur Führung der Seitenglieder 59, 60 eines Rahmens 61, dessen dazu senkrechte Rahmenglieder 63, 64 aus der Darstellung der Fig. 13 ersichtlich sind. Dieser Rahmen 61 unterstützt ein Blech 66, das die Oberfläche eines schubladenförmig geführten Seitenelementes 67 bildet. Das außen angeordnete Rahmenglied trägt zwei senkrecht zum Blech 66 verlaufende Profilabschnitte 69, 70, mit denen das schubladenartig geführte Seitenelement 67 gehandhabt werden kann.
  • Es ist hiernach ersichtlich, daß die Grundelemente eines Baukastens, aus dem sich Arbeitsplattformen zusammensetzen lassen, aus wenigstens zwei Arten von unter sich gleichem Grundriß aufweisenden Elemente 1 bzw. 32 besteht, von denen je zwei an ihren benachbarten Querkanten 34 miteinander verbundene Elemente 32 der einen Art zusammen den Grundriß eines Elementes 1 der anderen Art ergeben. Dieser Baukasten kann durch Elemente einer dritten Art erweitert werden, welche die Hälfte eines Elementes 1 ausmachen, das aus zwei Elementen 32 einer anderen Art zusammensetzbar ist; dieses Element kann mit einer fre.ien Kante 31 versehen sein. Schließlich kann der Baukasten Elemente der einen und der anderen Art 1, 32 aufweisen, welche mit dem schubladenförmig geführten Element 67 versehen sind.
  • Eine Ausführungsform einer sich aus einem derartigen Baukasten ergebenden Arbeitsplattform ist in Fig. 1 wiedergegeben. Die Plattformvorderseite 70 wird hierbei von einem Element 1 gebildet, das an seinen beiden Querkanten 4 bzw. 6 mit je einem schubladenförmig geführten Element 67 versehen ist und mit seiner Länge die Querabmessungen der Plattform bestimmt. Es ist mit einer seiner Längskanten 4 an dem Plattformteilstück 71 befestigt. Dieses Plattformteilstück besteht grundsätzlich aus einem Mittelstück 72 und je einem Seitenteil 73, 74. Diese Teile des Plattformteilstückes 71 sind kongruent, jedoch aus unterschiedlichen Elementen des Baukastens zusammengesetzt.
  • Das Mittelstück 72 ist aus je einem Element 75 bzw. 76 der ersten in den Fig. 2 bis 5 bei 1 wiedergegebenen Art zusammengesetzt. Die beiden Seitenteile 73 und 74 sind übereinstimmend zusammengesetzt und bestehen aus einem in der Mitte angeordneten Element 77 bzw. 78 der ersten, bei 1 wiedergegebenen Art und zwei anderen Querkanten angeschlossenen Elementen 78, 79 bzw. 80, 81 der zweiten, bei 32 wiedergegebenen Art. Hierbei sind die an das Vorderteil 70 anschließenden Seitenelemente 79 und 81 mit je zwei schubladenförmigen Elementen 67.an ihren Außenseiten versehen. Je einer der beiden nicht dargestellten Hohlträger verbindet die Befestigungen der in Querrichtung nebeneinander angeordneten Konsolen 39, 39a bzw. 38, 38a.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, daß das Plattformteilstück 71 anders zusammengesetzt sind. Tatsächlich sind die Plattformseitenteile 73, 74 wie das Mittelstück 72 nach Fig. 1 zusammengesetzt, während das Mittelstück 72 der Ausführungsform nach Fig. 2 wie eines der Seitenteile 73, 74 nach Fig. 1 zusammengesetzt ist, was durch entsprechende Bezugszeichen angedeutet ist.
  • Ferner besteht der Unterschied darin, daß an dem Element der mit 1 bezeichneten Art, nämlich an dessen vorderer Querkante 5 ein Element der mit 30 bezeichneten Art befestigt ist. Die Hohlträger 49, 55, die in der Ausführungsform der Fig. 2 ebenfalls nicht dargestellt sind, verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel in Längsrichtung, also unter den Elementen 75 und 76 der Seitenteile 73, 74.
  • In allen Ausführungsformen der Erfindung ist nun die Anordnung der Elemente so getroffen, daß in der allgemein mit 90 bezeichneten Arbeitsplattform, deren Oberfläche 91 ausschließlich aus den miteinander fluchtenden Blechen 2 aneinander fester Elemente 1, 32 bzw. 30 gebildet ist; die quer zu der längeren, d.h. in Streckenlängsrichtung verlaufenden Dimension der Oberfläche 91 benachbarten Elemente sind in ihrer Mehrzahl mit ihren in dieser Richtung verlaufenden Kanten in der anderen Flächendimension verspringend angeordnet. So sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Elemente 79, 76 quer zur längeren Dimension einander benachbart. Wenigstens die Kanten 93, 94 dieser Elemente verspringen in Längsrichtung. Das gilt auch für die Querkante 94 des Elementes 76 in Bezug auf die Querkante 95 des benachbarten Elementes 79. Weiterhin trifft das zu für die Querkanten 96, 97 der Elemente 77 in Bezug auf das ihnen jeweils benachbarte Element 76 bzw. 75.
  • Entsprechende Verhältnisse ergeben sich bei der Ausführungsform nach Fig. 2.
  • Eine Ausnahme von dieser Regel bilden lediglich die Elemente 1 bzw. 30, die an der vorderen Stirnseite 70 der Arbeitsplattform angeordnet sind. Der hier nicht durchgef.ührte Kantenversatz beeinflußt aber die mit dem Kantenversatz beabsichtigte Erzielung einer ausreichenden Biegezugfestigkeit des Elementverbundes nicht.
  • Wie insbesondere aus der Darstellung der Fig. 12 ersichtlich ist, ist das schubladenförmig geführte Element 67 aus einer die Oberseite bildenden Platte, d.h. einem Blech 2, das dem Element Blech 2 entspricht, aufgebaut, welches über die Rahmenglieder vorspringende Seitenteile 98, 99 aufweist, die auf Winkelprofilen 100 und 100' geführt sind.
  • Gemäß den Ausführungsformen sind die Querkanten der miteinander verbundenen Elemente versetzt. Dadurch wird die Biegezugfestigkeit der Plattform vor allem in der Längsrichtung der Strecke vergrößert.
  • Gemäß den dargestellten Ausführungsformen sind weiterhin die Träger 49, 55 Vierkantrohre. Wenn diese Rohre in Querrichtung der Elemente angeordnet werden, können sie mit einem Lochprogramm für die Bügelschrauben 43 und 44 zusammenwirken, das eine Querverstellung der Konsolen ermöglicht. Dadurch läßt sich die Spur des aus zwei Schienen bestehenden Gleises für die insgesamt mindestens vier Laufkatzen variieren und dementsprechend der Streckenbreite anpassen.
  • Andererseits können die Träger auch als Versteifungselemente der Platten bzw. Bleche 2 bzw. umgekehrt Versteifungselemente als Träger verwendet werden.
  • Abweichend von dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel kann zur Verlängerung der Bühne das an der Plattformvorderseite 70 angeordnete Element 1 durch ein Element nach Art der Elemente 79, 81 ersetzt werden, wenn man jedes Element 79, 81 mit einem Element 1 ersetzt, in dem dann die Schubladen seitlich angebracht sind.
  • In den Fig. 15 bis 18 ist die Arbeitsplattform bzw. die Ausbaumontagebühne nur teilweise, d.h. mit nur einem ihrer Elemente wiedergegeben, das mit 101 bezeichnet ist. Dieses Element besteht aus einer die Oberseite des betreffenden Teiles der Arbeitsplattform bildenden Platte 103, die von einem Blech mit rechteckigem Grundriß gebildet wird. Die längeren Kanten 104 bzw. 105 und die dazu rechtwinkligen kürzeren Kanten 106 bzw. 107 des Bleches sind zweifach umgekantet, so daß sich senkrechte Wände 107' und daran anschließende, in einer parallelen Ebene zu dem Blech liegende Fortsätze 108 an allen vier Kanten 104-107 ergeben. Im Längs- und Querschnitt ergibt sich dann die aus Fig. 15 bzw. Fig. 17 ersichtliche C-Form des Elementes, das hierdurch eine hohe Eigensteifigkeit erhält. Infolgedessen läßt sich die Arbeitsplattform aus einer Mehrzahl derartiger Elemente nach einem vorgegebenen Raster zusammenbauen, wobei die Oberflächen 102 der Elemente ausgefluchtet und die Elemente mit ihren Wänden 107' aneinander befestigt z.B. verschraubt sind.
  • Eine solche, nach einem bestimmten Raster aufgebaute Arbeitsplattform wird in der Regel an mindestens vier Stellen aufgehängt. Dargestellt sind in Fig. 15 jedoch lediglich zwei dieser Aufhängungen und zwar an einer in der Firste einer Strecke verlegten Hängeschiene 109, welche mit einer parallel verlegten weiteren Hängeschiene ein Fahrgleis bildet. Arper dargestellten Schiene 109 laufen je eine Laufkatze 110 bzw. 110', die als Unterflanschläufer ausgebildet sind. Die Laufkatzen sind von an sich bekanntem Aufbau und daher in ihren Einzelheiten nicht wiedergegeben, sondern nur mit ihren Seitenschilden angedeutet.
  • An jeder Laufkatze sitzt bei 111 ein Anschluß zur Festlegung eines Endes 112 eines der betreffenden Laufkatze zugeordneten Zugmittels 114 bzw. 115, welches mit seinem anderen Ende bei 116 unter der Platte 103 des Elementes 101 in diesem festgelegt ist. In jedes der flexiblen, jeweils mit einer Kette verwirklichten Zugmittel 114 ist ein Zugmittelantrieb 117 bzw. 118 mit Hilfe einer Rolle 119 eingeschoren, welche in dem gegabelten Kopf 120 einer Kolbenstange 121 gelagert ist, die ihrerseits in einer hohlen Kolbenstange 122 geführt ist. Der Kolben der Kolbenstange 122 läuft in dem Zylinder 123, der an seinem Ende einen Gelenkbolzen 124 trägt.
  • Der Gelenkbolzen sitzt in einer Buchse, deren Backen 125, 126 an Knotenblechen 127, 128 festgeschweißt sind. Die Knotenbleche 127, 128 sind in den C-förmigen Raum eingeschweißt, der von den Teilen 103, 107' und 108 umschlossen ist.
  • Die Teile 121-123 bilden ein hydraulisch beaufschlagbares, einfach oder doppelt wirkendes Schubkolbengetriebe, das als Antrieb des Zugmittels 114 dient.Dazu ist das Zugmittel 114 mit einer Rolle 129 umgelenkt, welche in den beiden Lagerschilden 130, 131 einer Anschlußkonsole 132 gelagert ist, welche gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel dem Zugmittel 114 und seinem Schubkolbengetriebe zugeordnet ist. Die beiden Lagerschilde sind mit-Hilfe verbindender Knotenbleche 134, 135 versteift und tragen im übrigen fluchtende Bohrungen 136 für Steckbolzen. Dadurch ist es möglich, die Konsolen 132 mit den eingangs erwähnten Teleskoprohranordnungen formschlüssig zu verbinden, die z.B. an die bei 137 angedeuteten fluchtenden Bohrungen in den Lagerschilden der Laufkatze 110 angeschlossen sein können.
  • Die im Zusammenhang mit dem Zugmittel 114 beschriebenen Baugruppen und deren Anordnung kehren in identischer Form am Zugmittel 115 wieder, dessen Schubkolbengetriebe bei 118 in Fig. 16 angedeutet ist. Aus der Fig. 16 ist außerdem ersichtlich, daß die beiden Schubkolbengetriebe 117 und 118 mit ihren Längsachsen 139 bzw. 139' und der Längsmittelebene 140 des Elementes 101 spitze Winkel α einschließen, wodurch man deren ausgezogene Länge innerhalb des C-förmigen Innenraumes des Elementes 101 vergrößert. Ferner ist aus der Darstellung der Fig. 16 zu erkennen, daß die Köpfe 120 zwischen je einem eingeschweißten Blech 141-143 auf ihrer Bewegungsstrecke geführt sind, wobei das Blech 142 beiden Schubkolbengetrieben 117 und 118 gemeinsam ist.
  • Die Fig.18 gibt einen hydraulischen Schaltplan wieder. Hierbei sind die mit einer strichpunktierten Linienführung 150 umgebenen Teile in einer vorbekannten hydraulischen Antriebsstation, welche auf der Arbeitsplattform selbst untergebracht sein kann und z.B. einen Preßluftantrieb 151 für die hydraulische Pumpe 152 aufweist, die aus dem Tank 153 das hydraulische Arbeitsmedium entnimmt und auf den erforderlichen Betriebsdruck bringt. Von dieser Antriebsstation 150 geht eine Vorlaufleitung 154 aus, wobei der Rücklauf des Arbeitsmediums durch die Leitung 155 erfolgt.
  • Die insgesamt vier mit hydraulischen Schubkolbengetrieben der im Zusammenhang mit der Fig. 15 beschriebenen Art ausgerüstete Arbeitsplattform kann mit dem im Schaltplan der Fig. 18 mit 156-159 bezeichneten Zugmittelantrieb angehoben und abgesenkt werden. Mit Hilfe von vier jeweils einem der Antriebe 156-159 zugeordneten Zweiwege-Dreistellungsventilen 160, die, wie bei 161 angedeutet, von Hand verstellt werden können, ist es möglich, jeden Antrieb 156-159 auch für sich zu betätigen, so daß die Arbeitsplattform an ihren vier Aufhängepunkten verstellt werden kann. Außerdem ist es natürlich möglich, die Arbeitsplattform durch gleichzeitige Betätigung aller Antriebe 156-159 anzuheben bzw. abzusenken.
  • Jedes der die Antriebe 156-159 bildenden, doppelt wirkenden Schubkolbengetriebe ist im übrigen mit einer Senkbremsventilanordnung 162 abgesichert. Dabei handelt es sich um eine mit Rückschlagventilen versehene Rohrbruchsicherung und eine Uberdrucksicherung, welche dafür sorgt, daß bei Übersteigen des Betriebsdruckes rechtzeitig der Überdruck in die Leitung 155 abgegeben wird.

Claims (14)

1. Ausbaumontagebühne für Strecken des Untertagebetriebes mit mehreren Trägern und einer eine durchgehende Oberfläche aufweisenden Arbeitsplattform, die mehrere aneinander lösbar befestigte Elemente aufweist, die aus einer Platte und an mehreren Plattenkanten angeordnete, nach unten gerichtete und vorzugsweise mit der Platte einteilige Winkel aufweisen, wobei mit den Trägern zusammenwirkende Anschlußkonsolen, z.B. für eine Bühnenaufhängung vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet ,
daß in der Arbeitsplattform deren Oberfläche ausschließlich aus den Platten (2) aneinander fester Elemente (1, 30, 32) gebildet ist, von denen die in einer Dimension der Oberfläche (91) benachbarten Elemente (79, 76) in ihrer Mehrzahl mit wenigstens einer ihrer in dieser Richtung verlaufenden Kanten (93-97) verspringend angeordnet sind und die Träger (49, 55) unter den Platten (2) verlegt sind.
2. Ausbaumontagebühne nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet ,
daß die seitlichen Außenkanten (5) eines oder mehrerer außen angeordneter Elemente (1, 79, 81) frei von Winkeln (8-11) gehalten und als öffnungen für in ihnen schubladenartig geführte Seitenelemente (67) dienen,
3. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Plattformvorderseite (70) wenigstens ein Element (1) mit einer der Plattformquerabmessung entsprechenden Länge an der Stirnseite eines aus mehreren Elementen (75-81) von unter sich gleichem Grundriß zusammengesetzten Plattformteilstückes (71) befestigt ist, das aus wenigstens einem Plattformmittelstück (72) und je einem Plattformseitenteil (73, 74) besteht.
4. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Plattformmittelstück (72) aus zwei Elementen (75, 76) gleichen Grundrisses und die Seitenteile (73, 74) jeweils aus einem Element (77) dieses Grundrisses und zwei Elementen (78, 79; 80, 81) davon abweichenden Grundrisses, zwischen denen es angeordnet ist, bestehen.
5. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenteile (73, 74) aus zwei Elementen (75, 76) gleichen Grundrisses und das Mittelstück (72) aus einem Element (75) dieses Grundrisses und zwei glementen (78 ,79) davon abweichenden Grundrisses, zwischen denen es angeordnet ist, bestehen.
6. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Arbeitsplattform (90) aus wenigstens zwei Arten von unter sich gleichem Grundriß aufweisenden Elementen besteht, von denen je zwei an ihren benachbarten Querkanten (34) miteinander verbundene Elemente (32) der einen Art zusammen den Grundriß eines Elementes (1) der anderen Art ergeben.
7. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Arbeitsplattform (90) Elemente einer dritten Art (30) aufweist, welche die Hälfte eines Elementes (1) ausmachen, das aus zwei Elementen (32) einer anderen Art zusammensetzbar ist.
8. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Arbeitsplattform (90) Elemente (1) der einen und Elemente (32) der anderen Art aufweist, die mit den schubladenartig geführten Seitenelementen versehen sind.
9. Arbeitsplattform nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß in den schubladenförmig geführten Elementen (67) die die Oberseite bildende Platte (2) von einem Rahmen (61) unterstützt ist, der auf einer Traverse (58) gleitet, wobei über den Rahmen vorspringende Seitenteile (98, 99) des Bleches auf Winkelprofilen (100, 101) geführt sind.
10. Arbeitsplattform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die als Profilabschnitte ausgebildeten Träger (49, 50) mit einem Lochprogramm zur abstandsveränderlichen Anbringung benachbarter Anschlußkonsolen (38, 39: 38, 38a; 39, 39a) für Bügelkopfschrauben (43, 44) zusammenwirken, mit denen die Anschlußkonsolen festgelegt sind.
11. Ausbaumontagebühne für Strecken des Untertagebetriebes mit einer Arbeitsplattform aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Elementen, welche eine jeweils eine Plattformteilfläche bildende Platte und an der Mehrzahl ihrer Kanten nach unten gerichtete, vorzugsweise mit dem Blech einteilige Profile, z.B. Winkelprofile aufweisen, sowie mit mehreren Hebezeugen, welche die Arbeitsplattform mit Laufkatzen verbindende Zugmittel sowie diesen einzeln zugeordnete Antriebe und an der Arbeitsplattform feste Anschlußkonsolen aufweisen, insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß unter der Platte (103) mehrere Elemente (101) jeweils mindestens einer der mit einem hydraulischen Schubkolbengetriebe (117, 118) verwirklichten Zugmittelantriebe einseitig schwenkbar gelagert und mit einer Rolle (119) in das Zugmittel (114, 115) eingeschoren ist, das unter der Platte (103) festgelegt und über eine Umlenkrolle (129), die an der betreffenden, an dem Element (101) befestigten Anschlußkonsole (132) gelagert ist, zu der dem Hebezeug zugeordneten Laufkatze (110, 110') geführt ist.
12. Ausbaumontagebühne nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubkolbengetriebe (117, 118) der Hebezeuge mit ihren Achsen (139, 139') und der Längsmittelebene (140) der sie aufnehmenden Elemente (101) einen spitzen Winkel (α) einschließen, wobei mehrere an einem Element (101) gelagerte Schubkolbengetriebe (117, 118) in gegenüberliegenden Lagern (144, 145) untergebracht sind.
13. Ausbaumontage nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Lager (120) der in die Zugmittel (114, 115) eingeschorenen Rollen (119) zwischen Profilen (141-143) geführt sind, welche unter dem Blech (103) der Elemente (101) befestigt sind.
14. Ausbaumontagebühne nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Schubkolbengetriebe (156-159) einzeln steuerbar und mit Hilfe von Senk-Bremsventilen gegen Rohrbruch und Überdruck abgesichert sind.
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