EP0057172A2 - Selbstregelndes Heizelement - Google Patents

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EP0057172A2
EP0057172A2 EP82890012A EP82890012A EP0057172A2 EP 0057172 A2 EP0057172 A2 EP 0057172A2 EP 82890012 A EP82890012 A EP 82890012A EP 82890012 A EP82890012 A EP 82890012A EP 0057172 A2 EP0057172 A2 EP 0057172A2
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insulation
heating element
radiator
foil
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    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient

Definitions

  • the invention relates to a self-regulating heating element with a resistance heating element made of electrically conductive ceramic material with a positive temperature coefficient of electrical resistance arranged in an elastically insulated manner in a metal sleeve.
  • the energy consumption of the resistance heater connected to a voltage source is adjusted without further action, that is to say without a switching measure or the like, such that the resistance heater assumes a certain temperature which is essentially dependent on its material composition.
  • This relationship of effects now keeps the temperature of the resistance heater connected to the voltage source itself practically constant, but is not able to achieve the desired temperature in the heating elements of this type which have been disclosed or described so far, in the envelope of the heating element from which the heat generated is taken To keep the extent constant, especially not when the heat dissipation fluctuates from the casing.
  • the aim of the invention is to provide a self-regulating heating element of the type mentioned in the opening paragraph in which the above-mentioned disadvantage is eliminated and in which the casing also has a largely constant temperature.
  • the self-regulating heating element of the type mentioned at the outset is characterized in that a single- or multi-layer insulation made of electrically insulating foils is arranged between the resistance heater and the metal sleeve, which is applied to the heater on the one hand and to the inner surface of the metal sleeve on the other, with zonal spaces between the film layers and between the surface facing the radiator and the film insulation and between the film insulation and the metal sleeve are filled with a thermally conductive composition.
  • a very low thermal resistance of the electrical insulation required between the resistance heater and the covering of the heating element can be obtained, which practically does not change even under changing operating conditions.
  • Hiebei a small heat resistance, by providing a foil insulation as films already have a sufficient electrical urchschlagsfesttechnik D at very low thicknesses obtained with the safety requirements is best suited by the formation of these multilayer insulation.
  • the thermal resistance of the foils themselves is low and has a good constancy, and it is also ensured that the thermal resistance is also ensured by the heat-conducting mass with which gaps inevitably occur in the course of production in the way of the heat flow from the radiator to the casing is low and largely constant in the area of the transition points.
  • the structure of the insulation according to the invention in relation to the dielectric strength, results in a very favorable and practically constant value of the thermal resistance.
  • a particularly advantageous embodiment is obtained if it is provided that the metal sleeve exerts a pressure on the film insulation, at least at operating temperature, and presses it onto the radiator.
  • This can be achieved by a correspondingly coordinated selection of the insulating film material and by a corresponding selection of the starting materials for the heat-conducting mass and by a corresponding production technology when this mass is applied between the radiator and the metal sleeve.
  • You can e.g. a vulcanizable mass, e.g.
  • the metal sleeve has a ' mechanical prestress and thereby presses elastically on the foil insulation.
  • a preload can be produced very simply, for example, by providing a metal sleeve with an approximately circular cylindrical shape that is already surrounded by a single-layer or multi-layer foil insulation, which has an oval cross section in the idle state, and this sleeve for inserting this heating element elastically Meaning a change of their cross cut squeezes into a circular shape, whereby after the loss of this compressive force, the metal sleeve closely surrounding the radiator with foil insulation, in an effort to return to its oval cross-sectional shape, exerts pressure on the foil insulation, which presses it onto the radiator.
  • a substantially oval cross-section of the radiator surrounded by foil insulation can also be assumed, for example, to have a circularly cylindrical metal sleeve in the idle state, which is elastically deformed to the oval cross-sectional shape to enable insertion of the foil-insulated radiator with an oval cross-section, with this deforming force being eliminated pressure from the metal sleeve to the foil insulation.
  • a resistance heater 1 made of electrically conductive ceramic material is provided with a positive temperature coefficient of electrical resistance, which to the.
  • Surfaces 2 and 3 are provided with power connections 4, 5 which lead heat-resistant insulated wires 6.
  • the resistance heating element 1 is surrounded by three layers 7, 8, 9 of electrically insulating foils, the innermost layer 7 resting on the heating element 1 and the outermost layer 9 resting on the inner surface 10 of a cup-shaped metal sleeve 11.
  • the innermost film layer 7 is wound tightly around the resistance heater 1, and the film layers 7, 8, 9 lie firmly against one another, and it is the entire structure formed in this way from the resistance heater 1 and the film layers 7, 8 surrounding it. 9 inserted strictly into the cup-shaped metal sleeve 11.
  • the electrical connections of the radiator 1, which is made of current-conducting ceramic material, are designed in the form of two metal blocks 21, 22 which lie laterally on the radiator 1 and have the cylindrical outer surfaces 23.
  • the connecting wires 6 are connected to these metal blocks 21, 22 and are guided in the space located above and below the radiator 1 between the metal blocks 21, 22.
  • good heat transfer from the radiator via the foil insulation to the metal sleeve 24 can be achieved by correspondingly abutting the successive parts in the flow path of the heat, this abutting by a strictly fitting insertion of the radiator with the foil insulation into the Metal sleeve 24 is promoted can be achieved.
  • the metal sleeve 11 or 24 has a mechanical prestress and thereby presses elastically on the foil insulation.
  • FIG. 6 An embodiment of this technique. is illustrated in Figures 6 to 8. It is used to encase an essentially circular-cylindrical structure, which consists of a radiator 1 consisting of electrically conductive ceramic material and an insulation surrounding this radiator from several layers 7, 8, 9 of an electrically insulating film, starting from a metal sleeve 30, which, as FIG. 6 shows an oval or elliptical cross section.
  • the initially oval sleeve becomes elastic to an approximately circular cylindrical sleeve by pressure forces which act on the sleeve 30 opposite one another from the outside and act approximately in the direction of the longer axis of the cross section of the sleeve 30, as is illustrated by the arrows 31, -32 deformed, as shown in Figure 7.
  • the heating element 1 surrounded by the insulation is then pushed into this sleeve, and the sleeve 30 is relieved of the pressure forces acting according to the arrows 31, 32.
  • the sleeve 30 tries again to assume the oval cross-sectional shape shown in FIG. 6 and, as a result, exerts compressive forces acting on the multilayer film insulation in accordance with the arrows 33, 34, which in this way intimately on the inner surface of the metal sleeve 30 on the one hand and on the metal blocks located on both sides of the radiator 1 21, 22 comes to concern, which in turn are pressed against the radiator 1. This results in very good heat transfer from the radiator 1 to the metal sleeve 30 of the heating element.

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Abstract

Selbstregelndes Heizelement mit einem in einer Metallhülse elektrisch isoliert angeordneten Widerstands-Heizkörper aus stromleitendem Keramikmaterial mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes Bei diesem Heizelement ist die Isolierung durch eine oder mehrere Folienlagen, die einerseits am Heizkörper und andererseits an der Innenfläche der Metallhülse anliegen, gebildet. Die Zwischenräume sind mit einer wärmeleitenden Masse gefüllt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein selbstregelndes Heizelement mit einem in einer Metallhülse elastisch isoliert angeordneten Widerstands-Heizkörper aus stromleitendem Keramikmaterial mit einem positiven Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes.
  • Bei Heizelementen vorgenannter Art stellt sich die Energieaufnahme des an eine Spanntngsguelle angeschlossenen Widerstands-Heizkörpers ohne weiteres Zutun, also ohne Schaltmaßnahme od.dgl., so ein, daß der Widerstands-Heizkörper eine bestimmte im wesentlichen von seiner Materialzusammensetzung abhängige Temperatur annimmt. Dies ergibt sich dadurch, daß der elektrische Widerstand des Widerstands-Heizkörpers oberhalb einer bestimmten Temperatur stark zunimmt und demgemäß die Energieaufnahme aus der elektrischen Spannungsquelle sinkt. Dieser Wirkungszusammenhang hält nun zwar die Temperatur des an die Spannungsquelle angeschlossenen Widerstands-Heizkörpers selbst praktisch konstant, vermag aber die Temperatur der Umhüllung des Heizelementes, von der die erzeugte Wärme abgenommen wird, bei den bisher bekannt gewordenen bzw. beschriebenen Heizelementen dieser Art nicht im erwünschten Ausmaß konstant zu halten, und zwar insbesondere dann nicht, wenn die Wärmeabfuhr von der Umhüllung schwankt. Dieser Nachteil rührt daher, daß der Wärmewiderstand, der zwischen dem Widerstands-Heizkörper und der Umhüllung vorliegt, ein Temperaturgefälle verursacht, dessen Größe von der von der*Umhüllung abgeführten Wärmemenge abhängt, wozu vielfach noch kommt, daß sich der Wert des Wärmewiderstandes mit Änderung des Temperaturgefälles gleichfalls ändert. Dementsprechend kommt es zu unerwünschten Schwankungen der Temperatur der Umhüllung des Heizelementes, von der die Wärme abgenommen wird, obwohl der Heizkörper des Heizelementes eine praktisch konstante Temperatur hat.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein selbstregelndes Heizelement eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem der vorstehend angeführte Nachteil behoben ist und bei dem auch die Umhüllung eine weitgehend konstante Temperatur hat.
  • Das erfindungsgemäße selbstregelnde Heizelement eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Widerstands-Heizkörper und der Metallhülse eine ein- oder mehrlagige Isolierung aus elektrisch isolierenden Folien angeordnet ist, die einerseits am Heizkörper und andererseits an der Innenfläche der Metallhülse anliegt, wobei zonale Zwischenräume zwischen den Folienlägen und zwischen der dem Heizkörper zugewandten Fläche und der Folienisolierung und zwischen der Folienisolierung und der Metallhülse mit einer wärmeleitenden Masse gefüllt sind.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung kann ein sehr geringer Wärmewiderstand der zwischen dem Widerstands-Heizkörper und der Umhüllung des Heizelementes notwendigen elektrischen Isolierung erhalten werden, der sich auch bei wechselnden Betriebsbedingungen praktisch nicht ändert. Hiebei wird durch das Vorsehen einer Folienisolierung, da Folien schon bei sehr geringen Dicken eine ausreichende elektrische Durchschlagsfestigkeit aufweisen, ein kleiner Wärmewiderstand erhalten, wobei durch die mehrlagige Ausbildung dieser Isolierung den Sicherheitsanforderungen gut entsprochen wird. Der Wärmewiderstand der Folien selbst ist gering und weist eine gute Konstanz auf, und es ist durch die wärmeleitende Masse, mit der im Zuge der Fertigung unvermeidlich auftretende Zwischenräume im Weg des Wärmeflusses vom Heizkörper zur Umhüllung gefüllt sind, auch dafür gesorgt, daß der Wärmewiderstand auch im Bereich der Übergangsstellen gering und weitgehend konstant ist. So ergibt sich durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Isolierung ein, in Relation zur Durchschlagsfestigkeit gesetzt, sehr günstiger und praktisch konstanter Wert des Wärmewiderstandes. Der Umstand, daß die erfindungsgemäß.aufgebaute Isolierung in einer Metallhülse sitzt, trägt weiter zu den vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Ausbildung eines selbstregelnden Heizelementes eingangs erwähnter Art bei. Dies erscheint dadurch erklärbar, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient der Metalle geringer als der elektrisch isolierender Kunststoffe ist, wobei hier neben den Folien auch besonders die wärmeleitende Masse von Bedeutung ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dabei, wenn man vorsieht, daß die Metallhülse zumindest bei Betriebstemperatur einen Druck auf die Folienisolierung ausübt, und diese an den Heizkörper anpreßt. Dies kann durch entsprechend koordinierte Auswahl des Isolierfolienmaterials und durch entsprechende Auswahl der Ausgangsstoffe für die wärmeleitende Masse und durch eine entsprechende Herstellungstechnologie beim Anbringen dieser Masse zwischen dem Heizkörper und der Metallhülse erreicht werden. Man kann dabei z.B. als wärmeleitende Masse eine vulkanisierbare Masse, z.B. eine SilikonKautschuk-Masse, die ein die Wärmeleitung verbesserndes Füllmittel enthält, vorsehen und das Vulkanisieren bei einer wesentlich unter der Curie-Temperatur des Keramikmaterials, aus dem der Heizkörper besteht, liegenden Temperatur vornehmen, woraus sich mit der bei Erwärmung dieser Masse auf Betriebstemperatur einhergehenden Expansion dieser Masse ergibt, daß die Metallhülse einen Druck auf die Folienisolierung ausübt und diese an den Heizkörper anpreßt.
  • Man kann auch vorteilhaft vorsehen, daß die Metallhülse eine ' mechanische Vorspannung aufweist und dadurch elastisch auf die Folienisolierung drückt. Eine solche Vorspannung kann z.B. sehr einfach dadurch hergestellt werden, daß man bei einer annähernd kreiszylindrischen Form eines bereits mit einer ein- oder mehrlagigen Folienisolierung umgebenen Heizkörpers eine Metallhülse vorsieht, die einen im Ruhezustand ovalen Querschnitt hat, und diese Hülse zum Einführen dieses Heizkörpers elastisch im Sinne einer Veränderung ihres Querschnittes zur Kreisform zusammendrückt, wobei nach dem Wegfall dieser Druckkraft die eng den mit einer Folienisolierung umgebenen Heizkörper umschließende Metallhülse im Bestreben, wieder ihre ovale Querschnittsform anzunehmen, einen Druck auf die Folienisolierung ausübt, der diese an den Heizkörper anpreßt. Analog kann z.B. auch bei einem im wesentlichen ovalen Querschnitt des mit einer Folienisolierung umgebenen Heizkörpers von einer im Ruhezustand kreiszylindrischen Metallhülse ausgegangen werden, die man zum Ermöglichen des Einführens des einen ovalen Querschnitt aufweisenden folienisolierten Heizkörpers elastisch zur ovalen Querschnittsform verformt, wobei sich nach Wegfall dieser Verformungskraft wieder eine.Druckausübung von der Metallhülse auf die Folienisolierung ergibt.
  • Die Erfindung wird nun anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • die Figuren 1, 2 und 3 ein erstes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Quer- und im Längsschnitt,
    • die Figuren 4 und 5 ein anderes Ausführungsbeispiel, gleichfalls im Quer- und im Längsschnitt, und
    • die-Figuren 6 bis 8 das Aufbringen einer eine mechanische Vorspannung aufweisenden Metallhülse auf einem bereits mit einer Folienisolierung versehenen Heizkörper eines erfindungsgemäßen Heizelementes. Die Zeichnungsfiguren sind, insbesondere hinsichtlich der Folienisolierung, im Interesse einer.übersichtlicheren Darstellung schematisch und nicht maßstäblich gehalten.
  • Bei dem in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Widerstands-Heizkörper 1 aus stromleitendem Keramikmaterial mit einem positiven Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes vorgesehen, der an den. Flächen 2 und 3 mit Stromanschlüssen 4, 5 versehen ist, zu denen wärmebeständig isolierte Anschlußdrähte 6 führen. Der Widerstands-Heizkörper 1 ist von drei Lagen 7, 8, 9 elektrisch isolierender Folien umgeben, wobei die innerste Lage 7 am Heizkörper 1 und die äußerste Lage 9 an der Innenfläche 10 einer becherförmigen Metallhülse 11 anliegt. Die innerste Folienlage 7 ist fest um den Widerstands-Heizkörper 1 gewickelt, und es liegen die Folienlagen 7, 8, 9 fest aneinander, und es ist das ganze so entstandene Gebilde aus dem Widerstands-Heizkörper 1 und den ihn umgebenden Folienlagen 7, 8, 9 streng passend in die becherförmige Metallhülse 11 eingeschoben. Trotz des engen Anliegens der Folienlagen 7, 8, 9 aneinander und am Widerstands-Heizkörper 1 und an der Innenfläche 10 der Metallhülse 11 ergeben sich dabei zonale-Zwischenräume, wie z.B. die Räume 12 beiderseits der Anschlüsse 4, 5 oder Räume 14 an den Enden 15 der Folien jeder Lage, wie dies in größerem Maßstab in Figur 3 verdeutlicht ist. Diese Räume und auch der zwischen dem Stirnende 16 des Heizkörpers 1 und dem Boden 17 der becherförmigen Metallhülse 11 vorliegende Raum 18 sind mit einer wärmeleitenden Masse gefüllt, welche im Zuge des Zusammenfügens des Heizkörpers 1 mit der aus mehreren Folienlagen 7, 8, 9 bestehenden Isolierung und dem Einschieben des so entstandenen Gebildes in die Metallhülse 11 oder nach diesem Einschieben eingebracht werden kann. Es kommt dabei für diesen Zweck eine elektrisch isolierende Masse guter Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. ein mit einem wärmeleitenden Füllmittel, wie z.B. Magnesiumoxid, versetzter, vulkanisierbarer Silikonkautschuk, in Betracht.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 sind die elektrischen Anschlüsse des aus stromleitendem Keramikmaterial bestehenden Heizkörper 1 in Form zweier Metallklötzchen 21, 22 ausgebildet, die seitlich am Heizkörper 1 anliegen und die zylindrische Außenflächen 23 haben. Die Anschlußdrähte 6 sind an diese Metallklötzchen 21, 22 angeschlossen und in dem oberhalb und unterhalb des Heizkörpers 1 zwischen den Metallklötzchen 21, 22 befindlichen Raum geführt. Diese Ausbildung,ermöglicht es, einen besonders niedrigen Wärmewiderstand zwi- schen dem Heizkörper 1 und der im vorliegenden Fall die Umhüllung des Heizelementes bildenden Metallhülse 24 zu erzielen. Hiezu trägt bei, daß die Wärme vom Heizkörper 1 leicht und unbehindert auf die Metallklötzchen 21, 22 übertritt und daß durch die der Metallhülse 24 konforme Ausbildung der Außenfläche 23 der Metallklötzchen 21, 22 auch eine durch die beiden Lagen 7, 8 gebildete Folienisolierung das Abfließen der Wärme von diesen Metallklötzchen zur Metallhülse 24 kaum behindert. Auch in diesem Fall sind die im Zuge der Fertigung allfällig auftretenden zonalen Zwischenräume zwischen dem Heizkörper 1 und der Lage 7 der Folienisolierung sowie allfällige Zwischenräume in der Folienisolierung und zwischen der Folienisolierung und der Metallhülse 24 mit einer wärmeleitenden Masse gefüllt, die auch die beiden an den Enden der Metallhülse 24 beidseits des Heizkörpers 1 vorliegenden Räume 25, 26 ausfüllt und damit das Heizelement verschließt. Auch bei diesem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel kann ein guter Wärmeübergang vom Heizkörper über die Folienisolierung zur Metallhülse 24 durch entsprechend sattes Aneinanderanliegen der im Fließweg der Wärme aufeinanderfolgenden Teile, wobei dieses Aneinanderanliegen durch ein streng passendes Einschieben des Heizkörpers mit der Folienisolierung in die Metallhülse 24 gefördert wird, erzielt werden.
  • Man kann dabei auch durch Wahl der Zusammensetzung der wärmeleitenden Masse, welche die zonalen Zwischenräume im Heizelement ausfüllt, erreichen, daß diese bis zur vorgesehenen Betriebstemperatur des Heizelementes bereits merklich expandiert und damit eine Pressung auf die in der Metallhülse des Heizelementes befindlichen Teile ausübt und dadurch den Wärmeübergang verbessert.
  • Zum Erzielen einer Pressung kann man auch vorsehen, daß die Metallhülse 11 bzw. 24 eine mechanische Vorspannung aufweist und dadurch elastisch auf die Folienisolierung drückt.
  • Eine Ausführungsform dieser Technik. ist in den Figuren 6 bis 8 verdeutlicht. Es wird dabei zum Umhüllen eines im wesentlichen kreiszylindrisch geformten Gebildes, das aus einem aus stromleitendem Keramikmaterial bestehenden Heizkörper 1 und einer diesen Heizkörper umgebenden Isolierung aus mehreren Lagen 7, 8, 9 einer elektrisch isolierenden Folie besteht, von einer Metallhülse 30 ausgegangen, welche, wie Figur 6 zeigt, einen ovalen bzw. elliptischen Querschnitt hat. Durch Druckkräfte, welche einander gegenüberliegend an der Hülse 30 von außen angreifen und annähernd in Richtung der längeren Achse des Querschnittes der Hülse 30 wirken, wie dies durch die Pfeile 31,-32 verdeutlicht ist, wird die zunächst ovale Hülse elastisch zu einer annähernd kreiszylindrischen Hülse verformt, wie Figur 7 zeigt. In diese Hülse wird dann, wie Figur 8 zeigt, der von der Isolierung umgebene Heizkörper 1 eingeschoben, und es wird die Hülse 30 von den entsprechend den Pfeilen31, 32 wirkenden Druckkräften entlastet. Dadurch trachtet die Hülse 30 wieder ihre in Figur 6 dargestellte ovale Querschnittsform anzunehmen und übt dadurch entsprechend den Pfeilen 33, 34 wirkende Druckkräfte auf die mehrlagige Folienisolierung aus, welche dadurch innig an der Innenfläche der Metallhülse 30 einerseits und an den beidseits des Heizkörpers 1 befindlichen Metallklötzchen 21, 22 zum Anliegen kommt, die ihrerseits an den Heizkörper 1 angepreßt werden. Solcherart ergibt sich eine sehr gute Wärmeübertragung vom Heizkörper 1 auf die Metallhülse 30 des Heizelementes.

Claims (3)

1. Selbstregelndes Heizelement mit mindestens einem in einer Metallhülse elektrisch isoliert angeordneten Widerstands-Heizkörper aus stromleitendem Keramikmaterial mit einem positiven Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Widerstands-Heizkörper und der Metallhülse eine ein- oder mehrlagige Isolierung aus elektrisch isolierenden Folien angeordnet ist, die einerseits am Heizkörper und andererseits an der Innenfläche der Metallhülse anliegt, wobei zonale Zwischenräume zwischen den Folienlagen und zwischen der dem Heizkörper zugewandten Fläche und der Folienisolierung und zwischen der Folienisolierung und der Metallhülse mit einer wärmeleitenden Masse gefüllt sind.
2. Selbstregelndes Heizelement nach Anspruch 1, dadurch ge- - kennzeichnet, daß die Metallhülse zumindest bei Betriebstemperatur einen Druck auf die Folienisolierung ausübt, und diese an den Heizkörper anpreßt.
3. Selbstregelndes Heizelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse eine mechanische Vorspannung aufweist und dadurch elastisch auf die Folienisolierung drückt.
EP19820890012 1981-01-26 1982-01-26 Selbstregelndes Heizelement Expired EP0057172B1 (de)

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