EP0055362B1 - Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes sowie ein damit hergestelltes Flächengebilde - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes sowie ein damit hergestelltes Flächengebilde Download PDF

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EP0055362B1
EP0055362B1 EP19810108907 EP81108907A EP0055362B1 EP 0055362 B1 EP0055362 B1 EP 0055362B1 EP 19810108907 EP19810108907 EP 19810108907 EP 81108907 A EP81108907 A EP 81108907A EP 0055362 B1 EP0055362 B1 EP 0055362B1
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EP
European Patent Office
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pile
loops
sheet material
height
pole
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EP19810108907
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English (en)
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EP0055362A1 (de
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S.A. Breveteam
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Breveteam SA
Original Assignee
S.A. Breveteam
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
    • Y10T428/23936—Differential pile length or surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a textile fabric according to the preamble of claim 1, and to a fabric produced therewith.
  • the invention has for its object to provide a generic method for producing a fabric without the disadvantages of the known manufacturing process, with which a tufted product with a structure and / or pattern can be produced independently of the material already tufted or complex tufting processes and with a textile fabric is to be created which can be structured and / or patterned in a variety of ways on its upper side.
  • This object is achieved in a generic method in that some of the protruding pile loops are gripped by needles pushed through the backing layer from the back and their pile height is increased and the shape is changed, at least one which is not connected to the towed pile loop via a common base loop seized pole loop is drawn in the direction of the carrier layer.
  • the pile height and shape change can subsequently be carried out in a surprising manner on an already tufted product and, independently of a tufting process, the textile fabric with a structure and / or pattern, eg. B. a high-low structure.
  • the gripping of the pole loops according to the invention can advantageously produce an irregular structure that cannot be achieved by tufting alone.
  • the nature and character of the top of the tufted textile fabric can be changed in a simple manner, namely by simply inserting needles from the back of the carrier layer. The method therefore meets the requirement of generating a diverse structure and / or pattern regardless of the starting product which has already been tufted.
  • a product is thus created in which the different pile heights of the pile loops alternate unevenly and e.g. B. can be arbitrarily different pole heights, so that one can speak of "anarchically" existing pole heights.
  • the textile fabric allows a variety of uses and is z. B. in particular as a floor or wall covering or decorative or upholstery fabric in which a structure and / or pattern is desired.
  • the textile fabric is preferably in non-woven form.
  • the pole loops seized are increased in their pole height and at least one pole loop not seized is reduced in their pole height.
  • the different pole heights can be uneven, e.g. B. arbitrarily distributed in the top layer of the fabric.
  • the adjacent pole loop which has not been gripped can also be withdrawn entirely in or even through the carrier layer, so that a particularly pronounced uneven high-low structure can be achieved. In this way an irregular high-low structure can be achieved. So an un regular structure can be generated, as z. B. is used for carpeting.
  • a replenishment of pile yarn is required.
  • a portion of the pile yarn can be pulled over the common base loop from at least one pile loop which has not been gripped, since the pile loops can be tufted so that they can be pulled out, that is to say they are unsecured in the carrier layer and therefore unfixed in the same.
  • the shape of the pile loops can be changed in a particularly advantageous manner by the engagement of the needles, which can capture the pile loops in a way that the same z. B. plucked or roughened.
  • the pole loops can be shaped irregularly, e.g. B. be defaced and a further configuration of the structure and / or pattern can be achieved.
  • needles normal felting needles with barbs or special felting needles, such as. B. conventional Sidehoc needles, fork needles or loop needles such as z. B. from Singer Spezialnadelfabrik GmbH, D-5102 Würselen. After piercing through the carrier layer, the pole loops can be gripped at any point with such needles and their pole height and shape can be influenced.
  • Defacing the pile loops can be in the presence of a pile yarn made of synthetic fibers or filaments, for. B. multifilaments, which eliminates uniform appearance of the synthetic material and the appearance of a natural, fiber-spun yarn can be achieved.
  • the pole loops can be bent to the side so that they can take a substantially more horizontal direction.
  • a further structural revitalization can be achieved in this way.
  • a further reinforcement of the structuring can also be achieved in that the pole height of the gripped pole loops is increased with an unequal length, as a result of which a further disfigurement and / or anarchic arrangement of the same can be achieved.
  • the pile loops can be gripped with a needle density of 5 to 80 punctures / cm 2 , preferably 20 to 30 punctures / cm 2 , and 20 to 30% pile loops of the fabric can be gripped.
  • the textile fabric can therefore have 20 to 30% of the pile loops with a greater pile height than the other pile loops.
  • the pole loops with the larger pole height can have the irregular shape or shape described above.
  • the pole height can be increased by 20 to 100% compared to an original pole height. Is the original pole height z. B. 3 mm, the same with the inventive method on z. B. 5 to 6 mm enlarged or lengthened.
  • a finished, tufted product can be assumed and the same can be needled according to the invention.
  • the tufted product can therefore be stored in an advantageous manner and processed with the method according to the invention for the respective production of the patterned and / or structured textile fabric. But it can also tufted the pile yarn in the carrier layer in successive operations and z. B. immediately afterwards the pole height and shape of the pole loops can be changed by needling from the back of the carrier layer.
  • the tufted starting product can have pole loops with the same or different pole height, as z. B. can be achieved by the aforementioned tufting process.
  • a fiber material from a lower layer can be needled through the carrier layer into the upper layer with the pile loops in such a way that after changing the pile height and shape, at least some spaces in the upper layer are caused by needling delimited fiber structures fill out.
  • a textile fabric can be obtained in which the pile loops are mixed with delimited fiber structures, some of which are still in the lower layer and / or carrier layer and can be anchored there.
  • Such a method and product is e.g. B. is described in EP-A-0 054 686, to which reference is made here for a more detailed explanation.
  • the delimited fiber structures can also be designed in color if the delimited fiber structures z. B. a different color than the material of the pole loops or even have different colors.
  • the delimited fiber structures can not only in the upper layer itself, ie. B. between the pole loops of the same, but also on the top or even on the same, so that a variety of structuring and / or patterning options is given.
  • the delimited fiber structures can be needled into the upper layer at points of the pile loops with a reduced pile height.
  • spherical yarns made of spherically entangled fibers or threads can be defined as those Fiber structures are needled into free spaces in the upper layer, which, for. B. per se between the pile loops, but can only be created by the needles when needling according to the invention. Due to the needling of ball yarns from the back, a dot-like or spot-like pattern can advantageously be achieved.
  • the ball yarns are e.g. B. from EP-A-0 013 427 and from EP-A-0 013 428, to which reference is also made at this point for further explanation.
  • a pile yarn 1 is tufted into a carrier layer 2, so that an upper layer 4 with protruding pile loops 5 is formed on its upper side 3, have the same pile height H and are connected via base loops 6 on the lower side 7 of the carrier layer 2.
  • needles are inserted from the bottom 7 through the carrier layer 2, which are arranged in such a way that some of the pole loops are gripped and changed by the same, in particular pushed out of the carrier layer 2. Needling leads to a textile fabric 8, as shown in FIG. 2, in which the same parts as in FIG. 1 have the same reference numerals.
  • Pole loops 5a seized during needling are enlarged in their pole height, i.e. that is, the pile height thereof is greater than the pile height H before needling, as is shown for comparison by the pile loop 5 shown in dashed lines in FIG. 2 from FIG. 1.
  • at least one other pole loop 5b which was not gripped by the needles, i. that is, in an area without needle insertion or detection by the needles and which is connected to the respective pole loop 5a via the respective base loop 6, is reduced in its pole height compared to the original pole height H.
  • This reduction in the pile height of the pile loop 5b which has not been gripped takes place in that, when the pile height of the pile loop 5a gripped has been increased, a portion of the pile yarn 1 has been drawn or delivered via at least one pile loop 5b which has not been gripped via the common base loop 6.
  • the pole heights of both the pole loops 5a and the pole loops 5b are different from one another.
  • a textile fabric 8 is thus created, the top side 9 of which has uneven, different pile heights, which are uneven and irregular, e.g. B. arbitrarily distributed.
  • the needles can influence the loop shape and change more or less, e.g. B. irregular.
  • the pile yarn 1 z. B. attacked more or less easily, so that 5 tufts of fibers are formed on the pile loops 5a. This favors z. B. the formation of a structured surface and gives a product z. B. the appearance of natural fiber material when the polar 1 z. B. consists of synthetic fiber material.
  • the formation of the pole loops 5a depends z. B. on the type of pile yarn or the original pile loop 5, z. B. their arrangement or density, or from the needling conditions, for. B. the type of needles.
  • the textile fabric 8 therefore has a structure and / or pattern, which is characterized by the different pile heights of the pile loops 5a and 5b, and by the irregular shape of the pile loops 5a.
  • a pile yarn 12 is tufted into a carrier layer 13.
  • needles were pierced from the carrier layer 13, as was described in the preceding exemplary embodiment in connection with FIGS. 1 and 2, so that the pile loops 16 and 17 different pole heights.
  • pole loops corresponding to pole loops 16 were gripped by needles and their pole height increased.
  • pole loops which were not seized and correspond to pole loops 17 were reduced in their pole height, i.
  • the pole loops 16 again have an irregular shape and tufts of fibers 20 which have arisen through gripping by means of the needles, as was described above in the exemplary embodiment for FIGS. 1 and 2.
  • the irregular shape creates a structure which can give the textile fabric 11 the plucked or roughened appearance.
  • Fig. 4 shows a textile fabric 21 with a pile yarn 22, which is tufted into a carrier layer 23, so that in a top layer 24 there are 24 pile loops 25 and 26, which are via Ba g i-,
  • the previously tufted product was needled from the carrier layer 23 by inserting needles, as was described above in the exemplary embodiment for FIGS. 1 and 2, it again being possible to start from the tufted product according to FIG. 2.
  • the pole loops 25 gripped by the needles have a greater pole height than the pole loops 26 not gripped by the needles.
  • the pole loops 25 are preferably randomly and regularly distributed in the upper layer 24 and have different pole heights among themselves, which also applies to those not gripped Pole loops 26 is the case.
  • the different pole heights of the pole loops 25 and 26 are distributed unevenly or irregularly, so that an irregular structure or structure and / or pattern with an irregular appearance is produced.
  • an underlayer 30 is placed on the underside 31 of the carrier layer 23, in which the ball yarns 29 are embedded in a fiber material 32 for arrangement on the underside 31.
  • the ball yarns 29 are gripped by needles and z. B. pushed like a packet through the carrier layer 23. When gripped by the needles and forced through the carrier layer 23 z. B.
  • the ball yarns 29 can, for. B. Fill or fill in gaps between the pole loops 25 and 26 or over the pole loops 26 with the smaller pole height.
  • the textile fabric 21 therefore has a structure and / or pattern which is characterized by a combination of the different pile heights of the pile loops 25 and 26 with the ball yarns 29 introduced.
  • the needling to produce the pile loops 25 and 26 with different pile heights and the introduction of the ball yarns 29 into the upper layer 24 can therefore be used to achieve versatile, novel structures and / or patterns.
  • the pile loops and in FIG. 4 also the delimited fiber structures are shown in a schematic manner. In fact, they can be at different distances from each other or with different dimensions and e.g. B. be arranged closer or closer together.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein damit hergestelltes Flächengebilde.
  • Es ist bekannt, strukturierte, getuftete textile Flächengebilde dadurch herzustellen, daß man das Polgarn mit unterschiedlicher Polhöhe in die Trägerschicht eintuftet, so daß die Polschlingen nicht auf gleicher Höhe liegen und eine Hoch-Tief-Struktur erzeugt wird. Die Polhöhen sind hierbei gleichmäßig unterschiedlich, d. h., Bereiche mit gleichmäßig niedriger Polhöhe wechseln mit Bereichen höherer Polhöhe ab. Eine derart gleichmäßige Hoch-Tief-Struktur ist durch die vorgegebene Anordnung oder Einstellung der Tuftingeinrichtung bedingt, durch welche sich lediglich abwechselnd gleichmäßig hohe und niedrige Polschlingenbereiche erzielen lassen. Auch besteht der weitere Nachteil, daß die Herstellung von unterschiedlichen Polhöhen zur Erzielung einer gewünschten Musterung und/oder. Struktur mit dem Tuftingprozeß gekoppelt und daher nicht nur an den Tuftingprozeß selbst, sondern auch an die bereits vorerwähnte Tuftingeinrichtung gebunden ist. Ein Musterwechsel erfordert daher aufwendige Umstellungen des Tuftingvorganges bzw. dessen Vorbereitungs- und Arbeitsbedingungen. Die bekannten getufteten Produkte sind daher auf vorgegebene gleichmäßige Strukturen und/oder Musterungen beschränkt.
  • Aus der DE-A-2452136 ist auch bekannt, durch Tuften eines Polgarnes in eine Trägerschicht eine Oberschicht aus Polschlingen herzustellen und Einzelfasern aus der Unterschicht in freie Räume der Oberschicht durch die Trägerschicht hindurchzunadeln. Hierdurch soll bei dem ein ausgesprochen niedriges Florgewicht aufweisenden Produkt eine vollflächige Bedekkung erreicht werden. Es ist jedoch zum vollständigen Ausfüllen der freien Räume durch eine große Menge von Einzelfasern eine sehr gezielte Arbeit erforderlich. Musterungsmöglichkeiten derartiger textiler Flächengebilde sind dabei auf die Eigenschaften der vernadelten, offen hervorstehenden Einzelfasern beschränkt, die der Oberschicht das Aussehen eines Tip-shear-Artikels bzw. eines offenpoligen Artikels mit gleichmäßiger Struktur geben sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes ohne die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren zu schaffen, mit dem ein getuftetes Produkt mit einer Struktur und/oder Musterung unabhängig vom bereits getuftetem Material oder aufwendigen Tuftungprozessen hergestellt werden kann und mit dem ein textiles Flächengebilde geschaffen werden soll, das an seiner Oberseite in vielseitiger Weise strukturiert und/oder gemustert sein kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß einige der hervorstehenden Polschlingen von durch die Trägerschicht von der Rückseite her hindurchgestoßenen Nadeln ergriffen und in ihrer Polhöhe vergrößert und Form verändert werden, wobei mindestens eine mit der ergriffenen Polschlinge über eine gemeinsame Basisschlinge zusammenhängende, nicht ergriffene Polschlinge in Richtung der Trägerschicht eingezogen wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann daher in überraschender Weise nachträglich an einem bereits getufteten Produkt die Polhöhen-und Formänderung vorgenommen und unabhängig von einem Tuftingprozeß das textile Flächengebilde mit einer Struktur und/oder Musterung, z. B. einer Hoch-Tief-Struktur, hergestellt werden. In vorteilhafter Weise kann durch das erfindungsgemäße Ergreifen der Polschlingen eine unregelmäßige Struktur erzeugt werden, wie sie durch Tuften alleine nicht erreichbar ist. Insbesondere kann die Beschaffenheit und der Charakter der Oberseite des getufteten textilen Flächengebildes in einfacher Weise, nämlich durch einfaches Einstechen von Nadeln von der Rückseite der Trägerschicht her geändert werden. Das Verfahren wird daher der Anforderung gerecht, unabhängig von dem bereits getufteten Ausgangsprodukt eine vielfältige Struktur und/ oder Musterung zu erzeugen.
  • Es kann daher vorteilhafterweise ein textiles Flächengebilde mit in eine Trägerschicht getuftetem Polgarn geschaffen werden, das an der Oberseite des Flächengebildes eine Oberschicht mit hervorstehenden Polschlingen bildet und bei dem die Oberschicht ungleichmäßig unterschiedliche Polhöhen der Polschlingen aufweist.
  • Es ist damit ein Produkt geschaffen, bei dem die unterschiedlichen Polhöhen der Polschlingen ungleichmäßig abwechseln und z. B. willkürlich voneinander verschiedene Polhöhen vorliegen können, so daß von »anarchisch« vorliegenden Polhöhen gesprochen werden kann. Das textile Flächengebilde läßt eine vielfältige Anwendungsmöglichkeit zu und ist z. B. insbesondere als Boden- oder Wandbelag oder Dekorations-oder Möbelstoff einsetzbar, bei denen eine Struktur und/oder Musterung gewünscht ist. Infolge des getufteten Polgarns und der Polhöhen-und Formänderung durch das Vernadeln liegt das textile Flächengebilde vorzugsweise in ungewebter Form vor.
  • Die ergriffenen Polschlingen sind in ihrer Polhöhe vergrößert und mindestens die eine nicht ergriffenen Polschlinge ist in ihrer Polhöhe verkleinert. Die unterschiedlichen Polhöhen können ungleichmäßig, z. B. willkürlich verteilt in der Oberschicht des Flächengebildes vorliegen. Hierbei kann die nicht ergriffene benachbarte Polschlinge auch ganz in oder sogar durch die Trägerschicht hindurch zurückgezogen sein, so daß eine besonders stark ausgeprägte ungleichmäßige Hoch-Tief-Struktur erreicht werden kann. So kann eine unregelmäßige Hoch-Tief-Struktur erreicht werden kann. So kann eine unregelmäßige Struktur erzeugt sein, wie sie z. B. für einen Teppichboden verwendet wird. Zur Vergrößerung der Polhöhe bzw. auch zur Veränderung der Form der Polschlinge ist ein Nachschub von Polgarn erforderlich. Ein Anteil des Polgarns kann dabei über die gemeinsame Basisschlinge aus mindestens der einen nicht ergriffenen Polschlinge nachgezogen werden, da die Polschlingen ausziehbar getuftet, d. h. unbefestigt in der Trägerschicht und daher unfixiert in derselben vorliegen können.
  • Die Form der Polschlingen kann in besonders vorteilhafter Weise durch das Eingreifen der Nadeln verändert werden, welche die Polschlingen in einer Weise erfassen können, daß diesselben z. B. gerupft oder gerauht werden. Auf diese Weise können die Polschlingen in ihrer Form verungleichmäßigt, z. B. verunstaltet werden und so eine weitere Ausgestaltung der Struktur und/ oder Musterung erreicht werden. Als Nadeln können normale Filznadeln mit Widerhaken oder Spezialfilznadeln, wie z. B. herkömmliche Sidehocnadeln, Gabelnadeln oder Loopnadeln verwendet werden, wie sie z. B. von der Singer Spezialnadelfabrik GmbH, D-5102 Würselen, erhältlich sind. Nach dem Durchstoßen durch die Trägerschicht können mit derartigen Nadeln die Polschlingen an irgendeiner Stelle erfaßt und dabei ihre Polhöhe und Form beeinflußt werden. Durch die Formänderung, z. B. Verunstaltung der Polschlingen kann bei Vorliegen eines Polgarns aus synthetischen Fasern oder Filamenten, z. B. Multifilamenten, das zu gleichmäßige Aussehen des synthetischen Materials beseitigt und das Aussehen eines natürlichen, aus Fasern gesponnenen Garns erreicht werden. Nach dem Vernadeln, d. h., z. B. durch einfaches Einstechen der Nadeln von der Rückseite her, können auch die Polschlingen nach der Seite umgebogen werden, so daß sie eine im wesentlichen horizontalere Richtung einnehmen können. Hierdurch kann eine weitere Strukturbelebung erreicht sein. Eine weitere Verstärkung der Strukturierung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Polhöhe der ergriffenen Polschlingen mit ungleicher Länge vergrößert werden, wodurch eine weitere Verunstaltung und/oder anarchische Anordnung derselben erreicht werden kann.
  • Je nach Nadeldichte können mehr oder weniger der Polschlingen ergriffen und die nicht ergriffenen Polschlingen zurückgezogen werden. Die Polschlingen können mit einer Nadeldichte von 5 bis 80 Einstichen/cm2, vorzugsweise 20 bis 30 Einstichen/cm2 ergriffen werden, und es können 20 bis 30% Polschlingen des Flächengebildes ergriffen werden. Das textile Flächengebilde kann daher 20 bis 30% der Polschlingen mit einer größeren Polhöhe als die übrigen Polschlingen besitzen. Dabei können die Polschlingen mit der größeren Polhöhe die zuvor geschilderte ungleichmäßige Form bzw. Gestalt aufweisen. Die Polhöhe kann um 20 bis 100% gegenüber einer ursprünglichen Polhöhe vergrößert sein. Beträgt die ursprüngliche Polhöhe z. B. 3 mm, so kann dieselbe mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf z. B. 5 bis 6 mm vergrößert bzw. verlängert werden.
  • Es kann von einem fertigen, bereits getufteten Produkt ausgegangen werden und dasselbe erfindungsgemäß vernadelt werden. Das getuftete Produkt kann daher in vorteilhafter Weise gelagert sein und zur jeweiligen Herstellung des gemusterten und/oder strukturierten textilen Flächengebildes mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden. Es kann aber auch in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen das Polgarn in die Trägerschicht getuftet und z. B. unmittelbar danach die Polhöhe und Form der Polschlingen durch das Nadeln von der Rückseite der Trägerschicht her verändert werden. Dies bringt den Vorteil, daß das erfindungsgemäß hergestellte textile Flächengebilde kontinuierlich an einem Herstellungsort angefertigt werden kann. Das getuftete Ausgangsprodukt kann Polschlingen mit gleicher oder auch ungleicher Polhöhe aufweisen, wie sie z. B. durch den eingangs geschilderten bekannten Tuftingprozeß erreicht werden kann.
  • In einer anderen Ausführungsform des Verfahrens kann anch dem Tuften des Polgarns ein Fasermaterial aus einer Unterschicht durch die Trägerschicht hindurch in die Oberschicht mit den Polschlingen derart hineingenadelt werden, daß nach der Polhöhen- und Formänderung mindestens einige Räume in der Oberschicht durch das Hineinnadeln von abgegrenzten Fasergebilden ausgefüllt werden. Dadurch kann ein textiles Flächengebilde erhalten werden, bei dem die Polschlingen mit abgegrenzten Fasergebilden gemischt vorliegen, die sich noch mit einem Teil in der Unterschicht und/oder Trägerschicht befinden und dort verankert sein können. Ein derartiges Verfahren und Produkt ist z. B. in der EP-A-0 054 686 beschrieben, auf die zur näheren Erläuterung an dieser Stelle verwiesen wird. Auf diese Weise läßt sich eine weitere Möglichkeit zur Strukturierung und/oder Musterung erreichen, die auch farblich ausgestaltet werden kann, wenn die abgegrenzten Fasergebilde z. B. eine andere Farbe, als das Material der Polschlingen oder sogar untereinander unterschiedliche Farbe aufweisen. Die abgegrenzten Fasergebilde können nicht nur in der Oberschicht selbst, d. h., z. B. zwischen den Polschlingen derselben, sondern auch an deren Oberseite oder sogar auf derselben vorliegen, so daß eine Vielfalt von Strukturierungs- und/oder Musterungsmöglichkeiten gegeben ist. In diesem Zusammenhang sei wiederum auf die vorgenannte EP-A-0 054 686 zur näheren Erläuterung verwiesen. Die abgegrenzten Fasergebilde können an Stellen der Polschlingen mit verkleinerter Polhöhe in die Oberschicht hineingenadelt werden. Hierdurch ist ein gezieltes Auffüllen oder Ausfüllen von Tiefpolstellen möglich, wie sie durch die verkleinerten Polschlingen hervorgerufen sind. Es können damit optisch stark abstechende Strukturen und/oder Muster erzielt werden. Insbesondere können Kugelgarne aus sphärisch verwikkelten Fasern oder Fäden als die abgegrenzten Fasergebilde in freie Räume der Oberschicht hineingenadelt werden, die z. B. an sich zwischen den Polschlingen vorliegen, aber auch beim erfindungsgemäßen Vernadeln durch die Nadeln erst geschaffen werden können. Durch das von der Rückseite her erfolgende Vernadeln von Kugelgarnen kann in vorteilhafter Weise eine punkt- oder tupfenartige Musterung erreicht werden. Die Kugelgarne sind z. B. aus der EP-A-0 013 427 und aus der EP-A-0 013 428 bekannt, auf die an dieser Stelle zur näheren Erläuterung ebenfalls verwiesen wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 einen Teil eines getufteten textilen Flächengebildes in schematischer Darstellung im Schnitt;
    • Fig. 2 das textile Flächengebilde gemäß Fig. 1 mit veränderter Polhöhe;
    • Fig. 3 einen Teil eines anderen getufteten textilen Flächengebildes mit veränderter Polhöhe und veränderter Form in schematischer Darstellung im Schnitt, und
    • Fig. 4 einen Teil eines weiteren getufteten textilen Flächengebildes in schematischer Darstellung im Schnitt.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein Polgarn 1 in eine Trägerschicht 2 getuftet, so daß an ihrer Oberseite 3 eine Oberschicht 4 mit hervorstehenden Polschlingen 5 gebildet ist, die gleiche Polhöhe H aufweisen und über Basisschlingen 6 an der Unterseite 7 der Trägerschicht 2 zusammenhängen. In das so auf bekannte Weise hergestellte, getuftete Produkt wird von der Unterseite 7 her durch die Trägerschicht 2 hindurch mit Nadeln eingestochen, welche derart angeordnet sind, daß einige der Polschlingen von denselben ergriffen und verändert, insbesondere von der Trägerschicht 2 weg herausgestoßen, werden. Man gelangt durch das Vernadeln zu einem textilen Flächengebilde 8, wie es Fig. 2 zeigt, in der mit Fig. 1 gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen aufweisen.
  • Beim Vernadeln ergriffene Polschlingen 5a sind in ihrer Polhöhe vergrößert, d. h., die Polhöhe derselben ist größer, als die Polhöhe H vor dem Vernadeln, wie es zum Vergleich durch die in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnete Polschlinge 5 aus Fig. 1 dargestellt ist. Gleichzeitig ist mindestens eine andere Polschlinge 5b, die durch die Nadeln nicht ergriffen wurde, d. h., in einem Bereich ohne Nadeleinstich oder Erfassung durch die Nadeln lag und die mit der jeweils ergriffenen Polschlinge 5a über die jeweilige Basisschlinge 6 zusammenhängt, gegenüber der ursprünglichen Polhöhe H in ihrer Polhöhe verkleinert. Diese Verkleinerung der Polhöhe der nicht ergriffenen Polschlinge 5b erfolgt dadurch, daß bei der Vergrößerung der Polhöhe der ergriffenen Polschlinge 5a ein Anteil des Polgarns 1 über die jeweils gemeinsame Basisschlinge 6 aus mindestens der einen nicht ergriffenen Polschlinge 5b nachgezogen bzw geliefert wurde. Die Polhöhen sowohl der Polschlingen 5a, als auch der Polschlingen 5b sind dabei voneinander verschieden.
  • Es ist damit ein textiles Flächengebilde 8 geschaffen, dessen Oberseite 9 ungleichmäßige unterschiedliche Polhöhen aufweist, die ungleichmäßig und unregelmäßig, z. B. willkürlich, verteilt vorliegen. Beim Vernadeln erfolgt aber auch eine Formänderung der Polschlingen 5 von Fig. 1, wie die ergriffenen Polschlingen 5a zeigen. Die Nadeln können beim Erfassen und Herausstoßen der Polschlingen 5 die Schlingenform beeinflussen und mehr oder weniger verändern, z. B. verungleichmäßigen. Hierbei wird das Polgarn 1 z. B. mehr oder weniger leicht angegriffen, so daß an den Polschlingen 5a Faserbüschel 10 entstanden sind. Dieses begünstigt z. B. die Ausbildung einer strukturierten Oberfläche und gibt einer Ware z. B. das Aussehen wie aus natürlichem Fasermaterial, wenn das Polarn 1 z. B. aus synthetischem Fasermaterial besteht. Die Ausbildung der ergriffenen Polschlingen 5a hängt z. B. von der Art des Polgarns oder der ursprünglichen Polschlinge 5, z. B. deren Anordnung oder Dichte, oder von den Vernadelungsbedingungen, z. B. der Art der Nadeln, ab. Das textile Flächengebilde 8 besitzt daher eine Struktur und/oder Musterung, die durch die unterschiedlichen Polhöhen der Polschlingen 5a und 5b, sowie durch die unregelmäßige Form der Polschlingen 5a geprägt ist.
  • Bei einem textilen Flächengebilde 11 gemäß Fig. 3 ist ein Polgarn 12 in eine Trägerschicht 13 getuftet. An der Oberseite 14 der Trägerschicht 13 liegt eine Oberschicht 15 mit hervorstehenden Polschlingen 16 und 17 vor, die an der Unterseite 18 der Trägerschicht 13 über Basisschlingen 19 zusammenhängen. Nach dem Tuften des Polgarns 12, wobei ein Produkt gemäß Fig. 1 anfallen kann, wurde mit Nadeln von der Trägerschicht 13 her eingestochen, wie es im vorstehenden Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, so daß die Polschlingen 16 und 17 unterschiedliche Polhöhen aufweisen. Beim Vernadeln wurden Polschlingen entsprechend den Polschlingen 16 von Nadeln ergriffen und in ihrer Polhöhe vergrößert. Nicht ergriffene, den Polschlingen 17 entsprechende Polschlingen wurden dagegen in ihrer Polhöhe verkleinert, d. h., in Richtung der Trägerschicht 13 eingezogen. Die Polschlingen 16 weisen durch das Vernadeln wiederum eine unregelmäßige Form und Faserbüschel 20 auf, die durch das Ergreifen mittels der Nadeln entstanden sind, wie es vorstehend im Ausführungsbeispiel zu Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. Durch die unregelmäßige Form wird zusätzlich zu den unterschiedlichen und willkürlich unregelmäßig vorliegenden Polhöhen eine Struktur erzeugt, die dem textilen Flächengebilde 11 das gerupfte oder aufgerauhte Aussehen geben kann.
  • Fig. 4 zeigt noch ein textiles Flächengebilde 21 mit einem Polgarn 22, das in eine Trägerschicht 23 getuftet ist, so daß in einer Oberschicht 24 Polschlingen 25 und 26 vorliegen, die über Bagi-,
  • schlingen 27 zusammenhängen. Das zuvor getuftete Produkt wurde von der Trägerschicht 23 her durch Einstechen von Nadeln vernadelt, wie es vorstehend im Ausführungsbeispiel für die Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, wobei wiederum von dem getufteten Produkt gemäß Fig. 2 ausgegangen werden kann. Die von den Nadeln ergriffenen Polschlingen 25 weisen eine größere Polhöhe auf, als die von den Nadeln nicht ergriffenen Polschlingen 26. Die Polschlingen 25 sind in der Oberschicht 24 vorzugsweise willkürlich und regelmäßig verteilt und weisen unter sich unterschiedliche Polhöhen auf, was auch bei den nicht ergriffenen Polschlingen 26 der Fall ist. Die voneinander verschiedenen Polhöhen der Polschlingen 25 und 26 sind ungleichmäßig bzw. unregelmäßig verteilt, so daß eine unregelmäßige Struktur bzw. eine Strukltur und/oder Musterung mit unregelmäßigem Aussehen erzeugt wird.
  • Zwischen den Polschlingen 25 und 26 und auch an und auf der Oberseite 28 der Oberschicht 24 liegen abgegrenzte Fasergebilde in Form von Kugelgarnen 29 aus sphärisch verwikkelten Fasern oder Fäden vor. Zum Einbringen der Kugelgarne 29 wird nach dem Vernadeln des zuvor getufteten Produktes, d. h., nach dem Erzeugen der Polschlingen 25 und 26 mit den unterschiedlichen Polhöhen, eine Unterschicht 30 an der Unterseite 31 der Trägerschicht 23 aufgelegt, in der die Kugelgarne 29 zum Anordnen an der Unterseite 31 in ein Fasermaterial 32 eingebettet sind. Durch Nadeln werden die Kugelgarne 29 erfaßt und z. B. paketartig durch die Trägerschicht 23 hindurchgestoßen. Beim Ergreifen durch die Nadeln und Hindurchzwängen durch die Trägerschicht 23 werden z. B. schwanz- oder halsartige Faserbüschel ausgebildet, mit denen die Kugelgarne 29 in der Unterschicht 30 und der Trägerschicht 23 verankert bleiben und so befestigt sind. Das Einbringen von abgegrenzten Fasergebilden ist bereits in der bereits erwähnten EP-A-0 054 686 eingehend beschrieben, weshalb zur näheren Erläuterung auch an dieser Stelle auf dieselbe verwiesen wird.
  • Die Kugelgarne 29 können z. B. Leerstellen zwischen den Polschlingen 25 und 26 oder über den Polschlingen 26 mit der kleineren Polhöhe aus- oder auffüllen. Das textile Flächengebilde 21 besitzt daher eine Struktur und/oder Musterung, die durch Kombination der unterschiedlichen Polhöhen der Polschlingen 25 und 26 mit den eingebrachten Kugelgarnen 29 geprägt ist. Durch die Vernadelung zur Erzeugung der Polschlingen 25 und 26 mit unterschiedlichen Polhöhen und das Einbringen der Kugelgarne 29 in die Oberschicht 24 können daher vielseitige, neuartige Strukturen und/oder Musterungen erreicht werden.
  • Zur übersichtlichen Darstellung sind in den Fig. 1 bis 4 die Polschlingen und in Fig. 4 auch die abgegrenzten Fasergebilde in schematischer Weise dargestellt. Tatsächlich können sie mit anderen Abständen voneinander oder mit anderen Abmessungen vorliegen und z. B. dichter oder enger aneinander angeordnet sein.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes (8; 11; 21) mit einer Struktur und/ oder Musterung an seiner Oberseite, bei dem Polgarn (1; 12; 22) in eine Trägerschicht (2; 13; 23) getuftet ist, so daß an der Oberseite in einer Oberschicht (4; 15; 24) Polschlingen (5; 16, 17; 25, 26) hervorstehen und an der Rückseite der Trägerschicht (2; 13; 23) Basisschlingen (6; 19; 27) vorliegen, dadurch gekennzeichnet, daß einige der hervorstehenden Polschlingen (5a; 16; 25) von durch die Trägerschicht (2; 13; 23) von der Rückseite her hindurchgestoßenen Nadeln ergriffen und in ihrer Polhöhe (H) vergrößert und in ihrer Form verändert werden, wobei mindestens eine mit der jeweils ergriffenen Polschlinge (5a; 16; 25) über eine gemeinsame Basisschlinge (6; 19; 27) zusammenhängende, nicht ergriffene Polschlinge (5b; 17; 26) in Richtung der Trägerschicht (2; 13; 23) eingezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ergriffenen Polschlingen (5a; 16; 25) in ihrer Form verungleichmäßigt, z. B. gerupft oder gerauht, werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polhöhen der ergriffenen Polschlingen (5a; 16; 25) mit ungleicher Länge vergrößert werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polschlingen (5a; 16; 25) mit einer Nadeldichte von 5 bis 80 Einstichen/cm2, vorzugsweise 20 bis 30 Einstichen/cm2, ergriffen werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß 20 bis 30% der Polschlingen (5a; 16; 25) des Flächengebildes (8; 11; 21) ergriffen werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polhöhe der Polschlingen (5a; 16; 25) um 20 bis 100% der ursprünglichen Polhöhe vergrößert wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Polhöhen- und Formänderung eine ein Fasermaterial (32) und abgegrenzte Fasergebilde (29) enthaltende Unterschicht (30) an der Unterseite (31) der Trägeschicht (23) aufgelegt wird, und daß mindestens einige Räume in der Oberschicht (24) durch das Hineinnadeln von abgegrenzten Fasergebilden (29) aus der Unterschicht (30), ausgefüllt werden.
8. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die abgegrenzten Fasergebilde (29) an Stellen der Polschlingen (26) mit verkleinerter Polhöhe in die Oberschicht (24) hineingenadelt werden.
9. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kugelgarne (29) aus sphärisch verwickelten Fasern oder Fäden als die abgegrenzten Fasergebilde in die z. B. freien Räume der Oberschicht (24) hineingenadelt werden.
10. Textiles Flächengebilde (8; 11; 21) mit in eine Trägerschicht (2; 13; 23) getuftetem Polgarn (1; 12; 22), das an der Oberseite des Flächengebildes (8; 11; 21) eine Oberschicht (4; 15; 24) mit hervorstehenden Polschlingen (5; 16, 17; 25, 26) bildet, hergestellt mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht (4; 15; 24) ungleichmäßig unterschiedliche Polhöhen (H) der Polschlingen (5a, 5b; 16,17; 25,26) aufweist.
11. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Polhöhen (H) ungleichmäßig, z. B. willkürlich, verteilt vorliegen.
12. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß 20 bis 30% der Polschlingen (5a; 16; 25) des Flächengebildes (8; 11; 21) eine größere Polhöhe (H) besitzen, als die übrigen Polschlingen (5b; 17; 26).
13. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Polschlingen (5a; 16; 25) mit der größeren Polhöhe (H) eine ungleichmäßige Form, z. B. eine gerupfte oder aufgerauhte Gestalt, besitzen.
14. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterschicht (30) vorliegt, welche Fasermaterial (32) und abgegrenzte Fasergebilde (29) enthält, wobei sich aus der Unterschicht (30) durch die Trägerschicht (23) hindurch in die Oberschicht (24) abgegrenzte Fasergebilde (29) erstrecken, und daß die Polschlingen (25, 26) mit aus der Unterschicht (30) stammenden, abgegrenzten Fasergebilden (29) gemischt vorliegen, die mit einem Teil in der Unterschicht (30) und/ oder Trägerschicht (23) verankert sind.
15. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die abgegrenzten Fasergebilde (29) zwischen oder auf den Polschlingen (25, 26), z. B. auf der Oberseite der Oberschicht (24), vorliegen.
16. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die abgegrenzten Fasergebilde Kugelgarne (29) aus sphärisch verwickelten Fasern oder Fäden sind.
17. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 14-16, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Polschlingen (25, 26) gemischt vorliegenden abgegrenzten Fasergebilde (29) sich in ihrer Gestalt von denjenigen in der Unterschicht (30) unterscheiden.
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