EP0048302B1 - Schnappschalter sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0048302B1
EP0048302B1 EP80105744A EP80105744A EP0048302B1 EP 0048302 B1 EP0048302 B1 EP 0048302B1 EP 80105744 A EP80105744 A EP 80105744A EP 80105744 A EP80105744 A EP 80105744A EP 0048302 B1 EP0048302 B1 EP 0048302B1
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EP
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spring
snap
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switch
lever
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EP80105744A
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Inventor
Helmut Dr. Dipl.-Phys. Baader
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Elektromanufaktur Zangenstein Hanauer GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Elektromanufaktur Zangenstein Hanauer GmbH and Co KGaA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/18—Energy stored by deformation of elastic members by flexing of blade springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches

Definitions

  • Snap-action switches are often used in electrical engineering to ensure that switchovers of electrical contacts occur abruptly as soon as an input variable, which can be changed as desired, has reached a certain critical value. Sudden switchovers are necessary in order to achieve reliable contact making and to avoid contact fires. Frequently, for example in the case of diaphragm pressure switches, the input variable is a force which has to be overcome by an adjustable bias in order to cause the snap switch to be switched over.
  • the bias spring is a helical compression spring which is supported on the one hand on an adjusting screw and on the other hand presses directly against the handlebar.
  • the handlebar is mounted on a physically trained axle, which is arranged in a stationary manner in such a way that the handlebar transmits forces required for switching only to the snap spring, but relieves it of transverse forces. This applies both to shear force components of the actuating force acting on the handlebar and to shear force components that can be transmitted from the biasing spring to the handlebar.
  • a non-rotating intermediate layer is arranged, which is to prevent the adjusting screw, when it is turned to adjust the snap switch, from rotating the helical compression spring and building up a torsional tension in it, which is initially retained by static friction, but sooner or later later released due to vibrations of the snap switch, whereby the preload acting on the handlebars would thus change the entire switching characteristic of the snap switch by an amount not fixed.
  • the invention is therefore based on the design of a snap switch of the type described with egg niche simple means in such a way that the original adjustment represents the size of the critical input force required for switching over practically limited time with high accuracy E.
  • the biasing spring is a BI, which is attached on the one hand to the handlebar and another a lever which is in the Ni spring carrier in a fixed bearing and is adjustable by means of the adjusting member.
  • the biasing spring also serves as a mounting for the handlebar, which keeps it free of external friction.
  • the inner F within a leaf spring of the type and size included here is negligible.
  • the fact that the or each Vo spring is attached to the handlebar on the one hand and on the lever according to the invention on the other hand in order to be able to transmit bending moments from the lever to the handlebar, a displacement between the biasing spring and the components between which it is clamped is excluded during operation, so that the original set Preload nothing can be lost afterwards. Losses of spring tension due to fatigue can be ruled out at least as well by suitable dimensioning of the biasing spring in the snap switch according to the invention as in known snap switches of the generic type.
  • a snap-action switch is created by the invention, which maintains its original setting considerably more precisely and also considerably more reliably when manufactured in large series than known snap-action switches of the generic type.
  • the snap switch according to the invention is also largely insensitive to corrosion, because its working accuracy is unaffected by bearing friction. The friction in the bearing of the lever is irrelevant to the working accuracy of the snap switch, since it only occurs during adjustment and the lever is no longer moved later.
  • a rotatable cam or a wedge slide could be used as the setting element.
  • an adjusting element in the form of a screw as is provided as a component, albeit in a different arrangement, in the known snap switch described.
  • the handlebar and adjusting lever are connected to one another by a pair of leaf springs which are arranged on both sides of the snap spring. This results in a particularly precise and particularly resistant to lateral forces bearing of the handlebar.
  • This embodiment is preferably further developed in that the leaf springs are welded to flanges which project laterally from the cross-sectionally U-shaped link and the correspondingly designed lever, and in that the snap spring is arranged within these U-shaped cross sections.
  • the snap switch according to the invention can be produced according to a further feature of the invention in that the handlebar is punched together with the lever over a bridge, then the leaf spring or leaf springs are welded to the handlebar and lever and the like then the bridge is removed. Dadurc the A in the punch between the handlebar and lever unchanged, and this distance also has the bending characteristics of the leaf spring leaf springs, whereby it depends on a precise arrangement of the welded joint between each leaf spring and the one hand and the lever on the other.
  • the electrically conductive component snap switch 10 includes a Sc spring 12 in the form of a rectangular spring with two parallel longitudinal slots a pair of outer legs 16 such that they are mite only at their two ends and are connected to a central part of the Schna 12.
  • the two longitudinal slots 14 are connected to the interruption approximately in the middle so that there is an overall recess.
  • the two separated by the interruptions mean Sche of the snap spring 12 are clamped between a plate 22 and a spring support 24, d made of metal, and rr welded such that the total of two middle legs 18 and interruption 20 bridging Abs of the cover plate 22 and the Federträ is greater than the length of each of the two Legs 16.
  • the two middle legs 18 cannot lie in a common plane with the outer legs 16, but either form a serpentine line curved upward, then downward and finally upward with respect to the outer legs 16 (FIG. 2 and 4) or a curved upward with respect to the two outer legs 16 (Fig. 3 and 5).
  • the snap spring 12 attached to the spring support 24 is thus bistable; it can only jump back and forth under the action of an external force between a first switching position (FIGS. 2 and 4) and a second switching position (FIGS. 3 and 5).
  • the spring support 24 is fastened to the base 4 of the housing 2 and has a soldering tab 26 which projects through it to the outside.
  • Further electrically conductive components of the snap switch 10 are two stationary contacts 28 and 30, which are attached to a contact carrier 34 and 36, respectively, opposite one another on both sides of a double-sided switching contact 32 attached to the snap spring 12.
  • the contact carriers 34 and 36 are fastened to the base 4 and each also have a soldering lug 38 and 40, respectively, which projects through the base.
  • the snap switch 10 connects the solder tabs 26 and 38 to one another when the snap spring 12 assumes its first switching position according to FIGS. 2 and 4, whereas the solder tabs 26 and 40 are connected to one another when the snap spring 12 has its second, in the drawings assume the lower switching position according to FIGS. 3 and 5.
  • the snap spring 12 shown here corresponds to that according to DE-A1-28 19 795; it also shows further examples of snap springs which, in addition to other known snap springs, are suitable for the present snap switch 10.
  • a bearing block 42 is arranged on each side of the spring support 24, which is formed in one piece with the housing 2 and has an articulated socket 44.
  • the joint sockets 44 receive two joint heads 46, which are each formed on a hook-like part 48 of a lever 50.
  • the lever 50 can be pivoted about a fixed axis A, which extends through the center points of the two joint sockets 44.
  • the lever 50 engages with its two hook-like parts 48 the spring support 24 with ample play, so that it can be pivoted about the axis A in a wide angular range.
  • an adjusting member 52 in the form of a cap screw is provided, which engages at the end of the lever 50 remote from the axis A and is screwed into the housing base 4.
  • the two leaf springs 56 are welded to j 'to the axis A is also parallel Flar a handlebar 60 and together form a bearing for the pivoting of this Ler the errr to A but no other movement, the axis A is also Querstoffl snap spring 12th
  • a hook 60 ausc On the handlebar 60 is a hook 60 ausc on which the one, remote from the switching contact from the lever 50 end of the spring 12 is attached.
  • the end 64 of the handlebar 60 remote from the lever itself forms a recess 66 in the housing 2 whose upper and lower limit j stop for the handlebar 60.
  • the hook 62 and the end 64 arr 60 is finally formed a conical attack 68 for an arm 70 of an actuation.
  • the end of the handlebar 60 is in the rest position of the S switch 10 with a more or large bias on the upper beg of the recess 66 (Fig. 2 and 4; however, the arm 70 exerts a downward force P in the drawings which exceeds a certain amount corresponding to the tension, then this force pushes the 60 into its lower stop position (FIG. 5) and on the way Spri snap spring 12 abruptly so that switching contact 32, which originally applied to the stationary contact 28, suddenly detaches from it and contacts the stationary contact 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schnappschalter mit
    • -einer Schnappfeder, die an einem Federträger befestigt ist und in einem Abstand von diesem mindestens einen Schaltkontakt trägt,
    • - mindestens einem in bezug auf den Federträger ortsfesten Kontakt, an dem der Schaltkontakt in einer Schaltstellung der Schnappfeder anliegt,
    • - einem Lenker, der in der Nähe des Federträgers schwenkbar gelagert ist und in einem Abstand von seiner Lagerung sowie vom schaltkontakt mit der Schnappfeder verbunden ist und einen Angriffspunkt für eine Betätigungskraft aufweist,
    • - mindestens einer Vorspannfeder, die auf den Lenker einwirkt und bestrebt ist, diesen mit Vorspannung in einer Anschlagstellung zu halten,
    • - und einem Einstellglied, mit dem sich die Vorspannung der Vorspannfeder einstellen läßt.
  • Schnappschalter werden in der Elektrotechnik häufig dazu benutzt, sicherzustellen, daß Umschaltungen von elektrischen Kontakten schlagartig geschehen, sobald eine an sich beliebig langsam veränderliche Eingangsgröße einen bestimmten kritischen Wert erreicht hat. Schlagartige Umschaltungen sind notwendig, um eine sichere Kontaktgabe zu erreichen und Kontaktbrand zu vermeiden. Häufig, beispielsweise bei Membran-Druckschaltern, ist die Eingangsgröße eine Kraft, die einstellbare Vorspannung überwinden muß, um ein Umschalten des Schnappschalters zu bewirken.
  • Bei einem bekannten Schnappschalter der beschriebenen Art ist die Vorspannfeder eine Schraubendruckfeder, die sich einerseits an einer Einstellschraube abstützt und andererseits unmittelbar gegen den Lenker drückt. Der Lenker ist auf einer körperlich ausgebildeten Achse gelagert, die ortsfest derart angeordnet ist, daß der Lenker ausschließlich zum Umschalten erforderliche Kräfte auf die Schnappfeder überträgt, diese aber von Querkräften entlastet. Dies gilt sowohl für Querkraftkomponenten der auf den Lenker einwirkenden Betätigungskraft wie auch für Querkraftkomponenten, die von der Vorspannfeder auf den Lenker übertragen werden können. Zwischen der Schraubendruckfeder und der Einstellschraube ist eine verdrehgesicherte Zwischenlage angeordnet, die verhindern soll, daß die Einstellschraube, wenn sie zum Justieren des Schnappschalters gedreht wird, die Schraubendruckfeder mitdreht und in dieser eine Torsionsspannung aufbaut, die zunächst durch Haftreibung erhalten bleibt, sich aber früher oder später infolge von Erschütterungen des Schnappschalters löst, wodurch sich die auf den Lenker einwirkende Vorspannun damit die gesamte Schaltcharakteris Schnappschalters, um einen nicht im feststehenden Betrag ändern würde.
  • Trotz dieser Maßnahmen-Entlastu Schnappfeder von Querkräften, di Umschnappverhalten verändern könntei seits und Bemühungen, die Vorspc konstant zu halten andererseitsbei bekannten Schnappschaltern beschriebenen Gattung schwierig und überhaupt, nur mit erheblichem fert technischen Aufwand möglich, über Zeit hinweg zu garantieren, daß ein Un vorgang dann und nur dann stattfinden die Eingangsgröße einen mit engen Tol. vorgegebenen kritischen Wert erreich überschreitet. Diese Schwierigkeiten t einerseits darauf, daß die Lage der Schi druckfeder in bezug auf den Lenker nic ständig genau definierbar ist und infolgedessen nicht ausschließen läßt, de Justieren des bekannten Schnapps( bestimmte Spannungen in der Schraub zunächst nur durch Haftreibung erhalten und sich später infolge von ErschüttE lösen; infolgedessen kann sich beispie die Lage der Federachse in bezug . Schwenkachse des Lenkers ändern, w entsprechende Änderung des vo Schraubendruckfeder auf den Lenke geübten Drehmoments zur Folge hat. A seits ist die Größe der Lagerreibung, c einer Schwenkung des Lenkers widersE dem beschriebenen bekannten Sc schalter von Herstellungstoleranzen, zu Verschiebungen des Lenkers längs seine sowie von im Laufe der Zeit möglich auftretender Lagerkorrosion abhängig u sich deshalb bei der Justierung des Sc schalters nicht über eine längere Zeitspa Voraus zutreffend berücksichtigen.
  • Der Erfindung liegt deshlab die zugrunde, einen Schnappschalter der ei beschriebenen Gattung mit fertigun nisch einfachen Mitteln derart zu gestalt die bei der ursprünglichen Justierung stellt Größe der zum Umschalten erforde kritischen Eingangskraft über praktisch grenzte Zeit mit hoher Genauigkeit E bleibt.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst, daß die Vorspannfeder eine BI ist, die einerseits am Lenker und anderer einem Hebel befestigt ist, der in der Ni Federträgers in einem ortsfesten Lager ist und mittels des Einstellgliedes schw stellbar ist.
  • Erfindungsgemäß dient also die bzw Vorspannfeder zugleich als Lagerung Lenker, wodurch dieser von äußerer reibung freigehalten wird. Die innere F innerhalb einer Blattfeder der hier inte enden Art und Größe ist vernachla gering. Dadurch, daß die bzw. jede Vo feder am Lenker einerseits und an dem erfindungsgemäßen Hebel andererseits befestigt ist, um Biegemomente vom Hebel auf den Lenker übertragen zu können, ist eine Verschiebung zwischen der Vorspannfeder und den Bauteilen, zwischen denen sie eingespannt ist, im Betrieb ausgeschlossen, so daß von der ursprüngliche eingestellten Vorspannung nachträglich nichts verlorengehen kann. Verluste an Federspannung durch Ermüdung lassen sich durch geeignete Bemessung der Vorspannfeder bei dem erfindungsgemäßen Schnappschalter mindestens ebenso gut ausschließen wie bei bekannten gattungsgemäßen Schnappschaltern. Somit wird durch die Erfindung ein Schnappschalter geschaffen, der seine ursprüngliche Einstellung erheblich genauer und auch bei Fertigung in großen Serien erheblich zuverlässiger einhält als bekannte gattungsgemäße Schnappschalter. Der erfindungsgemäße Schnappschalter ist auch gegen Korrosion weitgehend unempfindlich, weil seine Arbeitsgenauigkeit von Lagerreibung unbeeinflußt ist. Die Reibung in der Lagerung des Hebels ist für die Arbeitsgenauigkeit des Schnappschalters ohne Bedeutung, da sie nur beim Justieren auftritt und der Hebel später nicht mehr bewegt wird.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es ohne Bedeutung, wie das Einstellglied gestaltet ist. So könnte als Einstellglied beispielsweise ein drehbarer Nocken oder ein Keilschieber verwendet werden. Vorzuziehen ist jedoch im allgemeinen aus Gründen der fertigungstechnischen Einfachheit ein Einstellglied in Form einer Schraube, wie sie als Bauelement, wenngleich in anderer Anordnung, auch bei dem beschriebenen bekannten Schnappschalter vorgesehen ist.
  • Mit der Angabe, daß der Schnappschalter mindestens eine Vorspannfeder aufweist, ist eingangs schon angedeutet worden, daß es vorteilhaft sein kann, wenn mehr als eine Vorspannfeder vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Lenker und Einstellhebel miteinander durch ein Paar Blattfedern verbunden, die beiderseits der Schnappfeder angeordnet sind. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders genaue und gegen Querkräfte besonders widerstandsfähige Lagerung des Lenkers.
  • Diese Ausführungsform ist vorzugsweise dadurch weitergebildet, daß die Blattfedern mit Flanschen verschweißt sind, die seitlich von dem im Querschnitt U-förmigen Lenker und dem entsprechend gestalteten Hebel wegragen, und daß die Schnappfeder innerhalb dieser U-förmigen Querschnitte angeordnet ist.
  • Wenn der Lenker in bekannter Weise aus Blech ausgestanzt wird, läßt sich der erfindungsgemäße Schnappschalter gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch herstellen, daß der Lenker mit dem Hebel über eine Brücke zusammenhängend ausgestanzt wird, sodann die Blattfeder oder Blattfedern mit Lenker und Hebel verschweißt werden ui danach die Brücke beseitigt wird. Dadurc der im Stanzwerkzeug festgelegte A zwischen Lenker und Hebel unverände rechterhalten, und dieser Abstand bes auch die Biegecharakteristik der Blattfedf Blattfedern, wobei es auf eine bes genaue Anordnung der Schweißverbinc zwischen jeder Blattfeder und dem einerseits sowie dem Hebel andererseit ankommt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindun im folgenden anhand schema Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 die Draufsicht eines erfin gemäßen Schnappschalters,
    • Fig. 2 den Schnitt II―II in Fig. 1, wo mit einer geringen Vorspannkraft ju Schnappschalter in einer ersten Schalts dargestellt ist,
    • Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprecl Schnitt des Schnappschalters bei c Justierung, jedoch in seiner zweiten stellung,
    • Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprecl Schnitt desselben Schnappschalters, dei falls in seiner ersten Schaltstellung darc hier jedoch mit größtmöglicher Vorspa justiert ist,
    • Fig. 5 den mit größtmöglicher Vorsp; justierten Schnappschalter in seiner Schaltstellung,
    • Fig. 6 den Schnitt VI-VI in Fig. 1,
    • Fig. 7 den Schnitt VII-VII in Fig. 1
    • Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII in Fig. ' In den Zeichnungen sind Teile Gehäuses 2 dargestellt, das aus elE isolierendem Kunststoff besteht und Boden 4 sowie eine Außenwand 6 aufw das Gehäuse 2 ist ein Schnappschal eingebaut.
  • Zu den elektrisch leitenden Bauteil Schnappschalters 10 gehört eine Sc feder 12 in Gestalt einer rechteckiger feder mit zwei parallelen Längsschlitzen ein Paar äußerer Schenkel 16 derart beg daß sie nur an ihren beiden Enden mite und mit einem mittleren Teil der Schna 12 zusammenhängen. Der mittlere Teil aus zwei mittleren Schenkeln 18, die dui Unterbrechung 20 voneinander getren Die beiden Längsschlitze 14 werden du Unterbrechung etwa in ihrer Mitte mite verbunden, so daß sich insgesamt förmige Aussparung ergibt.
  • Die beiden durch die Unterbreche voneinander getrennten mittleren Sche der Schnappfeder 12 sind zwischen eine platte 22 und einem Federträger 24, d aus Metall bestehen, eingespannt und rr derart verschweißt, daß die Gesamtlä beiden mittleren Schenkel 18 und Unterbrechung 20 überbrückenden Abs der Deckplatte 22 sowie des Federträ größer ist als die Länge jedes der beiden Schenkel 16. Die beiden mittleren Schenkel 18 können infolgedessen nicht in einer gemeinsamen Ebene mit den äußeren Schenkeln 16 liegen, sondern bilden entweder eine in bezug auf die äußeren Schenkel 16 erst nach oben, dann nach unten und schließlich wieder nach oben gewölbte Schlangenlinie (Fig. 2 und 4) oder einen in bezug auf die beiden äußeren Schenkel 16 nach oben gewölbten Bogen (Fig. 3 u. 5). Die am Federträger 24 befestigte Schnappfeder 12 ist somit bistabil; sie kann nur unter Einwirkung einer äußeren Kraft zwischen einer ersten Schaltstellung (Fig. 2 und 4) und einer zweiten Schaltstellung (Fig. 3 und 5) hin und her springen.
  • Der Federträger 24 ist am Boden 4 oles Gehäuses 2 befestigt und weist eine durch diesen hindurch nach außen ragende Lötfahne 26 auf.
  • Weitere elektrisch leitende Bauteile des Schnappschalters 10 sind zwei ortsfeste Kontakte 28 und 30, die einander gegenüber beiderseits eines an der Schnappfeder 12 befestigten, doppelseitig ausgebildeten Schaltkontakts 32 an je einem Kontaktträger 34 bzw. 36 befestigt sind. Die Kontaktträger 34 und 36 sind am Boden 4 befestigt und haben ebenfalls je eine durch diesen hindurchragende Lötfahne 38 bzw. 40.
  • Somit verbindet der Schnappschalter 10 die Lötfahnen 26 und 38 miteinander, wenn die Schnappfeder 12 ihre erste, in den Zeichnungen obere Schaltstellung gemäß Fig. 2 und 4 einnimmt, wohingegen die Lötfahnen 26 und 40 miteinander verbunden sind, wenn die Schnappfeder 12 ihre zweite, in den Zeichnungen untere Schaltstellung gemäß Fig. 3 und 5 einnimmt.
  • Die hier dargestellte Schnappfeder 12 entspricht derjenigen gemäß der DE-A1-28 19 795; darin sind auch weitere Beispiele von Schnappfedern dargestellt, die neben weiteren, vorbekannten Schnappfedern für den vorliegenden Schnappschalter 10 geeignet sind.
  • Beiderseits des Federträgers 24 ist je ein Lagerbock 42 angeordnet, der mit dem Gehäuse 2 einstückig ausgebildet ist und eine Gelenkpfanne 44 aufweist. Die Gelenkpfannen 44 nehmen zwei Gelenkköpfe 46 auf, die an je einem hakenartigen Teil 48 eines hebels 50 ausgebildet sind. Der Hebel 50 ist infolgedessen um eine ortsfeste Achse A schwenkbar, die sich durch die Mittelpunkte der beiden Gelenkpfannen 44 erstreckt.
  • Der Hebel 50 umgreift mit seinen beiden hakenartigen Teilen 48 den Federträger 24 mit reichlichem Spiel, so daß er in einem weiten Winkelbereich um die Achse A schwenkeinstellbar ist. Zum Einstellen des Hebels 50 ist ein Einstellglied 52 in Gestalt einer Kopfschraube vorgesehen, die am von der Achse A entfernten Ende des Hebels 50 angreift und in den Gehäuseboden 4 eingeschraubt ist.
  • Im Bereich zwischen seinen hakenartigen Teilen 48 und dem Einstellglied 52 Hebel 50 einen etwa U-formigen Que mit zwei Flanschen 54, die in einer zur parallelen Ebene seitlich wegragen. P beiden Flanschen 54 sind zwei Vorspan verschweißt, die als Blattfedern 56 aus sind und sich in derselben LängsrichtL die Schnappfeder 12 auf deren beider erstrecken. Während die Schnappfeder zwischen den beiden Lagerböcken durcherstreckt, sind die beiden Blattfe( außerhalb der Lagerböcke angeordnet.
  • Die beiden Blattfedern 56 sind mit j' zur Achse A ebenfalls parallelen Flar eines Lenkers 60 verschweißt und gemeinsam eine Lagerung für den Ler die diesem Schwenkungen um die A jedoch keinerlei andere Bewegung errr Die Achse A ist zugleich Quermittell Schnappfeder 12.
  • Am Lenker 60 ist ein Haken 60 ausc an dem das eine, vom Schaltkontakt vom Hebel 50 entfernte Ende der So feder 12 befestigt ist. Das vom Hebel fernte Ende 64 des Lenkers 60 selbst eine Aussparung 66 des Gehäuses 2 deren obere und untere Begrenzung j Anschlag für den Lenker 60 bilden.
    Figure imgb0001
    dem Haken 62 und dem Ende 64 ist arr 60 schließlich ein kegelförmiger Angri 68 für einen Arm 70 eines Betätigung ausgebildet.
  • Je nachdem, ob das Einstellglied 5 oder weniger tief in den Boden 4 des G 2 eingeschraubt ist, liegt das Ende Lenkers 60 in Ruhestellung des S schalters 10 mit einer mehr oder großen Vorspannung an der oberen Beg der Aussparung 66 an (Fig. 2 und 4; jedoch der Arm 70 auf den Angriffsp eine in den Zeichnungen nach unten ge Kraft P ausübt, die einen bestimmten, spannung entsprechenden Betrag schreitet, dann drückt diese Kraft P der 60 in seine untere Anschlagstellung (Fi( 5), und auf dem Weg dorthin spri Schnappfeder 12 schlagartig um, so da Schaltkontakt 32, der ursprünglich am ortsfesten Kontakt 28 angelegen h schlagartig von diesem löst und an den ortsfesten Kontakt 30 anlegt.

Claims (4)

1. Schnappschalter (10) mit
-einer Schnappfeder (12), die an Federträger (24) befestigt ist und i Abstand von diesem mindestens Schaltkontakt trägt (32),
- mindestens einem in bezug auf der träger (24) ortsfesten Kontakt (28, dem der Schaltkontakt (32) in einer stellung der Schnappfeder (12) anli
- einem Lenker (60), der in der N Federträgers (24) schwenkbar gelagert ist und in einem Abstand von seiner Lagerung sowie vom Schaltkontakt (32) mit der Schnappfeder (12) verbunden ist und einen Angriffspunkt (68) für eine Betätigungskraft P aufweist,
- mindestens einer Vorspannfeder, die auf den Lenker (60) einwirkt und bestrebt ist, diesen mit Vorspannung in einer Anschlagstellung zu halten,
- und einem Einstellglied (52), mit dem sich die Vorspannung der Vorspannfeder einstellen läßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannfeder eine Blattfeder (56) ist, die einerseits am Lenker (60) und andererseits an einem Hebel (50) befestigt ist, der in der Nähe des Federträgers (24) in einem ortsfesten Lager (44) gelagert ist und mittels des Einstellgliedes (52) schwenkeinstellbar ist.
2. Schnappschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Lenker (60) und Hebel (50) miteinander durch ein Paar Blattfedern (56) verbunden sind, die beiderseits der Schnappfeder (12) angeordnet sind.
3. Schnappschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (56) mit Flanschen (54, 58) verschweißt sind, die seitlich von dem im Querschnitt U-förmigen Lenker (60) und dem entsprechend gestalteten Hebel (50) wegragen, und daß die Schnappfeder (12) innerhalb dieser U-förmigen Querschnitte angeordnet ist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Schnappschalters nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Lenker (60) aus Blech ausgestanzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Lenker (60) mit dem Hebel (50) über eine Brücke zusammenhängend ausgestanzt wird, sodann die Blattfeder oder Blattfedern (56) mit Lenker (60) und Hebel (50) verschweißt werden und erst danach die Brücke beseitigt wird.
EP80105744A 1979-09-14 1980-09-24 Schnappschalter sowie Verfahren zu dessen Herstellung Expired EP0048302B1 (de)

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US (1) US4365123A (de)
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AT (1) ATE10885T1 (de)
DE (1) DE2937309A1 (de)

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