EP0047447A1 - Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben, insbesondere Kunststofftuben - Google Patents

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EP0047447A1
EP0047447A1 EP81106671A EP81106671A EP0047447A1 EP 0047447 A1 EP0047447 A1 EP 0047447A1 EP 81106671 A EP81106671 A EP 81106671A EP 81106671 A EP81106671 A EP 81106671A EP 0047447 A1 EP0047447 A1 EP 0047447A1
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EP
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shaft
tube
handle
locking pin
tubes
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EP81106671A
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English (en)
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Donald L. Stresing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/32—Winding keys

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing out and rolling up tubes, having a shaft which has a handle and is essentially cylindrical in cross section and has a slot for inserting the flat tube end.
  • DBGM 69 46 847, 73 22 811 Key-type devices of the type mentioned are known (DBGM 69 46 847, 73 22 811) and are used for squeezing and rolling up tubes with paste-like, creamy or viscous contents, such as those found in the cosmetics, pharmaceutical and food industries and in other fields and allow a more or less complete emptying of the tube.
  • the object of the invention is to provide an improved device of the type mentioned, which can also be used in particular in tubes made of plastic and whose springback prevents the elongated original shape.
  • this object is achieved in that at least one locking pin is arranged at a radial distance from the shaft on the handle.
  • the locking pin supports the device on the tube body when a used tube is in the deposited state and prevents it from unwinding and unrolling automatically.
  • the user only needs to pull the shaft rolled into the end of the tube by a piece corresponding to the length of the locking pin and can then press a desired portion out of the tube. He then brings the locking pin into the locking position by inserting the device, and the tube is secured again.
  • two locking pins are arranged opposite one another on the handle.
  • a locking position is available after a shaft rotation of 180 °.
  • the slot in the shaft which is open at its free end, has a width which, taking into account the usual tube material thickness, enables the shaft to be displaced relative to the flat end of the tube.
  • the side edges of the slot are preferably rounded.
  • the handle of the device is preferably provided with an opening.
  • the grip piece becomes, in a manner known per se, a hanger for the device with the used tube locked therein, which can be hung up quickly, clearly and in a space-saving manner.
  • the entire device is preferably formed in one piece, in particular molded from a tough, break-resistant thermoplastic which has good sliding properties with respect to the material of the tube.
  • the device for squeezing and rolling up tubes and in particular plastic tubes is preferably made in one piece from a tough and unbreakable thermoplastic in a mold. It consists of a handle 1 containing an opening 2 with a central cylindrical shaft 4 and a locking pin 8 on the side.
  • the shaft 4 is provided with a slot 5, which is open or closed at the free shaft end and runs perpendicular to the main plane of the handle 1, the side edges 6 of which are rounded according to FIG. 2 and enter the cylindrical peripheral surface of the shaft 4.
  • the width of the slot 5 is chosen so that it can be easily pushed onto the flat end of a conventional tube, but does not slide over the rear tube end closed by a fold or weld.
  • the locking pin 8 running parallel to the shaft 4 has only about a quarter of the shaft length, and its distance 9 from the shaft 4 is preferably at least twice as large as the width of the slot 5 in the shaft 4.
  • the locking pin 8 has approximately the same thickness as the handle, while the diameter of the shaft 4 corresponds to two to three times the thickness of the handle.
  • FIGS. 3 and 4 Example differs from that previously described only in that two separate locking pins 8 are attached to the handle 1 on both sides of the shaft 4.
  • the flat rear end of a tube 10 (FIGS. 5 and 6) is inserted into the slot 5 of the device. If the user wishes to remove part of the content 12 from the tube 10, then after unscrewing a cover 14 from a threaded tube opening 11, he grips the handle 1, moves the shaft 4 in FIG. 5 as far as possible by pulling on the handle 1 right until the free end of the locking pin 8 is at a distance from the tube 10 and rotates the handle 1 in the direction of the arrow D.
  • the lid 14 is screwed on again and the device is pushed back in the direction of arrow S (FIG. 6) in the direction of the tube 10 in such a way that the locking pin 8 rests on the back of the tube 10 and prevents the undesired unrolling of the tube 10 independently.
  • the device with the tube 10 can be suspended if desired, for example by hanging the opening 2 of the handle in a hook or the like.
  • the device is pulled out again in the opposite direction to the arrow S and then rotated in the arrow direction D.
  • FIGS. 3 and 4 offer the advantage over that of FIGS. 1 and 2 that a locking pin 8 is available after each half-turn of the handle.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Eine schlüsselartige Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben ist am Grfffstück mit wenigstens einem Verriegelungszapfen (8) ausgestattet, der nach einem Entnahmevorgang durch axiales Einschieben der Vorrichtung das Entspannen und Rückrollen des Tubenendes verhindert. Es wird ein vollständiges Entleeren von Tuben ermöglicht, und die noch vorhandene Füllmenge der Tube (10) ist jederzeit erkennbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben, mit einem ein Griffstück aufweisenden und in seinem Querschnitt im wesentlichen zylindrischen Schaft, der einen Schlitz zum Einführen des flachen Tubenendes aufweist.
  • Schlüsselartige Vorrichtungen der genannten Art sind bekannt (DBGM 69 46 847, 73 22 811) und werden zum Auspressen und Aufrollen von Tuben mit pastenartigem, cremigem oder dickflüssigem Inhalt verwendet, wie sie in der Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie auf anderen Gebieten anzutreffen sind, und ermöglichen ein mehr oder weniger vollständiges Entleeren der Tube.
  • In jüngster Zeit kommen neben den herkömmlichen Metalltuben zunehmend Tuben aus Kunststoff in den Handel, die eine Art "Formgedächtnis" haben, d.h., aufgrund der Elastizität des Kunststoffs, ihre ursprüngliche gestreckte Form wieder anzunehmen versuchen, sobald die vom Benutzer aufgewendete Kraft zum Aufrollen und Auspressen nachläßt. Diese Eigenschaft ist mit mindestens zwei wesentlichen Nachteilen verbunden:
    • a) es ist auch mit den bekannten Aufrollvorrichtungen sehr schwierig bzw. fast unmöglich, eine Kunststofftube restlos zu entleeren,
    • b) die in ihrem entspannten Streckzustand zurückgekehrte Tube läßt die noch vorhandene Füllmenge nicht erkennen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich insbesondere auch bei Tuben aus Kunststoff verwenden läßt und deren Rückfedern in die gestreckte Ursprungsform verhindert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in radialem Abstand vom Schaft am Griffstück wenigstens ein Verriegelungszapfen angeordnet ist.
  • Der Verriegelungszapfen stützt im abgelegten Zustand einer angebrauchten Tube die Vorrichtung am Tubenkörper ab und verhindert, daß sie sich entspannt und selbsttätig entrollt. Bei der nächsten Benutzung der Tube braucht der Benutzer nur den in das Tubenende eingerollten Schaft um ein der Länge des Verriegelungszapfens entsprechendes Stück herauszuziehen und kann dann eine gewünschte Teilmenge aus der Tube herauspressen. Anschließend bringt er durch Einschieben der Vorrichtung den Verriegelungszapfen in Verriegelungsstellung, und die Tube ist wieder gesichert.
  • Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind zwei Verriegelungszapfen sich gegenüberliegend am Griffstück angeordnet. Bei dieser Ausführung steht jeweils nach einer Schaftdrehung von 180° eine Verriegelungsstellung zur Verfügung.
  • Der an seinem freien Ende offene Schlitz in dem Schaft besitzt eine Weite, welche unter Berücksichtigung der üblichen Tubenmaterialdicke ein Verschieben des Schaftes relativ zu dem flachen Tubenende ermöglicht. Die Seitenkanten des Schlitzes sind vorzugsweise verrundet.
  • Ferner ist vorzugsweise das Griffstück der Vorrichtung mit einer Öffnung versehen. Damit wird das Griffstück in an sich bekannter Weise zum Aufhänger für die Vorrichtung mit der darin verriegelten angebrauchten Tube, die so schnell greifbar, übersichtlich und Platz sparend aufgehängt werden kann.
  • Vorzugsweise ist die gesamte Vorrichtung einstückig ausgebildet, und zwar insbesondere aus einem zähen, bruchfesten termoplastischen Kunststoff formgespritzt, der gut Gleiteigenschaften gegenüber dem Material der Tube hat.
  • Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel in je einer Draufsicht und Seitenansicht,
    • Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in je einer Draufsicht und Seitenansicht,
    • Fig. 5 die mit einer geöffneten Tube verbundene Vorrichtung von Fig. 1 und 2 beim Auspreßvorgang, in Perspektivansicht dargestellt, und
    • Fig. 6 die gleiche Vorrichtung in Verriegelungsstellung an der geschlossenen Tube, ebenfalls in Perspektivdarstellung.
  • Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführung der Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben und insbesondere Kunststofftuben ist vorzugsweise einstückig aus einem zähen und bruchfesten termoplastischen Kunststoff in einer Form hergestellt. Sie besteht aus einem eine Öffnung 2 enthaltenden Griffstück 1 mit einem mittig angesetzten im wessentlichen zylindrischen Schaft 4 und einem seitlich angesetzten Verriegelungszapfen 8.
  • Der Schaft 4 ist mit einem am freien Schaftende offenen oder geschlossenen und senkrecht zur Hauptebene des Griffstücks 1 verlaufenden Schlitz 5 versehen, dessen Seitenkanten 6 gemäß Fig. 2 abgerundet sind und in die zylindrische Umfangsoberfläche des Schaftes 4 einlaufen. Die Weite des Schlitzes 5 ist so gewählt, daß er leicht auf das flache Ende einer herkömmlichen Tube aufgeschoben werden kann, jedoch nicht über das durch eine Faltung oder Verschweißung geschlossene hintere Tubenende hinweggleitet.
  • Der parallel zu dem Schaft 4 verlaufende Verriegelungszapfen 8 besitzt etwa nur ein Viertel der Schaftlänge, und sein Abstand 9 von dem Schaft 4 ist vorzugsweise mindestens doppelt so groß wie die Weite des Schlitzes 5 im Schaft 4.
  • Wie Fig. 2 erkennen läßt, hat der Verriegelungszapfen 8 etwa die gleiche Dicke wie das Griffstück, während der Durchmesser des Schaftes 4 der zwei- bis dreifachen Dicke des Griffstücks entspricht.
  • Das in Fig. 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen nur dadurch, daß beiderseits des Schaftes 4 zwei getrennte Verriegelungszapfen 8 am Griffstück 1 angebracht sind.
  • Im Gebrauch wird das flache hintere Ende einer Tube 10 (Fig. 5 und 6) in den Schlitz 5 der Vorrichtung eingeschoben. Wünscht der Benutzer einen Teil des Inhalts 12 der Tube 10 zu entnehmen, dann erfaßt er nach dem Abschrauben eines Deckels 14 von einer mit Gewinde versehenen Tubenöffnung 11 das Griffstück 1, verschiebt durch Ziehen am Griffstück 1 den Schaft 4 in Fig. 5 so weit nach rechts, bis das freie Ende des Verriegelungszapfens 8 einen Abstand von der Tube 10 hat und verdreht das Griffstück 1 in Pfeilrichtung D.
  • Anschließend wird der Deckel 14 wieder aufgeschraubt und die Vorrichtung in Pfeilrichtung S (Fig. 6) so in Richtung auf die Tube 10 zurückgeschoben, daß der Verriegelungszapfen 8 auf dem Rücken der Tube 10 aufliegt und das unerwünschte selbständige Entrollen der Tube 10 verhindert. In diesem Zustand kann die Vorrichtung mit der Tube 10 auf Wunsch aufgehängt werden, indem beispielsweise die Öffnung 2 des Griffstücks in einen Haken oder dergleichen eingehängt wird.
  • Bei der nächsten Benutzung der Tube 10 wird die Vorrichtung wieder entgegengesetzt zur Pfeilrichtung S herausgezogen und dann in Pfeilrichtung D verdreht.
  • Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführung mit zwei Verriegelungszapfen 8 bietet gegenüber der von Fig. 1 und 2 den Vorteil, daß jeweils nach einer halben Griffstückumdrehung ein Verriegelungszapfen 8 zur Verfügung steht.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben, mit einem ein Griffstück aufweisenden und in seinem Querschnitt im wesentlichen zylindrischen Schaft, der einen Schlitz zum Einführen des flachen Tubenendes aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in radialem Abstand (9) vom Schaft (4) am Griffstück (1) wenigstens ein Verriegelungszapfen (8) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach.Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungszapfen (8) im wesentlichen parallel zum Schaft (4) verläuft und einstückig mit dem Griffstück (1) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (9) zwischen dem Schaft (4) und dem Verriegelungszapfen (8) mehrfach größer als die Weite des Schlitzes (5) im Schaft ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verriegelungszapfen (8,8) sich gegenüberliegend am Griffstück (1) angeordnet sind (Fig. 3,4).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffstück eine Öffnung (2) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten des Schlitzes (5) verrundet und an die Rundung der zylindrischen Oberfläche des Schaftes (4) angeglichen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einstükkig ausgebildet ist.
EP81106671A 1980-09-09 1981-08-27 Vorrichtung zum Auspressen und Aufrollen von Tuben, insbesondere Kunststofftuben Withdrawn EP0047447A1 (de)

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