EP0041607B1 - Verfahren zur Beschichtung von Flächengebilden aus metallisierten Textilfasern und deren Verwendung für die Herstellung von Mikrowellen reflektierenden Gegenständen - Google Patents

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EP0041607B1
EP0041607B1 EP81103078A EP81103078A EP0041607B1 EP 0041607 B1 EP0041607 B1 EP 0041607B1 EP 81103078 A EP81103078 A EP 81103078A EP 81103078 A EP81103078 A EP 81103078A EP 0041607 B1 EP0041607 B1 EP 0041607B1
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EP
European Patent Office
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coating
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polyurethane system
reactive polyurethane
isocyanate groups
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EP0041607A2 (de
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Harold Dr. Ebneth
Siegfried Klipfel
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Original Assignee
Bayer AG
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Publication of EP0041607A3 publication Critical patent/EP0041607A3/de
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    • Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance

Definitions

  • the present invention relates to a method for increasing the abrasion resistance and water resistance of metallized textile fabrics by coating with a coating agent containing free isocyanate groups and optionally further coating agents.
  • the textiles coated in this way are particularly suitable as a starting material for the production of objects which can be located using radar.
  • the method according to the invention can be applied to any metallized textile fabrics.
  • metallized textiles according to DE-AS 27 43 768 are preferred.
  • B. Ni-Fe combinations in question; Nickel, cobalt and copper are preferred according to the invention.
  • two-component polyurethanes from a low molecular weight polyisocyanate and a relatively high molecular weight (molecular weight approx. 2,000 to 50,000) pre-adduct which still has groups that are reactive towards isocyanates, especially hydroxyl groups.
  • Suitable starting components are e.g. B. in German Patent 957 294, in DE-AS 1 012456 and DE-OS 2 221 756 (US-PS 3904796).
  • polystyrene resin In some cases, it may be appropriate to use two-component polyurethane systems in which either the polyisocyanate component or the isocyanate-reactive component (generally a polyamine) is blocked in a manner known per se so that the polyaddition reaction only takes place when heated to temperatures above about 100 ° C.
  • polyamine generally a polyamine
  • NCO prepolymers blocked with conventional blocking agents phenols, lactams and especially oximes
  • the blocked prepolymers described in DE-OS 28 14 079 are representative of this.
  • the coating composition containing free isocyanate groups only in a layer thickness of at most 0.1 mm as a primer for a second coating made of another material.
  • any coating composition known per se before the polyurethane reactive system having free isocyanate groups has cured is preferred.
  • any plastics such as those described in DE-OS 23 48 662, are suitable for this purpose. Because of their high permeability to microwaves, coatings made of natural rubber, soft PVC and polyvinyl acetate or copolymers of ethylene and vinyl acetate are particularly preferred, while polyurethane layers are often less suitable because they are generally in the range of the wavelength of the ship's radar (approx. 9, 4 GHz) absorb electromagnetic waves - especially with thicker coatings.
  • the polymers of vinyl acetate and copolymers of vinyl acetate with up to 70% by weight (based on polymer) of ethylene which are particularly suitable for the second stage of the process according to the invention, are known per se. They are used either in the form of crosslinked aqueous dispersions or, preferably, in not yet crosslinked form and at the same time or after the curing of the primer by means of suitable crosslinking agents, e.g. B. cured by the action of peroxides, percarbonates or particularly preferably ⁇ -radiation. Processes of this type are e.g. B.
  • the coating is cured in a manner known per se, preferably by passing the coated metallized textile through a heating channel, the isocyanate groups reacting with the crosslinking agent or with moisture and, if appropriate, also being used at the same time Solvents are evaporated. Simultaneously or subsequently, if a coating based on vinyl acetate polymers or copolymers is used, this can be done by the action of radiation, eg. B. beta radiation.
  • radiation eg. B. beta radiation.
  • the sample is left in the metal salt bath for about 20 minutes, removed, rinsed and dried.
  • the sample absorbed about 40% by weight of nickel metal within these 20 minutes.
  • the metallized filament yarn fabric showed the values of microwave reflection or absorption in transmission given in Table 1, measured by a measurement method which is described, for example, in H. Groll, Microwave Technology, F. Vieweg & Sohn, Braunschweig, 1969, p. 353 ff.
  • the reflection loss is given in dB.
  • a broadband frequency-modulated radiation of constant power e.g. B. 1 to 1.5 GHz, etc. used.
  • the nickel-coated filament yarn fabric is now mixed with a mixture of 100 g of a 30% solution in ethyl acetate of a hydroxyl-containing prepolymer (from 80 parts of hexanediol / adipic acid polyester with a molecular weight of 800 and 20 parts of an isomer mixture of 65% 2.4- and 35% 2.6- Tolylene diisocyanate) and 50 g of a 75% solution in ethyl acetate of a triisocyanate of 3 mol of 2,4-tolylene diisocyanate and 1 mol of trimethylpropane and 50 g of a 10% solution of titanium tetrabutylate in ethyl acetate as an accelerator in a layer thickness of approx. 1 mm spread.
  • a nickel-coated polyacrylonitrile filament yarn fabric is coated with the isocyanate-containing primer used in Example 1 to a thickness of about 0.05 mm and then laminated with 1 mm of a soft PVC layer.
  • the soft PVC layer consists of 50 parts of emulsion PVC, 50 parts of plasticizer (dioctyl phthalate) and commercially available stabilizers, as are generally known in practice.
  • test strips measuring 170 mm long and 15 mm wide are removed from the laminated, metallized fabric and the adhesive tensile strength of the laminated on in accordance with DIN 53 357 PVC layer measured.
  • a nickel-coated polyacrylonitrile filament yarn fabric is coated with the isocyanate-containing primer described in Example 1 in a layer thickness of approximately 0.05 mm and then provided with an approximately 1 mm thick, orange-colored, non-crosslinked polyvinyl acetate layer. After the precoat has hardened at about 130 ° C. in the heating oven, the PVA layer is then physically crosslinked by the action of radiation (preferably ⁇ radiation).
  • radiation preferably ⁇ radiation
  • test strips of 170 mm long and 15 mm wide are removed from the laminated, orange-colored metallized fabric and the adhesive tensile strength of the laminated PVA layer is measured in accordance with DIN 53 357.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit von metallisierten textilen Flächengebilden durch Beschichtung mit einem freie Isocyanatgruppen enthaltenden Überzugsmittel sowie gegebenenfalls weiteren Beschichtungsmitteln. Die so beschichteten Textilien eignen sich insbesondere als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Objekten, welche mittels Radar geortet werden können.
  • Das Aufbringen von dünnen Metallschichten auf die Oberfläche von Kunststoffen ist bekannt und kann nach mehreren in der Literatur beschriebenen Verfahren erfolgen (s. z. B. « Kunststoff-Galvanisierungs-Handbuch für Theorie und Praxis », Eugen-G.-Leuze-Verlag, Saulgau 1973, und insbesondere für Textilfasern die DE-AS 27 43 768). Derartig metallisierte textile Flächengebilde würden sich aufgrund ihres Reflexionsvermögens für elektromagnetische Wellen hervorragend für die Herstellung von Gegenständen eignen, die wie beispielsweise Schwimmwesten oder Dächer von Seenotrettungsinseln, leicht mit Mikrowellen zu orten sein sollen. Bei Objekten dieser Art ist es aber erforderlich, die dünne Metallschicht, die sich auf der Oberfläche des textilen Flächengebildes befindet, gegen mechanischen Abrieb und gegen den Einfluß von Meerwasser durch eine geeignete Beschichtung zu schützen. Es stellte sich jedoch heraus, daß solche Beschichtungsmaterialien, welche wegen ihrer Durchlässigkeit gegenüber Radarwellen für diesen Zweck besonders geeignet wären, wie z. B. Naturkautschuk, PVC oder Polyvinylacetat, auf metallisierten textilen Oberflächen sehr schlecht haften. So liegt z. B. die Haftfestigkeit der Beschichtung bei einem mit vernetztem Polyvinylacetat kaschierten vernickelten Filamentgarn-Gewebe (gemäß Haftzugversuch nach DIN 53 357) nur bei etwa 1,5 bis 2 N.
  • Überraschenderweise wurde nun jedoch gefunden, daß die Haftfestigkeit solcher Kaschierungen ganz erheblich erhöht werden kann, wenn man auf das metallisierte textile Flächengebilde zunächst ein freie Isocyanatgruppen aufweisendes Beschichtungssystem aufbringt und vor dessen Aushärtung vorzugsweise eine weitere Schicht (insbesondere eine solche der o. g. Art) aufbringt. Weniger bevorzugt ist es, die gesamte Beschichtung auf Polyurethanbasis herzustellen, da dickere Polyurethanbeschichtungen zu einer Minderung des Reflexionsvermögens des metallisierten textilen Flächengebildes führen können.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Erhöhung der Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit von metallisierten textilen Flächengebilden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Flächengebilde mit
    • A) einem gegebenenfalls in einem organischen Lösungsmittel gelösten Polyurethan-Reaktivsystem mit 0,5 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Feststoff, an freien Isocyanatgruppen sowie gegebenenfalls
    • B) vor der Aushärtung von A) mit einem weiteren an sich bekannten Beschichtungsmittel beschichtet und anschließend die Beschichtung in an sich bekannter Weise, gegebenenfalls unter Erwärmen sowie unter Entfernung gegebenenfalls verwendeter Lösungsmittel, aushärtet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf beliebige metallisierte textile Flächengebilde anwendbar. Bevorzugt sind jedoch, wie schon erwähnt, metallisierte Textilien gemäß DE-AS 27 43 768. Als Metalle kommen z. B. Nickel, Cobalt, Kupfer, Gold, Silber und Legierungen dieser Metalle untereinander oder mit weiteren Metallen, z. B. Ni-Fe-Kombinationen, in Frage ; erfindungsgemäß bevorzugt sind Nickel, Cobalt und Kupfer.
  • Für den in der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das metallisierte Flächengebilde aufzubringenden, freie Isocyanatgruppen aufweisenden Vorstrich kommen beispielsweise alle an sich bekannten sogenannten « Zweikomponenten-Polyurethane » in Frage. Es sind dies Reaktivsysteme, welche z. B. aus einem Isocyanatgruppen aufweisenden Voraddukt und einem geeigneten Kettenverlängerungsmittel (meist einem aromatischen Diamin) bestehen, welche getrennt oder gemeinsam, gegebenenfalls mit einem Lösungsmittel verdünnt, auf das Substrat aufgegossen oder aufgesprüht werden. Verfahren dieser Art werden beispielsweise in den deutschen Patentschriften 838 826 und 872 268, der DE-AS 1 023 449, der DE-AS 1 240 656 (US-PS 3 281 396) sowie insbesondere in DE-AS 1 570524 (US-PS 3 475 266), DE-AS 2 637115 (US-PS 4 108842) und DE-OS 2 826 232 sowie der dort zitierten Literatur beschrieben.
  • Umgekehrt ist es selbstverständlich auch mögich, Zweikomponenten-Polyurethane aus einem niedermolekularen Polyisocyanat und einem relativ hochmolekularen (Molekulargewicht ca. 2 000 bis 50 000) Voraddukt aufzubauen, welches noch gegenüber Isocyanaten reaktive Gruppen, insbesondere Hydroxylgruppen, aufweist. Geeignete Ausgangskomponenten werden z. B. in der deutschen Patentschrift 957 294, in DE-AS 1 012456 und DE-OS 2 221 756 (US-PS 3904796) beschrieben.
  • In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, Zweikomponenten-Polyurethansysteme einzusetzen, in welchen entweder die Polyisocyanatkomponente oder die gegenüber Isocyanat reaktive Komponente (im allgemeinen ein Polyamin) in an sich bekannter Weise so blockiert ist, daß die Polyadditionsreaktion erst beim Erwärmen auf Temperaturen oberhalb ca. 100 °C einsetzt. Beispiele hierfür sind mit üblichen Blockierungsmitteln (Phenolen, Lactamen und insbesondere Oximen) blockierte NCO-Vorpolymere, die gegebenenfalls organische Lösungsmittel enthalten und z. B. mit Polyaminen vernetzt werden können. Repräsentativ hierfür sind die in DE-OS 28 14 079 beschriebenen blockierten Präpolymeren. Ein Beispiel für den anderen erwähnten Typ von blockierten Zweikomponenten-Polyurethanen sind Mischungen aus NCO-Präpolymeren und einem Komplex aus Alkalihalogeniden und aromatischen Polyaminen, wie sie z. B. in US-PS 3 755 261 beschrieben werden.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist, die freie Isocyanatgruppen aufweisende Beschichtungsmasse nur in einer Schichtdicke von maximal 0,1 mm als Vorstrich für eine zweite Beschichtung aus einem anderen Material aufzutragen.
  • Wie schon mehrfach erwähnt, ist es erfindungsgemäß bevorzugt, vor der Aushärtung des freie Isocyanatgruppen aufweisenden Polyurethan-Reaktivsystems eine zweite Beschichtung auf Basis einer beliebigen an sich bekannten Beschichtungsmasse aufzubringen. Es kommen hierfür neben natürlichem Kautschuk beliebige Kunststoffe in Frage, wie sie beispielsweise in DE-OS 23 48 662 beschrieben werden. Wegen ihrer hohen Durchlässigkeit für Mikrowellen sind dabei Beschichtungen aus Naturkautschuk, Weich-PVC und Polyvinylacetat bzw. Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat besonders bevorzugt, während Polyurethanschichten häufig weniger geeignet sind, da sie im allgemeinen gerade im Bereich der Wellenlänge des Schiffsradars (ca. 9,4 GHz) elektromagnetische Wellen - insbesondere bei dickeren Beschichtungen - absorbieren. Die für die zweite Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeigneten Polymerisate von Vinylacetat und Copolymerisate von Vinylacetat mit bis zu 70 Gew.-% (bezogen auf Polymer) Ethylen sind an sich bekannt. Sie werden entweder in Form vernetzter wäßriger Dispersionen oder vorzugsweise in noch nicht vernetzter Form eingesetzt und gleichzeitig oder anschließend an die Aushärtung des Vorstrichs mittels geeigneter Vernetzungsmittel, z. B. durch Einwirkung von Peroxiden, Percarbonaten oder besonders bevorzugt β-Strahlung, ausgehärtet. Verfahren dieser Art werden z. B. in den deutschen Patentschriften 1 116 394, 1 136485, 1 181 404, 1 206 848, 1 222 887, 1 495767 und 1 669151, in DE-AS 1 237311 sowie in den deutschen Offenlegungsschriften 1 769698 und 2314515 beschrieben. Selbstverständlich ist es auch möglich, Polymerisate bzw. Copolymerisate auf Basis von Vinylacetat einzusetzen, welche teilweise verseift sind, was infolge der dann möglichen Reaktion mit den freien Isocyanatgruppen des Vorstrichs zu einer extrem guten Haftung zwischen Beschichtung und zu beschichtendem metallisiertem Textil führt.
  • Nach dem Auftragen des Isocyanatgruppen aufweisenden Polyurethan-Reaktivsystems sowie gegebenenfalls einer weiteren Beschichtungsmasse wird die Beschichtung in an sich bekannter Weise ausgehärtet, vorzugsweise indem man das beschichtete metallisierte Textil durch einen Wärmekanal führt, wobei die Isocyanatgruppen mit dem Vernetzer oder mit Feuchtigkeit abreagieren und gleichzeitig gegebenenfalls mitverwendete Lösungsmittel verdampft werden. Gleichzeitig oder anschließend kann im Falle der Verwendung einer Beschichtung auf Basis von Vinylacetatpolymerisaten oder -copolymerisaten diese durch Einwirkung von Strahlung, z. B. β-Strahlung vernetzt werden.
  • Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren. Wenn nicht anders vermerkt, sind Mengenangaben als Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente zu verstehen.
  • Das in den Beispielen verwendete metallisierte textile Flächengebilde wurde nach folgender allgemeiner Arbeitsvorschrift erhalten :
    • Ein 100 %-Polyacrytnitril-Filamentgarngewebe folgender textiltechnischer Konstruktion :
      Figure imgb0001
      wird bei Raumtemperatur in ein salzsaures Bad (pH ≦ 1) einer kolloidalen Palladiumlösung gemäß DE-AS 1 197720 eingetaucht. Nach Verweilen unter leichter Warenbewegung bis etwa 2 Minuten wird das Gut entnommen, mit Wasser bei Raumtemperatur gespült und dann etwa 1,5 Minuten in 5 %ige Natronlauge bei Raumtemperatur gelegt. Danach spült man bei Raumtemperatur mit Wasser ca. 30 Sekunden lang und trägt das Gewebe bei Raumtemperatur in eine Lösung, bestehend aus 0,2 Mol/1 Nickel-II-chlorid, 0,9 Mol/l Ammoniumhydroxid und 0,2 Mol/1 Natriumhypophosphit ein, in die man soviel Ammoniak einleitet, daß der pH-Wert bei 20 °C 9,4 beträgt. Bereits nach 10 Sekunden beginnt sich die Probe dunkel unter Nickelabscheidung zu verfärben. Nach 20 Sekunden schwillt die Probe unter Wasserstoffgasentwicklung nach oben und ist bereits vollständig mit Nickel bedeckt.
  • Man läßt die Probe etwa 20 Minuten im Metallsalzbad, entnimmt, spült und trocknet. Innerhalb dieser 20 Minuten hat die Probe etwa 40 Gew.-% Nickelmetall aufgenommen.
  • Das metallisierte Filamentgarngewebe zeigte die in Tabelle 1 angegebenen Werte der Mikrowellenreflexion bzw. Absorption in Transmission, gemessen nach einem Meßverfahren, das beispielsweise in H. Groll, Mikrowellentechnik, F. Vieweg & Sohn, Braunschweig, 1969, S. 353 ff, beschrieben ist. Der Reflexionsverlust ist in dB angegeben. Zur Eliminierung des Effekts stehender Wellen im Bereich vor dem Meßobjekt (Grenzflächenreflexion) wurde eine breitbandig frequenzmodulierte Strahlung konstanter Leistung, z. B. 1 bis 1,5 GHz usw. verwendet.
    • (Siehe Tabelle 1 Seite 4 f.)
  • Figure imgb0002
    • Beispiel 1
  • Das vernickelte Filamentgarngewebe wird nun mit einer Mischung aus 100 g einer 30 %igen Lösung in Ethylacetat eines hydroxylgruppenhaltigen Vorpolymeren (aus 80 Teilen Hexandiol/Adipinsäurepolyester vom Molekulargewicht 800 und 20 Teilen eines Isomerengemisches aus 65% 2,4- und 35% 2,6-Toluylendiisocyanat) und 50 g einer 75 %igen Lösung in Ethylacetat eines Triisocyanats aus 3 Mol 2,4-Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylpropan und 50 g einer 10 %igen Lösung von Titan-tetrabutylat in Ethylacetat als Beschleuniger in einer Schichtdicke von ca. 1 mm bestrichen.
  • Nach Ende der chemischen Reaktion werden in Anlehnung an DIN 53 357170 mm lange und 15 mm breite Streifen aus dem kaschierten vernickelten Gewebe entnommen und dem Haft-Zug-Versuch unterworfen.
  • Bei einem Normklima von 23°C/50% rel. Feuchte, einem Vorschub von 200 mm/min und einem Abzugswinkel von 90° wurde eine Haft-Zugfestigkeit von 11 bis 12 [N] gefunden.
    • Beispiel 2
  • Ein wie oben beschrieben vernickeltes Polyacrylnitrilfilamentgarngewebe wird mit dem in Beispiel 1 verwendeten isocyanathaltigen Vorstrich in einer Dicke von ca. 0,05 mm bestrichen und anschließend mit 1 mm einer Weich-PVC-Schicht kaschiert.
  • Die Weich-PVC-Schicht besteht aus 50 Teilen Emulsions-PVC, 50 Teilen Weichmacher (Dioctylphthalat) und handelsüblichen Stabilisatoren, wie sie allgemein in der Praxis bekannt sind.
  • Nach Ausgelieren der Weich-PVC-Schicht im Wärmeofen bei ca. 130 °C werden aus dem kaschierten, metallisierten Gewebe Probestreifen, in den Abmessungen 170 mm lang und 15 mm breit, entnommen und in Anlehnung an DIN 53 357 die Haft-Zugfestigkeit der aufkaschierten PVC-Schicht gemessen.
  • Bei einem Normklima von 23 °C/50 % rel. Feuchte, einem Vorschub von 200 mm/min und einem Abzugswinkel von 90° wurde eine Haft-Zugfestigkeit von 10 [N] gefunden.
  • Das gleiche vernickelte Gewebe, mit der gleichen Weich-PVC-Schicht kaschiert, jedoch ohne den isocyanathaltigen Vorstrich, zeigte eine Haftzugfestigkeit unter den gleichen Bedingungen von 1,5 [N].
    • Beispiel 3
  • Ein nach der obigen Arbeitsvorschrift vernickeltes Polyacrylnitrilfilamentgarngewebe wird mit dem in Beispiel 1 beschriebenen isocyanathaltigen Vorstrich in einer Schichtdicke von ca. 0,05 mm bestrichen und anschließend mit einer ca. 1 mm dicken, orange eingefärbten, nicht vernetzten Polyvinylacetatschicht versehen. Nach dem Aushärten des Vorstrichs bei ca. 130 °C im Wärmeofen wird die PVA-Schicht dann physikalisch durch Einwirkung von Strahlung (vorzugsweise β-Strahlung), vernetzt.
  • Nach Vernetzung der PVA-Schicht werden aus dem kaschierten, orange eingefärbten metallisierten Gewebe probestreifen, in den Abmessungen 170 mm lang und 15 mm breit, entnommen und in Anlehnung an DIN 53 357 die Haft-Zugfestigkeit der aufkaschierten PVA-Schicht gemessen.
  • Bei einem Normklima von 23 °C/50 % rel. Feuchte, einem Vorschub von 200 mm/min und einem Abzugswinkel von 90° wurde eine Haft-Zugfestigkeit von 12 [N] gefunden.
  • Das gleiche vernickelte Gewebe mit einer vernetzten PVA-Schicht kaschiert, jedoch ohne isocyanathaltigen Vorstrich, zeigte eine Haftzugfestigkeit unter den gleichen Bedingungen von 1,9 [N].
  • Das beschichtete Gewebe zeigt folgendes Absorptionsverhalten im Mikrowellenbereich :
    • (Siehe Tabelle 2 Seite 5 f.)
      Figure imgb0003
  • Werte in Klammern : Probe um 90° gedreht.
  • Sehr ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn man zur Beschichtung des mit dem isocyanatgruppenhaltigen Vorstrich versehenen Gewebes anstelle von Polyvinylacetat ein Copolymerisat aus 55 Teilen Ethylen und 45 Teilen Vinylacetat einsetzt und dieses anschließend mit ß-Strahlen oder chemisch, z. B. mit Peroxid, vernetzt.

Claims (10)

1. Verfahren zur Erhöhung der Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit von metallisierten textilen Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß man das Flächengebilde mit
A) einem gegebenenfalls in einem organischen Lösungsmittel gelösten Polyurethan-Reaktivsystem mit 0,5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf Feststoff, an freien Isocyanatgruppen sowie gegebenenfalls
B) vor der Aushärtung von A) mit einem weiteren an sich bekannten Beschichtungsmittel beschichtet und anschließend die Beschichtung in an sich bekannter Weise, gegebenenfalls unter Erwärmen sowie unter Entfernung gegenenfalls verwendeter Lösungsmittel, aushärtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung A) mittels eines Polyurethan-Reaktivsystems mit 1 bis 10 Gew.-% an freien Isocyanatgruppen hergestellt wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Reaktivsystem aus einem Vorpolymeren mit freien Isocyanatgruppen sowie einem Polyamin und/oder einem Polyol als Vernetzer besteht.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Reaktivsystem aus einem Polyisocyanat und einem freie Hydroxylgruppen aufweisenden Vorpolymeren besteht.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Isocyanatgruppen des Polyurethan-Reaktivsystems blockiert sind.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Reaktivsystem einen Vernetzer mit blockierten Aminogruppen enthält.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan-Reaktivsystem als Vorstrich in einer Schichtdicke von maximal 0,1 mm aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtung B) ein Polymeres aus der Gruppe Naturkautschuk, PVC, Polyvinylacetat und Copolymere von Ethylen und Vinylacetat eingesetzt wird.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung B) vernetzt wird.
10. Verwendung von gemäß Ansprüchen 1 bis 9 hergestellten, beschichteten, metallisierten, textilen Flächengebilden zur Herstellung von mit Mikrowellen zu ortenden Objekten.
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