EP0039433A1 - Vorrichtung zum Aushärten stranggepresster Körper - Google Patents

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EP0039433A1
EP0039433A1 EP81102898A EP81102898A EP0039433A1 EP 0039433 A1 EP0039433 A1 EP 0039433A1 EP 81102898 A EP81102898 A EP 81102898A EP 81102898 A EP81102898 A EP 81102898A EP 0039433 A1 EP0039433 A1 EP 0039433A1
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force
curing
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Anton Heggenstaller GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking

Definitions

  • the invention relates to a device for curing extruded bodies made primarily of vegetable material mixed with a binder, e.g. Waste products from the wood industry, consisting of a heatable channel arranged after an extrusion nozzle of a piston extruder, adaptable to the nozzle cross-section and formed from several non-contacting wall sections, at least two wall sections being movable transversely to the direction of the line advance by means of tensioning elements or the like.
  • a binder e.g. Waste products from the wood industry
  • the object of the present invention is to generate a larger and, in a further development, easily controllable supporting force of the wall sections on the strand if required.
  • the invention solves this problem in that the at least two movable wall sections are arranged on opposite sides of the rod and can be pressed against the strand from both sides and against, they are movably guided on their tensioning elements in the feed direction, and in that each has a force generator attacks the transmits a force opposing the press stroke to the wall sections pressed during the press stroke.
  • the pressed strand is thus supported on the firmly pressed wall sections, on which the force of the force generator acts. If the pressure in the press cylinder of the extrusion press reaches a maximum desired value, the support force is overcome and the wall sections move together with the strand in the feed direction due to their longitudinal mobility. After the feed has ended, the contact pressure caused by the clamping elements is released. The wall sections are hereby moved back into their initial position by the force generator.
  • the invention therefore provides that the force of the force generator can be controlled as a function of the pressure in the press cylinder of the extrusion press and thus as a function of the density, which is a function of the pressure.
  • the force transmitted to the wall sections by the force generator can be controlled, for example, with control devices known per se, in such a way that, when the pressing pressure becomes greater than a certain target value (which in turn corresponds to a certain density), it is reduced accordingly and vice versa.
  • a desired density of the pressed strand can be achieved by regulating the pressure.
  • the wall sections can also be shaped according to the surface shape of the pressed strand in the invention.
  • the wall sections With a cylindrical cross section of the strand, the wall sections form, for example, two cylindrical half-shells. Of course, arrangements with 3 or more cylinder shells are also conceivable, each of which encloses a corresponding angular range of the circumference.
  • two opposite wall sections are designed such that they can be pressed on and moved longitudinally, while the wall sections are fixedly arranged in the transverse dimension.
  • four mutually opposite, movably guided and mutually compressible wall sections are provided all around a strand cross-section.
  • the wall sections are supported on the tensioning elements via a roller bearing.
  • the invention is shown for example and schematically in the drawing.
  • This shows a plan view of two wall sections of a curing channel 1 designed according to the invention, which can be moved towards one another in the plane of the drawing.
  • the wall sections 3 are mounted on rollers 4 on clamping elements 5, which are each formed here by the piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder 6.
  • the cylinders 6 are in fixed stands 7 to both Sides of the curing channel 1 attached.
  • the wall sections 3 can thus be pressed against the strand from both sides by loading the cylinders 6 with a pressure medium transversely to the feed direction.
  • the wall sections 3 are pressed by the tensioning elements 5 against the strand located in the hardening channel, then when the press stroke begins in the direction of the arrow, they are held by the piston rods 8, which are articulated on them, of the force generator 9 just pressurized in the drawing, so that the strand supports them against the pressure. If the pressure in the force generator subsides or is overcome by the increasing pressure, the wall sections 3 can move forward together with the strand because of the roller bearing 4, i.e. move to the right in the drawing plane.
  • the contact pressure of the tensioning elements 5 is released by removing or reversing the pressure in the contact cylinder 6. Then the wall sections 3 are pulled back to the left into the initial position by the force generator 8.
  • the pressure in the force generator and thus the force transmitted to the wall sections can be controlled in such a way that a desired setpoint value of the pressing pressure and thus a desired density of the extruded body is achieved.
  • a plurality of wall sections of this type which are designed according to the invention and are arranged opposite one another can also be provided in succession along a strand.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich pflanzlichen, mit einem Bindemittel gemischten Material, z. B. Abfallprodukte der Holzindustrie, bestehend aus einem beheizbaren, im Anschluß an eine Strangpreßdüse (2) einer Kolbenstrangpresse angeordneten, dem Düsenquerschnitt anpaßbaren und aus mehreren, sich nicht berührenden Wandabschnitten (3) gebildeten Aushärtekanal (1), wobei mindestens zwei Wandabschnitte (3) quer zur Strangvorschubrichtung mittels Spannelementen (5) od. dgl. bewegbar sind. Gemäß der Erfindung sind die mindestens zwei bewegbaren Wandabschnitte (3) an gegenüberliegenden Seiten des Stranges angeordnet und von beiden Seiten her gegen den Strang anpreßbar. Ferner sind sie in und gegen Vorschubrichtung beweglich geführt. An ihnen greift je ein Krafterzeuger (9) an, der eine dem Preßhub entgegengerichtete Kraft auf die während des Preßhubs angepreßten Wandabschnitte (3) überträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich pflanzlichen, mit einem Bindemittel gemischten Material, z.B. Abfallprodukte der Holzindustrie, bestehend aus einem beheizbaren, im Anschluß an eine Strangpreßdüse einer Kolbenstrangpresse angeordneten, dem Düsenquerschnitt anpaßbaren und aus mehreren, sich nicht berührenden Wandabschnitten gebildeten Aushörtekanal, wobei mindestens zwei Wandabschnitte quer zur Strangvorschubrichtung mittels Spannelementen oder dergleichen bewegbar sind.
  • Derartige Vorrichtungen sind bereits durch die DE-PS 25 35 989 bekannt. Die Wandabschnitte werden in der Regel beheizt und weisen eine der Oberflöchenform des gepreßten Stranges entsprechende Form auf.
  • Bei der vorbekannten Einrichtung ist die Reibung und damit die Abstützkraft der gegen den Strang angepreßten Wandabschnitte während des Preßhubs reduziert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine größere und - in Weiterbildung - bei Bedarf gut steuerbare Abstützkraft der Wandabschnitte auf den Strang zu erzeugen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die mindestens zwei bewegbaren Wandabschnitte an gegenüberliegenden Seiten des Stanges angeordnet und von beiden Seiten her gegen den Strang anpreßbar daß und gegen sind, sie an ihren Spannelementen in Vorschubrichtung beweglich geführt sind, und daß an ihnen je ein Krafterzeuger angreift, der eine dem Preßhub entgegengerichtete Kraft auf die während des Preßhubs angepreßte Wandabschnitte überträgt.
  • Beim Preßhub stützt sich der gepreßte Strang also an den fest angepreßten Wandabschnitten, auf die die Kraft des Krafterzeugers einwirkt, ab. Erreicht der Druck im Preßzylinder der Strangpresse einen maximalen Sollwert, so wird die Abstützkraft überwunden und die Wandabschnitte bewegen sich infolge ihrer Längsbeweglichkeit zusammen mit dem Strang in Vorschubrichtung. Nach Beendigung des Vorschubes wird der durch die Spannelemente bewirkte Anpreßdruck aufgehoben. Die Wandabschnitte werden hierdurch von dem Krafterzeuger in ihre Anfangsstellung zurückbewegt.
  • Bei Verarbeitung von unterschiedlichem Material, insbesondere bei sehr inhomogener Materialzusammensetzung, ist jedoch ein sehr verschiedener Preßdruck erforderlich, um eine gewünschte, gleichmäßige Dichte der stranggempreßten Körper zu erreichten. Gemäß einer besonderen Ausführungsform sieht die Er-findung daher vor, daß die Kraft des Krafterzeugers steuerbar ist in Abhängigkeit vom Druck im Preßzylinder der Strangpresse und damit in Abhängigkeit von der Dichte, die eine Funktion des Drucks ist. Die auf die Wandabschnitte von dem Krafterzeuger übertragene Kraft kann mit an-sich bekannten Steuer- und Regeleinrichtungen beispielsweise so gesteuert werden, daß sie, wenn der Preßdruck größer wird als ein bestimmter Sollwert (der wiederum einer bestimmten Dichte entspricht) entsprechend verringert wird und umgekehrt. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß in dem beispielsweise als hydraulischer Zylinder ausgebildeten Krafter- Buger der Druck entsprechend den jeweils gemessenen Abweichungen des Preßdruckes von dem Sollwert verringert oder vergrößert wird. Es läßt sich so erfindungsgemäß über die Regelung des Druckes eine gewünschte Dichte des gepreßten Stranges erreichen.
  • Die Wandabschnitte können auch bei der Erfindung entsprechend der Oberflächenform des gepreßten Stranges geformt sein. Bei zylindrischem Querschnitt des Stranges bilden die Wandabschnitte beispielsweise zwei Zylinderhalbschalen. Natürlich sind auch Anordnungen mit 3 oder mehreren Zylinderschalen denkbar, die jeweils einen entsprechenden Winkelbereich des Umfanges einschließen. Bei rechteckigem Querschnitt kann es genügen, wenn zwei gegenüberliegende Wandabschnitte gemäß der Erfindung anpreßbar und längsbeweglich ausgebildet sind, wämhrend in der Querdimension die Wandabschnitte fest angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß vier jeweils einander gegenüberliegende, beweglich geführte und gegeneinander anpreßbare Wandabschnitte ringsum einen Strangquerschnitt vorgesehen sind. In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wandabschnitte über eine Rollenlagerung an den Spannelementen abgestützt sind.
  • Die Erfindung ist beispielsweise und schematisch in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt eine Draufsicht auf zwei erfindungsgemäß ausgebildete Wandabschnitte eines Aushärtekanals 1, die in der Zeichenebene aufeinander zubewegbar sind. Die oberhalb und unterralb der Zeichenebene befindlichen Wandabschnitte, die den Strangquerschnitt umschließen und entweder in der gleichen erfindungsgemäßen Weise ausgebildet oder fest angeordnet sein können, sind in der Zeichnung der Übersichtlichkeit und besseren Verständlichkeit wegen weggelassen.
  • Mit 2 ist schematisch die Austrittsöffnung einer Strangpreßdüse angedeutet, aus der Material in Pfeilrichtung, d.h. in Vorschubrichtung, durch den Aushärtekanal 1 gepreßt wird. Die Wandabschnitte 3 sind über Rollen 4 an Spannelementen 5 gelagert, die hier jeweils durch die Kolbenstange eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 6 gebildet sind. Die Zylinder 6 sind in ortsfesten Ständern 7 zu beiden Seiten des Aushärtekanales 1 befestigt. Die Wandabschnitte 3 können somit durch Beaufschlagung der Zylinder 6 mit einem Druckmedium quer zur Vorschubrichtung von beiden Seiten her gegen den Strang angepreßt werden. An den Wandabschnitten 3 greift jeweils die Kolbenstange 8 eines ebenfalls als hydraulischer oder pneumatischer Zylinder ausgebildeten Krafterzeugers 9 an, der jeweils an dem Ständer 7 angelenkt ist.
  • Werden die Wandabschnitte 3 durch die Spannelemente 5 gegen den im Aushärtekanal befindlichen Strang angepreßt, so werden sie, wenn der Preßhub in Pfeilrichtung einsetzt, durch die an ihnen jweils angelenkten Kolbenstangen 8 des in der Zeichnung gerade mit Druck beaufschlagten Krafterzeugers 9 festgehalten, so daß sich der Strang gegen den Preßdruck an ihnen abstützt. Läßt der Druck im Krafterzeuger nach bzw. wird er durch den ansteigenden Preßdruck überwunden, so können sich wegen der Rollenlagerung 4 die Wandabschnitte 3 zusammen mit dem Strang vorwärts, d.h. in der Zeichenebene nach rechts bewegen.
  • Nach beendetem Hub wird der Anpreßdruck der Spannelemente 5 aufgehoben durch Druckentfernung bzw. - umkehr in den Anpreßzylinder 6. Sodann werden die Wandabschnitte 3 durch den Krafterzeuger 8 wieder nach links in ire Ausgongsstellung zurückgezogen. Wie bereits erwähnt, läßt sich der Druck im Krafterzeuger und damit die auf die Wandabschnitte übertragene Kraft so steuern, daß ein gewünschter Sollwert des Preßdrucks und damit eine gewünschte Dichte der stranggepreßten Körper erreicht wird.
  • Im Rahmen der Erfindung können auch mehrere solcher erfindungsgemäß ausgebildeten, einander gegenüber angeordneter Wandabschnitte längs eines Stranges nacheinander vorgesehen sein.
    • S t ü c k l i s t e
    • 1 Aushärtekanal
    • 2 Austrittsöffnung der Strangpreßdüse
    • 3 Wandabschnitt
    • 4 Rolle
    • 5 Spannelement
    • 6 hydraulischer Zylinder
    • 7 Ständer
    • 8 Kolbenstange
    • 9 Krafterzeuger

Claims (4)

1) Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich pflanzlichen, mit einem Bindemittel gemischten Material, z.B. Abfallprodukte der Holzindustrie, bestehend aus einem beheizbaren, im Anschluß an eine Strangpreßdüse einer Kolbenstrangpresse angeordneten, dem Düsenquerschnitt anpaßbaren und aus mehreren, sich nicht berührenden Wandabschnitten gebildeten Aushärtekanal, wobei mindestens zwei Wandabschnitte quer zur Strangvorschubrichtung mittels Spannelementen oder dgl. bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens zwei bewegbaren Wandabschnitte (3) an gegenüberliegenden Seiten des Stranges angeordnet und von beiden Seiten her gegen den Strang anpreßbar sind, daß sie in und gegen Vorschubrichtung beweglich geführt sind, und daß an ihnen je ein Krafterzeuger (9) angreift, der eine dem Preßhub entgegengerichtete Kraft auf die während des Preßhubs angepreßten Wandabschnitte (3) überträgt.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kraft des Krafterzeugers (9) steuerbar ist in Abhängigkeit vom Druck in der Strangpresse.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier jeweils einander gegenüberliegende, in und gegen Vorschubrichtung beweglich geführte und gegeneinander anpreßbare Wandabschnitte (3) rings um einen Strangquerschnitt angeordnet sind.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandabschnitte (3) über eine Rollenlagerung (4) an den Spannelementen (5) abgestützt sind.
EP81102898A 1980-05-02 1981-04-15 Vorrichtung zum Aushärten stranggepresster Körper Expired EP0039433B1 (de)

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