NO156557B - Innretning til herding av strengpressede legemer. - Google Patents
Innretning til herding av strengpressede legemer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156557B NO156557B NO811479A NO811479A NO156557B NO 156557 B NO156557 B NO 156557B NO 811479 A NO811479 A NO 811479A NO 811479 A NO811479 A NO 811479A NO 156557 B NO156557 B NO 156557B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- string
- wall sections
- press
- pressed
- force
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning til herding av strengpressede legemer, fortrinnsvis av vegetabilske materialer, f. eks. avfallsprodukter fra treindustrien, blandet med et bindemiddel, bestående av en oppvarmbar herdekanal som er anordnet i tilknytning til en strengpressedyse på en stempel/ strengpresse, tilpasset dysetverrsnittet og dannet av flere veggavsnitt som ikke berører hverandre, idet minst to veggavsnitt er bevegbare på tvers av strengens fremføringsretning ved hjelp av spennelementer eller lignende.
Slike innretninger er kjent fra DE-PS 25 35 989. Veggavsnittene blir som regel oppvarmet og oppviser en overflateform som tilsvarer den pressede strengen.
Ved den tidligere kjente innretningen er friksjonen og dermed avstøtningskraften fra veggavsnittene som presses an mot strengen under presseslaget redusert. Oppfinnelsen går ut på å fremskaffe en innretning som sørger for en større avstøtnings-kraf t på veggavsnittene mot strengen, og i en videreutvikling under bruk godt styrbar avstøtningskraft.
Oppgaven er løst ved hjelp av oppfinnelsen ved at de bevegbare veggavsnittene er forbundet med på tvers av strengpresseaksen virkende spennelementer og er pressbare mot strengen, og at det i tillegg ved enkelte av de bevegbare veggavsnittene angriper en kraftkilde som utøver en kraft som er rettet mot pressebevegelsen på de under presseslaget innpressede veggavsnittene, og at kraftkildens kraft er styrbar i avhengighet av trykket i strengpressen. Under presseslaget støtter altså den pressede strengen seg fast mot de anpressede veggavsnittene på hvilke kraften fra kraftkilden virker. Dersom trykket i pressesylinderen i strengpressen når en maksimal nominell verdi, så overvinnes avstøtningskraften og veggavsnittene beveger seg på grunn av sin lengdebevegelighet sammen med strengen i frem-føringsretningen. Etter avslutning av fremskyvingen, avlastes anpressingstrykket fra spennelementene. Veggavsnittene blir deretter stilt tilbake til utgangsstilling ved hjelp av kraftkilden .
Ved bearbeidelse av forskjellige materialer, særlig
ved svært uhomogene materialsammensetninger, er det nødvendig med meget forskjellige pressetrykk og å oppnå en ønsket, like-formet tetthet på det strengpressede legemet. Oppfinnelsen sørger derfor for at kraften fra kraftkilden er styrbar i avhengighet av trykket i pressesylinderen i strengpressen, og dermed i avhengighet av tettheten som er en funksjon av trykket. Den kraften som overføres til veggavsnittene av kraftkilden kan være styrt ved hjelp av i og for seg kjente styre- eller reguleringsinnretninger, f.eks. slik at de, når pressetrykket blir større enn en bestemt nominell verdi (som igjen tilsvarer en bestemt tetthet),blir gjort tilsvarende mindre og omvendt. Dette kan f.eks. skje ved at trykket i den som f.eks. en hydraulisk sylinder utformede kraftkilden blir nedsatt eller økt svarende til endringene i pressetrykket fra den nominelle verdien. Ifølge oppfinnelsen kan man således ved regulering av trykket oppnå en ønsket tetthet på den pressede strengen.
Veggens har en overflateform som tilsvarer formen på den pressede strengen. Ved sylindrisk tverrsnitt på strengen danner veggavsnittene f.eks. to halvsylinderskåler. Man kan naturlig-vis også tenke seg anordningen med tre eller flere sylinder-skåler som hver omfatter et tilsvarende vinkelområde for om-kretsen. Ved firkantet tverrsnitt er det nok at to motstående veggavsnitt ifølge oppfinnelsen er anpressbare og bevegelige i lengderetningen, mens de veggavsnittene som står vinkelrett på de to bevegbare er fast anordnet. Innen rammen for oppfinnelsen består imidlertid også den mulighet at det er anordnet fire bevegbare og mot hverandre anpressbare veggavsnitt rundt strengpressetverrsnittet.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen som skjematisk viser en ut-førelsesform for oppfinnelsen. Tegningen viser i et plan-riss to veggavsnitt til en herdekanal 1 som er bevegbare mot hverandre i tegningens plan. De over og under tegningsplanet beliggende veggavsnittene, som omslutter streng-tverrsnittet og som enten er anordnet ifølge oppfinnelsen eller kan være fast anordnet, er for klarhetens skyld ikke vist på tegningen.
Utløpsåpningen for en strengpresse er antydet med 2, fra hvilken materialet blir presset ut i pilens retning, dvs. i fremskyvningsretningen gjennom herdekanalen 1. Veggavsnittene 3 er lagret over ruller 4 til spennelementer 5 som i utførelseseksemplet er dannet av stempelstangen på
en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 6. Sylinderen 6
er festet i stasjonære stativer 7 på begge sider av herdekanalen 1. Veggavsnittene 3 kan således med påslag av sylindrene 6 med et trykkmedium presses på tvers av fremskyvningsretningen fra begge sider mot strengen. På veggavsnittene 3 angriper likeledes stempelstangen 8 for en som hydraulisk eller pneumatisk sylinder utformet kraftkilde 9 som likeledes er leddet til stativet 7. Dersom veggavsnittene 3 ved hjelp av spennelementene 5 presses mot den strengen som befinner seg i herdekanalen 1, så blir de holdt fast ved hjelp av sylindrene 9 mot presseslaget som er rettet i pilens retning, slik at strengen avstøtter seg mot veggene. Minskes trykket i kraftkilden eller dette blir overvunnet av det stigende pressetrykket, kan veggavsnittene 3 på grunn av rullelagringen 4 bevege seg fremover sammen med strengen, dvs. i tegningsplanet til høyre.
Etter endt slag, blir pressetrykket fra spennelementene 5 opphevd ved trykkavlastning resp. omkasting av anpressingssylindrene 6. Deretter blir veggavsnittene
3 ved hjelp av sylindrene 9 igjen trukket tilbake mot venstre til utgangsstillingen. Som allerede nevnt kan trykket i kraftkilden dg dermed den kraft som overføres
til veggavsnittene styres slik at det oppnås en ønsket nominell verdi på pressetrykket og dermed en ønsket tetthet på det strengepressede legemet.
Innen rammen for oppfinnelsen kan det anordnes flere slike veggavsnitt etter hverandre langs strengen.
Claims (3)
1. Stempelstrengpresse for fremstilling av strengpressede legemer, fortrinnsvis av vegetabilsk materiale, f.eks. avfallsprodukter fra treindustrien, blandet med et bindemiddel, der det i tilslutning til en strengpressedyse er anordnet en av flere veggavsnitt dannet, oppvarmbar herdekanal som er tilpasset strengpresseprofilen og som oppviser parallelt med strengpresseaksen frem og tilbake bevegbare veggavsnitt, karakterisert ved at de bevegbare veggavsnittene (3) er forbundet med på tvers av strengpresseaksen virkende spennelementer (5) og er pressbare mot strengen, og at det i tillegg ved enkelte av de bevegbare veggavsnittene (3) angriper en kraftkilde (9) som ut-øver en kraft som er rettet mot pressebevegelsen på de under presseslaget innpressede veggavsnittene (3), og at kraftkildens (9) kraft er styrbar i avhengighet av trykket i strengpressen.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det er anordnet fire parvis overfor hverandre beliggende og mot fremføringsretningen bevegbare og mot hverandre anpressbare veggavsnitt (3) rundt et strengtverrsnitt.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at veggavsnittene (3) er avstøttet mot spennelementene (5) over en irullelagring (4) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3016926A DE3016926C2 (de) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811479L NO811479L (no) | 1981-11-03 |
NO156557B true NO156557B (no) | 1987-07-06 |
NO156557C NO156557C (no) | 1987-10-14 |
Family
ID=6101505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811479A NO156557C (no) | 1980-05-02 | 1981-04-30 | Innretning til herding av strengpressede legemer. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4361530A (no) |
EP (1) | EP0039433B1 (no) |
AT (1) | ATE3832T1 (no) |
DE (2) | DE3016926C2 (no) |
NO (1) | NO156557C (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE428109B (sv) * | 1981-09-28 | 1983-06-06 | Mared J Ing Ab | Anordning vid brikettpressar |
US4659303A (en) * | 1984-03-29 | 1987-04-21 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for extruding dough as used in producing crisp breads |
US4698228A (en) * | 1984-03-29 | 1987-10-06 | Nabisco Brands | Process for extruding dough as used in producing crisp breads |
EP0207064A3 (de) * | 1985-06-13 | 1988-08-03 | Schaumstoffwerk Greiner Gesellschaft M.B.H. | Kalibriereinrichtung für Strangpressgut aus Kunststoff |
JPH022565Y2 (no) * | 1985-10-21 | 1990-01-22 | ||
NO894583L (no) * | 1989-07-17 | 1991-01-18 | Placell As | Fremgangsmaate for fremstilling av celleplast. |
DE4028115A1 (de) * | 1989-10-31 | 1991-05-02 | Theysohn Friedrich Fa | Schwimmende kunststoffprofilkalibriervorrichtung |
SE468278B (sv) * | 1989-11-21 | 1992-12-07 | Curt Andersson | Saett och anordning foer att av en komprimerbar materialblandning medelst ett munstycke och en formande roerlig matris framstaella en laangstraeckt balk |
US5213686A (en) * | 1991-08-26 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Compression feeder |
ES2116454T3 (es) * | 1992-06-08 | 1998-07-16 | British Tech Group | Mejoras en o relacionadas con los procedimientos y aparatos para la formacion continua de un producto extruido. |
CA2077872C (en) * | 1993-12-20 | 1998-06-09 | Manfred A. A. Lupke | Apparatus for making annularly ribbed plastic pipe and method of making such pipe |
CA2135267C (en) * | 1994-02-10 | 2008-02-26 | Sadao Nishibori | Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor |
JP3658714B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2005-06-08 | アイン興産株式会社 | 木質合成板の模様形成方法 |
US6193919B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-02-27 | Wayne H. Ford | Method and apparatus for extruding shaped products from recycled plastic materials |
US7178308B2 (en) | 2002-06-28 | 2007-02-20 | Masonite International Corporation | Composite door structure and method of forming a composite door structure |
ES2238896B1 (es) * | 2003-02-26 | 2006-12-01 | Jose Maria Sanchez Reñasco | Metodo para la fabricacion de piezas pefiladas e instalacion para la puesta en practica del mismo. |
US8113807B2 (en) * | 2007-08-24 | 2012-02-14 | Timothy Wilkinson | Methods and apparatus for fabricating structures |
US7954749B2 (en) * | 2007-12-05 | 2011-06-07 | Randolph A. Dunn | Extruded cylinder with a solid wood exterior |
DE102009032287A1 (de) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Evonik Degussa Gmbh | Extrusionsanlage mit Staudruck regelnder Bremseinrichtung |
US9487375B2 (en) * | 2010-01-19 | 2016-11-08 | Souhegan Wood Products, Inc. | Structural cylinder with conformable exterior |
US11292172B2 (en) | 2016-02-19 | 2022-04-05 | Rochling Engineering Plastics | Ram extruding thin panels of UHMW polymers |
US10414082B2 (en) * | 2016-02-19 | 2019-09-17 | Rochling Engineering Plastics | Ram extruding thin panels of UHMW polymers |
US10427347B2 (en) * | 2016-02-19 | 2019-10-01 | Rochling Engineering Plastics | Ram extruding thin panels of UHMW polymers |
US10807829B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-10-20 | Souhegan Wood Products Inc. | Reinforced wood fiber core |
USD876208S1 (en) | 2017-09-08 | 2020-02-25 | Souhegan Wood Products Inc. | Winding core |
US11772315B1 (en) | 2019-08-14 | 2023-10-03 | Souhegan Wood Products Inc. | Reinforced wood fiber core and method of making thereof |
CN113858375B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-04-05 | 东北林业大学 | 一种mdf连续平压分布式协同控制序列规划方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1775735A (en) * | 1927-05-17 | 1930-09-16 | Metropolitan Paving Brick Comp | Brick-column-forming process and apparatus |
US2168889A (en) * | 1936-09-02 | 1939-08-08 | Bond Mfg Corp Inc | Method and apparatus for extruding materials |
BE502286A (no) * | 1949-07-07 | |||
DE838954C (de) * | 1950-03-18 | 1952-05-15 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Verdichtung von flaechigen Werkstoffen, insbesondere von Faserstoffvliesen |
GB761228A (en) * | 1951-03-19 | 1956-11-14 | Henri Georges Roy | Improvements in or relating to apparatus for the production of artificial lumber products |
US3092878A (en) * | 1960-08-24 | 1963-06-11 | C & S Products Company Inc | Method and apparatus for continuously forming foundry molds, cores and the like |
FR1490887A (fr) * | 1965-09-08 | 1967-08-04 | Johns Manville | Procédé de fabrication de produits fibreux |
NL6701289A (no) * | 1967-01-27 | 1967-04-25 | ||
US3548452A (en) * | 1967-12-20 | 1970-12-22 | Abram Godwin Caleb | Extrusion apparatus for fabricating building units |
DE2220553C3 (de) * | 1972-04-26 | 1975-05-22 | Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Platten, wie Span-, Faser-Platten o.dgl |
US3914085A (en) * | 1972-05-22 | 1975-10-21 | Dow Chemical Co | Extrusion apparatus |
DE2332367A1 (de) * | 1973-06-26 | 1975-01-23 | Helmut Braeuning | Verfahren zum beschichten von thermoplastisch verformbaren halbzeug |
US3992242A (en) * | 1974-08-23 | 1976-11-16 | Caughey Robert A | Self-feeding press for producing strip material |
US3989433A (en) * | 1974-11-18 | 1976-11-02 | General Electric Company | Apparatus for controlling resistance to extrusion of a rod-like body through a die |
US4025262A (en) * | 1974-11-18 | 1977-05-24 | General Electric Company | Variable length extrusion die |
DE7525585U (de) * | 1975-08-12 | 1977-09-08 | Heggenstaller, Anton, 8891 Unterbernbach | Vorrichtung zum aushaerten stranggepresster koerper |
US4124347A (en) * | 1976-07-13 | 1978-11-07 | Miller James F | Apparatus for forming synthetic logs |
-
1980
- 1980-05-02 DE DE3016926A patent/DE3016926C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-15 DE DE8181102898T patent/DE3160470D1/de not_active Expired
- 1981-04-15 AT AT81102898T patent/ATE3832T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-15 EP EP81102898A patent/EP0039433B1/de not_active Expired
- 1981-04-30 NO NO811479A patent/NO156557C/no unknown
- 1981-05-06 US US06/260,928 patent/US4361530A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3160470D1 (en) | 1983-07-28 |
US4361530A (en) | 1982-11-30 |
DE3016926A1 (de) | 1981-11-12 |
DE3016926C2 (de) | 1982-08-12 |
NO811479L (no) | 1981-11-03 |
EP0039433B1 (de) | 1983-06-22 |
NO156557C (no) | 1987-10-14 |
EP0039433A1 (de) | 1981-11-11 |
ATE3832T1 (de) | 1983-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO156557B (no) | Innretning til herding av strengpressede legemer. | |
US2825217A (en) | Mangling machines | |
DK13592A (da) | Fremgangsmaade og apparat til komprimering af et emne af trae | |
GB1426293A (en) | Continuous presses | |
US2051011A (en) | Press mechanism | |
US3089410A (en) | Apparatus for the pressing of fibre goods into bales | |
DK166440B1 (da) | Pelleteringsindretning med hydraulisk valsejustering | |
US6599114B1 (en) | Device for forming ceramic tiles, including those of large dimensions | |
US5223071A (en) | Apparatus for producing chip and fiberboard webs of uniform thickness | |
US3527159A (en) | Nip roll apparatus | |
JPS55161548A (en) | Device for molding casting part | |
US3765812A (en) | Mold clamping mechanism for molding machine | |
US3771185A (en) | Presser plate, conveyor mechanism and creasing iron arrangement for book pressing machine | |
US4381707A (en) | Mechanism for lifting and lowering an impression cylinder with spring-biased multiple disc brake locking device | |
GB1105519A (en) | Device and method for effecting movement of the press-platens in a multi-platen hot press | |
CN108943321B (zh) | 用于挤压压制材料垫的方法 | |
US3667380A (en) | Smoothing ruler for paper glazing calenders | |
US3202088A (en) | Multiplaten press | |
US2141432A (en) | Method and apparatus for crimping sheet material | |
GB1031662A (en) | Improvements in calenders | |
CA3039529A1 (en) | I-c-aw program cycle-controlled operation of a portioning drum for a dough portioning and kneading machine | |
US3409942A (en) | Platen press with simultaneous-closure means | |
ITMI980884A1 (it) | Pressa a funzionamento accelerato per incollare materiale di pressatura stratificato | |
DE2045926B2 (de) | Einrichtung an druck- und bogenuebertragungszylindern von mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschinen zur passerkorrektur | |
US1319075A (en) | Press. |