EP0038396B1 - Einrichtung zur Positionierung eines Befestigungsmitteleintreibgerätes - Google Patents

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EP0038396B1
EP0038396B1 EP19800710010 EP80710010A EP0038396B1 EP 0038396 B1 EP0038396 B1 EP 0038396B1 EP 19800710010 EP19800710010 EP 19800710010 EP 80710010 A EP80710010 A EP 80710010A EP 0038396 B1 EP0038396 B1 EP 0038396B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning
mouthpiece
driving
positioning elements
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19800710010
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0038396A1 (de
Inventor
Geb. Kathol Dorothea Vogler
Harald Jepsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Corp
Original Assignee
Signode Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signode Corp filed Critical Signode Corp
Priority to EP19800710010 priority Critical patent/EP0038396B1/de
Publication of EP0038396A1 publication Critical patent/EP0038396A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0038396B1 publication Critical patent/EP0038396B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047—Mechanical details

Definitions

  • the invention relates to a positioning device according to the preamble of claim 1:
  • Workpieces e.g. Building hardware usually has pre-punched holes through which fasteners, e.g. Nails are driven into the wall, beams or the like. This driving can be done by hand with a hammer.
  • fasteners e.g. Nails are driven into the wall, beams or the like.
  • This driving can be done by hand with a hammer.
  • well-known, e.g. pressure medium driven fastener driving devices used, as are known from DE-OS2350859 With relatively thin workpieces, e.g. Building hardware less than 2 mm thick can drive the fasteners through the sheet metal material of the fittings without the need for perforation. With thicker fittings, however, the force of the driving tools is usually not sufficient to secure the fasteners, e.g. a nail to drive through the material.
  • workpieces e.g.
  • Construction hardware is necessary, which is provided with holes, recesses or at least thinning at predetermined locations.
  • drive-in devices the problem arises here of positioning the drive-in device with the drive-out channel exactly above the perforation or the like of the workpiece, so that the fastening means is driven precisely into the material of the substructure through the perforation or the like.
  • DE-A-2 821 712 a nail machine of the generic type for driving in large-headed upholstery or wallpapering nails with a device for positioning on the flat material to be fastened, such as upholstery fabrics or wallpaper, is known.
  • This nailing machine is neither intended nor suitable for scanning holes, depressions or thinners.
  • DE-A-2 248 956 shows and describes a device for inserting purposes or the like with a device for positioning with wing jaws which, like the device according to DE-A-2821712, expand when the purposes are driven out. The front ends of the wing jaws are therefore not suitable as a means of scanning holes, depressions or thinners.
  • the object of the present invention is to propose a simple and reliable device for positioning on workpieces with holes, recesses or thinners for a fastener driving device.
  • the solution principle according to the invention is therefore based on the idea that in the device mouthpiece, e.g. to provide ring-shaped positioning elements which, in the positioning position, at least partially protrude into the region of the drive-out channel, which corresponds approximately to the diameter of the perforation of the workpiece, so that the positioning elements can snap into the perforation with their front ends in this position, which the user can do of the driving tool, and that these positioning elements can then be moved at least by radial outward movement from the area of the driving channel, so that the latter is opened for driving out the fastening means.
  • the positioning elements are at least in their front positioning position with their ends protruding from the device mouthpiece in the assembled position, while in their axially pushed-back release position, the ends that previously protrude into the expulsion channel can be moved radially apart.
  • the driving tool with the positioning elements is guided over the workpiece until the positioning elements snap into the desired perforation, recess or thinning, then the positioning elements are axially moved back from the positioning position into the release position, in which they can then move apart radially during the driving process .
  • the invention thus differs from an older proposal, in which on a fastener driving device the fastener was provided with an additional, relatively complex pneumatic control system, with which the front end was only slightly pushed out of the driving channel before the fastener was actually driven out, so that this front end itself could be used to position the driving tool over a hole.
  • the positioning elements move independently again from their release position into the positioning position after use of the driving tool, so that the driving tool is ready for a new use.
  • Claim 3 provides an expedient and reliable mounting of the positioning elements in the device mouthpiece.
  • the positioning elements in their front positioning position are inevitably joined together at least at their front ends due to the interacting inclined surfaces, so that they form the desired outer cross section matching the perforation with their ends protruding from the device mouthpiece, while in the axially retracted release position, the positioning elements move freely radially outwards and can thus release the previously hidden expulsion channel.
  • the further embodiment according to claim 6 brings with it the particular advantage that the positioning elements themselves are spread apart in their release position by the fastening means, for example the nail driven through the expulsion channel.
  • the feature of claim 7 ensures that the device according to the invention can be used for different hole cross-sections without any problems, since perforations which lie in a certain diameter range can be scanned due to the conical tip which is formed by the positioning elements.
  • a securing lug is known on driving-in devices of the type mentioned at the outset, which is axially displaced against a spring force when the driving-in device is placed on the workpiece, so that the actuating device of the driving-in device is released only thereby.
  • This is intended to avoid wanton actuation of the driving tool and accidents, since the fastener can only be driven out when the driving tool is really placed on a workpiece.
  • this known safety lug is now shortened compared to the known designs, i.e. it does not protrude to the front end of the device, but interacts with a rear surface of the actuating elements or the actuating cylinder.
  • the spring element which is present anyway for the securing lug, is advantageously also used for the positioning device according to the invention, and the securing lug and positioning device are actuated simultaneously.
  • a simple assembly of the device according to the invention is possible. First, from the rear open extended end, e.g. the positioning cylinder with the inserted positioning elements inserted into the tapered mouthpiece. This can then be screwed onto the device body or part of it. In this way, an exchange of the positioning device for a different dimension is possible without difficulty.
  • a special securing of the positioning device is provided in the mouthpiece.
  • the pneumatically operated nail driving device 1 which is known in principle, has a piston 5, which is axially displaceable in a pressure cylinder 28 upon the actuation of an actuating device 27, consisting of a hand lever and pressure inlet valve and which has a driver pin 7 guided in an expulsion channel 6 at its front end having.
  • an actuating device 27 consisting of a hand lever and pressure inlet valve and which has a driver pin 7 guided in an expulsion channel 6 at its front end having.
  • the piston 5 is currently in its lower driven position, in which a nail 4 through a hole 2 of a workpiece to be fastened to a beam 29, e.g. Building hardware 3 is driven through.
  • the front end of the driver pin 7 lies above a nail magazine 30 which opens laterally into the drive-out channel 6 and from which nails which are arranged diagonally side by side are pressed individually into the drive-out channel 6 under spring pressure.
  • a sleeve-shaped device body part 24 provided with an external thread 31 is now attached to the front end of the device section forming the expulsion channel 6.
  • a device mouthpiece 8 is screwed onto this device body part 24 with its enlarged rear end 23.
  • a positioning cylinder 12 which is adapted to the internal dimensions of the device mouthpiece 8, is guided so as to be axially displaceable. With its axial bore 11, it forms part of the drive-out channel 6.
  • the positioning cylinder 12 is pressed into the front tapered section of the device mouthpiece 8 by a securing lug 21 protruding from the sleeve-shaped device body part 24, which acts on a rear surface 22 of the positioning cylinder 12 under spring force, so that the positioning cylinder 12 protrudes from the device mouthpiece 8 with its front end.
  • the fastening cylinder 12 is secured against rotation in the device mouthpiece 8 by means of a pin 26 which is parallel to the drive-out channel axis A and which is fixed to the device body part 24 and engages in an axially parallel recess 25 of the positioning cylinder 12.
  • the positioning cylinder 12 has four radial slots 10 offset at 90 °, which merge into radially extending deeper recesses 17 at the rear end.
  • Positioning elements 9 with rear hook sections 16 are each pivotably suspended in the radial recesses 17, so that they are guided in the slots 10 and at least partially with their respective front section 18 in the axially front positioning position of the positioning cylinder 12 shown in FIG. 2a protrude into the area of the expulsion channel 6.
  • the positioning elements 9 are thereby pressed under the spring force acting on the locking lug 21 and transmitted to the positioning cylinder 12, because the positioning elements 9 each lie on an inner complementary inclined surface 15 of the device mouthpiece 8 with an outwardly facing inclined surface 14.
  • the radial recesses 17 and the slots 10 are dimensioned such that the positioning elements 9 are pivoted into the combined positioning position shown in FIG. 2a under the action of the spring force mentioned.
  • the positioning elements 9 at their front end 13 protruding from the device mouthpiece 8 in the positioning position each have inclined surfaces 20 extending from the back outside to the front inside, the positioning elements 9 in their positioning position form a conical tip which goes into the perforation 2 of a workpiece 3 can be inserted so that a secure positioning of the driving tool 1 over this perforation 2 is possible.
  • the positioning cylinder 12 together with the positioning elements 9 against the force of the driving device 1 or due to an axial pressure exerted on it by the operator mentioned spring force brought into an axially retracted release position in which, as can be seen from Fig.
  • This radial pivoting apart of the positioning elements 9 is achieved in that the fastening means, namely the nail 4, when driving out on the tip of the device mouthpiece 8, hits inner engagement surfaces 19 of the positioning elements 9 which run obliquely towards one another, and thus pushes the front sections 18 apart. This position with the nail 4 fully expelled is illustrated in FIG. 3.
  • the securing lug 21 which was axially pushed back into the hole 2 when the positioning elements 9 were inserted, pushes the positioning cylinder 12 including the positioning elements under the action of the spring force 9 in the axial direction to the front, so that under the action of the inclined surfaces 14 and 15, the positioning elements 9 are brought together again with their front sections 18, so that the inclined surfaces 20 again form the desired conical tip.
  • the positioning device is now ready for a new use.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Positionierungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1:
  • Werkstücke, z.B. Baubeschläge haben üblicherweise vorgeprägte Lochungen, durch welche Befestigungselemente, z.B. Nägel hindurch in die Wand, den Balken oder dergleichen eingetrieben werden. Dieses Eintreiben kann von Hand mit einem Hammer erfolgen. Hierzu werden aber auch an sich bekannte, z.B. druckmittelbetriebene Befestigungsmitteleintreibgeräte benutzt, wie sie aus der DE-OS2350859 bekannt sind. Bei relativ dünnen Werkstücken, z.B. Baubeschlägen geringerer Dicke als 2 mm können die Befestigungsmittel durch das Blechmaterial der Beschläge hindurchgetrieben werden, ohne dass eine Lochung dafür erforderlich wäre. Bei dickeren Beschlägen reicht aber die Kraft der Eintreibgeräte üblicherweise nicht aus, um die Befestigungsmittel, z.B. einen Nagel, durch das Material hindurchzutreiben. Hier sind Werkstücke, z.B. Baubeschläge notwendig, die mit einer Lochung, Vertiefung oder wenigstens Verdünnung an vorgegebenen Stellen versehen sind. Bei dem Einsatz von Eintreibgeräten ergibt sich hierbei aber das Problem, das Eintreibgerät mit dem Austreibkanal genau über der Lochung oder dergleichen des Werkstückes zu positionieren, so dass das Befestigungsmittel genau durch die Lochung oder dergleichen in das Material der Unterkonstruktion eingetrieben wird.
  • Aus der DE-A-2 821 712 ist eine Nagelmaschine der gattungsgemässen Art für das Eintreiben grossköpfiger Polster- oder Tapeziernägel mit einer Einrichtung zum Positionieren auf dem zu befestigenden flachen Material, wie Polsterstoffe oder Tapeten, bekannt. Diese Nagelmaschine ist zum Abtasten von Löchern, Vertiefungen oder Verdünnungen weder bestimmt noch geeignet. Die DE-A-2 248 956 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zum Einsetzen von Zwecken oder dergleichen mit einer Einrichtung zum Positionieren mit Flügelbacken, die sich ebenso wie bei der Vorrichtung nach der DE-A-2821712 beim Austreiben der Zwecke aufspreizen. Die Vorderenden der Flügelbacken sind daher als Mittel zum Abtasten von Löchern, Vertiefungen oder Verdünnungen nicht geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für ein Befestigungsmitteleintreibgerät eine einfache und zuverlässige Einrichtung zur Positionierung auf Werkstücken mit Lochung, Vertiefung oder Verdünnung vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemässen Positionierungseinrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemässe Lösungsprinzip beruht also auf dem Gedanken, im Gerätemundstück, z.B. kranzförmig angeordnete Positionierungselemente vorzusehen, die in der Positionierungsstellung wenigstens teilweise in den Bereich des Austreibkanals hineinragen, welcher seinem Durchmesser nach etwa dem Durchmesser der Lochung des Werkstückes entspricht, so dass die Positionierungselemente in dieser Stellung mit ihren Vorderenden in die Lochung einrasten können, was der Benutzer des Eintreibgerätes einfach feststellt, und dass diese Positionierungselemente dann wenigstens durch radiale Auswärtsbewegung aus dem Bereich des Austreibkanals bewegbar sind, so dass dieser für das Austreiben des Befestigungsmittels geöffnet wird. Die Positionierungselemente befinden sich in ihrer vorderen Positionierungsstellung wenigsten mit ihren aus dem Gerätemundstück herausragenden Enden in zusammengefügter Stellung, während in ihrer axial zurückgeschobenen Freigabestellung das radiale Auseinanderbewegen dieser zuvor in den Austreibkanal hineinragenden Enden möglich ist. Zunächst wird also das Eintreibgerät mit den Positionierungselementen über das Werkstück geführt, bis die Positionierungselemente in die gewünschte Lochung, Vertiefung oder Verdünnung einrasten, dann erfolgt die axiale Zurückverschiebung der Positionierungselemente aus der Positionierungsstellung in die Freigabestellung, in welcher sie sich dann beim Austreibvorgang radial auseinanderbewegen können. Die Erfindung unterscheidet sich damit von einem älteren Vorschlag, bei welchem an einem Befestigungsmitteleintreibgerät das Befestigungsmittel mit einem zusätzlichen relativ aufwendigen pneumatischen Steuersystem versehen war, mit welchem vor dem eigentlichen Austreiben des Befestigungselementes dieses nur um ein geringes Stück mit seinem Vorderende aus dem Austreibkanal herausgeschoben wurde, so dass dieses Vorderende selbst zur Positionierung des Eintreibgerätes über einem Loch ausgenutzt werden konnte.
  • Aufgrund des Merkmals des Anspruchs 2 kann erreicht werden, dass sich die Positionierungselemente nach einer Benutzung des Eintreibgerätes selbständig wieder von ihrer Freigabestellung in die Positionierungsstellung vorbewegen, so dass das Eintreibgerät für eine neue Benutzung bereitsteht.
  • Anspruch 3 sieht eine zweckmässige und zuverlässige Halterung der Positionierungselemente in dem Gerätemundstück vor.
  • Aufgrund der Massnahme des Anspruchs 4 wird ein einfaches Einfügen der Positionierungselemente in den Positionszylinder bei Gewährung einer vollen Funktionsfähigkeit ermöglicht.
  • Aufgrund des Merkmals des Anspruchs 5 wird erreicht, dass die Positionierungselemente in ihrer vorderen Positionierungsstellung aufgrund der zusammenwirkenden Schrägflächen zwangsläufig wenigstens an ihren vorderen Enden zusammengefügt werden, so dass sie mit ihren aus dem Gerätemundstück herausragenden Enden den gewünschten in die Lochung passenden Aussenquerschnitt bilden, während in der axial zurückgeschobenen Freigabestellung sich die Positionierungselemente frei radial nach aussen bewegen und damit den vorher verdeckten Austreibkanal freigeben können.
  • Die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 6 bringt den besonderen Vorteil mit sich, dass die Positionierungselemente in ihrer Freigabestellung durch das Befestigungsmittel, z.B. den durch den Austreibkanal getriebenen Nagel selbst auseinandergespreizt werden.
  • Das Merkmal des Anspruchs 7 gewährleistet, dass die erfindungsgemässe Einrichtung jeweils für unterschiedliche Lochquerschnitte ohne weiteres einsetzbar ist, da Lochungen, die in einem gewissen Durchmesserbereich liegen, aufgrund der kegeligen Spitze, die von den Positionierungselementen gebildet wird, abtastbar sind.
  • An Eintreibgeräten der eingangs genannten Art ist eine Sicherungsnase bekannt, die beim Aufsetzen des Eintreibgerätes auf das Werkstück gegen eine Federkraft axial verschoben wird, so dass erst dadurch die Betätigungseinrichtung des Eintreibgerätes freigegeben wird. Hierdurch sollen eine mutwillige Betätigung des Eintreibgerätes und Unfälle vermieden werden, da ein Austreiben des Befestigungsmittels nur dann möglich ist, wenn das Eintreibgerät wirklich auf ein Werkstück aufgesetzt ist. Gemäss Anspruch 8 ist nun diese an sich bekannte Sicherungsnase gegenüber den bekannten Ausführungen verkürzt, d.h. sie ragt nicht bis zum Vorderende des Gerätes, sondern sie wirkt mit einer rückwärtigen Fläche der Betätigungselemente oder des Betätigungszylinders zusammen. Hierdurch wird das für die Sicherungsnase ohnehin vorhandene Federelement in vorteilhafter Weise auch für die erfindungsgemässe Positionierungseinrichtung ausgenutzt und Sicherungsnase und Positionierungseinrichtung gleichzeitig betätigt.
  • Nach Anspruch 9 ist ein einfaches Zusammenfügen der erfindungsgemässen Einrichtung möglich. Zunächst wird nämlich von dem hinteren offenen erweiterten Ende her, z.B. der Positionierungszylinder mit den eingehängten Positionierungselementen in das sich nach vorne verjüngende Mundstück eingefügt. Dieses kann dann auf den Gerätekörper bzw. einen Teil desselben aufgeschraubt werden. Hierdurch ist auch ein Austausch der Positionierungseinrichtung gegen eine anders dimensionierte ohne Schwierigkeiten möglich.
  • Mit dem Merkmal des Anspruchs 10 wird eine besondere Sicherung der Positionierungseinrichtung im Mundstück vorgesehen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 im Schnitt ein die Erfindung aufweisendes Befestigungsmitteleintreibgerät am Beispiel eines Nageleintreibgerätes,
    • Fig. 2a im Schnitt das Gerät nach Fig. 1 im Bereich des Gerätemundstückes, vergrössert, wobei sich die Positionierungselemente mit dem Positionszylinder in ihrer Positionierungsstellung befinden,
    • Fig. 2b einen Schnitt gemäss Ilb-Ilb von Fig. 2a, und
    • Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 2a, wobei sich jedoch die Positionierungselemente mit dem Positionierungszylinder in ihre axial zurückgeschobenen Freigabestellung befinden und ein Nagel mit Hilfe des Treiberstiftes bereits aus dem Austreibkanal durch die Lochung eines Werkstückes hindurchgetrieben ist.
  • Das seinem Prinzip nach bekannte pneumatisch betriebene Nageleintreibgerät 1 nach Fig. 1 weist einen in einem Druckzylinder 28 auf die Betätigung einer Betätigungseinrichtung 27, bestehend aus Handhebel und Druckeinlassventil, axial verschieblichen Kolben 5 auf, welcher an seinem Vorderende ein in einem Austreibkanal 6 geführten Treiberstift 7 aufweist. In der Darstellung gemäss Fig. 1 befindet sich der Kolben 5 gerade in seiner unteren Austreibstellung, in welcher ein Nagel 4 durch ein Loch 2 eines an einem Balken 29 zu befestigenden Werkstückes, z.B. Baubeschlages 3 hindurchgetrieben ist. In der oberen zurückgezogenen Stellung des Kolbens 5 liegt das Vorderende des Treiberstiftes 7 oberhalb eines seitlich in den Austreibkanal 6 mündenden Nagelmagazins 30, von welchem aus schräg nebeneinander aufgereihte Nägel unter Federdruck einzeln in den Austreibkanal 6 gedrückt werden.
  • Erfindungsgemäss ist nun an dem Vorderende des den Austreibkanal 6 bildenden Geräteabschnittes ein mit Aussengewinde 31 versehene hülsenförmige Gerätekörperteil 24 angebracht. Auf diesen Gerätekörperteil 24 ist ein Gerätemundstück 8 mit seinem erweiterten hinteren Ende 23 aufgeschraubt. In dem sich nach vorne verjüngenden Innenraum des Gerätemundstükkes ist ein an die Innenabmessungen des Gerätemundstückes 8 angepasster Positionierungszylinder 12 axial verschieblich geführt. Mit seiner Axialbohrung 11 bildet er einen Teil des Austreibkanals 6. Der Positionierungszylinder 12 wird von einer aus dem hülsenförmigen Gerätekörperteil 24 herausragenden Sicherungsnase 21, die auf eine rückwärtige Fläche 22 des Positionierungszylinders 12 unter Federkraft einwirkt, in den vorderen verjüngten Abschnitt des Gerätemundstükkes 8 gedrückt, so dass der Positionierungszylinder 12 mit seinem vorderen Ende aus dem Gerätemundstück 8 herausragt. Der Befestigungszylinder 12 ist mittels eines zur Austreibkanalachse A parallelen Stiftes 26, welcher an dem Gerätekörperteil 24 festliegt und in eine achsparallele Aussparung 25 des Positionierungszylinders 12 eingreift, gegen Drehung in dem Gerätemundstück 8 gesichert. Der Positionierungszylinder 12 weist vier unter 90° versetzte radiale Schlitze 10 auf, welche am hinteren Ende in radial verlaufende tiefere Aussparungen 17 übergehen. In die radialen Aussparungen 17 sind jeweils Positionierungselemente 9 mit hinteren Hakenabschnitten 16 schwenkbar eingehängt, so dass diese in den Schlitzen 10 geführt sind und mit ihrem jeweiligen Vorderabschnitt 18 in der in Fig. 2a dargestellten axial vorderen Positionierungsstellung des Positionierungszylinders 12 wenigstens teilweise in den Bereich des Austreibkanals 6 hineinragen. In dieser zusammengeführten Positionierungsstellung werden die Positionierungselemente 9 dadurch unter der auf die Sicherungsnase 21 wirkenden und auf den Positionierungszylinder 12 übertragenden Federkraft gedrückt, weil sich die Positionierungselemente 9 jeweils mit einer nach aussen vorne weisenden Schrägfläche 14 an eine innere komplementäre Schrägfläche 15 des Gerätemundstückes 8 legen. Die radialen Aussparungen 17 und die Schlitze 10 sind so bemessen, dass die Positionierungselemente 9 unter der Wirkung der genannten Federkraft in die in Fig. 2a dargestellte zusammengeführte Positionierungsstellung geschwenkt werden. Dadurch, dass die Positionierungselemente 9 an ihrem in der Positionierungsstellung aus dem Gerätemundstück 8 herausragenden vorderen Ende 13 jeweils von hinten aussen nach vorne innen verlaufende Schrägflächen 20 aufweisen, bilden die Positionierungselemente 9 in ihrer Positionierungsstellung eine kegelige Spitze, die in die Lochung 2 eines Werkstückes 3 eingeführt werden kann, so dass eine sichere Positionierung des Eintreibgerätes 1 über dieser Lochung 2 möglich ist. Nach dem Aufsetzen des Eintreibgerätes 1 mit dieser von den Flächen 20 gebildeten kegeligen Spitze der Positionierungselemente 9 in ein Loch 2 wird entweder durch das Eigengewicht des Eintreibgerätes 1 oder durch ein auf dieses ausgeübten axialen Druck der Bedienungsperson der Positionierungszylinder 12 zusammen mit den Positionierungselementen 9 gegen die genannte Federkraft in eine axial zurückgeschobene Freigabestellung gebracht, in welcher, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Positionierungselemente 9, da sie sich nunmehr in dem hinteren erweiterten Ende des Gerätemundstückes 8 befinden, frei radial nach aussen schwenken können, so dass die Vorderabschnitte 18 der Positionierungselemente 9 den Austreibkanal 6 freigeben. Dieses radiale Auseinanderschwenken der Positionierungselemente 9 wird dadurch erreicht, dass das Befestigungsmittel, nämlich der Nagel 4 beim Austreiben auf der Spitze des Gerätemundstückes 8 schräg aufeinanderzulaufende innere Angriffsflächen 19 der Positionierungselemente 9 trifft, und damit die Vorderabschnitte 18 auseinanderschiebt. Diese Stellung bei vollständig ausgetriebenem Nagel 4 ist in Fig. 3 veranschaulicht.
  • Nach dem Abziehen des Eintreibgerätes 1 von dem Nagel 4 und dem Zurückziehen des Treiberstiftes 7 in den Austreibkanal 6 schiebt die Sicherungsnase 21, die beim Einsetzen der Positionierungselemente 9 in das Loch 2 axial zurückgeschoben war, unter der Wirkung der Federkraft den Positionierungszylinder 12 einschliesslich der Positionierungselemente 9 in Axialrichtung nach vorne, so dass unter der Wirkung der Schrägflächen 14 und 15 die Positionierungselemente 9 mit ihren Vorderabschnitten 18 wieder zusammengeführt werden, so dass die Schrägflächen 20 wieder die gewünschte kegelige Spitze bilden. Die Positionierungseinrichtung ist damit wieder für einen neuen Einsatz bereit.
    Figure imgb0001

Claims (10)

1. Einrichtung zur Positionierung eines vorzugsweise pneumatisch betriebenen Befestigungsmitteleintreibgerätes, z.B. Nageleintreibgerätes, für die Befestigung von Werkstücken, z.B. Baubeschlägen, wobei das Befestigungsmittel (4), z.B. der Nagel, mittels eines Treiberstiftes (7) aus einem wenigstens einen Teil des Austreibkanals (6) bildenden Gerätemundstück (8) zur Befestigung des Werkstückes (3) austreibbar ist, wobei in dem Gerätemundstück (8) wenigstens zwei axialsymmetrisch zu dem Austreibkanal (6) angeordnete Positionierungselemente (9) vorgesehen sind, welche in ihrer Positionierungsstellung an ihrem aus dem Gerätemundstück (8) herausragenden Ende einen gemeinsamen Querschnitt bilden, und welche aus der Positionierungsstellung in eine Freigabestellung bewegbar sind, in welcher sie, gegebenenfalls durch das auszutreibende Befestigungsmittel (4) selbst, den Austreibkanal (6) freigebend, relativ zueinander aufspreizbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung von mit einer Lochung, Vertiefung oder Verdünnung (2) versehenen Werkstücken (3) der von den Positionierungselementen (9) in ihrer Positionierungsstellung gebildete gemeinsame Querschnitt dem Querschnitt der Lochung, Vertiefung oder Verdünnung (2) entspricht und dass die Positionierungselemente (9) nach dem Aufsetzen auf die Lochung, Vertiefung oder Verdünnung (2) unter dem Gewicht des Eintreibgerätes (1) oder unter dem in Richtung der Austreibkanalachse (A) weisenden Druck der Bedienungsperson auf das Eintreibgerät (1) axial aus der vorderen Positionierungsstellung in eine rückwärtige Freigabestellung verschiebbar und in dieser zur Freigabe des Austreibkanals (6) aufspreizbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (9) gegen eine Federkraft aus der Positionierungsstellung in die Freigabestellung verschiebbar sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise vier axialsymmetrisch zueinander angeordneten Positionierungselemente (9) in radialen Schlitzen (10) eines in dem Gerätemundstück (8) axial verschieblich geführten, mit einer Axialbohrung (11) wenigstens einen Teil des Austreibkanals (6) bildenden Positionierungszylinders (12) axial unverschieblich, aber wenigstens mit ihren in der Positionierungsstellung aus dem Gerätemundstück (8) herausragenden und einander zugewandten Enden (13) nach axialem Verschieben des Positionierungszylinders (12) mit den Positionierungselementen (9) von der Positionierungsstellung in die Freigabestellung in den Schlitzen (10) radial auseinanderbeweglich sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (9) je mit rückwärtigen Hakenabschnitten (16) in radialen Aussparungen (17) des Positionierungszylinders (12) gegenüber dem Positionierungszylinder (12) im wesentlichen axial unverschieblich, aber schwenkbar eingehängt sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (9) in der Positionierungsstellung je mit mindestens einer nach aussen vorne weisenden Schrägfläche (14) an einer komplementären inneren Schrägfläche (15) des Gerätemundstückes (8) anliegen und bei axialer Bewegung in die Freigabestellung von der jeweiligen Schrägfläche (15) des Gerätemundstückes (8) abgehoben werden.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (9) in der Positionierungsstellung lediglich mit einem Vorderabschnitt (18) in den Austreibkanal (6) hineinragen und dort zur Spitze des Gerätemundstückes (8) schräg aufeinanderzulaufende Angriffsflächen (19) für das auszutreibende Befestigungsmittel (4) bilden.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungselemente (9) an ihren jeweils aus dem Gerätemundstück (8) in der Positionierungsstellung herausragenden Ende (13) kegelig aufeinanderzulaufende Schrägflächen (20) aufweisen.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Eintreibgerät eine Sicherungsnase aufweist, welche beim Aufsetzen des Eintreibgerätes auf das Werkstück gegen eine Federkraft axial verschoben wird und erst dadurch eine Betätigungseinrichtung des Eintreibgerätes freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungszylinder (12) mit einer rückwärtigen Fläche (22) auf das Vorderende der Sicherungsnase (21) einwirken.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätemundstück (8) mit einem hinteren erweiterten Ende (23) auf den Gerätekörper bzw. einen Teil (24) desselben aufschraubbar ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierungszylinder (12) in dem Gerätemundstück (8) gegen Drehung um die Austreibkanalachse (A), z.B. mittels eines an dem Gerätekörper bzw. einem Teil (24) desselben befestigten in eine achsparallele Aussparung (25) des Positionierungszylinders (12) angreifenden achsparallelen Stift (26) gesichert ist.
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