EP0036204B1 - Anodenkasten für ein galvanisches Bad - Google Patents

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EP0036204B1
EP0036204B1 EP81101945A EP81101945A EP0036204B1 EP 0036204 B1 EP0036204 B1 EP 0036204B1 EP 81101945 A EP81101945 A EP 81101945A EP 81101945 A EP81101945 A EP 81101945A EP 0036204 B1 EP0036204 B1 EP 0036204B1
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EP
European Patent Office
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anode
box
contact sheet
contact plate
anode box
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EP81101945A
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English (en)
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EP0036204A1 (de
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Johann Becker
Hermann Dr. Dipl.-Chem. Koop
Hans Schüddekopf
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Polygram GmbH
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Polygram GmbH
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C25D17/12Shape or form

Definitions

  • the invention relates to an anode box, which is supported within a deposition cell from a galvanic bath in good electrical contact on a guardrail arrangement and via a filler opening on the upper narrow side with deposition material, e.g. B. pellets.
  • deposition material e.g. B. pellets.
  • the anode box For inserting, removing or decanting the anode box, it has proven expedient to simply place the anode box on a guide rail arrangement within the deposition line.
  • the dead weight of the anode box and the anode material contained in it is already sufficient to establish a good conductive electrical contact between the guardrail arrangement and the anode box, so that even at high currents, such as those used in rapid gaiting, overheating at the transition points large contact resistances and thus decomposition of the electrolyte or even destruction of the anode box is avoided.
  • the invention is based on the object of specifying a further solution for an anode box standing on a guardrail arrangement which, with little additional technical effort, reliably prevents the anode sludge from passing over to the cathode and at the same time ensures the sufficiently low contact resistances between anode box and guardrail arrangement which are required in particular for rapid galvanizing.
  • a perforated contact plate is attached to the anode box on the side of the guide rail arrangement, specifically in the area of the filling opening, in such a way that it is electrically conductive in a predetermined small distance over the entire length of the anode box and the lower narrow side extends away and that the anode box is covered with an anode bag impermeable to anode sludge in such a way that the anode bag is located on the side of the contact plate between the contact plate and the anode box.
  • the inventive design of the anode box with a perforated contact plate makes it possible in an extremely advantageous manner to pull an anode sludge filter in the form of an anode bag over the anode box without the electrically good-conductive contact between the anode box and the guardrail arrangement being impaired thereby.
  • the perforated contact plate expediently extends over the entire width of the anode box.
  • the perforation which enables sufficient permanent exchange of fresh electrolyte, in particular in the case of rapid electroplating, is expediently restricted to the areas of the contact plate which are not covered by the guide rail arrangement.
  • the free end of the perforated contact plate projects beyond the upper edge of the lower narrow side of the anode box and is curved toward a channel serving to fix an aperture toward the anode box.
  • the deposition cell is designated 1.
  • the left edge of the tub is drawn obliquely upwards and has on the inside a guide rail arrangement 2 on which the anode box 3 is supported.
  • the anode box has a filling opening 4 for pellets 5 or other shaped anode material on the upper narrow side and is located almost up to the filling opening 4 in the electrolyte 6.
  • the cathode which is arranged on the front side of the anode box 3 at a short distance, consists of the workpiece to be electroplated in the form of a plate-shaped recording medium 7 which is attached to the front end of a rod-shaped and rotatably arranged power supply 8.
  • the contact plate 9 which has the width of the anode box, extends over the entire length of the anode box 3 including its front narrow side 11 and ends at its free end standing end 12 in a curve forming a groove towards the anode box.
  • the free end 12 formed in this way facilitates the fixing of an aperture, which is necessary for uniform deposition, and at the same time serves as a stop on the guide rail arrangement.
  • the anode bag 13 enveloping the anode box 3 is pulled into the slot formed by the underside of the anode box and the contact plate 9.
  • the contact plate has three groups of perforations 14 which are arranged and designed in such a way that they enable the best possible throughput of fresh electrolyte through the anode box without thereby requiring the good electrical which is also required to impair conductive transitions between the guardrail arrangement and the contact plate or the anode box.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Anodenkasten, der sich innerhalb einer Abscheidungszelle von einem galvanischen Bad in gut elektrisch leitendem Kontakt auf eine Leitschienenanordnung abstützt und über eine Einfüllöffnung an der oberen Schmalseite mit Abscheidungsmaterial, z. B. Pellets, beschickt ist.
  • Für das Einsetzen, Herausnehmen oder Umfüllen des Anodenkastens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Anodenkasten einfach auf eine Leitschienenanordnung innerhalb der Abscheidungszeiie zu stellen. Das Eigengewicht des Anodenkastens und des in ihm enthaltenen Anodenmaterials reicht bereits aus, um einen gut leitenden elektrischen Kontakt zwischen der Leitschienenanordnung und dem Anodenkasten herzustellen, so daß auch bei hohen Strömen, wie sie bei einer Schnellgaivanisierung zur Anwendung kommen, Überhitzungen an den Übergangsstellen durch zu große Übergangswiderstände und damit eine Zersetzung des Elektrolyten oder sogar eine Zerstörung des Anoden kastens vermieden ist.
  • Um glatte, pickel- und porenfreie galvanische Niederschläge zu erhalten, muß dafür gesorgt werden, daß der bei der Auflösung des Anodenmaterials gebildete Anodenschlamm nicht an die Kathode gelangt. Wie die Praxis zeigt, reicht es hierzu nicht aus, den Anodenkasten auf der Vorderseite des Anodenkastens, der gegenüber dem, die Kathode darstellenden zu gaivanisierenden Werkstück angeordnet ist, mit einem Filtertuch abzudecken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen auf einer Leitschienenanordnung stehenden Anodenkasten eine weitere Lösung anzugeben, die bei geringem technischen Mehraufwand ein Übertreten des Anodenschlamms zur Kathode mit Sicherheit unterbindet und zugleich die insbesondere für eine Schnellgalvanisierung erforderlichen ausreichend geringen Übergangswiderstände zwischen Anodenkasten und Leitschienenanordnung gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß am Anodenkasten auf seiten der Leitschienenanordnung, und zwar im Bereich der Einfüllöffnung, ein gelochtes Kontaktblech elektrisch gut leitend befestigt ist, daß sich in einem vorgegebenen geringen Abstand über die gesamte Länge des Anodenkastens und die untere Schmalseite hinweg erstreckt und daß der Anodenkasten mit einem für Anodsnschlamm undurchlässigen Anodensack derart umhüllt ist, daß sich hierbei der Anodensack auf seiten des Kontaktbleches zwischen dem Kontaktblech und dem Anodenkasten befindet.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Anodenkasten mit einem gelochten Kontaktblech wird es in außerordentlich vorteilhafter Weise ermöglicht, ein Anodenschlammfilter in Form ei- nes Anodensackes über den Anodenkasten zu ziehen, ohne daß dadurch der elektrisch gut leitende Kontakt zwischen dem Anodenkasten und der Leitschienenanordnung beeinträchtigt wird.
  • Es ist schon bekannt (Siehe DE-B2-2422253), die Innenwandlung des Anodenkastens mit einem Filtertuch, beispielsweise in Form eines Sackes auszukleiden. Doch hat dies den großen Nachteil, daß ein so angeordneter Anodensack leicht durch scharfkantiges Anodenmaterial beschädigt werden kann. Darüber hinaus ist eine solche Beschädigung nur schwer zu erkennen, so daß eine ständige Gefahr eines unkontrollierten Austritts von Anodenschlamm gegeben wäre.
  • Zweckmäßig erstreckt sich das gelochte Kontaktblech über die gesamte Breite des Anodenkastens. Die Lochung, die dabei insbesondere bei der Schnellgalvanisierung einen ausreichend permanenten Austausch von Frischelektrolyt ermöglicht, ist zweckmäßig auf die von der Leitschienenanordnung nicht abgedeckten Bereiche des Kontaktbleches beschränkt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ragt das freie Ende des gelochten Kontaktbleches über den oberen Rand der unteren Schmalseite des Anodenkasten hinaus und ist zu einer dem Fixieren einer Blende dienenden Rinne zum Anodenkasten hin gekrümmt.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung Im folgenden noch näher erläutert werden.
  • In der Zeichnung bedeuten
    • Figur 1 die schematische Darstellung einer Abscheidungszelle im Schnitt,
    • Figur 2 ein Anodenkasten im Schnitt nach der Erfindung,
    • Figur 3 eine Aufsicht auf das Kontaktblech beim Anodenkasten nach Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist die Abscheidungszelle mit 1 bezeichnet. Der linke Wannenrand ist schräg nach oben gezogen und weist auf der Innenseite eine Leitschienenanordnung 2 auf, auf die sich der Anodenkasten 3 abstützt. Der Anodenkasten hat an der oberen Schmalseite eine Einfüllöffnung 4 für Pellets 5 oder anderes geformtes Anodenmaterial und befindet sich bis nahezu an die Einfüllöffnung 4 im Elektrolyten 6. Die Kathode, die auf der Vorderseite des Anodenkastens 3 in einem geringen Abstand angeordnet ist, besteht hier aus dem zu galvanisierenden Werkstück in Form eines plattenförmigen Aufzeichnungsträgers 7, der am vorderen Ende einer stabförmigen und drehbar angeordneten Stromzuführung 8 befestigt ist. Der in Fig. 2 dargestellte Anodenkasten 3 weist auf seiten seiner Auflage auf der Leitschienenanordnung 2 nach Fig. 1 ein Kontaktblech 9 auf, daß im Bereich der Einfüllöffnung 4 am Anodenkasten 3 mittels einer Schweißverbindung 10 befestigt ist. Das Kontaktblech 9, das die Breite des Anodenkastens hat, erstreckt sich über die gesamte Länge des Anodenkastens 3 einschließlich seiner vorderen Schmalseite 11 und endet an seinem freien überstehenden Ende 12 in einer eine Rinne bildenden Krümmung zum Anodenkasten hin. Das so ausgebildet freie Ende 12 erleichtert das Fixieren einer Blende, die für eine gleichmäßige Abscheidung notwendig ist und dient gleichzeitig als Anschlag an der Leitschienenanordnung. Der den Anodenkasten 3 umhüllende Anodensack 13 wird in den von der Unterseite des Anodenkastens und dem Kontaktblech 9 gebildeten Schlitz gezogen.
  • Wie die Aufsicht auf das Kontaktblech 9 nach Fig. erkennen läßt, weist das Kontaktblech drei Gruppen von Lochungen 14 auf, die so angeordnet und ausgebildet sind, daß sie einen möglichst guten Durchsatz von Frischelektrolyt durch den Anodenkasten ermöglichen ohne hierdurch die gleichfalls zu fordernden guten elektrisch leitenden Übergänge zwischen der Leitschienenanordnung und dem Kontaktblech bzw. dem Anodenkasten zu beeinträchtigen.

Claims (4)

1. Anodenkasten, der sich innerhalb einer Abscheidungszelle von einem galvanischen Bad in gut elektrisch leitendem Kontakt auf einer Leitschienenanordnung abstützt und über eine Einfüllöffnung an der oberen Schmalseite mit Abscheidungsmaterial, z. B. Pellets, beschickt ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Anodenkasten (3) auf seiten der Leitschienenanordnung (2), und zwar im Bereich der Einfüllöffnung (4) ein gelochtes Kontaktblech (9) elektrisch gut leitend befestigt ist, das sich in einem vorgegebenen geringen Abstand über die gesamte Länge des Anodenkastens und die untere Schmalseite (11) hinweg erstreckt und daß der Anodenkasten mit einem für Anodenschlamm undurchlässigen Anodensack (13) derart umhüllt ist, daß sich hierbei der Anodensack auf seiten des Kontaktbleches zwischen dem Kontaktblech und dem Anodenkasten befindet.
2. Anodenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das gelochte Kontaktblech (9) über die gesamte Breite des Anodenkastens (3) erstreckt.
3. Anodenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des gelochten Kontaktbleches (9) über den oberen Rand der unteren Schmalseite (11) des Anodenkastens (3) hinausragt und zu einer dem Fixieren einer Blende dienenden Rinne (12) zum Anodenkasten hin gekrümmt ist.
4. Anodenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung (14) des Kontaktbleches (9) auf die von der Leitschienenanordnung (2) nicht abgedeckten Bereiche des Kontaktbleches beschränkt ist.
EP81101945A 1980-03-18 1981-03-16 Anodenkasten für ein galvanisches Bad Expired EP0036204B1 (de)

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ATE4652T1 (de) 1983-09-15
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US4342635A (en) 1982-08-03
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