EP0033770B1 - Schutzhülle für ein Geschützrohr - Google Patents

Schutzhülle für ein Geschützrohr Download PDF

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EP0033770B1
EP0033770B1 EP80107485A EP80107485A EP0033770B1 EP 0033770 B1 EP0033770 B1 EP 0033770B1 EP 80107485 A EP80107485 A EP 80107485A EP 80107485 A EP80107485 A EP 80107485A EP 0033770 B1 EP0033770 B1 EP 0033770B1
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EP
European Patent Office
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heat
barrel
casing
wall
insulating layer
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EP80107485A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0033770A2 (de
EP0033770A3 (en
Inventor
Karl-Egon Janssen
Heinz-Günter Breuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Industrie AG
Original Assignee
Rheinmetall GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/44—Insulation jackets; Protective jackets

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for a gun barrel as a tubular jacket arranged around the outer tube wall.
  • a protective cover for a gun barrel as a tubular jacket arranged around the outer tube wall.
  • Such heat protection sleeves made of asbestos or textile material or also as metal tubes surrounding the gun barrel at a distance are e.g. known from DE-B-1918 422.
  • Known casings of this type are intended to keep environmental influences, such as wind, sun or rain, away from the gun barrel and to avoid uneven heating of the barrel when shooting.
  • environmental influences such as wind, sun or rain
  • the air layer in the air gap causes a build-up of heat on the top of the pipe when firing and leads to different pipe wall temperatures on the pipe circumference, which leads to a warping of the pipe and thus to a deterioration in the hit performance.
  • the temperature differences cannot be compensated for, or can only be compensated for, a little in known casings.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding the disadvantages mentioned, to provide a protective cover which can withstand the shot loads and which protects the gun barrel from different temperatures over its circumference both due to environmental influences and due to the heating to the highest temperatures during shooting.
  • a protective cover which can withstand the shot loads and which protects the gun barrel from different temperatures over its circumference both due to environmental influences and due to the heating to the highest temperatures during shooting.
  • an air gap-free connection between the gun barrel and the jacket is to be created.
  • the solution according to the invention consists in that, in the case of a protective cover described in the introduction, a sheath applied to the outer tube wall without an air gap lies firmly on it, in which, starting from the outer tube wall, a first heat-insulating layer and a first heat-insulating layer and then at least one further heat-insulating layer and another one thermally conductive layer follows.
  • This sequence of layers on the one hand provides radial insulation against external influences and, on the other hand, tangential heat conduction and thus a compensation of temperature irregularities still present on the pipe circumference. This prevents heat accumulation.
  • Another object of the invention is to enable easy and inexpensive repair if the jacket is damaged.
  • the sheath can therefore be designed such that the two first-mentioned inner layers form an inner shell which rests firmly on the outer tube wall of the gun and the further layers form an outer shell which can be exchangeably pushed onto the inner shell.
  • the shape of the outer wall of the inner shell and the inner wall of the outer shell, which are adapted to one another, and the use of an elastic insulating material ensure a secure connection of the firm inner shell and the loose outer shell of the protective cover.
  • the first heat-insulating layer consists of one or more, preferably two, layers of a loose ceramic fiber applied to the barrel outer wall with an adhesive, via which a temperature-resistant plastic hose is pushed and then shrunk by the action of heat.
  • the plastic shrink tubing serves to facilitate assembly and increases the durability of the inner jacket.
  • a one-component cement-based adhesive is preferably used for gluing the ceramic fiber only for assembly.
  • Polytetrafluoroethylene was chosen as a suitable plastic for the plastic shrink tube.
  • the plastic tube can be etched on the inside and / or outside in order to achieve a better connection with the adjacent layers due to the roughening of the surface.
  • An outer conical aluminum tube that can be pushed over the first heat-insulating layer and is connected to the heat-insulating layer by a silicone foam layer can serve as the first heat-conducting layer.
  • This tube can be used to bridge production-related shoulders of the gun barrel. It has a flat, slightly conical outer contour over which the replaceable outer jacket can be easily pushed.
  • the silicone foam layer is formed after the conical tube has been pushed onto the first insulating layer in that a two-component silicone foam mass is pumped liquid into the cavity, which foams there to form a closed-pore foam layer. The air is pushed out of the cavity. To make this possible, appropriate air outlet openings must be provided during manufacture.
  • the first heat-conducting layer in the region of a conical part of the gun barrel can be formed by an aluminum wire, preferably pre-stressed, wound on the first heat-insulating layer, the surface of which is covered with an adhesive or a temperature-resistant plastic shrink tube. Since the gun barrel is conical in this area, the surface of the aluminum wire covered with the adhesive is also conical. The adhesive or plastic shrink tubing prevents the outer sheath from popping open and / or detaching from the wire wrapping, so that it can be replaced of the outer jacket remains possible. This embodiment is preferably used in the area of the gun barrel muzzle.
  • a cylindrical aluminum tube with a conical inner wall lining made of silicone foam is preferably used as the second heat-insulating layer as the second heat-conducting layer.
  • the taper of the inner wall lining is adapted to the taper of the aluminum tube or the aluminum wire or the plastic shrink tube of the first heat-conducting layer. This creates a positive connection between the inner and outer jacket.
  • the inner wall lining of the cylindrical tube is applied to the conical tube using an auxiliary device before it is pushed over it.
  • the casing can extend over the entire length of the tube or can be divided into several parts in its longitudinal direction.
  • the exchangeable outer casing of the protective cover can be fastened using screw rings, provided that there is no contact surface on the pipe, due to the construction, on the pipe lugs.
  • a particularly good attachment of the jacket to the gun barrel is achieved by the conical aluminum barrel being supported on the one hand against an annular surface of the gun barrel guide bushing or a screw ring in front of it, and on the other hand against an annular surface of the smoke extractor. It is not necessary to support the inner jacket because it lies firmly on the pipe, e.g. through the elastic plastic shrink tube or the pre-tensioned wire.
  • FIGS 1 and 2 show:
  • wire with a round cross-section shown instead of the wire with a round cross-section shown, one with a different cross-section, e.g. be used with a square cross section, which avoids air gaps even better.
  • the new jacket can breathe in the tube when shooting and withstands the accelerations of the shot.
  • the layer lying directly on the gun barrel must consist of loose material of low specific weight, which is held elastically around the barrel by the plastic hose.
  • Such an elastic holder also results from the prestressed wire winding for the first heat-conducting layer.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzhülle für ein Geschützrohr als um die Rohraussenwand herum angeordneter rohrförmiger Mantel. Derartige Wärmeschutzhüllen aus Asbest oder Textilmaterial oder auch als das Geschützrohr mit Abstand umgebende Metallrohre sind z.B. aus der DE-B-1918 422 bekannt.
  • Solche bekannte Hüllen sollen Umwelteinflüsse, wie Wind, Sonne oder Regen vom Geschützrohr fernhalten sowie ungleichförmige Erwärmung des Rohres beim Schiessen vermeiden. Bei diesen bekannten Hüllen ist es durch deren Konstruktion bedingt nicht zu vermeiden bzw. zum Teil sogar beabsichtigt, dass sich ein Luftspalt zwischen Wärmeschutzhülle und Geschützrohr bildet. Die Luftschicht im Luftspalt bewirkt beim Schiessen einen Wärmestau an der Rohroberseite und führt zu unterschiedlichen Rohrwandtemperaturen am Rohrumfang, was zu einem Verzug des Rohres und damit zu einer Verschlechterung der Trefferleistung führt. Die Temperaturdifferenzen lassen sich bei bekannten Hüllen nicht oder nur wenig ausgleichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der genannten Nachteile eine Schutzhülle zu schaffen, die den Schussbelastungen standhält und die das Geschützrohr vor unterschiedlichen Temperaturen über seinen Umfang sowohl aufgrund von Umwelteinflüssen als auch durch die Erwärmung auf höchste Temperaturen beim Schiessen schützt. Insbesondere soll eine luftspaltfreie Verbindung zwischen Geschützrohr und Mantel geschaffen werden.
  • Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass bei einer einleitend beschriebenen Schutzhülle ein ohne Luftzwischenraum auf die Rohraussenwand aufgebrachter Mantel fest auf ihr aufliegt, bei dem, von der Rohraussenwand ausgehend, auf eine erste wärmeisolierende eine erste wärmeleitende Schicht und darauf mindestens eine weitere wärmeisolierende und eine weitere wärmeleitende Schicht folgt. Durch diese Schichtenfolge wird einerseits eine radiale Isolierung gegen von aussen wirkende Umwelteinflüsse und andererseits eine tangentiale Wärmeleitung und damit ein Ausgleich noch vorhandener Temperaturungleichförmigkeiten am Rohrumfang bewirkt. Dadurch wird ein Wärmestau vermieden.
  • Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, bei Beschädigungen des Mantels eine leichte und wenig aufwendige Reparatur zu ermöglichen. Die Hülle kann daher so ausgebildet sein, dass die beiden erstgenannten inneren Schichten einen fest auf der Rohraussenwand des Geschützes aufliegenden Innenmantel und die weiteren Schichten einen auf den Innenmantel auswechselbar aufschiebbaren Aussenmantel bilden. Durch einander angepasste Form der Aussenwand des Innenmantels und der Innenwand des Aussenmantels sowie durch Verwendung eines elastischen Isoliermaterials ist eine sichere Verbindung des festen Innenmantels und des losen Aussenmantels der Schutzhülle gewährleistet.
  • Eine besonders gute Verbindung des Mantels mit dem Geschützrohr auch bei den beim Schiessen auftretenden hohen Beschleunigungen wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die erste wärmeisolierende Schicht aus einer oder mehreren, vorzugsweise zwei, Lagen einer auf die Rohraussenwand mit einem Klebstoff aufgebrachten lockeren Keramikfaser, über die ein temperaturbeständiger Kunststoffschlauch geschoben und dann durch Wärmeeinwirkung geschrumpft ist, besteht. Der Kunststoffschrumpfschlauch dient zur Erleicherung der Montage und erhöht die Haltbarkeit des Innenmantels. Zum nur für die Montage erforderlichen Kleben der Keramikfaser wird vorzugsweise ein Einkomponentenkleber auf Zementbasis verwendet. Als geeigneter Kunststoff für den Kunststoffschrumpfschlauch wurde Polytetrafluoräthylen gewählt. Der Kunststoffschlauch kann innen und/oder aussen geätzt sein, um infolge Aufrauhung der Oberfläche eine bessere Verbindung mit den anliegenden Schichten zu erreichen.
  • Als erste wärmeleitende Schicht kann ein über die erste wärmeisolierende Schicht schiebbares, aussen konisches Aluminiumrohr dienen, das mit der wärmeisolierenden Schicht durch eine Silikonschaumschicht verbunden ist. Durch dieses Rohr können fertigungsbedingte Absätze des Geschützrohres überbrückt werden. Es weist eine ebene, leicht konische Aussenkontur auf, über die der auswechselbare Aussenmantel leicht geschoben werden kann. Die Silikonschaumschicht wird nach dem Aufschieben des konischen Rohres auf die erste isolierende Schicht dadurch gebildet, dass eine Zweikomponenten-Silikonschaummasse flüssig in den Hohlraum gepumpt wird, die dort zu einer geschlossen - porigen Schaumschicht aufschäumt. Dabei wird die Luft aus dem Hohlraum herausgedrückt. Um das zu ermöglichen, sind bei der Herstellung entsprechende Luftaustrittsöffnungen vorzusehen.
  • Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die erste wärmeleitende Schicht im Bereich eines konischen Teils des Geschützrohres durch einen, vorzugsweise unter Vorspannung, auf die erste wärmeisolierende Schicht aufgewickelten Aluminiumdraht, dessen Oberfläche mit einem Kleber oder einem temperaturbeständigen Kunststoffschrumpfschlauch abgedeckt ist, gebildet sein. Da das Geschützrohr in diesem Bereich konisch ist, verläuft auch die Oberfläche des mit dem Kleber abgedeckten Aluminiumdrahtes konisch. Der Kleber bzw. Kunststoffschrumpfschlauch verhindert bei eventuellen Beschädigungen des Aussenmantels ein Aufspringen und/oder Ablösen der Drahtwicklung des Innenmantels, so dass ein Austausch des Aussenmantels möglich bleibt. Diese Ausführungsform wird vorzugsweise im Bereich der Geschützrohrmündung angewendet.
  • Als zweite wärmeleitende Schicht wird vorzugsweise ein zylindrisches Aluminiumrohr mit einer konischen Innenwandauskleidung aus Silikonschaumstoff als zweite wärmeisolierende Schicht verwendet. Dabei ist die Konizität der Innenwandauskleidung der Konizität des Aluminiumrohres bzw. des Aluminiumdrahtes oder des Kunststoffschrumpfschlauches der ersten wärmeleitenden Schicht angepasst. Dadurch wird die formschlüssige Verbindung von Innen- und Aussenmantel erreicht. Die Innenwandauskleidung des zylindrischen Rohres wird mit einer Hilfsvorrichtung vor dessen Überschieben auf das konische Rohr aufgebracht.
  • Die Hülle kann sich über die gesamte Rohrlänge erstrecken oder in ihrer Längsrichtung in mehrere Teile unterteilt sein. Die Befestigung des auswechselbaren Aussenmantels der Schutzhülle kann durch Schraubringe erfolgen, sofern nicht, am Rohr, durch die Konstruktion bedingt, schon an Rohransätzen eine Anlagefläche vorhanden ist. Vorzugsweise erfolgt eine Unterteilung in einen hinteren Teil zwischen Geschützrohrführungsbuchse und Rauchabsauger und einen vorderen Teil zwischen Rauchabsauger und Rohrmündung. Eine besonders gute Befestigung des Mantels am Geschützrohr wird dadurch erreicht, dass die Lagerung des konischen Aluminiumrohres einerseits gegen eine Ringfläche der Geschützrohrführungsbuchse oder eines davor liegenden Schraubringes, andererseits gegen eine Ringfläche des Rauchabsaugers erfolgt. Eine Abstützung des Innenmantels ist nicht erforderlich, da er fest auf dem Rohr aufliegt, z.B. durch den elastischen Kunststoffschrumpfschlauch oder den vorgespannten Draht.
  • Die Zeichnung zeigt Ausführungsformen der neuen Schutzhülle im Längsschnitt, in
    • Fig. 1 an einem Rohrausschnitt im hinteren Geschützrohrbereich, in
    • Fig. 2 an einem Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Massstab, in
    • Fig. 3 an einem Rohrausschnitt im vorderen Geschützrohrbereich und in
    • Fig. 4 an einem Ausschnitt aus Fig. 3 in grösserem Massstab.
    Figur 1 und 2 zeigen:
  • Auf der Aussenwand des Geschützrohres 1 sind mit Hilfe des Klebers 2 zwei Lagen Keramikfasern 3 aufgebracht. Darüber befindet sich der Schrumpfschlauch 4. Darüber eine Silikonschaumschicht 5 und darüber das konische Aluminiumrohr 6. Über diesem folgt die Silikonschaumschicht 9, die fest mit dem zylindrischen Aluminiumrohr 10 verbunden ist. Zwischen dem Aluminiumrohr 6 und der Schaumschicht 9 befindet sich die Trennstelle zwischen Innen- und Aussenmantel. Fig. 1 zeigt um das Geschützrohr 1 herum den aus den Schichten 2 bis 6 gebildeten, aussen konischen Innenmanel 12 und den aus den Schichten 9 und 10 gebildeten, innen konischen Aussenmantel 11 zwischen einem Schraubring 15 der Geschützrohrführungsbuchse 13 und dem Rauchabsauger 14.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 3 und 4 ist statt der Silikonschaumschicht 5 und des konischen Rohres 6 der konisch gewickelte Draht 7, der mit einem Kleber 8 aussen geglättet ist, vorgesehen.
  • Statt des gezeigten Drahtes mit rundem Querschnitt kann auch solcher mit anderem Querschnitt, z.B. mit quadratischem Querschnitt eingesetzt sein, wodurch Luftzwischenräume noch besser vermieden werden.
  • Wesentlich für die Erfindung ist, dass der neue Mantel ein Atmen des Rohres beim Schiessen mitmachen kann und den Schussbeschleunigungen standhält. Hierzu muss die unmittelbar auf dem Geschützrohr aufliegende Schicht aus lockerem Material von niedrigem spezifischem Gewicht bestehen, das durch den Kunststoffschlauch elastisch um das Rohr herum gehalten ist. Eine solche elastische Halterung ergibt sich auch durch die vorgespannte Drahtwicklung für die erste wärmeleitende Schicht.
  • Wesentlich ist weiterhin, dass zwischen allen Schichten die Bildung von Luftnestern vermieden ist. Dadurch wird das Eindringen von unsymmetrischen Wärmeströmen in den Mantel und bis zum Geschützrohr hin vermieden und es werden trotz der Isolierung in den Mantel eingedrungene unsymmetrische Wärmeströme widerstandsarm am Umfang verteilt.

Claims (8)

1. Schutzhülle für ein Geschützrohr (1) als um die Rohraussenwand herum angeordneter rohrförmiger Mantel (11, 12), gekennzeichnet durch einen ohne Luftzwischenraum auf die Rohraussenwand aufgebrachten, auf ihr fest aufliegenden Mantel (11, 12), bei dem - von der Rohraussenwand ausgehend - auf eine erste wärmeisolierende (2 bis 5) eine erste wärmeleitende Schicht (6, 7) und dann mindestens eine weitere wärmeisolierende (9) und eine wärmeleitende Schicht (10) folgt.
2. Hülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden erstgenannten Schichten einen auf der Rohraussenwand des Geschützes aufliegenden Innenmantel (12) und die weiteren Schichten einen auf den Innenmantel auswechselbar aufschiebbaren Aussenmantel (11) bilden.
3. Hülle nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine erste wärmeisolierende Schicht, bestehend aus einer oder mehreren, vorzugsweise zwei, Lagen einer auf die Rohraussenwand mit einem Kleber (2) aufgebrachten Keramikfaser (3), über die ein temperaturbeständiger Kunststoffschlauch (4) aufgeschoben und danach durch Wärmeeinwirkung geschrumpft ist.
4. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein über die erste wärmeisolierende Schicht geschobenes, aussen konisches Aluminiumrohr (6) als erste wärmeleitende Schicht, das mit der wärmeisolierenden Schicht durch eine Silikonschaumschicht (5) luftspaltfrei verbunden ist.
5. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen im Bereich des konischen Teils des Geschützrohres, vorzugsweise unter Vorspannung, auf die erste wärmeisolierende Schicht gewickelten Aluminiumdraht (7) als erste wärmeleitende Schicht, dessen Oberfläche mit einem Kleber (8) oder einem temperaturbeständigen Kunststoff-Schrumpfschlauch abgedeckt ist.
6. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Aluminiumrohr (10) als zweite wärmeleitende Schicht mit einer konischen Innenwandauskleidung (9) aus Silikonschaumstoff als zweite wärmeisolierende Schicht, wobei die Konizität der Innenwandauskleidung (9) der Konizität des Aluminiumrohres (6) bzw. des Aluminiumdrahtes (7) der ersten wärmeleitenden Schicht entspricht.
7. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ihre Unterteilung in einen hinteren Teil zwischen Geschützrohrführungsbuchse (13) und Rauchabsauger (14) und einen vorderen Teil zwischen Rauchabsauger und Rohrmündung.
8. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Lagerung des Aussenmantels (11) zwischen Rohransätzen, z.B. einerseits gegen eine Ringfläche der Geschützrohrführungsbuchse (13), andererseits gegen eine Ringfläche des Rauchabsaugers (14).
EP80107485A 1980-02-12 1980-11-29 Schutzhülle für ein Geschützrohr Expired EP0033770B1 (de)

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DE3005117 1980-02-12
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EP0033770A2 EP0033770A2 (de) 1981-08-19
EP0033770A3 EP0033770A3 (en) 1981-11-11
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