EP0033534B1 - Verkaufshilfe zum Lagern und Vorführen von hängenden Stoffen, insbesondere von Heimtextilien - Google Patents
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- EP0033534B1 EP0033534B1 EP81100723A EP81100723A EP0033534B1 EP 0033534 B1 EP0033534 B1 EP 0033534B1 EP 81100723 A EP81100723 A EP 81100723A EP 81100723 A EP81100723 A EP 81100723A EP 0033534 B1 EP0033534 B1 EP 0033534B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
- A47F7/16—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for carpets; for wallpaper; for textile materials
Definitions
- the invention relates to a sales aid according to the preamble of claim 1.
- Such a sales aid is known from DE-B-1 302 996, in which support rails are attached in a stationary manner under the ceiling of a room, on which in turn mutually parallel bearing tracks are attached, which are connected to a demonstration track.
- Such a sales aid can only be installed permanently and cannot be easily manufactured in different sizes.
- a false ceiling for demonstration rooms in particular for home textiles sales rooms, which has a rail system of intersecting slideways.
- the slideways are formed by straight guide strips running at a distance and parallel to one another.
- the guide strips are connected by means of curved corner gliders to form closed frames, each delimiting a ceiling field.
- a slideway is then formed between the adjacent sides of two frames.
- the invention is therefore based on the object of designing a sales aid according to the preamble of claim 1 in such a way that it can be combined particularly well for the generic purpose and in a simple manner into units of different sizes.
- the plates can be placed side by side, whereby they are adjusted to each other by inserting them into the supporting frame that supports them, so that the respective demonstration track forms a continuous demonstration track in a plate with the assigned demonstration tracks of adjacent plates.
- This continuous demonstration track is in front of the supporting frame, so that a curtain or a corresponding curtain slidably suspended in it can be pulled or pushed across the full width of all panels.
- a sales aid for curtains and curtains is shown, which is formed by side-by-side plates 1 and a supporting frame 2 supporting them.
- the support frame consists of ladder-like elements 3, each of which is formed from a front support 4 and a rear support 5, both of which run parallel to one another and perpendicular and which are rigidly connected to one another by a few spaced-apart struts 6.
- the supports 4, 5 expediently have a square cross section and are designed as corresponding hollow profiles.
- the struts 6 suitably consist of the same profile material. In the vicinity of their upper ends, but just below these upper ends of the supports 4, 5, a cross member 7 similar to the struts 6 is also attached.
- Two adjacent ladder-like elements 3 are connected to one another in the region of the two rear supports 5 by rectangular frames 8, which are expediently formed from the same profile material as the supports 4, 5 and the struts 6 and cross bars 7.
- the vertical frame parts 9 are screwed to the respectively adjacent rear supports 5 by means of screws 10.
- the horizontal frame parts 11 are arranged in one plane with associated struts 6.
- a plate 1 held between the two corresponding upper cross bars 7 is supported between each two adjacent ladder-like elements 3 which are connected to one another by means of a frame 8. It has in its lateral side edges 12, 13, which are thus arranged parallel to the cross bars 7, at a distance from a front support 4 to the associated rear support 5, vertically extending recesses 14 and 15.
- the two rear recesses 15 are formed in the interface between a respective lateral side edge 12 or 13 and the rear side edge 16 of the plate 1 and consist of incisions, the depth of which in the direction of a lateral side edge 12 or 13 is approximately the corresponding depth of the rear Support 5 in the plane of an element 3 corresponds.
- the width of such a rear recess 15 corresponds to half the width of a rear support 5.
- the dimensions of a front recess 14 are the same. This has the consequence that the mutually associated front recesses 14 and rear recesses 15 of two adjacent ones with their mutually associated lateral Side edges 12 or 13 of plates 1 placed one against the other each delimit a surface through which the upper end of a support 4 or 5 can protrude straight. This adjusts two adjacent plates to one another, in such a way that their rear side edges 16 and their front side edges 17 are aligned with one another.
- the lateral side edges 12, 13 are also provided with a channel-like recess 18 extending at least between the front and rear recesses 14, 15, the height of which is at least equal to the height of a cross member 7 and the width of which is at least half the width of such a cross member, so that the tube formed when two adjacent plates along their lateral side edges 12 and 13 through the mutually overlapping trough-like recesses 18 can accommodate such a cross member 7, each plate 1 with its flange 19 which delimits the corresponding trough-like recess 18 on the top Top of the crossbar 7 supports. At the same time, this thereby disappears invisibly in the two channel-like recesses 18 of two adjacent plates 1 facing one another.
- the described configuration means that adjacent plates are held in alignment and firmly with one another between a support frame 2 formed from a plurality of ladder-like elements 3 and frame 8.
- Each plate has a larger number of slideways which run parallel to one another and parallel to the lateral side edges 12, 13 and serve as bearing tracks 20 and which end closed shortly before the rear side edge 16.
- the ends of the bearing tracks 20 which face the front side edge 17 are connected to one another by a slideway which runs at right angles to them and runs parallel to the front side edge 17 and serves as a demonstration track 21.
- Parallel to this first demonstration track 21, a second demonstration track 22 is arranged at a distance of 10 to 15 cm from the first demonstration track 21, which likewise connects the bearing tracks 20 to one another.
- the distance between adjacent bearing tracks is 5 to 10 cm.
- the two demonstration tracks 21, 22 each end openly at the lateral side edges 12, 13, so that, in the arrangement of adjacent plates 1 described, their corresponding first demonstration tracks 21 and second demonstration tracks 22 each merge into one another in a straight line.
- the two demonstration tracks 21, 22 are connected by slideways which serve as connecting tracks 23 and are aligned with the bearing tracks 20. Both demonstration tracks 21, 22 are seen from the front side edge 17 in front of the front recesses 14, i. H. they are located in an area of the plates 1 projecting over the support frame 2.
- the slideways have a slotted box profile, as is customary with curtain rails.
- the plate In order to produce such a profile, the plate consists of a one-piece deep-drawn part 24, which is provided with the bearing tracks 20, the demonstration tracks 21, 22 and the connecting tracks 23 laterally and at their base bounding grooves 25.
- the side walls 26 of these channels 25 taper towards the (top) bottom 27 of the channels, so that it is easier to demold this deep-drawn part 24 after deep-drawing.
- the side walls 26 are also connected to one another on their ends facing away from the bottoms 27 of the channels 25, that is to say at the bottom, by boundary surfaces 28, since the entire deep-drawn part 24 is deep-drawn from a thick plastic film, for example from polyethylene.
- Plate bodies are glued or welded onto these boundary surfaces, each of which protrude above the channels 25 and each form a pair of sliding flanges 30, 31, leaving a slot 29 arranged in the center.
- three types of plate bodies are necessary, namely elongated plate bodies 32 delimiting the bearing tracks 20 in the longitudinal direction, which can be integrally connected to one another by a rear connecting web 33, which also forms the end limitation of the bearing tracks 20.
- relatively short plate bodies 34 are necessary, which delimit the connecting tracks 23 on both sides and the demonstration tracks 21, 22 on each side.
- the first demonstration track 21 facing the bearing tracks 20 is still delimited on one side by the corresponding sides of the long plate bodies 32.
- the side of the second demonstration track 22 facing the front side edge 17 is delimited by a third elongated plate body 35 which extends along this front side edge 17.
- a reinforcing plate 36 which is usually a so-called Chipboard can act, screwed by means of screws 37 and / or glued by means of an adhesive layer 38.
- the upper flanges 19, which support the plates 1 on the cross bars 7 and delimit the channel-like recesses 18, are formed by corresponding areas of the deep-drawn part 24 and the associated side edges of the reinforcing plate 36.
- the plate bodies 32, 34, 35 each extending along the lateral side edges 12, 13 cover the cross bars downwards, that is to say form the lower boundary of the groove-like recesses 18.
- the corners of the plate bodies 32, 34 at the intersection points 39 of the first demonstration track 21 with the bearing tracks 20 and the connecting tracks 23 are rounded in a quarter circle. Same thing applies to the corners of the plate bodies 34 at the junction points 40 of the connecting tracks 23 in the second demonstration track 22.
- So-called articulated chains 43 serve to hold and transport fabric panels, in particular curtains 41 and curtains 42 in the slideways. They consist of slide hangers 44 suitable for curtains 41 or curtains 42, which have approximately a T-profile and with their upper crosspiece 45 on the Sliding flanges 30, 31 rest and with their longitudinal web 46 protrude downwards through the slot 29 from the respective slideway. At their lower end they are provided with an eyelet 47, from which the curtain 41 or the curtain 42 is then hung.
- the sliding hangers 44 arranged in a continuous sequence are each connected to one another by means of a so-called film hinge 48.
- film hinges consist of thin webs which connect two adjacent, at a short distance from each other sliding hangers 44 and are integrally formed with them.
- This configuration makes it possible to produce a joint chain 43 in one piece from a correspondingly suitable, sprayable plastic, for example a suitable polypropylene.
- the transverse webs 45 are each formed symmetrically to the longitudinal direction of the articulated chain, and in fact they taper to the side - each from the central longitudinal axis 49 - approximately trapezoidally, so that on their underside on both sides of the respective longitudinal web 46 each has an approximately triangular shape to the side sliding surface 50 tapering to a point is formed.
- the two sliding surfaces 50 of a cross piece 45 and all sliding surfaces 50 of a chain chain 43 lie in a common - horizontal - plane, so that all sliding surfaces 50 of an articulated chain 43 rest on the assigned parts of the sliding flanges 30, 31 of a bearing track 20.
- the trapezoidal locking of the transverse webs 45 to the side ensures that, despite the only slight extension of each film hinge 48 in the direction of the central longitudinal axis 49, which can be approximately 2 mm, for example, the articulated chain can be bent by a relatively narrow radius, to abut two adjacent side edges 51 of two adjacent crossbars.
- This minimum radius, around which the adjacent sliding hanger 44 of the articulated chain 43 can be bent, is at most as large as the radius of the previously mentioned roundings 52 of the plate bodies 32, 34 at the crossing points 39 and the plate body 34 at the confluence points 40
- Crosspieces 45 each merge into the side edges 51 by means of an approximately upwardly curved transition surface 53.
- approximately cylindrical segment-shaped side guides 54 are formed on the longitudinal webs 46 - starting from the sliding surfaces 50 - extending downward and sideways to the central longitudinal axis 49.
- the maximum lateral extent a of the two side guides 54 attached on both sides of a longitudinal web 46 in the area immediately below the sliding surfaces 50 is at most as large, but preferably by a slight side play smaller than the width b of a slot 29. This ensures that even at a contact between the side guides 54 and the associated slot boundary edge 55 only an approximately linear contact takes place, so that the frictional forces are very low.
- canting and thus clamping effects between the slide hangers 44 and the bearing tracks 20 are excluded. The same advantageous effects apply with regard to the above-described configuration of the crossbars 45 with their sliding surfaces 50.
- Relatively large, plate-shaped guide crosspieces 56 are formed on the two outermost, that is to say end-side slide hangers 44 'of an articulated chain 43.
- These guide crosspieces 56 - as can be seen in FIG. 7 - are wider than the crosspieces 45 transversely to the central longitudinal axis 49.
- they are considerably longer in the direction of the central longitudinal axis 49 than the crosspieces 45.
- they form in the Top view of a surface which in any case has a greater extension in all directions than the largest clear distance c (see FIG.
- the guide crosspieces 56 have on their side adjacent to the next slide hanger 44 a side edge 51 'running in the same way as in the normal slide hanger 44, from which a transition surface 53' extends to a likewise very narrow sliding surface 50 ', which also lies in one plane with the other sliding surfaces 50. From this respective sliding surface 50 'an upward running surface 57, ie away from the eyelets 47, extends to the end edge 58 of the respective guide crosspiece 56. In the two end sliding hangers 44', a further eyelet is formed above the eyelet 47, into which a pull rod or pull cord can be attached. Thus, not only forces acting in the direction of the central longitudinal axis 49 but also forces acting vertically downward are applied to the respective end-side slide hanger 44 '.
- Crosspieces 56 advantageous because, on the one hand, a smooth, largely friction-free displacement within the bearing tracks 20 or Demonstration tracks 21, 22 is possible, but on the other hand, threading out of the articulated chain from these tracks is excluded.
- the clear distance c from plate bodies 32, 34 in the region of the intersection points 39 and the junction points 40 is smaller than the smallest distance d between a side guide 54 of a slide hanger 44 and the outer edge of the opposite Associated crossbar 45, so that the normal slide hangers 44 at the intersection 39 and the junction 40 can not thread out of the webs 20, 21, 22.
- Such a link chain 43 is assigned to each bearing track 20, on which a curtain 41 or a curtain 42 is fastened. Normally, these curtains 41 or curtains 42 hang in the bearing formed by the bearing tracks 20 in the support frame 2.
- a curtain 41 or a curtain 42 is pulled out of the corresponding storage track and either pulled straight over the assigned connecting track 23 to the assigned junction point 40 and then swung into the second screening track 22 or already at the upstream crossing point 39 in the first demonstration track 21 swung in.
- the two demonstration tracks 21, 22 serve primarily the purpose of being able to demonstrate curtains and curtains overlapping, that is to say to achieve the actual hanging conditions at a window.
- the upper crossbars 7 together with the upper ends of the front and rear supports 4, 5 can also be designed in part in the form of a lying double T, which is then fastened to a wall or a ceiling by means of a suitable cantilever arm, as a result of which the bottom the plate-lying part of the support frame 2 would be superfluous without the adjustment functions of the upper ends of the supports 4 and the upper cross bars 7 being lost.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verkaufshilfe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Aus der DE-B-1 302 996 ist eine derartige Verkaufshilfe bekannt, bei der ortsfest unter der Decke eines Raumes Tragschienen angebracht sind, an denen wiederum zueinander parallele Lagerbahnen angebracht sind, die mit einer Vorführbahn verbunden sind. Eine solche Verkaufshilfe kann nur fest installiert werden und ist nicht in einfacher Weise in unterschiedlichen Größen herstellbar.
- Aus der DE-A 2 248 243 ist eine Unterdecke für Demonstrationsräume, insbesondere für Verkaufsräume von Heimtextilien bekannt, die ein Bahnsystem von sich kreuzenden Gleitbahnen aufweist. Hierbei werden die Gleitbahnen durch im Abstand und parallel zueinander verlaufende gerade Führungsleisten gebildet. Außerdem sind die Führungsleisten mittels bogenförmig ausgebildeter Eckgleiter zu geschlossenen, jeweils ein Deckenfeld begrenzenden Rahmen verbunden. Jeweils zwischen den einander benachbarten Seiten zweier Rahmen wird dann eine Gleitbahn gebildet. Eine solche Konstruktion ist außerordentlich aufwendig und für eine Verkaufshilfe ebenfalls nicht geeignet.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verkaufshilfe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszugestalten, daß sie zu dem gattungsgemäßen Zweck besonders gut geeignet und in einfacher Weise zu verschieden großen Einheiten zusammengestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäß vorausgesetzten Verkaufshilfe durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst. Bei einer solchen Verkaufshilfe können die Platten seitlich aneinandergesetzt werden, wobei sie durch das Einsetzen in das sie tragende Traggestell gleichzeitig zueinander justiert werden, so daß die jeweilige Vorführbahn in einer Platte mit den zugeordneten Vorführbahnen benachbarter Platten eine durchgehende Vorführbahn bildet. Diese durchgehende Vorführbahn ist vor dem Traggestell, so daß eine gleitend in ihr aufgehängte Gardine oder ein entsprechender Vorhang über die volle Breite aller Platten gezogen bzw. geschoben werden kann.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
- Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Verkaufshilfe gemäß der Erfindung,
- Figur 2 eine mit Gleitbahnen versehene Platte der erfindungsgemäßen Verkaufshilfe in einer perspektivischen Ansicht auf ihre Unterseite,
- Figur 3 einen Schnitt durch eine Platte gemäß der Schnittlinie 111-111 in Fig. 2,
- Figur 4 einen Schnitt durch eine Platte gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,
- Figur 5 einen stark vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 4,
- Figur 6 eine Gelenkkette für die Verkaufshilfe in Seitenansicht,
- Figur 7 eine Unteransicht der Gelenkkette gemäß Sichtpfeil VII in Fig. 6 und
- Figur 8 einen Schnitt durch die Gelenkkette gemäß der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 6.
- In Fig. 1 ist eine Verkaufshilfe für Gardinen und Vorhänge dargestellt, die durch seitlich aneinandergereihte Platten 1 und ein sie abstützendes Traggestell 2 gebildet ist. Das Traggestell besteht aus leiterähnlichen Elementen 3, die jeweils aus einer vorderen Stütze 4 und einer hinteren Stütze 5 gebildet sind, die beide parallel zueinander und senkrecht verlaufen und die durch einige im Abstand voneinander angeordnete Streben 6 starr miteinander verbunden sind. Die Stützen 4, 5 haben zweckmäßigerweise einen quadratischen Querschnitt und sind als entsprechende Hohlprofile ausgebildet. Die Streben 6 bestehen zweckmäßigerweise aus dem gleichen Profilmaterial. In der Nähe ihrer oberen Enden, aber kurz unterhalb dieser oberen Enden der Stützen 4, 5 ist noch ein den Streben 6 gleichartiger Querholm 7 angebracht.
- Jeweils zwei benachbarte leiterartige Elemente 3 werden im Bereich der beiden hinteren Stützen 5 durch rechteckige Rahmen 8 miteinander verbunden, die zweckmäßigerweise aus dem gleichen Profilmaterial wie die Stützen 4, 5 und die Streben 6 und Querholme 7 gebildet sind. Die vertikalen Rahmenteile 9 werden mit den jeweils benachbarten hinteren Stützen 5 mittels Schrauben 10 verschraubt. Die horizontalen Rahmenteile 11 sind aus ästhetischen Gründen in einer Ebene mit jeweils zugeordneten Streben 6 angeordnet. Zwischen jeweils zwei benachbarten, mittels eines Rahmens 8 miteinander verbundenen leiterartigen Elementen 3 ist eine zwischen den beiden entsprechenden oberen Querholmen 7 gehaltene Platte 1 abgestützt. Sie weist in ihren seitlichen Seitenrändern 12, 13, die also parallel zu den Querholmen 7 angeordnet werden, im Abstand einer vorderen Stütze 4 zur zugeordneten hinteren Stütze 5 sich vertikal erstreckende Ausnehmungen 14 und 15 auf. Die beiden hinteren Ausnehmungen 15 sind in der Schnittstelle zwischen jeweils einem seitlichen Seitenrand 12 bzw. 13 und dem hinteren Seitenrand 16 der Platte 1 ausgebildet und bestehen aus Einschnitten, deren Tiefe in Richtung eines seitlichen Seitenrandes 12 bzw. 13 gesehen etwa der entsprechenden Tiefe der hinteren Stütze 5 in der Ebene eines Elementes 3 entspricht. Die Breite einer solchen hinteren Ausnehmung 15 entspricht der halben Breite einer hinteren Stütze 5. Die Abmessungen einer vorderen Ausnehmung 14 sind gleich. Dies hat zur Folge, daß die einander zugeordneten vorderen Ausnehmungen 14 bzw. hinteren Ausnehmungen 15 zweier benachbarter mit ihren einander zugeordneten seitlichen Seitenrändern 12 bzw. 13 aneinandergelegten Platten 1 jeweils eine Fläche begrenzen, durch die das obere Ende einer Stütze 4 bzw. 5 gerade hindurchragen kann. Hierdurch werden zwei benachbarte Platten zueinander justiert, und zwar in der Weise, daß ihre hinteren Seitenränder 16 und ihre vorderen Seitenränder 17 miteinander fluchten.
- Die seitlichen Seitenränder 12, 13 sind ebenfalls mit einer mindestens zwischen den vorderen und hinteren Ausnehmungen 14, 15 verlaufenden rinnenartigen Ausnehmung 18 versehen, deren Höhe mindestens gleich der Höhe eines Querholms 7 und deren Breite mindestens gleich der halben Breite eines solchen Querholms ist, so daß die beim Stoßen zweier benachbarter Platten längs ihrer seitlichen Seitenränder 12 bzw. 13 durch die einander ebenfalls überdeckenden rinnenartigen Ausnehmungen 18 gebildete Röhre einen solchen Querholm 7 aufnehmen kann, wobei sich jede Platte 1 mit ihrem die entsprechende rinnenartige Ausnehmung 18 nach oben begrenzenden Flansch 19 auf der Oberseite des Querholms 7 abstützt. Gleichzeitig verschwindet dieser hierdurch unsichtbar in den beiden einander zugewandten rinnenartigen Ausnehmungen 18 zweier benachbarter Platten 1. Durch die geschilderte Ausgestaltung werden benachbarte Platten miteinander fluchtend und fest zwischen einem aus mehreren leiterartigen Elementen 3 und Rahmen 8 gebildeten Traggestell 2 gehalten.
- Jede Platte weist eine größere Zahl von parallel zueinander und parallel zu den seitlichen Seitenrändern 12, 13 verlaufenden, als Lagerbahnen 20 dienenden Gleitbahnen auf, die kurz vor dem hinteren Seitenrand 16 verschlossen enden.
- Die dem vorderen Seitenrand 17 zugewandten Enden der Lagerbahnen 20 sind durch eine rechtwinklig zu ihnen und parallel zum vorderen Seitenrand 17 verlaufende, als Vorführbahn 21 dienende Gleitbahn miteinander verbunden. Parallel zu dieser ersten Vorführbahn 21 ist eine zweite Vorführbahn 22 mit einem Abstand von 10 bis 15 cm zur ersten Vorführbahn 21 angeordnet, die ebenfalls die Lagerbahnen 20 untereinander verbindet. Der Abstand benachbarter Lagerbahnen beträgt 5 bis 10 cm. Die beiden Vorführbahnen 21, 22 enden offen jeweils an den seitlichen Seitenrändern 12, 13, so daß bei der geschilderten Anordnung benachbarter Platten 1 deren entsprechenden ersten Vorführbahnen 21 und zweiten Vorführbahnen 22 jeweils geradlinig fluchtend ineinander übergehen. Damit die dem vorderen Seitenrand 17 näherliegende zweite Vorführbahn 22 auch aus den Lagerbahnen 20 erreichbar ist, sind die beiden Vorführbahnen 21, 22 durch jeweils mit den Lagerbahnen 20 fluchtende als Verbindungsbahnen 23 dienende Gleitbahnen verbunden. Beide Vorführbahnen 21, 22 liegen von dem vorderen Seitenrand 17 aus gesehen vor den vorderen Ausnehmungen 14, d. h. sie befinden sich in einem über das Traggestell 2 vorkragenden Bereich der Platten 1.
- Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4, aber auch aus Fig. 2 hervorgeht, haben die Gleitbahnen ein geschlitztes Kastenprofil, wie es bei Gardinenschienen üblich ist.
- Um ein solches Profil zu erzeugen, besteht die Platte aus einem einstückigen Tiefziehteil 24, das mit die Lagerbahnen 20, die Vorführbahnen 21, 22 und die Verbindungsbahnen 23 seitlich und an ihrem Grunde begrenzenden Rinnen 25 versehen ist. Die Seitenwände 26 dieser Rinnen 25 verlaufen zum (oben liegenden) Boden 27 der Rinnen sich verjüngend, damit ein Entformen dieses Tiefziehteils 24 nach dem Tiefziehen leichter möglich ist. Die Seitenwände 26 sind auf ihrer den Böden 27 der Rinnen 25 abgewandten, also unten liegenden Enden ebenfalls durch Begrenzungsflächen 28 miteinander verbunden, da das gesamte Tiefziehteil 24 ja aus einer dicken Kunststofffolie, beispielsweise aus Polyäthylen, tiefgezogen wird. Auf diese Begrenzungsflächen sind Plattenkörper aufgeklebt oder aufgeschweißt, die jeweils über die Rinnen 25 vorstehen und unter Freilassung eines mittig angeordneten Schlitzes 29 jeweils ein Paar von Gleitflanschen 30, 31 bilden. Hierzu sind drei Arten von Plattenkörpern notwendig, nämlich langgestreckte, die Lagerbahnen 20 in Längsrichtung begrenzende Plattenkörper 32, die durch einen hinteren Verbindungssteg 33, der auch gleichzeitig die Endbegrenzung der Lagerbahnen 20 bildet, einstückig miteinander verbunden sein können. Weiterhin sind verhältnismäßig kurze Plattenkörper 34 notwendig, die die Verbindungsbahnen 23 beidseitig und die Vorführbahnen 21, 22 jeweils einseitig begrenzen. Die den Lagerbahnen 20 zugewandte erste Vorführbahn 21 wird einseitig noch von den entsprechenden Seiten der langen Plattenkörper 32 begrenzt.
- Die dem vorderen Seitenrand 17 zugewandte Seite der zweiten Vorführbahn 22 wird durch einen dritten langgestreckten Plattenkörper 35 begrenzt, der sich längs dieses vorderen Seitenrandes 17 erstreckt. Aus Gründen der Stabilität ist das fest mit diesen Plattenkörpern 32, 34, 35 verbundene Tiefziehteil 24 mit seiner den Plattenkörpern 32, 34, 35 abgewandten, also oberen Seite der Böden 27 gegen eine Verstärkungsplatte 36, bei der es sich in der Regel um eine sogenannte Spanplatte handeln kann, mittels Schrauben 37 geschraubt und/oder mittels einer Klebstoffschicht 38 geklebt. Wie Fig. 4 zeigt, werden die oberen, die Platten 1 auf den Querholmen 7 abstützenden, die rinnenartigen Ausnehmungen 18 begrenzenden Flansche 19 durch entsprechende Bereiche des Tiefziehteils 24 und die zugeordneten Seitenränder der Verstärkungsplatte 36 gebildet. Die jeweils sich entlang der seitlichen Seitenränder 12, 13 erstreckenden Plattenkörper 32, 34, 35 decken die Querholme nach unten ab, bilden also die untere Begrenzung der rillenartigen Ausnehmungen 18.
- Wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist, sind die Ecken der Plattenkörper 32, 34 an den Kreuzungspunkten 39 der ersten Vorführbahn 21 mit den Lagerbahnen 20 und den Verbindungsbahnen 23 viertelkreisförmig abgerundet. Gleiches gilt für die Ecken der Plattenkörper 34 an den Einmündungsstellen 40 der Verbindungsbahnen 23 in die zweite Vorführbahn 22.
- Zum Halten und Transportieren von Stoffbahnen, insbesondere Gardinen 41 und Vorhängen 42 in den Gleitbahnen dienen sogenannte Gelenkketten 43. Sie bestehen aus für Gardinen 41 bzw. Vorhänge 42 geeigneten Gleitaufhängern 44, die etwa ein T-Profil aufweisen und mit ihrem oberen Quersteg 45 auf den Gleitflanschen 30, 31 aufliegen und mit ihrem Längssteg 46 durch den Schlitz 29 aus der jeweiligen Gleitbahn nach unten herausragen. An ihrem unteren Ende sind sie mit einer Öse 47 versehen, an der dann die Gardine 41 bzw. der Vorhang 42 aufgehängt wird.
- Die in fortlaufender Folge angeordneten Gleitaufhänger 44 sind jeweils mittels eines sogenannten Filmscharniers 48 miteinander verbunden. Derartige Filmscharniere bestehen aus dünnen Stegen, die zwei benachbarte, in einem geringen Abstand voneinander befindliche Gleitaufhänger 44 miteinander verbinden und einstückig mit diesen ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, eine Gelenkkette 43 insgesamt einstückig aus einem entsprechend geeigneten, spritzfähigen Kunststoff, beispielsweise einem geeigneten Polypropylen, herzustellen. Die Querstege 45 sind jeweils symmetrisch zur Längsrichtung der Gelenkkette ausgebildet, und zwar verjüngen sie sich - jeweils von der Mittel-Längsachse 49 aus - zur Seite hin etwa trapezförmig, so daß auf ihrer Unterseite beiderseits des jeweiligen Längssteges 46 jeweils eine etwa dreieckförmige, zur Seite hin spitz zulaufende Gleitfläche 50 gebildet wird. Die beiden Gleitflächen 50 eines Quersteges 45 und sämtliche Gleitflächen 50 einer Glenkkette 43 liegen in einer gemeinsamen - horizontalen - Ebene, so daß sämtliche Gleitflächen 50 einer Gelenkkette 43 auf den zugeordneten Teilen der Gleitflansche 30, 31 einer Lagerbahn 20 aufliegen.
- Durch die trapezförmige Verriegelung der Querstege 45 zur Seite hin wird erreicht, daß trotz der nur geringen Erstreckung jedes Filmscharniers 48 in Richtung der Mittel-Längsachse 49, welche Erstreckung beispielsweise etwa 2 mm betragen kann, die Gelenkkette um einen verhältnismäßig engen Radius gebogen werden kann, bis zwei einander benachbarte Seitenkanten 51 zweier benachbarter Querstege gegeneinanderstoßen. Dieser minimale Radius, um den benachbarte Gleitaufhänger 44 der Gelenkkette 43 gebogen werden können, ist höchstens so groß wie der Radius der bereits erwähnten Abrundungen 52 der Plattenkörper 32, 34 an den Kreuzungspunkten 39 und der Plattenkörper 34 an den Einmündungsstellen 40. Die Gleitflächen 50 der Querstege 45 gehen jeweils mittels einer etwa zylinderabschnittsförmig nach oben gekrümmten Übergangsfläche 53 in die Seitenkanten 51 über.
- An den Längsstegen 46 sind - beginnend an den Gleitflächen 50 - sich nach unten und seitwärts zur Mittel-Längsachse 49 erstreckende, etwa zylindersegmentförmig ausgebildete Seitenfürhrungen 54 ausgebildet. Die maximale seitliche Erstreckung a der beiden auf beiden Seiten eines Längssteges 46 angebrachten Seitenführungen 54 im Bereich unmittelbar unterhalb der Gleitflächen 50 ist höchstens so groß, vorzugsweise aber um ein geringfügiges Seitenspiel kleiner als die Breite b eines Schlitzes 29. Hierdurch ist sichergestellt, daß auch bei einer Berührung zwischen den Seitenführungen 54 und der zugeordneten Schlitzbegrenzungskante 55 nur eine angenähert linienförmige Berührung stattfindet, so daß auch die Reibungskräfte sehr gering sind. Außerdem sind Verkantungen und damit Klemmeffekte zwischen den Gleitaufhängern 44 und den Lagerbahnen 20 ausgeschlossen. Die gleichen vorteilhaften Effekte gelten im Hinblick auf die bereits geschilderte Ausgestaltung der Querstege 45 mit ihren Gleitflächen 50.
- An den beiden äußersten, also endseitigen Gleitaufhängern 44' einer Gelenkkette 43 sind verhältnismäßig große, plattenförmige Führungs-Querstege 56 ausgebildet. Diese Führungs-Querstege 56 sind - wie aus Fig. 7 hervorgeht - quer zur Mittel-Längsachse 49 breiter ausgebildet als die Querstege 45. Außerdem sind sie in Richtung der Mittel-Längsachse 49 erheblich länger, als die Querstege 45. Hierdurch bilden sie in der Draufsicht eine Fläche, die auf jeden Fall in allen Richtungen eine größere Erstreckung hat, als der größte lichte Abstand c (siehe Fig. 2) der Plattenkörper 32, 34 an den Kreuzungspunkten 39 bzw. den Einmündungsstellen 40, so daß trotz der durch die Abrundungen 52 gegebenen erheblichen Querschnittserweiterungen der Schlitze 29 keine Gefahr besteht, daß die eine Seite eines Quersteges 45 sich an einem solchen Kreuzungspunkt 39 bzw. einer Einmündungsstelle 40 aus der entsprechen - den Lagerbahn 20 bzw. einer der Vorführbahnen 21 bzw. 22 « ausfädeln kann.
- Die Führungs-Querstege 56 haben auf ihrer dem nächsten Gleitaufhänger 44 benachbarten Seite eine in gleicher Weise wie bei den normalen Gleitaufhängern 44 verlaufende Seitenkante 51', von der aus eine Übergangsfläche 53' sich zu einer ebenfalls sehr schmal ausgebildeten Gleitfläche 50' erstreckt, die ebenfalls mit den anderen Gleitflächen 50 in einer Ebene liegt. Von dieser jeweiligen Gleitfläche 50' aus erstreckt sich eine nach oben, also von den Ösen 47 weg gerichtete Auflauffläche 57 zur endseitigen Kante 58 des jeweiligen Führungsquersteges 56. In den beiden endseitigen Gleitaufhängern 44' ist oberhalb der Öse 47 eine weitere Öse ausgebildet, in die eine Zugstange oder eine Zugschnur eingehängt werden kann. Auf den jeweiligen endseitigen Gleitaufhänger 44' werden also nicht nur in Richtung der Mittel-Längsachse 49 wirkende Kräfte, sondern auch senkrecht nach unten wirkende Kräfte aufgebracht. Aus diesem Grunde ist die geschilderte Ausgestaltung der Führungs- . Querstege 56 vorteilhaft, weil einerseits eine leichtgängige, weitgehend reibungsfreie Verschiebung innerhalb der Lagerbahnen 20 bzw. Vorführbahnen 21, 22 möglich ist, andererseits aber ein Ausfädeln der Gelenkkette aus diesen Bahnen ausgeschlossen ist. In diesem Zusammenhang sei der guten Ordnung halber darauf hingewiesen, daß der lichte Abstand c von Plattenkörpern 32, 34 im Bereich der Kreuzungspunkte 39 bzw. der Einmündungsstellen 40 kleiner ist als der kleinste Abstand d zwischen einer Seitenführung 54 eines Gleitaufhängers 44 und der abgewandten Außenkante des zugehörigen Quersteges 45, so daß auch die normalen Gleitaufhänger 44 an den Kreuzungspunkten 39 und den Einmündungsstellen 40 nicht aus den Bahnen 20, 21, 22 ausfädeln können.
- Jeder Lagerbahn 20 ist eine solche Gelenkkette 43 zugeordnet, auf der eine Gardine 41 oder ein Vorhang 42 befestigt ist. Normalerweise hängen also diese Garinen 41 bzw. Vorhänge 42 in dem durch die Lagerbahnen 20 im Traggestell 2 gebildeten Lager. Um sie vorführen zu können, wird eine Gardine 41 bzw. ein Vorhang 42 aus der entsprechenden Lagerbahn vorgezogen und entweder geradlinig über die zugeordnete Verbindungsbahn 23 bis zur zugeordneten Einmündungsstelle 40 vorgezogen und dann in die zweite Vorführbahn 22 eingeschwenkt oder bereits an dem vorgelagerten Kreuzungspunkt 39 in die erste Vorführbahn 21 eingeschwenkt. Die zwei Vorführbahnen 21, 22 dienen primär dem Zweck, Gardinen und Vorhänge überlappend demonstrieren zu können, also die tatsächlichen Aufhängeverhältnisse an einem Fenster zu erreichen.
- Es sei nachgetragen, daß selbstverständlich die Schlitzbreiten in den Vorführbahnen 21, 22 und den Verbindungsbahnen 23 identisch sind mit denen der Lagerbahnen 20.
- Die oberen Querholme 7 können zusammen mit den oberen Enden der vorderen und hinteren Stützen 4, 5 auch zu einem Teil in Form eines liegenden Doppel-T ausgebildet sein, das dann mittels eines geeigneten Kragarms an einer Wand oder einer Decke befestigt wird, wodurch der unterhalb der Platten liegende Teil des Traggestells 2 überflüssig würde, ohne daß die Justierfunktionen der oberen Enden der Stützen 4, und der oberen Querholme 7 verloren gingen.
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