EP0033475B1 - Double ladder - Google Patents

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EP0033475B1
EP0033475B1 EP81100404A EP81100404A EP0033475B1 EP 0033475 B1 EP0033475 B1 EP 0033475B1 EP 81100404 A EP81100404 A EP 81100404A EP 81100404 A EP81100404 A EP 81100404A EP 0033475 B1 EP0033475 B1 EP 0033475B1
Authority
EP
European Patent Office
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stringers
steps
legs
ladder
leg
Prior art date
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Expired
Application number
EP81100404A
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German (de)
French (fr)
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EP0033475B2 (en
EP0033475A1 (en
Inventor
Walter Kümmerlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helga Kuemmerlin Te Bietigheim Bondsrepubliek Dui
Original Assignee
Kuemmerlin Helga
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Publication date
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Priority claimed from DE19803003854 external-priority patent/DE3003854A1/en
Priority claimed from DE19803019345 external-priority patent/DE3019345A1/en
Priority claimed from DE19808025544 external-priority patent/DE8025544U1/en
Application filed by Kuemmerlin Helga filed Critical Kuemmerlin Helga
Priority to AT81100404T priority Critical patent/ATE5493T1/en
Publication of EP0033475A1 publication Critical patent/EP0033475A1/en
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Publication of EP0033475B1 publication Critical patent/EP0033475B1/en
Publication of EP0033475B2 publication Critical patent/EP0033475B2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E06C1/393—Ladders having platforms foldable with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/14—Ladders capable of standing by themselves
    • E06C1/16—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground
    • E06C1/20—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/387—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders having tip-up steps

Definitions

  • the invention relates to a block ladder, of the two legs of which are connected to one another in the region of their upper end so as to be pivotable about an axis Footprint of the ladder is formed in horizontal planes, plate-shaped treads which are pivotable about parallel axes with the spars and in their pivoting plane, and the pivotability of the treads are connected in one sense by a system on the associated spar limiting handlebars, the treads one have a torque when walking on in the sense of an approach of the handlebars to the bars resulting overhang on the side facing away from the other leg of the bars.
  • the handlebars which in the spread state of the legs rest with their lower end on the spars carrying the steps, are parallel to the spars when the legs are folded and are at a distance from them which is greater than the maximum distance of the handlebars from the spars with spread legs, the handlebars with the folded ladder project significantly beyond the spars of the step-free leg. Furthermore, the handlebars only contribute to the stiffening of the spars via the connections formed by the treads, which is why the latter must have relatively large dimensions.
  • Another known step ladder (FR-A-806116) has the same disadvantages with regard to accessibility, because here too the height difference between two successive steps is relatively large in relation to the tread width and the tread width is very small due to the overlap of the steps and their relatively shallow depth is. Since with spread legs the treads protrude with their entire depth into the space between the two legs and the rear end of the treads, to which the two handlebars are articulated, is pivoted upwards when the ladder is folded up, so that the top step is folded protrudes significantly above the upper end of the spars, the space requirement of these known fixed ladder in the folded state is relatively large, although the steps are in one plane and do not protrude laterally over the spars.
  • the invention has for its object to provide a step ladder that can be walked up and down just as safely and comfortably and without having to look for a stop, as a conventional, fixed staircase, but still has a simple, low-weight construction and in folded state has a minimal space requirement.
  • this object is achieved according to the invention in that the handlebars rest against the latter over the entire length of their section adjacent to the spars, with maximum spread of the legs, that the exit width of the steps and the height difference between two successive steps in the usual range of fixed stairs and the quotient of height difference and tread width are between about 0.44 and 0.77 and that in the folded state of the legs, the steps are each pivoted into a position that does not project laterally over the bars and the handlebars and theirs Treads lie in one plane.
  • the choice of the tread width of the steps and the height difference between two successive steps in accordance with the values customary for fixed stairs ensures that the step ladder can be walked on as comfortably and safely as a fixed staircase, i.e.
  • the handlebars when walking downwards with the back to which the steps are supporting leg.
  • the handlebars By placing the bars and handlebars against each other with maximum spreading of the legs, the handlebars increase the bending stiffness of the bars in a maximum manner, which increases the load-bearing capacity and stability of the ladder.
  • the bars can therefore be made weaker and therefore lighter in weight and more space-saving than if there were no or only incomplete mutual support.
  • the uppermost step therefore protrudes above the upper end of the bars. This supernatant can also be avoided.
  • only the protrusion of the uppermost step over the side of the leg carrying the steps needs to be chosen to be correspondingly small.
  • the rear edge of the steps is pivoted downwards when the two legs are folded against the foot end of the spars that carry them.
  • the handlebars only extend down to the lowest step, that is to say they end at a distance from the lower end of the bars. This ensures that the handlebars do not protrude beyond the foot of the spars when the legs are folded, even with steps with a large step width.
  • the bars and handlebars do not impair the usability of the uppermost step as a step surface and as a storage area, it is generally advisable for the bars and the handlebars to extend at most to the level defined by the step surface of the top step with maximum spread of the legs . However, it may also be desirable if the bars of one of the two legs have an extension beyond the uppermost step, for example to form a handle for the user or to carry a storage plate or the like.
  • the handlebars can each be connected to one of the two spars of the other leg via a slot-pin guide.
  • This is a very simple and space-saving construction. But you can also connect the two legs of the ladder to each other by at least one pivot lever.
  • Such a swivel lever enables the maximum spread angle of the conductor limbs to be positively fixed even without a locking device and to secure the two conductor limbs against inadvertent folding of the conductors.
  • the swivel lever can either engage in a slot guide of the other leg by means of a driver or be articulated at a fixed location on the other leg. In the latter case, however, an articulated division of one arm of the pivot lever or the use of an intermediate lever is required.
  • the first embodiment according to FIGS. 1 to 5 is a fixed ladder with two legs 201 and 202 each made of two parallel bars 203 and 204, respectively.
  • One leg 201 is provided with three steps 206 and two parallel links 211.
  • the other leg 202 has no steps and is replaced by a stiffening plate 216 provided with a traverse which rigidly connects the two spars 204 to one another.
  • the mutually identical treads 206 extend horizontally from bar 203 to bar 203 and are rotatably mounted at points 218 of bars 203 about a horizontal axis lying in the central plane M of their tread width a.
  • the treads 206 which are placed horizontally in FIGS said space protruding rear edges 224 of the treads are rotatably mounted about horizontal parallel axes at the points 226 of the two links 211, so that each step with simultaneous rotation about its two bearing points 218 is pivotable about its two bearing points 226, which are based on arcs around the Bearings 218 can move.
  • each link 211 rests against the spar .203 assigned to it, the handlebar-fixed but moving bearing points 226 being higher than the spar-fixed bearing points 218.
  • the bars By placing the handlebars 211 on the bars 203 in the position with maximum spread, the bars increase the bending stiffness of the bars 203, which increases the load-bearing capacity and stability of the ladder.
  • the bars can therefore be made weaker and thus less weight and space-saving than if there were no mutual support between the bars 203 and the links 211.
  • the system pressure is increased by the body weight on one or two steps, which ensures good support. This also ensures that the maximum spread required for reasons of stability is inevitably achieved.
  • the protrusion of the steps over the front of the spars also has the advantage that the lower spar ends no longer appear disruptive and do not form trip hazards, which is also important for the safety of the user of the ladder.
  • the height difference between two successive steps 206, the depth or tread width a and the inclination of the bars 203 with maximum spreading of the legs 201 and 202 are selected so that the ladder is as easy and safe to walk as a fixed staircase, especially since the steps 206 overlap very little, as Fig. 2 shows.
  • the preferred slope for fixed stairs, which is equal to the quotient of the height difference and the tread width, is between about 0.44 and 0.77.
  • each spar 204 of the rear leg 202 is a hollow profile rod with a groove 228 open to the other rear spar 204, a slot-pin guide with a hollow pin 230 which projects laterally outwards from the associated link 211 and engages in the continuous groove 228, which extends parallel to the rear spar 204.
  • the two links 211 lie between the two rear spars 204, the lateral spacing of which is greater than the lateral spacing of the front spars 203, the lower ends of which each carry a weft 232 which has two standing surfaces 234 and 236 including an obtuse outer angle a which the longer one leg 201 with the maximum spread of both legs or the entire ladder with closed legs 201 and 202 stands on the floor 238.
  • a hoof-like shoe 240 is sufficient on the shorter rear spars 204.
  • each groove 228 has in its base an overhead bore 242 and a deep bore 244, in which a locking bolt 246 optionally engages is longitudinally displaceably mounted in one of the hollow pins 230 and is under spring pressure and can be withdrawn from the occupied bore for unlocking with the aid of a pull cable 248 common to both bolts.
  • the relative dimensions of the ladder parts are selected so that when the legs 201 and 202 of the folded fixed ladder are spread, the handlebars 211 guided on the rear leg 202 pivot the treads 206 until they stand horizontally when the handlebars strike the front bars 203 and the legs are maximal are spread, and that conversely when folding the maximally spread legs the handlebars 211 are returned and the steps 206 are turned back.
  • the handlebars 211 lie against the front bars 203 even when the ladder is folded, the treads 222 lying in one plane. In this position, the ladder has a minimal space requirement.
  • the step shown in FIG. 6 is a modification of the steps 206.
  • This modified embodiment which can be provided for the ladder according to FIGS. 1 to 5 instead of the steps 206, consists, as shown, of two or more same tread parts 250, which are attached to two horizontal and parallel, round rung bars 252 and 254 so that they do not form any gaps.
  • the lower rung bars 252 are there at the front Holmen stored where the points 218 are in the first embodiment. Accordingly, the higher rung bars 254 are mounted on the handlebars where the locations 226 are in the first embodiment.
  • tread parts 250 of the same step are covered with a continuous rubber mat 256.
  • FIG. 7 and 8 show a supplement to the first exemplary embodiment by a tray bracket 258.
  • the tray bracket 258 consists essentially of two straight, parallel. Cantilever arms 260 and from a flat, rectangular, flat, that is plate-shaped tray 262, the front edge 264 of which is rolled up and receives a pivot axis: 266, both ends of which are each supported on a cantilever arm 260.
  • the two cantilever arms 260 each have a tab 268 which projects at a right angle and flanks the front tablet edge 264 at its two ends. Outside of its front edge 264, the tray 262 extends in the direction parallel to the edge beyond both edge ends, in each case by a piece that corresponds at least to the thickness of the tabs 268. The supernatant. serves as a stop for the tray 262 on the extension arm 260.
  • the two extension arms 260 are articulated at a maximum distance from one another on the upper ends of the rear leg spars 204, so that they can be pivoted together about a horizontal axis.
  • the tray bracket 258 can be locked in that the tray 262 which does not support the.
  • hinged ends of the two cantilever arms 260 can be brought into engagement with a respective locking bolt 274, which is attached to the upper end of each rear spar 203, projecting laterally outwards, thanks to its fork-shaped design and two rotary and sliding joints 272 with the common axis 270.
  • its tray 262 is between a horizontal provision, which is shown in FIG.
  • the other end position of the tray bracket 258 assumed before and after use with downward orientation, which is achieved after the tray bracket has been pivoted downwards, is determined by the contact of the edge 264 of the tray 262 in its retracted position on the two rear bars 203. In both end positions of the tray bracket 258, the tray 262 cannot leave its retracted position on its own, since it is held in this position by its own weight against the two extension arms 260.
  • the two legs 301 and 302 of the second exemplary embodiment of a fixed ladder shown in FIGS. 9 to 11 each have two bars 303 and 304 and are pivotally connected to one another in the region of the upper end of the bars.
  • the bars 304 are connected to one another at a distance from their lower end which forms the standing surface by a plate-shaped cross member 305, so that the leg 302 has sufficient stability.
  • step steps 306 are arranged in the longitudinal direction of the legs at equal intervals, which, as shown in FIG. 9, extend from one spar of the leg 301 to the other.
  • the treads 306, which are all of the same design, are made of sheet metal, for reasons of weight, of an aluminum sheet.
  • the sheet is folded down on all four sides of the rectangular tread, which not only ensures high rigidity and stability of the steps even when using a relatively thin sheet, but also has a bearing cheek on each side.
  • the uppermost step is mounted approximately in the middle between its front and rear edge on the axis 318 connecting the two legs.
  • this axis is formed by a continuous rod:
  • two bearing journals aligned with one another could also be provided.
  • the two remaining steps 306, like the uppermost step, are pivotally mounted in the leg 301.
  • their bearing points, as shown in FIG. 9, are offset to different degrees relative to the bearing point of the uppermost step towards the rear step edge, so that the slope of the stairs formed by steps 306 is less than the slope of the leg 301 with the maximum spread of both Leg.
  • This maximum spreading angle and the height difference between two successive steps and the step depth are chosen so that in the use position there is a position of the steps as is usual with stairs.
  • the protrusion of the step 306 forward over the spars 303 from top to bottom, it is also achieved that the lower end of these spars does not protrude or does not protrude significantly beyond the lowest step. Furthermore, the smaller overhang of the uppermost step compared to the other steps reduces the length of the ladder in the folded state.
  • the bearing points 316 are selected in the region of the bearing cheeks so that each link 311 rests against the front of the spar 303 with which the legs 301, 302 are maximally spread, while keeping the tread of the steps 306 in a horizontal position when the ladder is on a horizontal surface.
  • the bearing capacity and stability of the leg 301 is increased by this arrangement of the links 311 on the bars 303.
  • the bars 303 and the handlebars 311 can therefore be relatively thin-walled aluminum profiles. This also applies to the bars 304, the width of which is selected such that, as shown in FIG. 10, when the ladder is folded, the bars 303 and the handlebars 311 also in contact with them in this position and the steps 306 do not protrude forwards or backwards .
  • the handlebars 311 only need to extend from the top to the bottom step 306. However, for aesthetic reasons, they can also be led to the lower end of the spars 303, which is indicated in FIG. 9 by dashed lines. It should be ensured, however, that the spars 303 and not the handlebars 311 form the base.
  • a pivot lever 315 is provided on each side of the ladder.
  • these two pivot levers 315 serve to positively limit the spreadability of the two legs 301 and 302 to the maximum spread angle.
  • the pivot levers 315 are double-armed levers, the two arms 315 'and 315 "of different lengths enclosing an obtuse angle in the use position of the ladder.
  • the leg 301 lies between the one and the other shorter arm 315 ', and the two longer arms 315 "engage between the bars 304 of the leg 302.
  • the two pivot levers 315 are mounted on the pivot axis connecting the middle step 306 with the spars 303, and for the articulation of the
  • the free end of its shorter arm 315 'on the handlebar is provided with the pin 317 connecting it to the step. 11, this pin 317 is firmly connected to the handlebar 315 at one end. When installed, it passes through holes in the handlebars and the bearing cheek of the middle step, which are aligned with one another.
  • the frictional torque between the two pivot levers 315 and the bars 303 adjustable.
  • the pivot axis of the middle step 306 is designed as a continuous rod 319, which is firmly connected at both ends to the bars 303 and a central one. Has blind hole with internal thread.
  • a screw 321 forming the bearing pin for the pivot lever 315 is screwed into this internal thread, on which, as shown in FIG. 11, a spring ring 323 resting on the screw head and two washers 325 are arranged, which rest on one or the other side of the pivot lever 315 .
  • a caster 327 is cantilevered, which protrudes outward from the pivot lever and engages in an inwardly open guide groove 304 'of the hollow profile rod from which the bars 304 of the leg 302 are made Unfolding and collapsing the conductors, the rollers 327 move in the guide grooves 304 'which extend in the longitudinal direction of the bars 304.
  • it is not necessary to limit the displaceability of the rollers in the longitudinal direction of the groove for the purpose of limiting the spreading angle of the legs because the two pivot levers cannot carry out any further pivoting movement relative to the bars 303 when the links 311 are in contact with them.
  • the spreading angle of the legs cannot therefore be increased beyond the size shown in Fig. 9, because this requires a further pivoting movement of the pivoting lever 315 counterclockwise the axis defined by screw 321 would be necessary.
  • the third exemplary embodiment shown in FIG. 12 corresponds, as a comparison with FIG. 9 shows, in essential features to the second exemplary embodiment.
  • Corresponding parts are therefore identified by reference numerals 100 times larger, and the following explanation is limited to the different features. With regard to the other features, reference is made to the explanations relating to the second exemplary embodiment.
  • the identically designed steps 406 are all connected to the bars 404 of the leg 401 and the handlebars 411 in such a way that they have the same projection over the handlebars 411 in the use position of the ladder.
  • they could also have the staggered arrangement shown in FIG. 9, as on the other hand the treads 306 of the second exemplary embodiment could all have the same protrusion over the handlebars 311
  • From one to the other spar extending rod or tubular axis is provided, of which the one that carries the top step also forms the articulated axis 418 of the step ladder, it is sufficient to step the steps 406 with the two links 411 and the latter with one of each to connect both swivel levers 415 with the help of a rivet.
  • each of the two pivot levers 415 which, as in the second exemplary embodiment, are designed as a double-armed lever , the two arms 415 'and 415 "of which form an obtuse angle which is open at the bottom and are articulated at the end of the end pointing towards the leg 402 to the one end of an intermediate lever 426, the other end of which is articulated on the inside of the notable bar 404.
  • This articulation point is chosen so that the arm 415 "and the intermediate lever 426 form an obtuse, upwardly open angle when the two legs 401 and.
  • FIG. 13 shows a fourth exemplary embodiment of the fixed ladder according to the invention.
  • This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiments already described in that the spars 504 forming the rear leg 502 are extended beyond the connection point with the spars 503 of the front leg 501. These extensions form a handle that the user can hold onto the ladder. The upper end of the extensions is therefore connected by a cross bar.
  • a tray could also be attached to the extensions, as shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8.
  • the design of the treads, their connection with the bars 503 and the handlebars 511 and the inclination of the front leg 501 with maximum spread and the height difference between two successive treads as well as the depth or tread width of the treads is chosen as in the previously described exemplary embodiments, which is why reference is made to the comments on these exemplary embodiments.
  • the connection of the two legs 501 and 502 by means of a pivot lever 515 on each conductor side is basically the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 12.
  • the two pivot levers 515 of the same design are double-armed levers which are pivotally mounted on one of the axes 521 and which pivotally connect the steps 506 ′ to the bars 503.
  • One arm of the pivot lever 515 extends from this bearing point to the articulation point, which connects the associated step to the handlebar 511 in an articulated manner.
  • the other arm is divided into two articulated sections so that it does not require a slot-and-pin guide and its distal end is articulated on the spar 504 of the rear leg 502.
  • this arm rigidly and to provide a pin at its distal end which engages in a guide groove of the spar 504.
  • each of the two spars 503 of the front leg 501 is articulated to a connecting strap 531 which is fastened to the associated spar 504 of the rear leg and extends as far from it extends to the front, that when the two legs are parallel, there is a distance between the spars 503 and 504 that excludes the risk of being crushed.
  • This distance is maintained in the area of the lower end of the two legs by a crosspiece 505, which projects to an appropriate extent beyond the side of the spars 504 of the rear leg facing the front leg and serves as a stop for the spars 503 of the front leg.
  • the crossbar also stiffens the rear leg 502.

Landscapes

  • Ladders (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Blockleiter, von deren beiden im Bereich ihres oberen Endes um eine Achse schwenkbar miteinander verbundenen Schenkeln wenigstens der eine von Holmen getragene, in Holmlängsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, die Trittflächen bildende Querträger aufweist, die als bei maximaler Spreizung der Schenkel und horizontaler Standfläche der Leiter in horizontalen Ebenen liegende, plattenförmige Trittstufen ausgebildet sind, welche um zueinander parallele Achsen schwenkbar mit den Holmen sowie in deren Schwenkebene liegenden und die Schwenkbarkeit der Trittstufen im einen Sinne durch eine Anlage am zugeordneten Holm begrenzenden Lenkern verbunden sind, wobei die Trittstufen einen beim Begehen ein Drehmoment im Sinne einer Annäherung der Lenker an die Holme ergebenden Überstand über die dem anderen Schenkel abgekehrte Seite der Holme haben.The invention relates to a block ladder, of the two legs of which are connected to one another in the region of their upper end so as to be pivotable about an axis Footprint of the ladder is formed in horizontal planes, plate-shaped treads which are pivotable about parallel axes with the spars and in their pivoting plane, and the pivotability of the treads are connected in one sense by a system on the associated spar limiting handlebars, the treads one have a torque when walking on in the sense of an approach of the handlebars to the bars resulting overhang on the side facing away from the other leg of the bars.

Bei einer bekannten Bockleiter dieser Art (US-A-1 633 902) ist es trotz der plattenförmigen Trittstufen nicht oder nur mit Schwierigkeiten möglich, die Leiter hinauf oder hinabzusteigen, ohne sich an der Leiter selbst oder an einem anderen Gegenstand festzuhalten, weil die Trittstufen sich überlappen, so daß die Auftrittsbreite der an sich nicht sehr tiefen Trittstufen sehr gering ist. Außerdem ist der Höhenunterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen im Verhältnis zur Auftrittsbreite und damit die Steigung der Bockleiter relativ groß. Störend groß ist ferner der Raumbedarf dieser Bockleiter im zusammengeklappten Zustand. Dies ist zum einen dadurch bedingt, daß die Holme im zusammengeklappten Zustand lotrecht auf der obersten Trittstufe stehen und diese beidseitig über die Holme übersteht. Ferner lassen sich nur die Holme, nicht auch die Lenker des die Trittstufen tragenden Schenkels zwischen die Holme des anderen Schenkels . schwenken. Da außerdem die Lenker, die im gespreizten Zustand der Schenkel mit ihrem unteren Ende an den die Trittstufen tragenden Holmen anliegen, bei zusammengeklappten Schenkeln parallel zu den Holmen und in einem Abstand von diesen liegen, der größer ist als der maximale Abstand der Lenker von den Holmen bei gespreizten Schenkeln, stehen die Lenker bei zusammengeklappter Leiter in erheblichem Maße über die Holme des trittstufenfreien Schenkels über. Weiterhin tragen die Lenker nur über die durch die Trittstufen gebildeten Verbindungen zur Versteifung der Holme bei, weshalb letztere relativ große Abmessungen aufweisen müssen.In a known step ladder of this type (US-A-1 633 902), despite the plate-shaped treads, it is not possible or only with difficulty to climb or descend the ladder without holding onto the ladder itself or any other object because of the treads overlap so that the tread width of the steps, which are not very deep, is very small. In addition, the height difference between two successive steps is relatively large in relation to the tread width and thus the slope of the step ladder. The space requirement of this fixed ladder in the folded state is also disruptively large. On the one hand, this is due to the fact that the bars stand vertically in the folded state on the top step and protrude from the bars on both sides. Furthermore, only the spars, not also the handlebars of the leg carrying the steps, can be placed between the spars of the other leg. swing. In addition, since the handlebars, which in the spread state of the legs rest with their lower end on the spars carrying the steps, are parallel to the spars when the legs are folded and are at a distance from them which is greater than the maximum distance of the handlebars from the spars with spread legs, the handlebars with the folded ladder project significantly beyond the spars of the step-free leg. Furthermore, the handlebars only contribute to the stiffening of the spars via the connections formed by the treads, which is why the latter must have relatively large dimensions.

Eine andere bekannte Bockleiter (FR-A-806116) ist mit denselben Nachteilen hinsichtlich der Begehbarkeit behaftet, weil auch hier der Höhenunterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen im Verhältnis zur Auftrittsbreite relativ groß und wegen der Überlappung der Trittstufen und ihrer relativ geringen Tiefe die Auftrittsbreite sehr klein ist. Da bei gespreizten Schenkeln die Trittstufen mit ihrer gesamten Tiefe in den Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln ragen und das hintere Ende der Trittstufen, an dem die beiden Lenker angelenkt sind, beim Zusammenklappen der Leiter nach oben geschwenkt wird, so daß im zusammengeklappten Zustand die oberste Trittstufe erheblich über das obere Ende der Holme übersteht, ist der Raumbedarf dieser bekannten Bockleiter im zusammengeklappten Zustand relativ groß, obwohl die Trittstufen in einer Ebene liegen und seitlich nicht über die Holme überstehen.Another known step ladder (FR-A-806116) has the same disadvantages with regard to accessibility, because here too the height difference between two successive steps is relatively large in relation to the tread width and the tread width is very small due to the overlap of the steps and their relatively shallow depth is. Since with spread legs the treads protrude with their entire depth into the space between the two legs and the rear end of the treads, to which the two handlebars are articulated, is pivoted upwards when the ladder is folded up, so that the top step is folded protrudes significantly above the upper end of the spars, the space requirement of these known fixed ladder in the folded state is relatively large, although the steps are in one plane and do not protrude laterally over the spars.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bockleiter zu schaffen, die sowohl aufwärts als auch abwärts genauso sicher und bequem und ohne einen Halt suchen zu müssen, begehbar ist, wie eine übliche, ortsfeste Treppe, aber dennoch eine einfache, gewichtsarme Konstruktion aufweist und im zusammengeklappten Zustand einen minimalen Raumbedarf hat.The invention has for its object to provide a step ladder that can be walked up and down just as safely and comfortably and without having to look for a stop, as a conventional, fixed staircase, but still has a simple, low-weight construction and in folded state has a minimal space requirement.

Ausgehend von einer Leiter der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lenker bei maximaler Spreizung der Schenkel auf der ganzen Länge ihres zu den Holmen benachbarten Abschnitts an letzteren anliegen, daß die Austrittsbreite der Trittstufen sowie der Höhenunterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen in dem bei ortsfesten Treppen üblichen Bereich und der Quotient aus Höhenunterschied und Auftrittsbreite zwischen etwa 0,44 und 0,77 liegen und daß im zusammengeklappten Zustand der Schenkel die Trittstufen je in eine keinen seitlichen Überstand über die Holme und die Lenker ergebenden Lage geschwenkt sind und ihre Trittflächen in einer Ebene liegen. Durch die Wahl der Auftrittsbreite der Trittstufen sowie des Höhenunterschiedes zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen entsprechend den bei ortsfesten Treppen üblichen Werten ist gewährleistet, daß die Bockleiter ebenso bequem und sicher wie eine ortsfeste Treppe begangen werden kann, beim Abwärtsgehen also auch mit dem Rücken zu dem die Trittstufen tragenden Schenkel hin. Durch die Anlage der Holme und Lenker aneinander bei maximaler Spreizung der Schenkel erhöhen die Lenker die Biegesteifigkeit der Holme in maximaler Weise, was die Tragfähigkeit und Stabilität der Leiter erhöht. Die Holme können deshalb schwächer und damit gewichtsärmer sowie raumsparender ausgebildet werden, als wenn keine oder nur eine unvollständige gegenseitige Abstützung vorhanden wäre. Für den minimalen Raumbedarf ist weiterhin von Bedeutung, daß die Trittstufen bei zusammengeklappter Leiter keinen Überstand über die Holme quer zu deren Längsrichtung aufweisen, vielmehr zwischen den Holmen in einer Ebene liegen. Daher können auch die die Trittstufen tragenden Holme und Lenker ohne Überstand zwischen die Holme des anderen Schenkels eingeschwenkt werden. In der Transport- oder Aufbewahrungsstellung der Bockleiter, also bei zusammengeklappten Schenkeln, steht deshalb allenfalls die oberste Trittstufe über das obere Ende der Holme über. Dieser Überstand kann aber ebenfalls vermieden werden. Hierzu braucht nur der Überstand der obersten Trittstufe über die dem Benutzer zugekehrte Seite des die Trittstufen tragenden Schenkels entsprechend klein gewählt zu werden. Der hintere Rand der Trittstufen wird nämlich beim Zusammenklappen der beiden Schenkel nach unten gegen das Fußende der sie tragenden Holme hin geschwenkt.Starting from a ladder of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the handlebars rest against the latter over the entire length of their section adjacent to the spars, with maximum spread of the legs, that the exit width of the steps and the height difference between two successive steps in the usual range of fixed stairs and the quotient of height difference and tread width are between about 0.44 and 0.77 and that in the folded state of the legs, the steps are each pivoted into a position that does not project laterally over the bars and the handlebars and theirs Treads lie in one plane. The choice of the tread width of the steps and the height difference between two successive steps in accordance with the values customary for fixed stairs ensures that the step ladder can be walked on as comfortably and safely as a fixed staircase, i.e. when walking downwards with the back to which the steps are supporting leg. By placing the bars and handlebars against each other with maximum spreading of the legs, the handlebars increase the bending stiffness of the bars in a maximum manner, which increases the load-bearing capacity and stability of the ladder. The bars can therefore be made weaker and therefore lighter in weight and more space-saving than if there were no or only incomplete mutual support. For the minimal space requirement, it is also important that the treads, when the ladder is folded, do not protrude beyond the spars transverse to their longitudinal direction, much more between the bars in one plane. Therefore, the bars and handlebars carrying the steps can be swiveled between the bars of the other leg without protrusion. In the transport or storage position of the fixed ladder, i.e. when the legs are folded, the uppermost step therefore protrudes above the upper end of the bars. This supernatant can also be avoided. For this purpose, only the protrusion of the uppermost step over the side of the leg carrying the steps needs to be chosen to be correspondingly small. The rear edge of the steps is pivoted downwards when the two legs are folded against the foot end of the spars that carry them.

In einer konstruktiv besonders einfachen Weise läßt sich eine gegenseitige Abstützung von Holmen und Lenkern erreichen, wenn die Lenker vor der dem anderen Schenkel abgekehrten Vorderseite der Holme angeordnet sind, wie dies durch die Bockleiter gemäß der US-A-1 633 902 an sich bekannt ist.In a structurally particularly simple manner, a mutual support of spars and handlebars can be achieved if the handlebars are arranged in front of the front of the spars facing away from the other leg, as is known per se by the step ladder according to US-A-1 633 902 .

Sowohl aus Gründen der Standsicherheit der Leiter, aber auch im Hinblick auf eine möglichst gewichtsarme und raumsparende Bauweise ist es vorteilhaft, wenn die Lenker nach unten sich nur bis zur untersten Trittstufe erstrecken, also im Abstand vom unteren Ende der Holme enden. Hierdurch ist auch bei Trittstufen mit großer Auftrittsbreite gewährleistet, daß die Lenker bei zusammengeklappten Schenkeln nicht über das Fußende der Holme überstehen.Both for reasons of stability of the ladder, but also with regard to a construction that is as light as possible and space-saving, it is advantageous if the handlebars only extend down to the lowest step, that is to say they end at a distance from the lower end of the bars. This ensures that the handlebars do not protrude beyond the foot of the spars when the legs are folded, even with steps with a large step width.

Es ist nicht notwendig, daß der Überstand aller Trittstufen über die Vorderseite der sie tragenden Holme gleich groß ist. Vielmehr ist es in der Regel vorteilhaft, wenn dieser Überstand dieser Trittstufen von der obersten zur untersten Trittstufe hin zunimmt. Zum einen kann hierdurch die Gefahr, daß der Benutzer gegen das untere Ende der die Trittstufen tragenden Holme stößt, noch weiter vermindert werden. Zum anderen läßt sich damit die sich aus der Anordnung der Trittstufen ergebende Steigung gegenüber der sich aus der Neigungslage der Holme ergebenden Steigung verringern und noch höhere Sicherheit und Bequemlichkeit beim Begehen der Bockleiter erzielen. Außerdem verringert ein kleinerer Überstand der obersten Trittstufe die Länge der zusammengeklappten Leiter.It is not necessary that the protrusion of all steps over the front of the spars carrying them is the same. Rather, it is generally advantageous if this protrusion of these steps increases from the top to the bottom step. On the one hand, this further reduces the risk of the user hitting the lower end of the spars that carry the steps. On the other hand, the slope resulting from the arrangement of the steps can be reduced compared to the slope resulting from the inclination of the spars, and even greater safety and comfort can be achieved when walking on the fixed ladder. In addition, a smaller projection of the top step reduces the length of the folded ladder.

Damit die Holme und Lenker die Benutzbarkeit der obersten Trittstufe als Trittfläche und als Abstellfläche nicht beeinträchtigen, ist es in der Regel zweckmäßig, wenn die Holme und die Lenker bei maximaler Spreizung der Schenkel sich höchstens bis zu der durch die Trittfläche der obersten Trittstufe definierten Ebene erstreckt. Es kann aber auch erwünscht sein, wenn die Holme des einen der beiden Schenkel eine Verlängerung über die oberste Trittstufe hinaus aufweisen, um beispielsweise einen Griff für den Benutzer zu bilden oder auch eine Abstellplatte oder dergleichen zu tragen.So that the bars and handlebars do not impair the usability of the uppermost step as a step surface and as a storage area, it is generally advisable for the bars and the handlebars to extend at most to the level defined by the step surface of the top step with maximum spread of the legs . However, it may also be desirable if the bars of one of the two legs have an extension beyond the uppermost step, for example to form a handle for the user or to carry a storage plate or the like.

Die Lenker können über je eine Schlitz-Zapfen-Führung mit je einem der beiden Holme des anderen Schenkels verbunden sein. Dies ist eine sehr einfache und raumsparende Konstruktion. Man kann aber auch die beiden Schenkel der Leiter durch wenigstens einen Schwenkhebel miteinander verbinden. Ein solcher Schwenkhebel ermöglicht es, auch ohne eine Verriegelungseinrichtung formschlüssig den maximalen Spreizwinkel der Leiterschenkel festzulegen und die beiden Leiterschenkel gegen ein ungewolltes Zusammenklappen der Leiter zu sichern. Der Schwenkhebel kann wahlweise mittels eines Mitnehmers in eine Schlitzführung.des anderen Schenkels eingreifen oder an einer ortsfesten Stelle des anderen Schenkels angelenkt sein. Im letztgenannten Falle ist allerdings eine gelenkige Unterteilung des einen Arms des Schwenkhebels oder die Verwendung eines Zwischenhebels erforderlich.The handlebars can each be connected to one of the two spars of the other leg via a slot-pin guide. This is a very simple and space-saving construction. But you can also connect the two legs of the ladder to each other by at least one pivot lever. Such a swivel lever enables the maximum spread angle of the conductor limbs to be positively fixed even without a locking device and to secure the two conductor limbs against inadvertent folding of the conductors. The swivel lever can either engage in a slot guide of the other leg by means of a driver or be articulated at a fixed location on the other leg. In the latter case, however, an articulated division of one arm of the pivot lever or the use of an intermediate lever is required.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung,
  • Fig. eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel in der Gebrauchsstellung,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels im zusammengeklappten Zustand,
  • Fig. 5 einen waagerechten Querschnitt nach der Linie V-V der Fig.4 durch das erste Ausführungsbeispiel in vertikal aufgestellter, zusammengeklappter Lage,
  • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer modifizierten Trittstufe,
  • Fig. 7 eine abgebrochen dargestellte, perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung mit zusätzlich vorgesehenem Tablett und Halter für das Tablett,
  • F:g. 8. eine Seitenansicht der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform,
  • Fig. 9 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung,
  • Fig. 10 eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels in der Transportstellung,
  • Fig. 11 eine auseinandergezogen dargestellte Ansicht des Schwenkhebels des zweiten Ausführungsbeispiels sowie Abschnitte der mit ihm in Verbindung stehenden Teile,
  • Fig. 12 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung,
  • Fig. 13 eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels in der Gebrauchsstellung.
The invention is explained in detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. It shows
  • 1 is a perspective view of a first embodiment in the use position,
  • 2 is a side view of the first embodiment in the use position,
  • FIG. 1 shows a top view of the first exemplary embodiment in the use position,
  • 4 is a side view of the first embodiment in the folded state,
  • 5 shows a horizontal cross section along the line VV of FIG. 4 through the first embodiment in a vertically erected, folded position,
  • Fig. 6 is a perspective view of a modified Tri t Tlevel,
  • 7 is a broken perspective view of the first embodiment in the use position with additionally provided tray and holder for the tray,
  • F: g. 8. a side view of the embodiment shown in FIG. 7,
  • 9 is a side view of a second embodiment in the use position,
  • 10 is a side view of the second embodiment in the transport position,
  • 11 is an exploded view of the pivot lever of the second embodiment and portions of the parts connected to it,
  • 12 is a side view of a third embodiment in the use position,
  • Fig. 13 is a side view of a fourth embodiment in the use position.

Die erste Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 5 ist eine Bockleiter mit zwei Schenkeln 201 und 202 aus je zwei parallelen Holmen 203 bzw. 204. Der eine Schenkel 201 ist mit drei Trittstufen 206 und zwei parallelen Lenkern 211 versehen. Der andere Schenkel 202 weist keine Trittstufen auf und ist mit einer versteifenden Platte 216 anstelle einer Traverse versehen, welche die beiden Holme 204 starr miteinander verbindet.The first embodiment according to FIGS. 1 to 5 is a fixed ladder with two legs 201 and 202 each made of two parallel bars 203 and 204, respectively. One leg 201 is provided with three steps 206 and two parallel links 211. The other leg 202 has no steps and is replaced by a stiffening plate 216 provided with a traverse which rigidly connects the two spars 204 to one another.

Die einander gleichenden Trittstufen 206 erstrecken sich waagrecht von Holm 203 zu Holm 203 und sind um eine in der Mittelebene M ihrer Auftrittsbreite a liegende waagrechte Achse drehbar an den Stellen 218 der Holme 203 gelagert. Infolgedessen ragen die vorderen Ränder 220 der Trittstufen 206 bei schräg angeordnetem Schenkel 201 und waagrecht angeordneten Trittflächen 222 aus dem von den beiden maximal gespreizten Schenkeln 201 und 202 gebildeten Zwischenraum heraus vor die beiden Holme 203 des Schenkels 201. Die bei waagrecht gestellten Trittstufen 206 in den genannten Zwischenraum hineinragenden hinteren Ränder 224 der Trittstufen sind um waagrechte parallele Achsen drehbar an den Stellen 226 der beiden Lenker 211 gelagert, so daß jede Trittstufe bei gleichzeitiger Drehung um ihre beiden Lagerstellen 218 um ihre zwei Lagerstellen 226 schwenkbar ist, die sich auf Kreisbögen um die Lagerstellen 218 bewegen können. Es liegt also auf beiden Seiten der Leiter je ein Parallelogrammgestänge vor, das mittels der hinteren Hälften der Trittstufen 206 eines Holmes 203 und eines koplanaren parallelen Lenkers 211 gebildet ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß bei maximal gespreizten Schenkeln 201 und 202 und dadurch waagrecht gestellten Trittflächen 222 jeder Lenker 211 an dem ihm zugeordneten Holm .203 anliegt, wobei die lenkerfesten, aber wandernden Lagerstellen 226 höher liegen als die holmfesten Lagerstellen 218.The mutually identical treads 206 extend horizontally from bar 203 to bar 203 and are rotatably mounted at points 218 of bars 203 about a horizontal axis lying in the central plane M of their tread width a. As a result, the front edges 220 of the treads 206, with the leg 201 arranged obliquely and the tread surfaces 222 arranged horizontally, protrude from the space formed by the two maximally spread legs 201 and 202 in front of the two spars 203 of the leg 201. The treads 206 which are placed horizontally in FIGS said space protruding rear edges 224 of the treads are rotatably mounted about horizontal parallel axes at the points 226 of the two links 211, so that each step with simultaneous rotation about its two bearing points 218 is pivotable about its two bearing points 226, which are based on arcs around the Bearings 218 can move. There is therefore a parallelogram linkage on each side of the ladder, which is formed by means of the rear halves of the steps 206 of a spar 203 and a coplanar parallel link 211. The arrangement is such that, with the legs 201 and 202 spread to the maximum and the treads 222 thereby set horizontally, each link 211 rests against the spar .203 assigned to it, the handlebar-fixed but moving bearing points 226 being higher than the spar-fixed bearing points 218.

Durch die Anlage der Lenker 211 an den Holmen 203 in der Stellung mit maximaler Spreizung erhöhen die Lenker die Biegesteifigkeit der Holme 203, was die Tragfähigkeit und Stabilität der Leiter erhöht. Die Holme können deshalb schwächer und damit gewichtsärmer sowie raumsparender ausgebildet werden, als wenn keine gegenseitige Abstützung zwischen den Holmen 203 und den Lenkern 211 vorhanden wäre. Der Anlagedruck wird durch das auf einer oder zwei Trittstufen lastende Körpergewicht gesteigert, was eine gute Abstützung gewährleistet. Außerdem wird hierdurch sichergestellt, daß die aus Gründen der Standsicherheit erwünschte maximale Spreizung zwangsläufig erreicht wird. Der Überstand der Trittstufen über die Vorderseite der Holme hat auch den Vorteil, daß die unteren Holmenden nicht mehr störend in Erscheinung treten und keine Stolperschwellen bilden, was für die Sicherheit des Benutzers der Leiter ebenfalls wichtig ist.By placing the handlebars 211 on the bars 203 in the position with maximum spread, the bars increase the bending stiffness of the bars 203, which increases the load-bearing capacity and stability of the ladder. The bars can therefore be made weaker and thus less weight and space-saving than if there were no mutual support between the bars 203 and the links 211. The system pressure is increased by the body weight on one or two steps, which ensures good support. This also ensures that the maximum spread required for reasons of stability is inevitably achieved. The protrusion of the steps over the front of the spars also has the advantage that the lower spar ends no longer appear disruptive and do not form trip hazards, which is also important for the safety of the user of the ladder.

Die Höhendifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen 206, die Tiefe oder Auftrittsbreite a und die Neigung der Holme 203 bei maximaler Spreizung der Schenkel 201 und 202 sind so gewählt, daß die Leiter ebenso bequem und sicher zu begehen ist wie eine ortsfeste Treppe, zumal die Trittstufen 206 sich nur sehr wenig überlappen, wie Fig. 2 zeigt. Die bei ortsfesten Treppen bevorzugte Steigung, die gleich dem Quotienten aus der Höhendifferenz und der Auftrittsbreite ist, liegt zwischen etwa 0,44 und 0,77.The height difference between two successive steps 206, the depth or tread width a and the inclination of the bars 203 with maximum spreading of the legs 201 and 202 are selected so that the ladder is as easy and safe to walk as a fixed staircase, especially since the steps 206 overlap very little, as Fig. 2 shows. The preferred slope for fixed stairs, which is equal to the quotient of the height difference and the tread width, is between about 0.44 and 0.77.

An den beiden obersten der Lagerstellen 218 sind die beiden Schenkel 201 und 202 gelenkig miteinander verbunden, von denen der hintere kürzer ist und daher als Stütze des vorderen dient. Jeder Holm 204 des hinteren Schenkels 202 ist ein hohler Profilstab mit einer gegen den anderen hinteren Holm 204 offenen Nut 228 einer Schlitz-Zapfen-Führung mit einem Hohlzapfen 230, der vom zugeordneten Lenker 211 seitlich nach außen absteht und in die durchgehende Nut 228 eingreift, die sich parallel zum hinteren Holm 204 erstreckt. Dazu liegen die beiden Lenker 211 zwischen den beiden hinteren Holmen 204, deren seitlicher Abstand größer ist als der seitliche Abstand der vorderen Holme 203, deren untere Enden je einen Schuß 232 tragen, der zwei einen überstumpfen Außenwinkel a einschließende Stellflächen 234 und 236 aufweist, mit denen der längere eine Schenkel 201 bei maximaler Spreizung beider Schenkel bzw. die ganze Leiter bei geschlossenen Schenkeln 201 und 202 auf dem Boden 238 steht. Dagegen genügt an den kürzeren hinteren Holmen 204 je ein hufähnlicher Schuh 240.At the two uppermost of the bearing points 218, the two legs 201 and 202 are connected to one another in an articulated manner, the rear of which is shorter and therefore serves as a support for the front. Each spar 204 of the rear leg 202 is a hollow profile rod with a groove 228 open to the other rear spar 204, a slot-pin guide with a hollow pin 230 which projects laterally outwards from the associated link 211 and engages in the continuous groove 228, which extends parallel to the rear spar 204. For this purpose, the two links 211 lie between the two rear spars 204, the lateral spacing of which is greater than the lateral spacing of the front spars 203, the lower ends of which each carry a weft 232 which has two standing surfaces 234 and 236 including an obtuse outer angle a which the longer one leg 201 with the maximum spread of both legs or the entire ladder with closed legs 201 and 202 stands on the floor 238. In contrast, a hoof-like shoe 240 is sufficient on the shorter rear spars 204.

Zur Verriegelung der Hohlzapfen 230 in den Nuten 228 bei maximaler Spreizung der beiden Schenkel 201 und 202 bzw. in deren Schließstellung weist jede Nut 228 in ihrem Grund eine obenliegende Bohrung 242 und eine tieferliegende Bohrung 244 auf, in die ein Verriegelungsbolzen 246 wahlweise eingreift, der in einem der Hohlzapfen 230 längsverschiebbar gelagert ist und unter Federdruck steht sowie mit Hilfe eines beiden Bolzen gemeinsamen Zugseils 248 zum Entriegeln aus der belegten Bohrung zurückgezogen werden kann. Die Relativabmessungen der Leiterteile sind so gewählt, daß beim Spreizen der Schenkel 201 und 202 der zusammengeklappten Bockleiter die am hinteren Schenkel 202 geführten Lenker 211 die Trittstufen 206 verschwenken, bis sie waagrecht stehen, wenn die Lenker an den vorderen Holmen 203 anschlagen und die Schenkel maximal gespreizt sind, und daß umgekehrt beim Zusammenklappen der maximal gespreizten Schenkel die Lenker 211 zurückgeführt und die Trittstufen 206 zurückgedreht werden. Außerdem liegen die Lenker 211 auch dann an den vorderen Holmen 203 an, wenn die Leiter zusammengeklappt ist, wobei die Trittflächen 222 in einer Ebene liegen. Die Leiter hat in dieser Stellung einen minimalen Raumbedarf.To lock the hollow pin 230 in the grooves 228 at maximum spreading of the two legs 201 and 202 or in their closed position, each groove 228 has in its base an overhead bore 242 and a deep bore 244, in which a locking bolt 246 optionally engages is longitudinally displaceably mounted in one of the hollow pins 230 and is under spring pressure and can be withdrawn from the occupied bore for unlocking with the aid of a pull cable 248 common to both bolts. The relative dimensions of the ladder parts are selected so that when the legs 201 and 202 of the folded fixed ladder are spread, the handlebars 211 guided on the rear leg 202 pivot the treads 206 until they stand horizontally when the handlebars strike the front bars 203 and the legs are maximal are spread, and that conversely when folding the maximally spread legs the handlebars 211 are returned and the steps 206 are turned back. In addition, the handlebars 211 lie against the front bars 203 even when the ladder is folded, the treads 222 lying in one plane. In this position, the ladder has a minimal space requirement.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Trittstufe handelt es sich um eine Abwandlung der Trittstufen 206. Diese abgewandelte Ausführungsform, die statt der Trittstufen 206 bei der Leiter gemäß den Fig. 1 bis 5 vorgesehen werden kann, besteht, wie gezeichnet, aus zwei oder mehr gleichen Tritt-Teilen 250, die auf zwei waagrechte und parallele, runde Sproßstäbe 252 und 254 so aufgesteckt sind, daß sie keine Zwischenräume bilden. Die tieferliegenden Sproßstäbe 252 sind dort an den vorderen Holmen gelagert, wo sich bei der ersten Ausführungsform die Stellen 218 befinden. Dementsprechend sind die höherliegenden Sproßstäbe 254 dort an den Lenkern gelagert, wo sich bei der ersten Ausführungsform die-Stellen 226 befinden.The step shown in FIG. 6 is a modification of the steps 206. This modified embodiment, which can be provided for the ladder according to FIGS. 1 to 5 instead of the steps 206, consists, as shown, of two or more same tread parts 250, which are attached to two horizontal and parallel, round rung bars 252 and 254 so that they do not form any gaps. The lower rung bars 252 are there at the front Holmen stored where the points 218 are in the first embodiment. Accordingly, the higher rung bars 254 are mounted on the handlebars where the locations 226 are in the first embodiment.

Alle Tritt-Teile 250 derselben Trittstufe sind mit einer durchgehenden Gummimatte 256 belegt.All tread parts 250 of the same step are covered with a continuous rubber mat 256.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Ergänzung des ersten Ausführungsbeispiels durch einen Tablettbügel 258.7 and 8 show a supplement to the first exemplary embodiment by a tray bracket 258.

Der Tablettbügel 258 besteht im wesentlichen aus zwei geraden, parallelen. Auslegerarmen 260 und aus einem ebenen, rechteckigen, flachen, also plattenförmigen Tablett 262, dessen vorderer Rand 264 eingerollt ist und eine Schwenkachse:266 aufnimmt, deren beide Enden an je einem Auslegerarm 260 gelagertsind. Dazu weisen die beiden Auslegerarme 260 je eine im rechten Winkel abstehende Lasche 268 auf, die den vorderen Tablettrand 264 an seinen beiden Enden flankieren. Außerhalb seines vorderen Randes 264 erstreckt sich das Tablett 262 in randparalleler Richtung über beide Randenden hinaus, und zwar je um ein Stück, das mindestens der Stärke der Laschen 268 entspricht. Der Überstand. dient als Anschlag des Tabletts 262 am Auslegerarm 260.The tray bracket 258 consists essentially of two straight, parallel. Cantilever arms 260 and from a flat, rectangular, flat, that is plate-shaped tray 262, the front edge 264 of which is rolled up and receives a pivot axis: 266, both ends of which are each supported on a cantilever arm 260. For this purpose, the two cantilever arms 260 each have a tab 268 which projects at a right angle and flanks the front tablet edge 264 at its two ends. Outside of its front edge 264, the tray 262 extends in the direction parallel to the edge beyond both edge ends, in each case by a piece that corresponds at least to the thickness of the tabs 268. The supernatant. serves as a stop for the tray 262 on the extension arm 260.

Die beiden Auslegerarme 260 sind in maximalern Abstand voneinander an den oberen Enden der hinteren Schenkelholme 204 angelenkt, so daß sie gemeinsam um eine waagrechte Achse schwenkbar sind. In einer ungefähr vertikalen Endstellung mit Ausrichtung nach oben, wie sie Fig. 8 zeigt, ist der Täblettbügel 258 dadurch arretierbar, daß die das Tablett 262 nicht tragenden, . angelenkten Enden der beiden Auslegerarme 260 dank ihrer gabelförmigen Ausbildung und zweier Dreh- und Schubgelenke 272 mit der gemeinsamen Achse 270 in Eingriff mit je einem Verriegelungsbolzen 274 gebracht werden können, der am oberen Ende jedes hinteren Holmes 203 seitlich nach außen abstehend angebracht ist. In dieser Endstellung des Tablettbügels 258 ist sein Tablett 262 zwischen einer waagrechten Bereitstellung, die in Fig. 8 mit durchgezogenen Linien eingezeichnet ist, und einer nahezu vertikalen Versenkstellung, die in Fig. 8 mit gestrichelten Linien eingezeichnet ist, über einen überstumpfen Winkel um die Achse 266 schwenkbar. Sowohl in der Bereit- als auch in der Versenkstellung liegt das Tablett 262 mit seinen seitlichen Rändern an den es abstützenden freien Enden der Auslegerarme 260 außerhalb der Laschen 268 an.The two extension arms 260 are articulated at a maximum distance from one another on the upper ends of the rear leg spars 204, so that they can be pivoted together about a horizontal axis. In an approximately vertical end position with an upward orientation, as shown in FIG. 8, the tray bracket 258 can be locked in that the tray 262 which does not support the. hinged ends of the two cantilever arms 260 can be brought into engagement with a respective locking bolt 274, which is attached to the upper end of each rear spar 203, projecting laterally outwards, thanks to its fork-shaped design and two rotary and sliding joints 272 with the common axis 270. In this end position of the tray bracket 258, its tray 262 is between a horizontal provision, which is shown in FIG. 8 with solid lines, and an almost vertical retracting position, which is shown in FIG. 8 with dashed lines, over an obtuse angle about the axis 266 swiveling. Both in the ready and in the retracted position, the tray 262 rests with its lateral edges on the free ends of the extension arms 260 supporting it outside the tabs 268.

Die vor und nach Gebrauch eingenommene andere Endstellung des Tablettbügels 258 mit Ausrichtung nach unten, welche nach dem Herabschwenken des Tablettbügels nach hinten erreicht wird, ist durch die Anlage des Randes 264 des sich in seiner Versenkstellung befindenden Tabletts 262 an den beiden hinteren Holmen 203 bestimmt. In beiden Endstellungen des Tablettbügels 258 kann das Tablett 262 seine Versenkstellung nicht von selbst verlassen, da es in dieser von seinem Eigengewicht in Anlage an den beiden Auslegerarmen 260 gehalten wird.The other end position of the tray bracket 258 assumed before and after use with downward orientation, which is achieved after the tray bracket has been pivoted downwards, is determined by the contact of the edge 264 of the tray 262 in its retracted position on the two rear bars 203. In both end positions of the tray bracket 258, the tray 262 cannot leave its retracted position on its own, since it is held in this position by its own weight against the two extension arms 260.

Die beiden Schenkel 301 bzw. 302 des in den Fig. 9 bis 11 dargestellten, zweiten Ausführungsbeispiels einer Bockleiter weisen je zwei Holme 303 bzw. 304 auf und sind im Bereich des oberen Endes der Holme schwenkbar miteinander verbunden. Die Holme 304 sind im Abstand von ihrem unteren, die Standfläche bildenden Ende durch eine plattenförmige Traverse 305 miteinander verbunden, damit der Schenkel 302 eine ausreichende Stabilität hat.The two legs 301 and 302 of the second exemplary embodiment of a fixed ladder shown in FIGS. 9 to 11 each have two bars 303 and 304 and are pivotally connected to one another in the region of the upper end of the bars. The bars 304 are connected to one another at a distance from their lower end which forms the standing surface by a plate-shaped cross member 305, so that the leg 302 has sufficient stability.

Zwischen den Holmen 303, deren oberes Ende zwischen die Holme. 304 eingreift, sind in Schenkellängsrichtung in gleichen Abständen Trittstufen 306 angeordnet, die sich, wie Fig. 9 zeigt, vom einen zum anderen Holm des Schenkels 301 erstrecken.Between the spars 303, the upper end between the spars. 304 engages, step steps 306 are arranged in the longitudinal direction of the legs at equal intervals, which, as shown in FIG. 9, extend from one spar of the leg 301 to the other.

Die Trittstufen 306, die alle gleich ausgebildet sind, sind aus einem Blech hergestellt, und zwar aus Gewichtsgründen aus einem Aluminiumblech. Das Blech ist an allen vier Seiten der rechteckförmigen Trittfläche nach unten abgekantet, wodurch nicht nur eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Trittstufen auch bei Verwendung eines relativ dünnen Bleches erzielt wird, sondern auch an beiden Seiten je eine Lagerwange vorhanden ist.The treads 306, which are all of the same design, are made of sheet metal, for reasons of weight, of an aluminum sheet. The sheet is folded down on all four sides of the rectangular tread, which not only ensures high rigidity and stability of the steps even when using a relatively thin sheet, but also has a bearing cheek on each side.

Wie Fig. 9 zeigt, ist die oberste Trittstufe etwa in der Mitte zwischen ihrem vorderen und hinteren Rand auf der die beiden Schenkel miteinander verbindenden Achse 318 gelagert. Diese Achse wird im Ausführungsbeispiel von einer durchgehenden Stange gebildet: Es könnten aber auch zwei miteinander fluchtende Lagerzapfen vorgesehen sein. Die beiden übrigen Trittstufen 306 sind wie die oberste Trittstufe schwenkbar im Schenkel 301 gelagert. Ihre Lagerstellen sind jedoch, wie Fig. 9 zeigt, gegenüber der Lagerstelle der obersten Trittstufe gegen den hinteren Stufenrand hin .in unterschiedlichem Maße versetzt, damit die Steigung der durch die Trittstufen 306 gebildeten Treppe geringer ist als die Steigung des Schenkels 301 bei maximaler Spreizung beider Schenkel. Dieser maximale Spreizwinkel sowie die Höhendifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stufen und die Stufentiefe sind so gewählt, daß sich in der Gebrauchsstellung eine Lage der Trittstufen ergibt, wie sie bei Treppen üblich ist. Durch den von oben nach unten zunehmenden Überstand der Trittstufe 306 nach vorne über die Holme 303 wird außerdem erreicht, daß das untere Ende dieser Holme nicht oder nicht wesentlich über die unterste Trittstufe vorsteht. Ferner verringert der gegenüber den übrigen Trittstufen kleinere Überstand der obersten Trittstufe die Länge der Leiter im zusammengeklappten Zustand.As shown in FIG. 9, the uppermost step is mounted approximately in the middle between its front and rear edge on the axis 318 connecting the two legs. In the exemplary embodiment, this axis is formed by a continuous rod: However, two bearing journals aligned with one another could also be provided. The two remaining steps 306, like the uppermost step, are pivotally mounted in the leg 301. However, their bearing points, as shown in FIG. 9, are offset to different degrees relative to the bearing point of the uppermost step towards the rear step edge, so that the slope of the stairs formed by steps 306 is less than the slope of the leg 301 with the maximum spread of both Leg. This maximum spreading angle and the height difference between two successive steps and the step depth are chosen so that in the use position there is a position of the steps as is usual with stairs. As a result of the protrusion of the step 306 forward over the spars 303 from top to bottom, it is also achieved that the lower end of these spars does not protrude or does not protrude significantly beyond the lowest step. Furthermore, the smaller overhang of the uppermost step compared to the other steps reduces the length of the ladder in the folded state.

Um die Trittstufen 306 bei maximaler Spreizung der beiden Schenkel 301 und 302 und horizontaler Standfläche in einer horizontalen Lage zu halten und sie beim Spreizen der Schenkel gemeinsam in diese Lage zu schwenken bzw. beim Zusammenklappen der Leiter in die in Fig. 10 dargestellte Lage zu bringen, in der ihre Trittflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die parallel zu der durch die Rückseite der Holme 304 definierten Ebene oder in dieser Ebene liegt, jedoch nicht über diese nach hinten übersteht, sind zwei Lenker 311 vorgesehen. Mit diesen vor dem einen bzw. anderen Holm 303 und in deren Schwenkebene angeordneten Lenkern 311 sind, wie Fig. 9 zeigt, die Trittstufen 306 im Bereich ihrer Lagerwangen schwenkbar verbunden. Die Lagerstellen 316 sind dabei im Bereich der Lagerwangen so gewählt, daß jeder Lenker 311 bei maximaler Spreizung der Schenkel 301, 302 an der Vorderseite des Holms 303, auf den er ausgerichtet ist, anliegt und dabei die Trittfläche der Trittstufen 306 in einer horizontalen Lage hält, wenn die Leiter auf einer horizontalen Fläche steht. Durch diese Anlage der Lenker 311 an den Holmen 303 wird die Tragfähigkeit und Stabilität des Schenkels 301 erhöht. Die Holme 303 und die Lenker 311 können deshalb relativ dünnwandige Aluminiumprofile sein. Dies gilt auch für die Holme 304, deren Breite so gewählt ist, daß, wie Fig. 10 zeigt, bei zusammengeklappter Leiter die Holme 303 und die auch in dieser Stellung an ihnen anliegenden Lenkern 311 sowie die Trittstufen 306 weder nach vorne noch nach hinten überstehen.In order to keep the treads 306 in a horizontal position when the two legs 301 and 302 are maximally spread and with a horizontal standing surface and to pivot them together into this position when the legs are spread or when the ladder is folded in To bring the position shown in Fig. 10, in which their treads lie in a common plane which is parallel to the plane defined by the rear of the spars 304 or in this plane, but does not protrude beyond this, are two links 311 intended. With these, in front of one or the other spar 303 and in the pivoting plane arranged links 311, the treads 306 are pivotally connected in the region of their bearing cheeks, as shown in FIG. 9. The bearing points 316 are selected in the region of the bearing cheeks so that each link 311 rests against the front of the spar 303 with which the legs 301, 302 are maximally spread, while keeping the tread of the steps 306 in a horizontal position when the ladder is on a horizontal surface. The bearing capacity and stability of the leg 301 is increased by this arrangement of the links 311 on the bars 303. The bars 303 and the handlebars 311 can therefore be relatively thin-walled aluminum profiles. This also applies to the bars 304, the width of which is selected such that, as shown in FIG. 10, when the ladder is folded, the bars 303 and the handlebars 311 also in contact with them in this position and the steps 306 do not protrude forwards or backwards .

Die Lenker 311 brauchen sich nur von der obersten bis zur untersten Trittstufe 306 zu erstrecken. Man kann sie jedoch aus ästhetischen Gründen auch bis zum unteren Ende der Holme 303 führen, was in Fig. 9 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Dabei ist allerdings darauf zu achten, daß die Holme 303 und nicht die Lenker 311 die Standfläche bilden. Um die Trittstufen 306 beim Spreizen der Schenkel 301, 302 oder beim Zusammenklappen der Leiter um die Achse 318 bzw. die zu ihr parallel liegenden Schwenkachsen der mittleren und untersten Trittstufe relativ zu den Holmen 303 zu verschwenken, damit sie in der Gebrauchsstellung und der Nichtgebrauchsstellung die in den Fig. 9 bzw. 10 gezeigte Lage einnehmen, ist auf jeder Seite der Leiter ein Schwenkhebel 315 vorgesehen. Außerdem dienen diese beiden Schwenkhebel 315 dazu, die Spreizbarkeit der beiden Schenkel 301 und 302 auf den maximalen Spreizwinkel formschlüssig zu begrenzen. Die Schwenkhebel 315 sind, wie die Fig. und 10 zeigen, doppelarmige Hebel, deren beide verschieden langen Arme 315' und 315" einen stumpfen, in der Gebrauchsstellung der Leiter nach unten offenen Winkel einschließen. Der Schenkel 301 liegt zwischen dem einen und dem anderen kürzeren Arm 315', und die beiden längeren Arme 315" greifen zwischen die Holme 304 des Schenkels 302 ein. Damit keine zusätzlichen Anlenkstellen für eine schwenkbare Verbindung des kürzeren Armes 315' mit dem Holm 303 und dem Lenker 311 erforderlich sind, sind im Ausführungsbeispiel die beiden Schwenkhebel 315 auf der die mittlere Trittstufe 306 mit den Holmen 303 verbindenden Schwenkachse gelagert, und für die Anlenkung des freien Endes ihres kürzeren Armes 315' an den Lenker ist der diesen mit der Trittstufe verbindende Zapfen 317 vorgesehen. Dieser Zapfen 317 ist, wie Fig. 11 zeigt, an seinem einen Ende fest mit dem Lenker 315 verbunden. Er durchgreift im montierten Zustand miteinander fluchtende Bohrungen des Lenkers und der Lagerwange der mittleren Trittstufe.The handlebars 311 only need to extend from the top to the bottom step 306. However, for aesthetic reasons, they can also be led to the lower end of the spars 303, which is indicated in FIG. 9 by dashed lines. It should be ensured, however, that the spars 303 and not the handlebars 311 form the base. In order to pivot the steps 306 when spreading the legs 301, 302 or when folding the ladder about the axis 318 or the parallel pivoting axes of the middle and lowermost step relative to the bars 303, so that in the use position and the non-use position 9 or 10 assume position, a pivot lever 315 is provided on each side of the ladder. In addition, these two pivot levers 315 serve to positively limit the spreadability of the two legs 301 and 302 to the maximum spread angle. As shown in FIGS. 10 and 10, the pivot levers 315 are double-armed levers, the two arms 315 'and 315 "of different lengths enclosing an obtuse angle in the use position of the ladder. The leg 301 lies between the one and the other shorter arm 315 ', and the two longer arms 315 "engage between the bars 304 of the leg 302. So that no additional articulation points are required for a pivotable connection of the shorter arm 315 'to the spar 303 and the handlebar 311, in the exemplary embodiment the two pivot levers 315 are mounted on the pivot axis connecting the middle step 306 with the spars 303, and for the articulation of the The free end of its shorter arm 315 'on the handlebar is provided with the pin 317 connecting it to the step. 11, this pin 317 is firmly connected to the handlebar 315 at one end. When installed, it passes through holes in the handlebars and the bearing cheek of the middle step, which are aligned with one another.

Um das Drehmoment wählen zu können, das aufgebracht werden muß, um die beiden Schenkel 301 und 302 relativ zueinander zu verschwenken, was zweckmäßig ist, um zu verhindern, daß die Leiter ungewollt zusammenklappt, ist das Reibungsmoment zwischen den beiden Schwenkhebeln 315 und den Holmen 303 einstellbar. Hierzu ist die Schwenkachse der mittleren Trittstufe 306 als durchgehender Stab 319 ausgebildet, der an seinen beiden Enden mit den Holmen 303 fest verbunden ist und je eine zentrale. Sacklochbohrung mit Innengewinde aufweist. In dieses Innengewinde ist eine den Lagerbolzen für den Schwenkhebel 315 bildende Schraube 321 eingedreht, auf der, wie Fig. 11 zeigt, ein am Schraubenkopf anliegender Federring 323 und zwei Beilagescheiben 325 angeordnet sind, die an der einen bzw. anderen Seite des Schwenkhebels 315 anliegen. Durch ein mehr oder weniger starkes Festziehen der Schraube 321 läßt sich das gewünschte Reibungsmoment zwischen dem Schwenkhebel 315 und dem Holm 303 einstellen.In order to be able to select the torque that must be applied in order to pivot the two legs 301 and 302 relative to one another, which is expedient to prevent the ladder from inadvertently folding up, the frictional torque between the two pivot levers 315 and the bars 303 adjustable. For this purpose, the pivot axis of the middle step 306 is designed as a continuous rod 319, which is firmly connected at both ends to the bars 303 and a central one. Has blind hole with internal thread. A screw 321 forming the bearing pin for the pivot lever 315 is screwed into this internal thread, on which, as shown in FIG. 11, a spring ring 323 resting on the screw head and two washers 325 are arranged, which rest on one or the other side of the pivot lever 315 . By tightening the screw 321 to a greater or lesser extent, the desired frictional torque between the pivot lever 315 and the spar 303 can be set.

Am Ende des längeren Arms 315" jedes der beiden Schwenkhebel 315 ist fliegend eine Laufrolle 327 gelagert, die nach außen vom Schwenkhebel absteht und in eine nach innen offene Führungsnut 304' des Hohlprofilstabes eingreift, aus dem die Holme 304 des Schenkels 302 hergestellt sind. Beim Aufklappen und Zusammenklappen der Leiter bewegen sich die Laufrollen 327 in den sich in Längsrichtung der Holme 304 erstreckenden Führungsnuten 304'. Es ist jedoch nicht erforderlich, die Verschiebbarkeit der Laufrollen in Nutlängsrichtung zum Zwecke einer Begrenzung des Spreizwinkels der Schenkel zu begrenzen, weil die beiden Schwenkhebel keine weitere Schwenkbewegung relativ zu den Holmen 303 ausführen können, wenn die Lenker 311 an ihnen anliegen. Der Spreizwinkel der Schenkel kann deshalb nicht über die in Fig. 9 dargestellte Größe hinaus vergrößert werden, weil hierzu eine weitergehende Schwenkbewegung des Schwenkhebels 315 entgegen dem Uhrzeigersinn um die durch die Schraube 321 definierte Achse notwendig wäre.At the end of the longer arm 315 "of each of the two pivot levers 315, a caster 327 is cantilevered, which protrudes outward from the pivot lever and engages in an inwardly open guide groove 304 'of the hollow profile rod from which the bars 304 of the leg 302 are made Unfolding and collapsing the conductors, the rollers 327 move in the guide grooves 304 'which extend in the longitudinal direction of the bars 304. However, it is not necessary to limit the displaceability of the rollers in the longitudinal direction of the groove for the purpose of limiting the spreading angle of the legs because the two pivot levers cannot carry out any further pivoting movement relative to the bars 303 when the links 311 are in contact with them. The spreading angle of the legs cannot therefore be increased beyond the size shown in Fig. 9, because this requires a further pivoting movement of the pivoting lever 315 counterclockwise the axis defined by screw 321 would be necessary.

Das in Fig. 12 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel stimmt, wie ein Vergleich mit Fig. 9 zeigt, in wesentlichen Merkmalen mit dem zweiten Ausführungsbeispiel überein. Sich entsprechende Teile sind deshalb mit um 100 größeren Bezugszahlen gekennzeichnet, und die folgende Erläuterung beschränkt sich auf die abweichenden Merkmale. Hinsichtlich der anderen Merkmale wird auf die Erläuterungen zu dem zweiten Ausführungsbeispiel bezug genommen.The third exemplary embodiment shown in FIG. 12 corresponds, as a comparison with FIG. 9 shows, in essential features to the second exemplary embodiment. Corresponding parts are therefore identified by reference numerals 100 times larger, and the following explanation is limited to the different features. With regard to the other features, reference is made to the explanations relating to the second exemplary embodiment.

Die gleich ausgebildeten Trittstufen 406 sind alle so mit den Holmen 404 des Schenkels 401 sowie den Lenkern 411 verbunden, daß sie in der Gebrauchsstellung der Leiter den gleichen Überstand über die Lenker411 haben. Allerdings könnten sie auch die in Fig. 9 dargestellte, versetzte Anordnung aufweisen, wie andererseits die Trittstufen 306 des zweiten Ausführungsbeispiels alle einen gleich großen Überstand über die Lenker 311 haben könnten.'Da zur Schwenkbaren Verbindung der Trittstufen 406 mit den Holmen 403 je eine sich vom einen zum anderen Holm erstreckende, stab- oder rohrförmige Achse vorgesehen ist, von denen diejenige, welche die oberste Trittstufe trägt, auch die Gelenkachse 418 der Bockleiter bildet, genügt es, die Trittstufen 406 mit den beiden Lenkern 411 sowie letztere mit je einem der beiden Schwenkhebel 415 mit Hilfe je eines Nietes gelenkig zu verbinden.The identically designed steps 406 are all connected to the bars 404 of the leg 401 and the handlebars 411 in such a way that they have the same projection over the handlebars 411 in the use position of the ladder. However, they could also have the staggered arrangement shown in FIG. 9, as on the other hand the treads 306 of the second exemplary embodiment could all have the same protrusion over the handlebars 311 From one to the other spar extending rod or tubular axis is provided, of which the one that carries the top step also forms the articulated axis 418 of the step ladder, it is sufficient to step the steps 406 with the two links 411 and the latter with one of each to connect both swivel levers 415 with the help of a rivet.

Damit die Holme 404 des hinteren, kürzeren Schenkels 402 keine sich in ihrer Längsrichtung erstreckende Schlitzführung aufzuweisen brauchen, also auch für diese Holme ein einfaches Profil verwendet werden kann, ist jeder der beiden Schwenkhebel 415, die wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel als doppelarmiger Hebel ausgebildet sind, dessen beide Arme 415' und 415" einen nach unten offenen, stumpfen Winkel bilden, am Ende des gegen den Schenkel 402 weisenden Endes mit dem einen Ende eines Zwischenhebels 426 gelenkig verbunden, dessen . anderes Ende an derlnnenseite des berrachbarten Holms 404 angelenkt ist. Diese-Anlenkstelle ist so gewählt, daß der Arm 415" und der Zwischenhebel 426 einen stumpfen, nach oben offenen Winkel bilden, wenn die beiden Schenkel 401 und. 402 auf den maximalen Winkel gespreizt sind; Dann bewirkt nämlich ein Zusammenklappen der Leiter, daß die Schwenkhebel 415 im Uhrzeigersinn bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 12 geschwenkt werden, wie dies auch bei den Schwenkhebeln 315 des ersten Ausführungsbeispiels der Fall ist. Die Trittstufen 406, welche, abweichend von dem Ausführungs-beispiel gemäß den Fig. 9 bis 11, eine zu ihrer Vorderkante hin abnehmende Höhe haben, schwenken dann ebenfalls in die in Fig. 10 für das zweite Ausführungsbeispiel dargestellte Lage, stehen also nicht über die hinteren Holme 404 und die Lenker 411 über.So that the spars 404 of the rear, shorter leg 402 need not have a slot guide extending in their longitudinal direction, that is, a simple profile can also be used for these spars, each of the two pivot levers 415, which, as in the second exemplary embodiment, are designed as a double-armed lever , the two arms 415 'and 415 "of which form an obtuse angle which is open at the bottom and are articulated at the end of the end pointing towards the leg 402 to the one end of an intermediate lever 426, the other end of which is articulated on the inside of the notable bar 404. This articulation point is chosen so that the arm 415 "and the intermediate lever 426 form an obtuse, upwardly open angle when the two legs 401 and. 402 are spread to the maximum angle; Then, when the ladder collapses, the pivot levers 415 are pivoted clockwise in a viewing direction according to FIG. 12, as is also the case with the pivot levers 315 of the first exemplary embodiment. The treads 406, which, unlike have from Ausführun g s-for example according to FIGS. 9 to 11, a to its front edge towards decreasing height, then also position shown for the second embodiment 10 pivot in FIG., That are not over the rear spars 404 and the handlebars 411 over.

Ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Bockleiter zeigt Fig. 13. Von den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel zum einen dadurch, daß die den hinteren Schenkel 502 bildenden Holme 504 über die Verbindungsstelle mit den Holmen 503 des vorderen Schenkels 501 hinaus verlängert sind. Diese Verlängerungen bilden einen Griff, an dem sich der Benutzer der Leiter festhalten kann. Das obere Ende der Verlängerungen ist deshalb durch einen Quersteg verbunden. Selbstverständlich könnte an den Verlängerungen aber auch ein Tablett befestigt sein, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 7 und 8 gezeigt ist.FIG. 13 shows a fourth exemplary embodiment of the fixed ladder according to the invention. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiments already described in that the spars 504 forming the rear leg 502 are extended beyond the connection point with the spars 503 of the front leg 501. These extensions form a handle that the user can hold onto the ladder. The upper end of the extensions is therefore connected by a cross bar. Of course, a tray could also be attached to the extensions, as shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8.

Die Ausbildung der Trittstufen, ihre Verbindung mit den Holmen 503 und den Lenkern 511 sowie die Neigungslage des vorderen Schenkels 501 bei maximaler Spreizung und die Höhendifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trittstufen sowie die Tiefe oder Auftrittsbreite der Trittstufen ist wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen gewählt, weshalb insoweit auf die Ausführungen zu diesen Ausführungsbeispielen verwiesen wird. Grundsätzlich gleich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist auch die Verbindung der beiden Schenkel 501 und 502 mittels je eines Schwenkhebels 515 auf jeder Leiterseite. Die beiden gleich ausgebildeten Schwenkhebel 515 sind doppeiarmige Hebel, welche schwenkbar auf einer der Achsen 521 gelagert sind, welche die Trittstufen 506' schwenkbar mit den Holmen 503 verbinden. Der eine Arm des Schwenkhebels 515 erstreckt sich von dieser Lagerstelle aus zu der Gelenkstelle, welche die zugehörige Trittstufe gelenkig mit dem Lenker 511 verbindet. Der andere Arm ist, um keine Schlitz-Zapfen-Führung zu benötigen, in zwei gelenkig miteinander verbundene Abschnitte unterteilt und mit seinem entfernt liegenden Ende am Holm 504 des hinteren Schenkels 502.angelenkt. Es wäre aber selbstverständlich ebenfalls möglich, diesen Arm starr auszubilden und an seinem entfernten Ende einen Zapfen vorzusehen, der in eine Führungsnut des Holms 504 eingreift.The design of the treads, their connection with the bars 503 and the handlebars 511 and the inclination of the front leg 501 with maximum spread and the height difference between two successive treads as well as the depth or tread width of the treads is chosen as in the previously described exemplary embodiments, which is why reference is made to the comments on these exemplary embodiments. The connection of the two legs 501 and 502 by means of a pivot lever 515 on each conductor side is basically the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 12. The two pivot levers 515 of the same design are double-armed levers which are pivotally mounted on one of the axes 521 and which pivotally connect the steps 506 ′ to the bars 503. One arm of the pivot lever 515 extends from this bearing point to the articulation point, which connects the associated step to the handlebar 511 in an articulated manner. The other arm is divided into two articulated sections so that it does not require a slot-and-pin guide and its distal end is articulated on the spar 504 of the rear leg 502. However, it would of course also be possible to form this arm rigidly and to provide a pin at its distal end which engages in a guide groove of the spar 504.

Um eine Quetschgefahr für die Finger beim Zusammenklappen der beiden Schenkel zu vermeiden, ist das obere Ende jedes der beiden Holme 503 des vorderen Schenkels 501 an einer: Verbindungslasche 531 angelenkt, die am zugeordneten Holm 504 des hinteren Schenkels befestigt ist und von diesem sich so weit nach vorne erstreckt, daß bei paralleler Lage der beiden Schenkel zwischen deren Holme 503 bzw. 504 ein eine Quetschgefahr ausschließender Abstand vorhanden ist. Dieser Abstand wird im Bereich des unteren Endes der beiden Schenkel durch einen Quersteg 505 aufrechterhalten, der über die dem vorderen Schenkel zugekehrte Seite der Holme 504 des hinteren Schenkels in entsprechendem Maße übersteht und als Anschlag für die Holme 503 des vorderen Schenkels dient. Außerdem versteift der Quersteg den hinteren Schenkel 502.In order to avoid a risk of crushing the fingers when folding the two legs together, the upper end of each of the two spars 503 of the front leg 501 is articulated to a connecting strap 531 which is fastened to the associated spar 504 of the rear leg and extends as far from it extends to the front, that when the two legs are parallel, there is a distance between the spars 503 and 504 that excludes the risk of being crushed. This distance is maintained in the area of the lower end of the two legs by a crosspiece 505, which projects to an appropriate extent beyond the side of the spars 504 of the rear leg facing the front leg and serves as a stop for the spars 503 of the front leg. The crossbar also stiffens the rear leg 502.

Claims (15)

1. Step ladder in which at least one of the two legs (201, 202; 301, 302; 401, 402) which are connected at their upper end to pivot about an axis (218; 318; 418) has cross pieces forming tread surfaces carried by stringers (203; 303; 403) and arranged at intervals in the longitudinal direction of the stringers, which cross pieces consist of steps in the form of platforms (206; 306; 406) which lie in horizontal planes when the legs are maximally spread apart and the ladder stands on a horizontal surface and which are connected to the stringers and to links (211; 311; 411) so as to be pivotable about parallel axes (218, 226), which links (211; 311; 411) lie in the plane of pivoting of the stringers and limit the range of pivoting of the steps in one direction by bearing against the associated stringers, the steps projecting over the side of the stringers remote from the other leg so thatwhen a person steps on the ladder, a torque is produces bringing the links closer to the stringers, characterised in that when the legs (201, 202; 301, 302; 401, 402) are maximally spread apart, the links (211; 311; 411) are so placed that the portions thereof adjacent to the stringers (203; 303; 403; 503) lie with their full length on contact with said stringers, in that the width of tread of the steps and the difference in height between two successive steps lie within the conventional range for fixed steps and the quotient of difference in height to width of tread is in the range of about 0.44 to 0.77 and in that when the legs are folded up, the steps are rocked into a position in which they do not project. laterally over the stringers and links and their tread surfaces (222) lie in one plane.
2. Ladder according to Claim 1, characterised in that the links (211; 411; 511) are arranged in front of the front surface of the stringers (303; 403; 503) remote from the other leg (302; 402; 502).
3. Ladder according to Claim 1 or Claim 2, characterised in thatthe links (211; 311; 411; 511) end at some distance before the lower end of the stringers (203; 303; 403; 503), preferably at the lowest step (206; 306; 406; 506).
4. Ladder according to one of the Claims 1 to 3, characterised in that the amount by which the steps (306) project over the front of the stringers (303) carrying them increases from the uppermost to the lowest step.
5. Ladder according to one of the Claims 1 to 4, characterised in that the amount by which at least the lowest step (306; 406; 506) projects over the front of the stringers (303; 403; 503) carrying it is at least equal to half the depth of the step.
6. Ladder according to one of the Claims 1 to 5; characterised in that, when the legs (201, 202; 301, 302; 401, 402) are maximally spread apart, the stringers (203; 303; 403) and the links (211; 311; 411) extend at the most up to the plane defined by the tread surface of the uppermost step (206; 306; 406).
7. Ladder according to one of the Claims 1 to 5: characterised in that the stringers (204; 504) of one of the two legs (202; 502) have each an extension (260) beyond the uppermost step (206; 506).
8. Ladder according to Claim 7, characterised in that the extension is. made in one piece with the stringers (504).
9. Ladder according to one of the Claims 1 to 8, characterised in that, when the legs are maximally spread apart, the stringers (203; 303; 403) and links (211; 311; 411) carrying the steps (206; 306; 406) are placed with their upper end section between the stringers (204; 304; 404) of the other leg (202; 302; 402), and when the two legs are in the parallel position, the said stringers (203; 303; 403) and links (211; 311; 411) are placed with their whole length between the stringers (204; 304; 404) of the other leg (202; 302; 402).
10. Ladder according to one of the Claims 1 to 9, characterised in that each of the two links (211) is connected to one of the two stringers (204) of the other leg (202) by a slot and pin guide:
11. Ladder according to one of the Claims 1 to 9, characterised in that, at least on one of the two stringers (303; 403; 503) carrying the steps (306; 406; 506), a double armed rocking lever (315; 415; 515) is pivotally mounted about an axis parallel to the pivotal axis (318; 418) of the legs, one arm (315'; 415') being pivoted to the link (311; 411; 511) associated with the stringer white the other arm (315"; 415") is in connection with that stringer (304; 404; 504) of the other leg (302; 402; 502) which is situated on the same side of the ladder.
12. Ladder according to Claim 11, characterised in that the rocking lever (315) engages in a slot guide (304') in the other leg (302) by means of an engaging piece (327).
13. Ladder according to Claim 11, characterised in that the rocking lever (415; 515) is pivotally connected to one end of a connecting lever (426) whose other end is pivoted to the stringer (404; 504) of the other leg (402; 502).
14. Ladder according to Claim 12 or Claim 13, characterised in that the rocking lever (315; 415; 515) is mounted on one of the pivot pins connecting the steps (306; 406; 506) to the stringers (303; 403; 503) and in that that arm of the rocking lever which is pivoted to the link (311; 411; 511) is pivotally connected to the link (311; 411; 511) by means of the pin (316) connecting said step to the link.
15. Ladder according to Claim 14, characterised in that at least one of the two connections of the rocking lever (315) to the link (311) or the stringer (303) has an adjustable moment of friction.
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