EP0029020B1 - Verfahren zum Abteufen von Schächten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0029020B1
EP0029020B1 EP80890127A EP80890127A EP0029020B1 EP 0029020 B1 EP0029020 B1 EP 0029020B1 EP 80890127 A EP80890127 A EP 80890127A EP 80890127 A EP80890127 A EP 80890127A EP 0029020 B1 EP0029020 B1 EP 0029020B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cutting machine
axis
shaft
cut
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EP80890127A
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Inventor
Arnulf Kissich
Otto Dipl.Ing. Schetina
Herwig Wrulich
Alfred Zitz
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D1/00—Sinking shafts
    • E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws

Definitions

  • the invention relates to a method for sinking shafts by means of a partial cutting shaving machine, which has a shaving arm that can be pivoted on all sides and carries a crawler chassis, preferably in the form of a crawler chassis, in which the shaft along a helical surface, the axis of which is in the axis of the shaft to be sunk lies, is sunk, whereby the cutting machine is moved on the spiral surface.
  • the invention aims to enable the use of conventional cutting machines for sinking shafts and to simplify the sinking process.
  • the invention essentially consists in that the helical surface is cut in sections in sections, that at the beginning of the cutting of a section the cutting machine is brought into a position in which the cutting head touches the shaft wall when the cutting arm is in the center, and in which the longitudinal axis of the cutting machine in the shaft cross section encloses an acute angle with the tangent at the point of contact to the shaft wall, and that after the sole cut made in this position by pivoting the cutting arm, the cutting machine in the direction of its axis travels one sole cutting width to the rear and thereupon the The following sole cut is carried out until the cutting arm touches the shaft wall in its maximally swiveled-out position, from which position the last sole cut of the section is carried out.
  • the shafts up to an inclination of 75 ° and more to the horizontal.
  • the area on which the cutting machine can be moved is limited by the diameter of the shaft to be sunk.
  • the method according to the invention is particularly simple to carry out, since during the cutting process, only the cutting machine is moved back in its track approximately by the width of the sole cut, the pivoting range of the cutting arm being best utilized.
  • the procedure is such that the length of the sections in the direction of the swivel arc of the cutting arm extends from the shaft wall to at least near the shaft axis and the width thereof corresponds to several bottom sections in the direction of the swivel radius.
  • ballast can advantageously be applied to the front part of the cutting machine.
  • a conventional cutting machine can be used, in which at least the majority of the parts projecting beyond the chassis, such as the loading ramp, conveyor and rear floor support, have been removed.
  • the slope of the helical surface can be chosen to be the same as the depth of the bottom cuts achieved with the cutting machine in the same position.
  • Several sole cuts can be carried out with the cutting machine in the unchanged position, the first sole cut being deepened by the following sole cuts.
  • only one sole cut is carried out in the unchanged position of the cutting machine, the depth of which is limited by the possible depth of penetration of the cutting head, which corresponds, for example, 3/4 of the cutting head diameter.
  • the lowering depth of the cutting arm is limited and the cutting arm is so inclined in the lowered position that it already comes into contact with the rock after the first cut. This is taken into account by the measure of only making one sole cut at a time. Apart from this the pitch of the helix is reduced in this way without increasing the amount of work.
  • the sole cuts are expediently placed directly against one another.
  • the cutting machine can be rotated about its vertical axis in the last position of the cutting machine, which is furthest to the rear, and the rest of the section in an analogous manner by making sole cuts which run essentially in the same direction as the sole cuts of the already cut part of the section. Since the cutting machine is moved from front to back, the easiest way to get it from this last position is to simply turn it around the vertical axis of the machine into the new position. In this way, arcuate sections can be cut, each of which extends from the shaft wall to the shaft axis or near the shaft axis.
  • the cutting machine is then brought into a new position which corresponds to the starting position when the first section is being cut and the next section is connected to the previous section, these sections being able to overlap.
  • the helical surface is scoured from gear to gear until the desired depth of the shaft is reached.
  • the cutting head or the cutting heads When using cutting machines, in which the cutting head or the cutting heads rotate about an axis which is horizontal and perpendicular to the cutting arm axis, the cutting head or cutters are preferably driven such that the chisels on the side facing away from the cutting machine and on the Side facing the cutter. This has the advantage that the cut pile is conveyed away from the machine and does not hinder the subsequent sole cut.
  • the shaft walls are clad in the usual way with segments.
  • Vertical ribs naturally remain on the shaft wall: the cut diameter must therefore be chosen so large that the segments can be easily inserted taking these ribs into account.
  • a conventional cutting machine can be used to carry out the method.
  • an angle piece is installed between the vertical swiveling mechanism of the cutting machine and the cutting arm, by means of which the cutting arm is bent downwards relative to the swiveling mechanism.
  • This has the advantage that the cutting arm is made steeper so that the cutting head can penetrate deeper into the sole without parts of the cutting arm colliding with the sole. Furthermore, the point of attack of the cutting head on the sole is moved closer to the machine, which increases stability. Overall, the largest possible undercut is made possible.
  • the cutter gear housed in the cutter arm is preferably equipped with circulating lubrication. This has the advantage that even with such a steep position of the cutting arm, all parts of the cutting gear are lubricated. When using splash lubrication, however, the lubricating oil would accumulate in the front area of the cutting arm in view of this steep position of the cutting arm, so that the lubrication in the rear area could be deficient.
  • the cutting machine 1 can be moved in the usual manner on caterpillars 2.
  • the cutting arm 3 can be pivoted about a vertical axis 4 and about a horizontal axis 5, so that it can be pivoted on all sides.
  • the cutter arm 3 carries cutter heads 14 which rotate in the direction of the arrow 16 about a horizontal axis 15 lying perpendicular to the axis of the cutter arm 3.
  • the direction of rotation is selected so that the chisels move upwards on the side 17 facing away from the cutting machine 1 and downwards on the side 18 facing the cutting machine 1.
  • 8 represents the central axis of the cutting machine 1.
  • an angle piece 6 is installed, so that the cutting arm 3 arrives in a downwardly bent position.
  • FIG. 2 9 indicates the circumference of the shaft to be sunk or the wall of the shaft.
  • 10 is the axis of the shaft to be sunk.
  • the top course of a spiral surface is made. Since the surface of the earth is mostly made of soft material, such as humus, this top course of the spiral surface can be made by hand or with excavators.
  • the use of the cutting machine is only necessary when you encounter rock.
  • the cutting machine 1 is thus set up in a position 1a, the center of the cutting machine being designated 8a and the pivot point of the cutting arm 4a.
  • the cutting arm 3 is aligned in the position 3a, in which it stands in the direction of the longitudinal axis 11, which is in the position 11a.
  • the position of the axis 11a must be set so that this axis axis forms an acute angle a with the tangent 13 placed at the intersection 12 on the shaft wall 9.
  • the cutting machine is advanced so far that the cutting heads 14 touch the shaft wall 9 in the position 14a. Starting from this position, the first sole cut 19 is carried out. Then the Cutting machine back in the direction of its axis 11, that is to say in its track, by a sole cut width b and executes the next sole cut 20 in this position. The cutting machine is then moved back again by a sole cut width b and executes the sole cut 21 in this position. In this position, the axis 8 of the cutting machine is in position 8b and the pivot axis of the cutting arm is in position 4b.
  • the cutting machine is then brought back into a new position in which the cutting heads touch the shaft wall when the cutting arm is aligned.
  • a subsection 26 is again cut in an analogous manner, which is indicated by a dash-dotted border 27 and a subsequent subsection 28, which is delimited by a dash-dotted line 29.
  • the next section 26, 28 is cut, which overlaps the previously cut section 23, 24.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abteufen von Schächten mittels einer Teilschnittschrämmaschine, welche einen wenigstens einen Schrämkopf tragenden, allseits schwenkbaren Schrämarm und ein vorzugsweise als Raupenfahrwerk ausgebildetes Fahrwerk aufweist, bei welchem der Schacht entlang einer Wendelfläche, deren Achse in der Achse des abzuteufenden Schachtes liegt, abgeteuft wird, wobei die Schrämmaschine auf der Wendelfläche verfahren wird.
  • Aus der DE-A-2743092 ist es bereits bekannt geworden, Teilschnittmaschinen zu verwenden, die gegenüber Vollschnittmaschinen ein verringertes Gewicht und ein verringerter Bauaufwand auszeichnet, um für die Vertikalbewegung im Schacht nicht zu aufwendige Einrichtungen obertage montieren zu müssen. Die bekannte Ausbildung stellt ein nur für diesen Zweck bestimmtes Gerät dar, das darüberhinaus bei geneigten Schächten, den sogenannten Schrägschächten, nicht einsetzbar ist, da eine Führung an der Innenwand des Schachtes vorgesehen ist.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, den Einsatz üblicher Schrämmaschinen für das Abteufen von Schächten zu ermöglichen und das Abteufverfahren zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß die Wendelfläche abschnittsweise in Abschnitten geschrämt wird, daß zu Beginn des Schrämens eines Abschnittes die Schrämmaschine in eine Stellung gebracht wird, in welcher der Schrämkopf bei mittig gestelltem Schrämarm die Schachtwand berührt, und in welcher die Längsachse der Schrämmaschine im Schachtquerschnitt mit der im Berührungspunkt an die Schachtwand gelegten Tangente einen spitzen Winkel einschließt, und daß nach Beendigung des in dieser Stellung durch Schwenken des Schrämarmes durchgeführten Sohlschnittes die Schrämmaschine in Richtung ihrer Achse jeweils eine Sohlschnittbreite solange nach hinten verfahren und hierauf der folgende Sohlschnitt durchgeführt wird, bis der Schrämarm in seiner maximal ausgeschwenkten Stellung die Schachtwand berührt, von welcher Stellung ausgehend der letzte Sohlschnitt des Abschnittes durchgeführt wird. Es ist auf diese Weise möglich, für die Gewinnungsarbeit in Stollen verwendbare Schrämmaschinen für das Abteufen des Schachtes zu verwenden. Da die Schrämmaschine auf der Wendelfläche verfahren wird, welche durch diese Schrämmaschine selbst ausgeschrämt wurde oder welche zu Beginn der Abteufarbeit in anderer Weise, beispielsweise durch Bagger-oder Handarbeit, vorbereitet wurde, entfallen die kostspieligen und aufwendigen Vorrichtungen für die Aufhängung des schweren Abteufgerätes, welches in den Schacht abgesenkt werden muß. Im Zuge des Verfahrens fährt die Schrämmaschine von Wendelgang zu Wendelgang abwärts, wobei der Schacht in der vorgegebenen Schachtachse immer weiter vertieft wird. Da die Schrämmaschine auf der Wendelfläche fährt, ist es auch möglich, schräge Schächte in dieser Weise abzuteufen, da dann einfach die Achse der Wendelgänge entsprechend schräg vorgegeben werden muß. Es ist beispielsweise ohne weiteres möglich, die Schächte bis zu einer Neigung von 75° und mehr zur Horizontalen abzuteufen. Die Fläche, auf welcher die Schrämmaschine verfahren werden kann, ist durch den Durchmesser des abzuteufenden Schachtes begrenzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei besonders einfach durchzuführen, da während des Schrämvorganges lediglich die Schrämmaschine jeweils ungefähr um die Breite des Sohlschnittes in ihrer Spur nach hinten verfahren wird, wobei der Schwenkbereich des Schrämarmes am besten ausgenützt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so vorgegangen, daß die Länge der Abschnitte in Richtung des Schwenkbogens des Schrämarmes von der Schachtwand bis zumindest nahe der Schachtachse reicht und deren Breite in Richtung des Schwenkradius mehreren Sohlschnitten entspricht.
  • Eine Laderampe und Fördervorrichtung sind bei dieser Verwendung der Schrämmaschine überflüssig, und es wird auch im allgemeinen die hintere Bodenstütze der Schrämmaschine überflüssig sein. In vorteilhafter Weise kann, um die Stabilität der Schrämmaschine bei der Arbeit zu erhöhen, auf dem vorderen Teil der Schrämmaschine Ballast aufgebracht werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine übliche Schrämmaschine verwendet werden, bei welcher zumindest der Großteil der über das Fahrgestell vorragenden Teile, wie Laderampe, Fördereinrichtung und hintere Bodenstütze, abmontiert wurde.
  • Die Steigung der Wendelfläche kann gleich der bei unveränderter Stellung der Schrämmaschine erreichten Tiefe der Sohlschnitte gewählt werden. Es können bei unveränderter Stellung der Schrämmaschine mehrere Sohlschnitte durchgeführt werden, wobei der erste Sohlschnitt durch die folgenden Sohlschnitte vertieft wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch wird bei unveränderter Stellung der Schrämmaschine jeweils nur ein Sohlschnitt durchgeführt, dessen Tiefe durch die mögliche Eindringtiefe des Schrämkopfes, welche beispielsweise 3/4 des Schrämkopfdurchmessers entspricht, begrenzt ist. Bei einer üblichen Schrämmaschine ist die Absenktiefe des Schrämarmes begrenzt und es steht auch der Schrämarm in der abgesenkten Stellung so schräg, daß er nach dem ersten Sohlschnitt bereits mit dem stehengebliebenen Gestein in Berührung gelangt. Dem ist durch die Maßnahme, jeweils nur einen Sohlschnitt durchzuführen, Rechnung getragen. Abgesehen davon wird auf diese Weise die Steigung der Wendel verringert, ohne daß der Arbeitsaufwand erhöht wird. Gemäß der Erfindung werden zweckmäßig die Sohlschnitte unmittelbar aneinander gelegt. Falls hiebei der geschrämte Teil des Abschnittes nicht bis zur Schachtachse oder bis nahe der Schachtachse reicht, kann in der letzten Stellung der Schrämmaschine, welche am weitesten hinten liegt, die Schrämmaschine um ihre Vertikalachse gedreht werden, wieder vorgefahren und in analoger Weise der Rest des Abschnittes durch Anbringung von Sohlschnitten, welche im wesentlichen in gleicher Richtung verlaufen wie die Sohlschnitte des bereits geschrämten Teiles des Abschnittes, geschrämt werden. Da die Schrämmaschine von vorne nach hinten verfahren wird, kann sie aus dieser letzten Stellung am einfachsten lediglich durch Verdrehung um die Vertikalachse der Maschine in die neue Stellung gebracht werden. Auf diese Weise können bogenförmige Abschnitte geschrämt werden, welche jeweils von der Schachtwand bis zur Schachtachse oder nahe der Schachtachse reichen. Es wird hierauf die Schrämmaschine in eine neue Lage gebracht, welche der Ausgangslage beim Schrämen des ersten Abschnittes entspricht und es wird der nächste Abschnitt an den vorhergehenden Abschnitt angeschlossen, wobei sich diese Abschnitte überlappen können. Es wird auf diese Weise die Wendelfläche immer weiter von Gang zu Gang geschrämt, bis die gewünschte Tiefe des Schachtes erreicht ist.
  • Bei der Verwendung von Schrämmaschinen, bei welchen der Schrämkopf oder die Schrämköpfe um eine Achse rotieren, welche horizontal und senkrecht zur Schrämarmachse liegt, werden vorzugsweise der oder die Schrämköpfe so angetrieben, daß die Meißel an der von der Schrämmaschine abgewendeten Seite nach oben und an der Schrämmaschine zugewendeten Seite nach unten bewegt werden. Dies hat den Vorteil, daß das geschrämte Haufwerk von der Maschine weggefördert wird und nicht den folgenden Sohlschnitt behindert.
  • Bei nicht standfestem Gestein werden die Schachtwände in üblicher Weise durch Tübbinge verkleidet. An der Schachtwand verbleiben naturgemäß senkrechte Rippen: Der ausgeschrämte Durchmesser ist daher so groß zu wählen, daß die Tübbinge unter Berücksichtigung dieser Rippen leicht eingesetzt werden können.
  • Für die Durchführung des Verfahrens kann ein übliche Schrämmaschine verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung jedoch ist zwischen dem Vertikalschwenkwerk der Schrämmaschine und dem Schrämarm ein Winkelstück eingebaut, durch welches der Schrämarm gegenüber dem Schwenkwerk nach unten abgeknickt ist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß der Schrämarm steiler gestellt wird, so daß der Schrämkopf tiefer in die Sohle eindringen kann, ohne daß Teile des Schrämarmes mit der Sohle in Kollision geraten. Des weiteren wird dadurch die Angriffsstelle des Schrämkopfes an der Sohle näher zur Maschine gerückt, wodurch die Standsicherheit erhöht wird. Insgesamt wird ein möglichst großer Unterschnitt ermöglicht. Vorzugsweise ist das im Schrämarm untergebrachte Schrämgetriebe mit einer Umlaufschmierung ausgestattet. Dies hat den Vorteil, daß auch bei einer solchen steilen Stellung des Schrämarmes alle Teile des Schrämgetriebes geschmiert werden. Bei Verwendung einer Tauchschmierung hingegen würde sich das Schmieröl in Anbetracht dieser steilen Stellung des Schrämarmes im vorderen Bereich des Schrämarmes ansammeln, so daß im hinteren Bereich die Schmierung mangelhaft sein könnte.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt.
    • Figur 1 zeigt eine Schrämmaschine im Einsatz für das erfindungsgemäße Verfahren.
    • Figur 2 zeigt die Durchführung des Verfahrens beim Abteufen eines Schachtes.
  • Die Schrämmaschine 1 ist in üblicher Weise auf Raupen 2 verfahrbar. Der Schrämarm 3 ist um eine vertikale Achse 4 und um eine horizontale Achse 5 verschwenkbar, so daß er allseitig schwenkbar ist. Der Schrämarm 3 trägt Schrämköpfe 14, welche um eine horizontale senkrecht zur Achse des Schrämarmes 3 liegende Achse 15 in Richtung des Pfeiles 16 rotieren. Die Drehrichtung ist so gewählt, daß die Meißel sich an der von der Schrämmaschine 1 abgewendeten Seite 17 nach oben und an der der Schrämmaschine 1 zugewendeten Seite 18 nach unten bewegen. 8 stellt die Mittelachse der Schrämmaschine 1 dar. Zwischen dem Vertikalschwenkwerk, welches um die Achse 5 schwenkbar ist, und dem Schrämarm 3 ist ein Winkelstück 6 eingebaut, so daß der Schrämarm 3 in eine nach unten abgeknickte Lage gelangt.
  • Die Durchführung des Verfahrens ist nun in Fig. 2 veranschaulicht. 9 deutet den Umfang des abzuteufenden Schachtes an bzw. die Schachtwandung. 10 ist die Achse des abzuteufenden Schachtes. Zu Beginn des Verfahrens wird der oberste Gang einer Wendelfläche hergestellt. Da die Erdoberfläche meist aus weichem Material, wie Humus, besteht, kann dieser oberste Gang der Wendelfläche händisch oder mit Baggern hergestellt werden. Erst dann, wenn man auf Gestein trifft, ist der Einsatz der Schrämmaschine notwendig. Die Schrämmaschine 1 wird somit in einer Stellung 1a aufgestellt, wobei der Mittelpunkt der Schrämmaschine mit 8a und der Schwenkpunkt des Schrämarmes mit 4a bezeichnet ist. Der Schrämarm 3 wird in die Lage3a ausgerichtet, in welcher er in Richtung der Längsachse 11, welche in der Stellung 11a liegt, steht. Die Lage der Achse 11a muß so eingestellt werden, daß diese Achsella einen spitzen Winkel a mit der im Schnittpunkt 12 an die Schachtwandung 9 gelegten Tangente 13 einschließt. Die Schrämmaschine wird so weit vorgefahren, daß die Schrämköpfe 14 in der Stellung 14a die Schachtwand 9 berühren. Von dieser Stellung ausgehend wird der erste Sohlschnitt 19 durchgeführt. Hierauf wird die Schrämmaschine in Richtung ihrer Achse 11, d. h. also in ihrer Spur, um eine Sohlschnittbreite b zurückverfahren und führt in dieser Stellung den nächsten Sohlschnitt 20 aus. Hierauf wird die Schrämmaschine wieder um eine Sohlschnittbreite b zurückverfahren und führt in dieser Stellung den Sohlschnitt 21 aus. In dieser Stellung befindet sich die Achse 8 der Schrämmaschine in der Lage8b und die Schwenkachse des Schrämarmes in der Lage 4b. In dieser Stellung befinden sich die Schrämköpfe 14 in der Stellung 14b, in welcher sie die Schachtwand 9 bei Ausnützung ungefähr des maximalen Schrämbereiches berühren. Bei diesem Arbeitsgang wird somit eine Fläche 23 ausgeschrämt, welche durch die Linie 22 umschrieben ist. Diese Fläche 23 reicht noch nicht bis nahe der Achse 10 des Schachtes. Es wird daher die Schrämmaschine aus der Stellung, in welcher die Maschinenmitte in der Stellung 8b und die Schwenkachse in der Stellung 4b liegt, um ihre vertikale Achse 8b aus der Längsachsenstellung 11a in eine Längsachsenstellungllc verschwenkt und hierauf so weit vorgefahren, daß die Schrämköpfe 14 bei geradegerichtetem Schrämarm an den Sohlschnitt 19 anschließen. Es wird hierauf in analoger Weise eine Fläche 24 geschrämt, welche durch die Linie 25 umrahmt ist. Es ist nunmehr ein Abschnitt 23, 24 fertiggestellt.
  • Hierauf wird die Schrämmaschine wieder in eine neue Stellung gebracht, in welcher wieder die Schrämköpfe bei geradegerichtetem Schrämarm die Schachtwand berühren. Von dieser Stellung ausgehend wird wieder in analoger Weise ein Teilabschnitt 26 geschrämt, der durch eine strichpunktierte Umrandung 27 angedeutet ist und ein anschließender Teilabschnitt 28, welcher durch eine strichpunktierte Linie 29 begrenzt ist. Auf diese Weise wird der nächste Abschnitt 26, 28 geschrämt, welcher den vorher geschrämten Abschnitt 23, 24 überlappt.
  • Auf diese Weise wird die gesamte Wendelfläche geschrämt, wobei immer wieder die Schrämmaschine nach hinten verfahren wird. Es entsteht somit eine Wendel mit einer Ganghöhe, welche der Tiefe eines Sohlschnittes a entspricht und aus der Fläche dieser Wendel fährt die Schrämmaschine laufend nach hinten. Beim Schrämen verbleibt nun ein achsnaher Bereich 30, welcher von den Schrämköpfen nicht erreicht wird. Dieser Bereich kann nun entweder durch den Schrämarm weggebrochen werden oder bei der anderen Stellung der Schrämmaschine geschrämt werden.

Claims (11)

1. Verfahren zum Abteufen von Schächten mittels einer Teilschnittschrämmaschine (1), welche einen wenigstens einen Schrämkopf (14) tragenden, allseits schwenkbaren Schrämarm (3) und ein vorzugsweise als Raupenfahrwerk (2) ausgebildetes Fahrwerk aufweist, bei welchem der Schacht entlang einer Wendelfläche, deren Achse in der Achse (10) des abzuteufenden Schachtes liegt, abgeteuft wird, wobei die Schrämmaschine (1) auf der Wendelfäche verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelfläche abschnittsweise in Abschnitten (23, 24, 26, 28) geschrämt wird, daß zu Beginn des Schrämens eines Abschnittes die Schrämmaschine (1) in eine Stellung (1a) gebracht wird, in welcher der Schrämkopf (14) bei mittig gestelltem Schrämarm (3) die Schachtwand berührt und in welcher die Längsachse (11) der Schrämmasdhine (1) im Schachtquerschnitt mit der im Berührungspunkt an die Schachtwand (9) gelegten Tangente (13) einen spitzen Winkel (a) einschließt, und daß nach Beendigung des in dieser Stellung (1a) durch Schwenken des Schrämarmes (3) durchgeführten Sohlschnittes (19) die Schrämmaschine (1) in Richtung ihrer Achse (11) jeweils eine Sohlschnittbreite (b) solange nach hinten verfahren und hierauf der folgende Sohlschnitt (20) durchgeführt wird, bis der Schrämarm (3) in seiner maximal ausgeschwenkten Stellung die Schachtwand (9) berührt, von welcher Stellung ausgehend der letzte Sohlschnitt (21) des Abschnittes durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Abschnitte (23, 24, 26, 28) in Richtung des Schwenkbogens des Schrämarmes (3) von der Schachtwand (9) bis zumindest nahe der Schachtachse (10) reicht und deren Breite in Richtung des Schwenkradius mehreren Sohlschnitten (19, 20, 21) entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Wendelfläche gleich der bei unveränderter Stellung der Schrämmaschine (1) erreichten Tiefe (a) der Sohlschnitte (19, 20, 21) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlschnitte (19, 20, 21) unmittelbar aneinander anschließend gelegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei unveränderter Stellung der Schrämmaschine (1) jeweils nur ein Sohlschnitt (19, 20 oder 21) durchgeführt wird, dessen Tiefe (a) durch die mögliche Eindringtiefe des Schrämkopfes (14), welche beispielsweise 3/4 des Schrämkopfdurchmessers entspricht, begrenzt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß, falls der geschrämte Teil des Abschnittes (23, 24, 26, 28) nicht bis zur Schachtachse oder bis nahe der Schachtachse (10) reicht, die Schrämmaschine (1) um ihre Vertikalachse (8) gedreht, wieder vorgefahren und in analoger Weise der Rest des Abschnittes (23, 24, 25, 26) durch Anbringung von Sohlschnitten (19, 20, 21), welche im wesentlichen in gleicher Richtung verlaufen wie die Sohlschnitte (19, 20, 21) des bereits geschrämten Teiles des Abschnittes (23, 24, 26, 28), geschrämt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Schrämmaschinen (1), bei welchen der Schrämkopf (14) oder die Schrämköpfe (14) um eine Achse rotieren, welche horizontal und senkrecht zur Schrämarmachse (3) liegt, so angetrieben sind, daß die Meißel an der von der Schrämmaschine (1) abgewendeten Seite nach oben und an der der Schrämmaschine (1) zugewendeten Seite nach unten bewegt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schrämmaschine (1) verwendet wird, bei welcher zumindest der Großteil der über das Fahrgestell (2) vorragenden Teile, wie Laderampe, Fördereinrichtung und hintere Bodenstütze abmontiert wurde.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem vorderen Teil der Schrämmaschine (1) Ballast aufgebracht wird.
10. Schrämmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche einen wenigstens einen Schrämkopf (14) tragenden allseits schwenkbaren Schrämarm (3) und ein vorzugsweise als Raupenfahrwerk (2) ausgebildetes Fahrwerk aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vertikalschwenkwerk und dem Schrämarm (3) ein Winkelstück (6) eingebaut ist, durch welches der Schrämarm (3) gegenüber dem Schwenkwerk nach unten abgeknickt ist.
11. Schrämmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das im Schrämarm untergebrachte Schrämgetriebe mit einer Umlaufschmierung ausgestattet ist.
EP80890127A 1979-11-09 1980-10-24 Verfahren zum Abteufen von Schächten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0029020B1 (de)

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