EP0026702B1 - Bâti de presse pour coquilles dans le moulage à basse pression - Google Patents

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EP0026702B1
EP0026702B1 EP80401347A EP80401347A EP0026702B1 EP 0026702 B1 EP0026702 B1 EP 0026702B1 EP 80401347 A EP80401347 A EP 80401347A EP 80401347 A EP80401347 A EP 80401347A EP 0026702 B1 EP0026702 B1 EP 0026702B1
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EP
European Patent Office
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frame
plate
press
jack
casting mold
Prior art date
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Expired
Application number
EP80401347A
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German (de)
English (en)
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EP0026702A1 (fr
Inventor
Pierre Chatourel
Bernard Poisson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Regie Nationale des Usines Renault
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • Low pressure shell molding is generally practiced using a crucible in which the metal is kept in the liquid state and from where it is directed, by pressure to the surface of the metal, in a mold by means of a transfer tube.
  • the mold is held by a press, the plates of which each have a mold element.
  • These presses are generally constituted by a frame provided with columns for fixing the tools. These columns hinder access to the machines for tool loading and for extracting parts in operation by automatic extraction arms.
  • the subject of the invention is a press structure in the form of a double gantry supporting the upper and lower press plates in its central part free of any column and leaving free access to the machine by two opposite faces.
  • the feet of the gantries thus separated from the work area are used to receive the pivot axes of extractor arms with large travel, which allows the control and evacuation points of the parts to be spread, leaving the surroundings free and, d 'on the other hand, to receive the devices for placing or removing heavy tools, which facilitates and accelerates changes in manufacturing.
  • the press for casting molds according to the invention consists of a metal structure which, when viewed from above, has a general H shape, and is made up in elevation of two parallel gantries between and in the middle of which the upper plates are mounted. and lower of the press.
  • this structure comprises a base 1 formed of side members 2 extending under the gantries and joined together by cross members 3 supporting the cradle of the lower plate 4. At the ends of the side members stand the uprights 5 of the gantries joined two by two to an upper part by the horizontal arms 6. These in turn receive in their central part crosspieces 7 on which the upper plate 8 is mounted.
  • This plate is maneuvered by a jack 9 supported by the crosspieces 7 by means of columns 10, and it is held by vertical guides 11.
  • the jack 9 and the guides 11 are preferably approximately in the same vertical plane, which makes the relatively floating plate and ensures good closing plating of the two parts of the tool, one against the hearth, which reduces burrs at the joint plane and which, in the event of foreign bodies on this joint plane and annoying closing, avoids subjecting the tool and its guide members to significant stresses.
  • the lower plate 4 is received by a cradle 4 '. It includes ejectors 19 operated by a pneumatic cylinder 13 with very flat bellows 18, 18 ′ and with a large thrust surface, which makes it possible to remove the foundations.
  • the cylinder 13 is mounted on transverse irons of the machine base 20 by its base 21.
  • the latter receives by a vertical axis 22 an upper plate 23 forming a frame for an intermediate plate 24 sliding on this axis .
  • the base 21 and the intermediate plate define, with a bellows membrane 18, a variable volume chamber 25 of thrust for the ejectors 19 carried by the intermediate plate, while by its other face, the intermediate plate delimits with the upper plate and a bellows membrane 18 'a variable volume chamber 26 for retaining and returning.
  • Suitable conduits such as 27, 28 allow the elimination or the departure of pressurized air in the bellows chambers.
  • these uprights 5 can then be used to receive the pivot axes 14 of arms extractors 15 with large clearance coming to deposit the parts on evacuation pallets 16, which makes it possible to separate the control and evacuation points.
  • the uprights can also be used to support the lifting means (not shown) for the evacuation and installation of heavy tools, which facilitates and accelerates tool changes. These can be moved laterally on a roller conveyor as shown in diagram 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

  • Le moulage en coquille à basse pression est généralement pratiqué en utilisant un creuset dans lequel le métal est maintenu à l'état liquide et d'ou il est dirigé, par pression à la surface du métal, dans un moule par l'intermédiaire d'un tube de transfert. Le moule est maintenu par une presse dont les plateaux comportent chacun un élément du moule. Ces presses sont généralement constituées par un châssis muni de colonnes pour la fixation des outillages. Ces colonnes gênent l'accès aux machines pour les chargements d'outillage et pour les extractions de pièces en opération par des bras d'extraction automatique.
  • L'invention a pour objet une structure de presse en forme de double portique supportant les plateaux supérieur et inférieur de presse en sa partie centrale libre de toute colonne et laissant un libre accès à la machine par deux faces opposées. Les pieds des portiques ainsi écartés de la zone de travail sont utilisés pour recevoir les axes de pivotement de bras extracteurs à grand débattement, ce qui permet d'écarter les points de contrôle et d'évacuation des pièces en laissant libres les abords et, d'autre part, pour recevoir les appareils de mise en place ou de dépose de outillages lourds, ce qui facilite et accélère les changements de fabrication.
  • Ces avantages et d'autres seront mieux compris d'après la description suivante d'une forme de réalisation qui sera donnée ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel:
    • - la figure 1 est une vue en élévation de face de la presse;
    • - la figure 2 est une vue latérale correspondant à la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue de dessus de ia presse;
    • - la figure 4 est une coupe en élévation du vérin pneumatique.
  • La presse pour moules de coulée selon l'invention est constituée d'une structure métallique qui affecte, en vue de dessus, une forme générale en H, et est constituée en élévation de deux portiques parallèles entre et au milieu desquels sont montés les plateaux supérieur et inférieur de la presse.
  • D'une façon plus précise, cette structure comporte une embase 1 formée de longerons 2 s'étendant sous les portiques et réunis entre eux par des traverses 3 soutenant le berceau du plateau inférieur 4. Aux extrémités des longerons se dressent les montants 5 des portiques réunis deux à deux à une partie haute par les bras horizontaux 6. Ceux-ci à leur tour reçoivent dans leur partie centrale des traverses 7 sur lesquelles est monté le plateau supérieur 8.
  • Ce plateau est manoeuvré par un vérin 9 supporté par les traverses 7 au moyen de colonnes 10, et il est maintenu par des guides verticaux 11. Le vérin 9 et les guides 11 se trouvent de préférence approximativement dans un même plan vertical, ce qui rend le plateau relativement flottant et assure un bon placage de fermeture des deux parties de l'outillage l'une contre l'aurtre, ce qui réduit les bavures au plan de joint et qui, en cas de corps étrangers sur ce plan de joint et gênant la fermeture, évite de soumettre l'outillage et ses organes de guidage à des contraintes importantes.
  • Le plateau inférieur 4 est reçu par un berceau 4'. Il comporte des éjecteurs 19 manoeuvrés par un vérin pneumatique 13 à soufflets très plats 18, 18' et à grande surface de poussée, ce qui permet d'éliminer les fondations.
  • Comme le montre la figure 4, le vérin 13 est monté sur des fers transversaux de soubassement de machine 20 par son socle 21. Celui-ci reçoit par un axe vertical 22 un plateau supérieur 23 formant bâti pour un plateau intermédiaire 24 coulissant sur cet axe. Le socle 21 et le plateau intermédiaire délimitent, avec une membrane à soufflet 18, une chambre à volume variable 25 de poussée pour les éjecteurs 19 portès par le plateau intermédiaire, tandis que par son autre face, le plateau intermédiaire délimite avec le plateau supérieur et une membrane à soufflet 18' une chambre à volume variable 26 de retenue et de retour. Des conduits convenables tels que 27, 28 permettent l'élimination ou le départ d'air sous pression dans les chambres à soufflets.
  • En ayant réalisé une structure de bâti de presse en forme de H au moyen d'un double portique, dont les montants sont ainsi largement écartés de la zone de travail, on peut alors utiliser ces montants 5 pour recevoir les axes de pivotement 14 de bras extracteurs 15 à grand débattement venant déposer les pièces sur des palettes d'évacuation 16, ce qui permet d'écarter les points de contrôle et d'évacuation.
  • Les montants peuvent également être utilisés pour supporter les moyens de levage (non représentés) pour l'évacuation et la mise en place d'outillages lourds, ce qui facilite et accélère les changements d'outillages. Ces derniers peuvent être déplacés latéralement sur un transporteur à rouleaux tel que schématisé en 17.
  • On voit que l'on a ainsi créé une machine ayant un large accès au poste de travail, permettant un changement aisé de l'outillage et une évacuation rapide des pièces.

Claims (3)

1. Bâti de presse de moule de coulée, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une structure métallique en forme de H, vue de dessus constituée de deux portiques associés et reliés par des traverses dans leur partie centrale et entre leurs pieds, au milieu desquelles sont montés les plateaux inférieur (4) et supérieur (8) de presse recevant respectivement les demi- coquilles de moule, ainsi que des vérins (9, 13), l'un (9) pour appliquer une pression sur le moule et l'autre (13) pour manoeuvrer des éjecteurs (19), un ou plusieurs des montants (5) servant de support à des organes de manoeuvre (14, 15) des pièces moulées ou de l'outillage.
2. Bâti de presse de moule de coulée, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le plateau supérieur (8) est monté sur la colonne du vérin associé et sur deux guides latéraux, la colonne et ces deux guides se trouvant pratiquement dans un même plan vertical permettant ainsi une certaine liberté de mouvement dudit plateau.
3. Bâti de presse de moule de coulée, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le vérin inférieur (13) est un vérin à membranes à grande surface de poussée, évitant la nécessité de fondations.
EP80401347A 1979-10-01 1980-09-19 Bâti de presse pour coquilles dans le moulage à basse pression Expired EP0026702B1 (fr)

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Applications Claiming Priority (2)

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FR7924451 1979-10-01
FR7924451A FR2466294A1 (fr) 1979-10-01 1979-10-01 Presse pour moule de coulee basse pression

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EP0026702A1 EP0026702A1 (fr) 1981-04-08
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EP80401347A Expired EP0026702B1 (fr) 1979-10-01 1980-09-19 Bâti de presse pour coquilles dans le moulage à basse pression

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