FR2466294A1 - Presse pour moule de coulee basse pression - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
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Abstract
Bâti de presse de moule de coulée, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une structure métallique en forme de H, constituée de deux portiques associés et reliés par des traverses dans leur partie centrale et entre leurs pieds, au milieu desquelles sont montés les plateaux inférieur et supérieur de presse recevant respectivement les demi-coquilles de moule, ainsi que des vérins, l'un pour appliquer une pression sur le moule et l'autre pour manîoeuvrer des éjecteurs, un ou plusieurs des montants servant de support à des organes de manîoeuvre des pièces moulées ou de l'outillage. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
Presse pour mode de coulée Le moulage en coquille à basse pression est
généralement pratiqué en utilisant un creuset dans lequel le métal est maintenu à l'état liquide et d'o il est dirigé, par pression à la surface du métal, dans un moule par l'intermédiaire d'un tube de transfert. Le moule est maintenu par une presse dont les plateaux comportent chacun un élément du moule. Ces presses sont généralement constituées
par un châssis muni de colonnes pour la fixation des outillages.
Ces colonnes gênent l'accès aux machines pour les chargements d'outillage et pour les extractions de pièces en opération par
des bras d'extraction automatique.
L'invention a pour objet une structure de presse en forme de double portique supportant les plateaux supérieur et inférieur de presse en sa partie centrale libre de toute colonne et laissant un libre accès à la machine par deux faces opposées. Les pieds des portiques ainsi écartés de la zone de travail sont utilisés pour recevoir les axes de pivotement de bras -extracteurs à grand débattement, ce qui permet d'écarter les points de contrôle et d'évacuation des pièces en laissant libres les abords et d'autre part pour recevoir les appareils de mise en place ou de dépose des outillages lourds, ce qui facilite et accélère les changements
de fabrication.
-2 -
Ces avantages et d'autres seront mieux compris d'après la des-
cription suivante d'une forme de réalisation qui sera donnée ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en élévation de face de la presse; - la figure 2 est une vue latérale correspondant à la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de la presse;
- la figure 4 est une coupe en élévation du vérin pneumatique.
La presse pour moules de coulée selon l'invention est constituée d'une structure métallique qui affecte, en vue de dessus, une
forme générale en H, et est constituée en élévation de deux por-
tiques parallèles entre et au milieu desquels sont montés les
plateaux supérieur et inférieur de la presse.
D'une façon plus précise, cette structure comporte une embase 1 formée de longerons 2 s'étendant sous les portiques et réunis
entre eux par des traverses 3 soutenant le berceau du plateau-
inférieur 4. Aux extrémités des longerons se dressent les montants des portiques réunis deux à deux à une partie haute par les bras horizontaux 6. Ceux-ci à leur tour reçoivent dans leur partie centrale des traverses 7 sur lesquelles est monté le plateau
supérieur 8.
Ce plateau est manoeuvré par un vérin 9 supporté par les traverses 7 au moyen de colonnes 10, et il est maintenu par des guides
verticaux 11. Le vérin 9 et les guides 11 se trouvent de préfé-
rence approximativement dans un même plan vertical, ce qui rend le plateau relativement flottant et assure un bon placage de fermeture des deux parties de l'outillage l'une contre l'autre, ce qui réduit les bavures au plan de joint-et qui, en cas de corps étrangers sur ce plan de joint et gênant la fermeture, - 3 - évite de soumettre l'outillage et ses organes de guidage à des
contraintes importantes.
Le plateau inférieur 4 est reçu par un berceau 4'. Il comporte des éjecteurs 19 manoeuvrés par un vérin pneumatique 13 à souf- flets très plats 18, 18' et à grande surface de poussée, ce qui
permet d'éliminer les fondations.
Comme le montre la figure 4, le vérin 13 est monté sur des fers
transversaux de soubassement de machine 20 par son socle 21.
Celui-ci reçoit par un axe vertical 22 un plateau supérieur 23 formant bâti pour un plateau intermédiaire 24 coulissant sur cet axe. Le socle 21 et le plateau intermédiaire délimitent, avec une
membrane à soufflet 18, une chambre à volume variable 25 de pous-
sée pour les éjecteurs 19 portés par le plateau intermédiaire, tandis que par son autre face le plateau intermédiaire délimite avec le plateau supérieur et une membrane à soufflet 18' une chambre à volume variable 26 de retenue et de retour. Des conduits convenables tels que 27, 28 permettent l'élimination ou le départ
d'air sous pression dans les chambres à soufflets.
En ayant réalisé une structure de bâti de presse en forme de H au moyen d'un double portique, dont les montants sont ainsi largement écartés de la zone de travail, on peut alors utiliser ces montants 5 pour recevoir les axes de pivotement 14 de bras extracteurs 15 à grand débattement venant déposer les pièces sur des palettes d'évacuation 16, ce qui permet d'écarter les points
de contrôle et d'évacuation.
Les montants peuvent également être utilisés pour supporter les moyens de levage (non représentés) pour l'évacuation et la mise en place d'outillages lourds, ce qui facilite et accélère les changements d'outillages. Ces derniers peuvent être déplacés latéralement sur un transporteur à rouleaux tel que schématisé
en 17.
- 4 - On voit que l'on a ainsi créé une machine ayant un large accès au poste de travail, permettant un changement aisé de l'outillage
et une évacuation rapide des pièceso.
-5-
Claims (3)
1. Bâti de presse de moule de coulée basse pression, caracté-
risé par le fait qu'il est constitué d'une structure métallique en forme de H, constituée de deux portiques associés et reliés par des traverses dans leur partie centrale et entre leurs pieds, au milieu desquelles sont montés les plateaux inférieur
et supérieur de presse recevant respectivement les demi-
coquilles de moule, ainsi que des vérins, l'un pour appliquer
une pression sur le moule et l'autre pour manoeuvrer des éjec-
teurs, un ou plusieurs des montants servant de support à des
organes de manoeuvre des pièces moulées ou de l'outillage.
2. Bâti de presse de moule de coulée basse pression selon la
revendication 1, caractérisé par le fait que le plateau supé-
rieur est monté sur la colonne du vérin associé et sur deux guides latéraux, la colonne et ces deux guides se trouvant pratiquement dans un même plan vertical permettant ainsi une
certaine liberté de mouvement dudit plateau.
3. Bâti de presse de moule de coulée basse pression selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le vérin inférieur est un vérin à membranes à grande surface de poussée, évitant
la nécessité de fondations.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7924451A FR2466294A1 (fr) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Presse pour moule de coulee basse pression |
| DE8080401347T DE3061635D1 (en) | 1979-10-01 | 1980-09-19 | Supporting frame for moulds at low pressure moulding |
| AT80401347T ATE2202T1 (de) | 1979-10-01 | 1980-09-19 | Rahmengestell fuer kokillen im niederdruckgussverfahren. |
| EP80401347A EP0026702B1 (fr) | 1979-10-01 | 1980-09-19 | Bâti de presse pour coquilles dans le moulage à basse pression |
| JP13448980A JPS5656769A (en) | 1979-10-01 | 1980-09-29 | Press suitable for mold for casting |
| ES495483A ES495483A0 (es) | 1979-10-01 | 1980-09-30 | Bastidor de prensa de molde de colada |
| PT71855A PT71855B (fr) | 1979-10-01 | 1980-09-30 | Presse pour moule de coulee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7924451A FR2466294A1 (fr) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Presse pour moule de coulee basse pression |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2466294A1 true FR2466294A1 (fr) | 1981-04-10 |
| FR2466294B1 FR2466294B1 (fr) | 1981-10-30 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR7924451A Granted FR2466294A1 (fr) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Presse pour moule de coulee basse pression |
Country Status (7)
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|---|---|
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| JP (1) | JPS5656769A (fr) |
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| DE (1) | DE3061635D1 (fr) |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
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| FR1500877A (fr) * | 1966-06-24 | 1967-11-10 | Michelin & Cie | Perfectionnements à la fabrication de pièces métalliques par moulage |
| FR2114977A1 (en) * | 1971-06-07 | 1972-07-07 | Voisin Ets | Gravity casting machine - with moveable head upper section pivoting about a vertical axis |
| FR2137180A1 (fr) * | 1971-05-14 | 1972-12-29 | Honsel Werke Ag |
-
1979
- 1979-10-01 FR FR7924451A patent/FR2466294A1/fr active Granted
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1980
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- 1980-09-19 AT AT80401347T patent/ATE2202T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-29 JP JP13448980A patent/JPS5656769A/ja active Pending
- 1980-09-30 ES ES495483A patent/ES495483A0/es active Granted
- 1980-09-30 PT PT71855A patent/PT71855B/fr unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ES8106426A1 (es) | 1981-07-01 |
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