CN211938694U - 一种金属件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种金属件冲压模具，其使上模损坏时可以快速进行更换，提高了生产效率；包括四组支腿、平台、支撑柱、顶梁、第一气缸、支座、固定台、轴承、转台、两组套筒、两组导柱、弹簧、上模、下模、冲压件和两组螺钉，四组支腿顶端分别与平台底端连接，支撑柱底端与平台顶端连接，支撑柱顶端与顶梁底端连接，第一气缸底端与顶梁顶端连接，第一气缸伸缩杆穿过顶梁，支座底端与平台顶端连接，支座顶端与固定台底端连接，轴承内壁与固定台顶端外壁连接，轴承外壁与转台中部设置的圆孔内壁连接，两组套筒外壁分别与转台两端连接，两组导柱外壁分别与两组套筒中部滑动连接，两组导柱中部分别设置有限位块。

Description

一种金属件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种金属件冲压模具。

背景技术

目前，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的可更换冲压模具头不能在模具头损坏时，模具无法继续工作，维修后才能继续工作，影响工作效率。

实用新型改进

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使上模损坏时可以快速进行更换，提高了生产效率的一种金属件冲压模具。

本实用新型的一种金属件冲压模具，包括四组支腿、平台、支撑柱、顶梁、第一气缸、支座、固定台、轴承、转台、两组套筒、两组导柱、弹簧、上模、下模、冲压件和两组螺钉，四组支腿顶端分别与平台底端连接，支撑柱底端与平台顶端连接，支撑柱顶端与顶梁底端连接，第一气缸底端与顶梁顶端连接，第一气缸伸缩杆穿过顶梁，支座底端与平台顶端连接，支座顶端与固定台底端连接，轴承内壁与固定台顶端外壁连接，轴承外壁与转台中部设置的圆孔内壁连接，两组套筒外壁分别与转台两端连接，两组导柱外壁分别与两组套筒中部滑动连接，两组导柱中部分别设置有限位块，两组弹簧分别套装在两组导柱外壁上，两组上模顶端分别与两组导柱底端连接，下模底端与平台顶端连接，固定台顶端设置有两组卡槽，两组螺钉分别与转台螺纹连接，两组螺钉底端分别与两组卡槽对齐。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括气泵支架、高压气泵和气管，气泵支架右端与支撑柱左端连接，气泵支架顶端与高压气泵底端连接，高压气泵输出端与气管输入端连接。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括支撑架和第二气缸，支撑架底端与平台顶端连接，第二气缸底端与支撑架顶端连接。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括收集箱，收集箱内部设置有空腔，收集箱顶端色设置有上口并且上口与空腔相通，收集箱位于平台底端并与平台有距离。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端分别与收集箱底端连接，收集箱外壁上设置有拉手。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与四组支腿底端螺纹连接。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括两组定位块，两组定位块底端分别与平台顶端连接。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括加强筋，加强筋顶端与顶梁底端连接，加强筋左端与支撑柱右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将冲压件放置在下模顶端，打开第一气缸，第一气缸伸缩杆伸出顶在左侧导柱顶端使导柱带动左侧上模向下移动与下模配合将冲压件冲压成型，当左侧上模损害时，松开螺钉使螺钉底端脱离右侧卡槽，将右侧上模旋转至下模顶端，调节螺钉使螺钉底端卡在左侧卡槽中，使上模损坏时可以快速进行更换，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视局部结构示意图；

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、平台；3、支撑柱；4、顶梁；5、第一气缸；6、支座；7、固定台；8、轴承；9、转台；10、套筒；11、导柱；12、限位块；13、弹簧；14、上模；15、下模；16、冲压件；17、螺钉；18、卡槽；19、气泵支架；20、高压气泵；21、气管；22、支撑架；23、第二气缸；24、收集箱；25、脚轮；26、拉手；27、地脚；28、定位块；29、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属件冲压模具，包括四组支腿1、平台2、支撑柱3、顶梁4、第一气缸5、支座6、固定台7、轴承8、转台9、两组套筒10、两组导柱11、弹簧13、上模14、下模15、冲压件16和两组螺钉17，四组支腿1顶端分别与平台2底端连接，支撑柱3底端与平台2顶端连接，支撑柱3顶端与顶梁4底端连接，第一气缸5底端与顶梁4顶端连接，第一气缸5伸缩杆穿过顶梁4，支座6底端与平台2顶端连接，支座6顶端与固定台7底端连接，轴承8内壁与固定台7顶端外壁连接，轴承8外壁与转台9中部设置的圆孔内壁连接，两组套筒10外壁分别与转台9两端连接，两组导柱11外壁分别与两组套筒10中部滑动连接，两组导柱11中部分别设置有限位块12，两组弹簧13分别套装在两组导柱11外壁上，两组上模14顶端分别与两组导柱11底端连接，下模15底端与平台2顶端连接，固定台7顶端设置有两组卡槽18，两组螺钉17分别与转台9螺纹连接，两组螺钉17底端分别与两组卡槽18对齐；将冲压件放置在下模顶端，打开第一气缸，第一气缸伸缩杆伸出顶在左侧导柱顶端使导柱带动左侧上模向下移动与下模配合将冲压件冲压成型，当左侧上模损害时，松开螺钉使螺钉底端脱离右侧卡槽，将右侧上模旋转至下模顶端，调节螺钉使螺钉底端卡在左侧卡槽中，使上模损坏时可以快速进行更换，提高了生产效率。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括气泵支架19、高压气泵20和气管21，气泵支架19右端与支撑柱3左端连接，气泵支架19顶端与高压气泵20底端连接，高压气泵20输出端与气管21输入端连接；打开高压气泵，高压气体通过气管喷射到下模顶端，使下模上的灰尘清除，提高了冲压件的表面光洁度。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括支撑架22和第二气缸23，支撑架22底端与平台2顶端连接，第二气缸23底端与支撑架22顶端连接；打开第二气缸，第二气缸伸缩杆将零件推出，使冲压件可以进行自动落料，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括收集箱24，收集箱24内部设置有空腔，收集箱24顶端色设置有上口并且上口与空腔相通，收集箱24位于平台2底端并与平台2有距离；通过设置收集箱，可以对落下的冲压件进行收集，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括四组脚轮25，四组脚轮25顶端分别与收集箱24底端连接，收集箱24外壁上设置有拉手26；通过设置四组脚轮和拉手，可以对收集箱进行方便的移动，提高了操作便利性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括四组地脚27，四组地脚27顶端分别与四组支腿1底端螺纹连接；通过设置四组地脚，可以分别对四组支腿进行水平调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括两组定位块28，两组定位块28底端分别与平台2顶端连接；通过设置两组定位块，使冲压件可以进行快速定位，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，还包括加强筋29，加强筋29顶端与顶梁4底端连接，加强筋29左端与支撑柱3右端连接；通过设置加强筋，可以对支撑柱和顶梁之间的连接起到加固作用，进一步提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种金属件冲压模具，其在工作时，将冲压件放置在下模顶端，打开第一气缸，第一气缸伸缩杆伸出顶在左侧导柱顶端使导柱带动左侧上模向下移动与下模配合将冲压件冲压成型，当左侧上模损害时，松开螺钉使螺钉底端脱离右侧卡槽，将右侧上模旋转至下模顶端，调节螺钉使螺钉底端卡在左侧卡槽中，打开高压气泵，高压气体通过气管喷射到下模顶端，打开第二气缸，第二气缸伸缩杆将零件推出即可。

本实用新型的一种金属件冲压模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属件冲压模具，其特征在于，包括四组支腿(1)、平台(2)、支撑柱(3)、顶梁(4)、第一气缸(5)、支座(6)、固定台(7)、轴承(8)、转台(9)、两组套筒(10)、两组导柱(11)、弹簧(13)、上模(14)、下模(15)、冲压件(16)和两组螺钉(17)，四组支腿(1)顶端分别与平台(2)底端连接，支撑柱(3)底端与平台(2)顶端连接，支撑柱(3)顶端与顶梁(4)底端连接，第一气缸(5)底端与顶梁(4)顶端连接，第一气缸(5)伸缩杆穿过顶梁(4)，支座(6)底端与平台(2)顶端连接，支座(6)顶端与固定台(7)底端连接，轴承(8)内壁与固定台(7)顶端外壁连接，轴承(8)外壁与转台(9)中部设置的圆孔内壁连接，两组套筒(10)外壁分别与转台(9)两端连接，两组导柱(11)外壁分别与两组套筒(10)中部滑动连接，两组导柱(11)中部分别设置有限位块(12)，两组弹簧(13)分别套装在两组导柱(11)外壁上，两组上模(14)顶端分别与两组导柱(11)底端连接，下模(15)底端与平台(2)顶端连接，固定台(7)顶端设置有两组卡槽(18)，两组螺钉(17)分别与转台(9)螺纹连接，两组螺钉(17)底端分别与两组卡槽(18)对齐。

2.如权利要求1所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括气泵支架(19)、高压气泵(20)和气管(21)，气泵支架(19)右端与支撑柱(3)左端连接，气泵支架(19)顶端与高压气泵(20)底端连接，高压气泵(20)输出端与气管(21)输入端连接。

3.如权利要求2所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括支撑架(22)和第二气缸(23)，支撑架(22)底端与平台(2)顶端连接，第二气缸(23)底端与支撑架(22)顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括收集箱(24)，收集箱(24)内部设置有空腔，收集箱(24)顶端色设置有上口并且上口与空腔相通，收集箱(24)位于平台(2)底端并与平台(2)有距离。

5.如权利要求4所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括四组脚轮(25)，四组脚轮(25)顶端分别与收集箱(24)底端连接，收集箱(24)外壁上设置有拉手(26)。

6.如权利要求5所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括四组地脚(27)，四组地脚(27)顶端分别与四组支腿(1)底端螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括两组定位块(28)，两组定位块(28)底端分别与平台(2)顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种金属件冲压模具，其特征在于，还包括加强筋(29)，加强筋(29)顶端与顶梁(4)底端连接，加强筋(29)左端与支撑柱(3)右端连接。

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