CN220372605U - 输送链销轴水平压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了输送链销轴水平压装机，涉及输送链加工技术领域，包括工作平台，所述工作平台的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述套筒的内部设置有弹簧。本实用新型的优点在于：销轴与内链节和外链节的通孔对准过程无需目测，省时省力，通过设置导向块，方便了内链节和外链节的穿设，提高了一定的工作效率，当销轴插入内链节和外链节的通孔内后，定位块插入定位槽内，当推板回退时，链条掉落，此时向上拉横梁，定位杆弹出，同时取出组装完成的链条，然后便可继续在定位杆上套内链节和外链节，作业流程连贯，提高了工作效率。

Description

输送链销轴水平压装机

技术领域

本实用新型涉及输送链加工技术领域，特别涉及输送链销轴水平压装机。

背景技术

现有的某种纸业输送链由内链节和外链节组成，内链节和外链节上均开设有通孔并通过销轴实现连接，由于销轴与外链板上的孔要求是过盈配合，从而人工在内链节和外链节内穿设销轴效率较低，且容易碰伤产品，损伤链条面板表面图层，便需要使用到输送链销轴水平压装机。

在中国专利CN216633300U中公开的输送链销轴水平压装机，该输送链销轴水平压装机，结构设计合理，采用水平压装，在整个销轴压装过程中，工件摆放简易，可操作性强，保证了产品的可靠性及耐用性，提升了外观质量，但是，该输送链销轴水平压装机，在使用时，需要人工将两根销轴的放入第一销轴定位机构和第二销轴定位机构的两个槽中，再将内链节和外链节按顺序放到链节定位装置上，从而在此操作过程中，存在以下的缺点：

内链节和外链节放在链节定位装置上时，需要保证内链节和外链节的通孔与两根销轴的位置准确对应，否则在卧式油压机推动销轴会将内链节和外链节顶坏，而内链节和外链节的通孔与两根销轴的位置对准过程需要人工挪动内链节和外链节完成，由于销轴和外链节之间还存在一定的空隙，从而对准过程主要依靠目测，且受到上固定板和链节压紧板的遮挡，会对目测带来一定的影响，因此整个对准过程较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出输送链销轴水平压装机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供输送链销轴水平压装机，包括工作平台，所述工作平台的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述套筒的内部设置有弹簧，所述工作平台的顶部固定连接有挡板，所述挡板用来对外链节进行阻挡支撑，所述定位杆用来穿设外链节和内链节，达到支撑定位外链节和内链节的目的。

由上述任一方案优选的是，所述工作平台远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板远离液压缸的一侧固定连接有下夹板，所述推板的侧面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有牵引块，所述牵引块的一侧固定连接有上夹板，所述上夹板和下夹板上下对应，所述上夹板和下夹板用来夹持固定销轴。

由上述任一方案优选的是，所述定位杆远离套筒的一端固定连接有导向块，方便外链节和内链节的穿设。

由上述任一方案优选的是，所述挡板靠近第一支架的一侧滑动连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有定位块，所述定位杆的上方开设有定位槽，当销轴插入外链节和内链节的通孔内后，所述横梁随重力下落，所述定位块插接在定位槽内，对所述定位杆进行固定，避免所述弹簧复位将定位杆从套筒内推出，影响取出链条的问题。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、将外链节套在内链节表面后，然后将外链节和内链节套在定位杆的外表面，从而完成内链节和外链节的定位，由于定位杆的位置固定，因此每次安装在定位杆表面的内链节和外链节的通孔位置都是固定的，因此销轴与内链节和外链节的通孔对准过程无需目测，操作简单，省时省力。

2、通过设置导向块，在导向杆的表面穿设内链节和外链节时，导向块倾斜的表面能够起到导向的作用，方便了内链节和外链节的穿设，提高了一定的工作效率。

3、当销轴插入内链节和外链节的通孔内后，定位杆上的定位槽移动至横梁的下方，横梁随重力下落，定位块插入定位槽内，从而对定位杆进行固定，当推板回退时，链条便会立即脱离支撑掉落，此时便可以向上拉横梁，使定位杆弹出，同时取出组装完成的链条，然后便可继续在定位杆上套内链节和外链节，整个作业流程连贯，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为根据本实用新型的结构示意图；

图2为根据本实用新型套筒的剖视结构放大示意图；

图3为根据本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为根据本实用新型横梁的结构示意图。

其中：10、工作平台，11、第一支架，12、第二支架，13、凹槽，14、第三支架，20、套筒，21、定位杆，22、限位块，23、弹簧，24、导向块，25、定位槽，30、挡板，31、横梁，32、定位块，33、拉块，34、滑块，40、液压缸，41、推板，42、下夹板，43、夹紧气缸，44、牵引块，45、上夹板，50、第一气缸，51、托板，60、第二气缸，61、对位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，本实施例的输送链销轴水平压装机，包括工作平台10，工作平台10的一侧固定连接有第一支架11，第一支架11的内部固定连接有套筒20，套筒20的内部滑动连接有定位杆21，定位杆21位于套筒20内的一端固定连接有限位块22，套筒20的内部设置有弹簧23，按压定位杆21，弹簧23收缩，可以将定位杆21收缩到套筒20的内部，松开定位杆21，弹簧23复位，便会将定位杆21从套筒20内推出来，工作平台10的顶部固定连接有挡板30，将内链节和外链节套设在定位杆21上后，外链节的一侧抵触在挡板30的一侧，从而在穿设销轴的时候，挡板30能够对外链节和内链节起到支撑的作用。

如图3所示，工作平台10远离第一支架11的一侧固定连接有第二支架12，第二支架12内固定安装有液压缸40，液压缸40的输出端固定连接有推板41，伸长液压缸40，推板41能够向定位杆21的方向移动，推板41远离液压缸40的一侧固定连接有下夹板42，推板41的侧面固定安装有夹紧气缸43，夹紧气缸43的输出端固定连接有牵引块44，牵引块44的一侧固定连接有上夹板45，伸长或收缩夹紧气缸43，能够使上夹板45进行升降，上夹板45和下夹板42上下对应，上夹板45的顶部和下夹板42的顶部开设有对应的槽体，且槽体的位置与定位杆21的位置对应，在下夹板42的槽体内放入销轴，然后通过收缩夹紧气缸43，便可以起到夹紧固定销轴的目的。

如图1所示，工作平台10的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有第一气缸50，第一气缸50的输出端固定连接有托板51，托板51的顶部开设有槽体，第一气缸50伸长上升托板51，能够使托板51上的槽体与下夹板42上的槽体对应，此时将销轴放入托板51和下夹板42上的槽体中，销轴与定位杆21同轴心。

如图1所示，第二支架12顶部的一侧固定连接有第三支架14，第三支架14的一侧固定连接有第二气缸60，第二气缸60的输出端固定连接有对位板61，当销轴的一端带扁方时，将销轴放入下夹板42和托板51上的槽体内时，使扁方的端部大致朝上，且扁方的端部位于托板51上，销轴的圆头端抵住推板41，此时伸长第二气缸60，下降对位板61并压住销轴的扁方部位，使扁方平行于工作平台10的台面。

如图2所示，定位杆21远离套筒20的一端固定连接有导向块24，方便在定位杆21的表面套设外链节和内链节。

如图1、图2和图4所示，挡板30靠近第一支架11的一侧滑动连接有横梁31，挡板30靠近第一支架11的一侧开设有滑槽，横梁31的一侧固定连接有滑块34，滑块34滑动连接在滑槽内，横梁31的底部固定连接有定位块32，定位杆21的上方开设有定位槽25，当定位块32插接在定位槽25内时，可以对定位杆21进行固定，此时弹簧23无法将定位杆21从套筒20内推出，如图4所示，横梁31的顶部固定连接有拉块33，方便向上拉横梁31。

本实施例的输送链销轴水平压装机，工作原理如下：

S1、将外链节套在内链节的表面后，然后将外链节和内链节同时套设在定位杆21的外表面，且外链节的一侧抵住在挡板30的侧面(当外链节有一侧是扁孔时，外链节扁孔的一侧抵住挡板30)，销轴放置在下夹板42和托板51上的槽体内(当销轴的一端带扁方时，销轴带扁方的一端位于托板51上，圆头端抵住推板41，且令销轴的扁方部位大致朝上放置)，此时销轴与定位杆21同轴心；

S2、伸长第二气缸60下降对位板61，并压住销轴的扁方部位，使扁方平行于工作平台10的台面，从而与外链节上的扁孔对应(若销轴不带扁方，则此步骤可省略)；

S3、收缩夹紧气缸43，下降上夹板45，使上夹板45和下夹板42夹持固定销轴，然后收缩第一气缸50，使托板51下降至凹槽13内；

S4、伸长液压缸40，推动销轴插入外链节和内链节的通孔内，销轴则顶住定位杆21，使其逐渐收缩至套筒20内，直至销轴与外链节和内链节的通孔实现完整过盈配合，此时定位杆21便完全从外链节和内链节的通孔内退出，且定位槽25与定位块32上相对应，横梁31随重力下落，定位块32插入定位槽25内，对定位杆21进行限位；

S5、伸长夹紧气缸43，上升上夹板45，松开销轴，然后收缩液压缸40，回退推板41，此时链条掉落，同时，再通过拉块33上拉横梁31，定位块32脱离定位槽25，弹簧23复位，将定位杆21从套筒20内推出，定位杆21复位的同时，可以从定位杆21的下方取出链条，然后将新的外链节和内链节套设在定位杆21上，完成此操作后，推板41也复位完成，便可以再神常规第一气缸50，上升托板，再将新的销轴放在下夹板42和托板51上即可，动作连贯，效率高。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、将外链节套在内链节表面后，然后将外链节和内链节套在定位杆21的外表面，从而完成内链节和外链节的定位，由于定位杆21的位置固定，因此每次安装在定位杆21表面的内链节和外链节的通孔位置都是固定的，因此销轴与内链节和外链节的通孔对准过程无需目测，操作简单，省时省力。

2、通过设置导向块24，在导向杆21的表面穿设内链节和外链节时，导向块24倾斜的表面能够起到导向的作用，方便了内链节和外链节的穿设，提高了一定的工作效率。

3、当销轴插入内链节和外链节的通孔内后，定位杆21上的定位槽25移动至横梁31的下方，横梁31随重力下落，定位块32插入定位槽25内，从而对定位杆21进行固定，当推板41回退时，链条便会立即脱离支撑掉落，此时便可以向上拉横梁31，使定位杆21弹出，同时取出组装完成的链条，然后便可继续在定位杆21上套内链节和外链节，整个作业流程连贯，进一步的提高了工作效率。

Claims (7)

1.输送链销轴水平压装机，其特征在于，包括工作平台(10)，所述工作平台(10)的一侧固定连接有第一支架(11)，所述第一支架(11)的内部固定连接有套筒(20)，所述套筒(20)的内部滑动连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)位于套筒(20)内的一端固定连接有限位块(22)，所述套筒(20)的内部设置有弹簧(23)，所述工作平台(10)的顶部固定连接有挡板(30)。

2.如权利要求1所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述工作平台(10)远离第一支架(11)的一侧固定连接有第二支架(12)，所述第二支架(12)内固定安装有液压缸(40)，所述液压缸(40)的输出端固定连接有推板(41)，所述推板(41)远离液压缸(40)的一侧固定连接有下夹板(42)，所述推板(41)的侧面固定安装有夹紧气缸(43)，所述夹紧气缸(43)的输出端固定连接有牵引块(44)，所述牵引块(44)的一侧固定连接有上夹板(45)，所述上夹板(45)和下夹板(42)上下对应。

3.如权利要求2所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述工作平台(10)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定连接有第一气缸(50)，所述第一气缸(50)的输出端固定连接有托板(51)。

4.如权利要求3所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述第二支架(12)顶部的一侧固定连接有第三支架(14)，所述第三支架(14)的一侧固定连接有第二气缸(60)，所述第二气缸(60)的输出端固定连接有对位板(61)。

5.如权利要求1所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述定位杆(21)远离套筒(20)的一端固定连接有导向块(24)。

6.如权利要求1-5任一项所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述挡板(30)靠近第一支架(11)的一侧滑动连接有横梁(31)，所述横梁(31)的底部固定连接有定位块(32)，所述定位杆(21)的上方开设有定位槽(25)。

7.如权利要求6所述的输送链销轴水平压装机，其特征在于，所述横梁(31)的顶部固定连接有拉块(33)。