EP0026408B1

EP0026408B1 - Koksofentür

Info

Publication number: EP0026408B1
Application number: EP80105627A
Authority: EP
Inventors: Friedhelm Haaf
Original assignee: Ateliers Louis Carton SA
Current assignee: ATELIERS LOUIS CARTON S.A.
Priority date: 1979-09-27
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1983-03-02
Also published as: JPS5655483A; EP0026408A1; DE2939070B1; BR8006223A; ES262179U; AU6250580A; ATE2682T1; DE2939070C2; US4295938A; ES262179Y

Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit einem am Umfang des Türkörpers angeordneten, zur dichtenden Anlage an einer Dichtungsfläche des Ofenrahmens kommenden Dichtungselement, einer zur Druckübertragung auf das Dichtelement dienenden Druckschiene, die in Schließrichtung der Tür relativ zum Türkörper gleitbeweglich in einem am Umfang des Türkörpers vorgesehenen, im Querschnitt U-förmigen Hilfsrahmen angeordnet ist, ferner mit am Ofenrahmen angelenkten, auf die Druckschiene drückenden Spannhebeln.
Bei einer bekannten Koksofentür (US-A-3 897 310) wird das Dichtungselement durch eine Schiene angedrückt, die parallel zum Dichtungselement zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung verschiebbar ist. Am Ofenrahmen sind Spann- und Verriegelungsklinken federnd gelagert, die bei Herstellung der Verriegelung einen federnden Druck auf die Schiene ausüben. Da bei dieser bekannten Ausführung der Druck auf das Dichtungselement unmittelbar über die starre Schiene ausgeübt wird, können bestimmte (beispielsweise konkave oder konvexe) Verformungen der Dichtungsflächen zwischen Ofentür und Ofenrahmen nicht durch die Federn, die auf die Spann- und Verriegelungsklinken wirken, ausgeglichen werden.
Bei einer weiteren bekannten Ausführung (DE-B-1 091 982) sind am Ofenrahmen Spannhebel gelagert, die in eine Andrückstellung geschwenkt werden und auf ein Dichtungselement wirken, das die gesamte Federelastizität aufzubringen hat. Dies ist jedoch nicht ausreichend, um verhältnismäßig große unterschiedliche Verformungen von Ofentür und Ofenrahmen auszugleichen.
Bei einer weiteren bekannten Ausführung (DE-A-2 736 097) ist an dem Türkörper ein in einer Richtung längenveränderbares elastisches Abdeckteil aus Metall mit darin angeordneter Feder vorgesehen, welches das zur Anlage am Ofenrahmen kommende Dichtungselement trägt. Der wesentliche Nachteil dieser Ausführung liegt in dem durch die Verwendung des längenveränderbaren elastischen Abdeckteils bedingten erheblichen Aufwand.
Es ist schließlich eine Koksofentür der eingangs genannten Art bekannt (DE-C-541 252), bei der unmittelbar am Umfang des Türkörpers ein im Querschnitt U-förmiger Hilfsrahmen starr angebracht ist. In diesem Hilfsrahmen ist eine Druckschiene angeordnet, die unter der Wirkung von Spannhebeln steht und unmittelbar auf das Dichtungselement drückt. Um eine gewisse Nachgiebigkeit beim Anpressen zu gewährleisten, kann die Druckschiene aus mehreren Teilstücken bestehen oder mit einer gewissen Biegeelastizität versehen sein.
Nachteilig ist bei dieser Ausführung, daß die gesamte Federelastizität vom Dichtungselement aufgebracht werden muß, was nicht ausreicht, um größere Verformungen zwischen Türkörper und Ofenrahmen auszugleichen.
Ungünstig ist weiterhin, daß die große Wärme des Türkörpers unmittelbar auf den hiermit fest verbundenen Hilfsrahmen einwirkt, was zu unerwünschten Verformungen und thermischen Spannungen im Hilfsrahmen führen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Mängel der bekannten Ausführungen eine Koksofentür der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch bei ungleicher Verformung von Ofenrahmen und Türkörper und hoher thermischer Beanspruchung des Türkörpers ein ständig gleichmäßiger Anpreßdruck auf das Dichtungselement gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hilfsrahmen an den beiden Längsseiten durch je ein Dreh- und ein Gleitlager mit dem Türkörper verbunden ist und im Hilfsrahmen zwischen der Druckschiene und dem Dichtungselement Druckfedern angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Koksofentür ist der Hilfsrahmen - wie die Zeichnung des Ausführungsbeispiels erkennen läßt - durch einen Luftspalt vom Türkörper getrennt und mit diesem an den beiden Längsseiten lediglich über je ein Dreh- und ein Gleitlager verbunden. Dadurch ist der Hilfsrahmen vom Türkörper thermisch weitgehend isoliert, so daß sich nur eine vergleichsweise geringe Wärmeeinwirkung vom Türkörper auf den Hilfsrahmen ergibt. Die zwischen Hilfsrahmen und Türkörper vorgesehenen Lager gestatten dabei eine stark unterschiedliche thermische Ausdehnung beider Teile, ohne daß hierdurch unerwünschte mechanische Spannungen auftreten.
Durch die geringe Wärmeeinwirkung auf den Hilfsrahmen bleiben die darin untergebrachten Bauteile im Betrieb vor hohen Temperaturen geschützt. Dies ist insbesondere für die im Hilfsrahmen untergebrachten Druckfedern wichtig, die dadurch vor einer Ermüdung durch starke Wärmeeinwirkung (insbesondere bei einer gelegentlich vorkommenden Entflammung von Gasen) geschützt sind. Auf diese Weise ist unter allen in Betracht zu ziehenden betrieblichen Verhältnissen ein ständig gleichmäßiger Anpreßdruck auf das Dichtungselement gewährleistet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen

Fig. 1 eine Koksofentür in Aufsicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Tür,
Fig. 3^. einen Querschnitt durch die Tür längs der Linie 111-111 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Tür längs der Linie IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 eine abgewandelte Verriegelung der zur Abstützung der Schiene dienenden Hebel.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Tür einen Türkörper 1, einen Dichtrahmen, der aus einzelnen, an den Ecken miteinander verbundenen Dichtleisten 2 besteht, sowie einen Hilfsrahmen 3. Der Türkörper 1 besitzt eine rechteckige Grundplatte 4, die an ihrer Vorderseite senkrecht dazu angeordnete, wandartige Rippen 5, 6 enthält, die parallel zu den Außenkanten 7, 8 der Grundplatte 4 verlaufen und einen in sich geschlossenen Hohlkasten bilden. In den an den Längsseiten angeordneten Rippen 5 befindet sich jeweils eine Bohrung 9 und eine in Längsrichtung der Rippen verlaufende Nut 10. Die Außenkanten 7, 8 der Grundplatte 4 sind plan bearbeitet. An der Rückseite der Grundplatte ist eine Haltevorrichtung 11 für ein Steinstopfen 12 angebracht.
Die Dichtleisten 2 werden durch Klemmittel reibschlüssig an den Außenkanten 7, 8 der Grundplatte 4 gehalten. Als Klemmittel sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel Ankerschrauben 13 vorgesehen, die die Dichtleisten 2 an die Außenkanten 7 bzw. 8 des Türkörpers 1 andrücken.
Der Hilfsrahmen besteht im wesentlichen aus zwei Längsholmen 14 und zwei Querholmen 15. An der Vorderseite der Längsholme 14 sind zur Verhinderung von Querverformungen des Hilfsrahmens Verbindungsleisten 16 vorgesehe. An der Innenseite jedes der beiden Längsholme 14 sind zwei Zapfen 17 angeordnet, von denen einer in die Bohrung 9 und der andere in die Nut 10 der benachbarten Rippe 5 eingreift. Dabei bilden die beiden Bohrungen 9 ein Drehlager für die in diese Bohrungen eingreifenden Zapfen 17, während die beiden Nuten 10 je ein Gleitlager für die in diese Nuten eingreifenden Zapfen 17 darstellen. Die beiden Drehlager (Bohrungen 9) gestatten hierbei eine gewisse Drehbewegung zwischen dem Hilfsrahmen 3 und dem Türkörper 1, während die Gleitlager (Nuten 10) zusätzlich eine Längsverschiebung zwischen dem Hilfsrahmen 3 und dem Türkörper 1 ermöglichen. Dadurch werden auch bei stark unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen von Türkörper 1 und Hilfsrahmen 3 unerwünschte mechanische Spannungen zwischen diesen Teilen vermieden.
Die Holme 14, 15 haben einen Hohl-Querschnitt, der zur Aufnahme einer Schiene 18, von Stempeln 19 und von Spanneinheiten 20 dient. Die Schiene 18 bzw. eine aus mehreren solcher Schienen gebildete Anordnung ist in Schließrichtung der Tür gleitbar innerhalb der Holme 14 bzw. 15 geführt. Zwischen der Schiene 18 und den Dichtleisten 2 befindet sich eine Vielzahl von Spanneinheiten 20, die jeweils aus zwei teleskopartig ineinander geführten, einseitig offenen Hohlzylindern 21,22 bestehen. Zwischen den Böden 23, 24 der Hohlzylinder 21, 22 ist eine Druckfeder 25 angeordnet, die die Spanneinheit 20 auseinanderzudrücken sucht und die damit eine von der Schiene 18 weg gerichtete Kraft auf die Dichtleiste 2 ausübt.
Auf der den Spanneinheiten 20 gegenüberliegenden Seite der Schiene 18 sind Stempel 19 angeordnet. Sie weisen einen Schaft 26 auf, der in Bohrungen 27 der Holme 14, 15 bzw. der Verbindungsleisten 16 geführt ist.
Der Ofenrahmen 28 ist mit einer planen Dichtfläche 29 versehen. An seinem Rand sind paarweise Vorsprünge 30 angeordnet, in denen mit einem Haken 31 versehene Hebel 32 schwenkbar gelagert sind. Die Haken 31 besitzen eine Gleitfläche 33 und eine Nase 34. Die Gleitfläche 33 greift über den Schaft 26 der Stempel 19 hinweg und drückt die Spanneinheiten 20 über die Schiene 18 zusammen. Die Nase 34 wird durch die Nase 35 eines weiteren Arretierhebeis 36 gesichert und hält damit den Hebel 32 in der Schließstellung. Zweckmäßig sind die Hebel 32 durch eine Verbindungsstange 37 untereinander gekoppelt.
Durch die Hebel 32 ist ein konstanter Abstand der Schiene 18 vom Ofenrahmen 28 gewährleistet, so daß alle Spanneinheiten 20 - unabhängig von der Verformung des Ofenrahmens 28 und des Türkörpers 1, sowie unabhängig vom Anpreßdruck der Verriegelung des Türkörpers - die gleiche Kraft erzeugen.
Der Ofenrahmen 28 besitzt ferner zwei Paare von Riegelhaken 38. Zur Führung des Türkörpers 1 sind Vorsprünge 39 vorgesehen, die an der Innenseite der Riegelhaken 38 gleiten können. Mit Hilfe eines in die Riegelhaken 38 eingreifenden Hebels 40 und einer Andrückvorrichtung 41 kann der Türkörper 1 gegen den Ofenrahmen 28 und damit gegen die Ofenkammer gedrückt werden. Zur Begrenzung des Schließweges dienen Anschläge 42, die an den Vorsprüngen 39 angeordnet sind. Die Anschläge 42 dienen zugleich dazu, den Türkörper 1 an entsprechenden Vorsprüngen 43 an der Innenseite der Riegelhaken 38 aufzuhängen.
F i g. 5 zeigt eine abgewandelte Arretiervorrichtung für die Hebel 32. Sie enthält einen auf den Verbindungsleisten 16 drehbar gelagerten Arm 44, der mit einem Anschlag 45 ein Zurückweichen der Hebel 32 verhindert. Der Arm 44 ist über eine Kupplungsstange 46 mit dem Hebel 40 verbunden. Der Vorteil dieser Arretiervorrichtung besteht darin, daß die Bewegungen des Hebels 40 und des Arms 44 gemeinsam ausgeführt werden.

Claims

1. Koksofentür mit einem am Umfang des Türkörpers (1) angeordneten, zur dichtenden Anlage an einer Dichtfläche (29) des Ofenrahmens (28) kommenden Dichtungselement (2), einer zur Druckübertragung auf das Dichtungselement (2) dienenden Druckschiene (18), die in Schließrichtung der Tür relativ zum Türkörper (1) gleitbeweglich in einem am Umfang des Türkörpers (1) vorgesehenen, im Querschnitt U-förmigen Hilfsrahmen (3) angeordnet ist, ferner mit am Ofenrahmen (28) angelenkten, auf die Druckschiene (18) drückenden Spannhebeln (32), dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsrahmen (3) an den beiden Längsseiten durch je ein Dreh- und ein Gleitlager (17, 9 bzw. 17, 10) mit dem Türkörper (1) verbunden ist und im Hilfsrahmen (3) zwischen der Druckschiene (18) und dem Dichtungselement (2) Druckfedern (25) angeordnet sind.

2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (25) in jeweils zwei teleskopartig ineinandergreifenden, einseitig offenen Hohlzylindern (21, 22) angeordnet sind, von denen der eine Hohlzylinder (21) mit seinem Boden (23) an der Druckschiene (18) und der andere Hohlzylinder (22) mit seinem Boden (24) an der Dichtleiste (2) anliegt.