EP0022455A1 - Verfahren zur Herstellung von Zündholzreibflächen - Google Patents

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EP0022455A1
EP0022455A1 EP80102454A EP80102454A EP0022455A1 EP 0022455 A1 EP0022455 A1 EP 0022455A1 EP 80102454 A EP80102454 A EP 80102454A EP 80102454 A EP80102454 A EP 80102454A EP 0022455 A1 EP0022455 A1 EP 0022455A1
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EP
European Patent Office
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weight
polyester
copolymer
aqueous
added
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EP80102454A
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English (en)
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EP0022455B1 (de
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Wilhelm Dr. Adam
Hannsjörg Dr. Ulrich
Franz-Josef Dr. Dany
Gerd Kalteyer
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06F—MATCHES; MANUFACTURE OF MATCHES
    • C06F3/00—Chemical features in the manufacture of matches
    • C06F3/08—Strike-surface compositions
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
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    • Y10T428/3179—Next to cellulosic
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    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of matchstick surfaces by first using fillers from red phosphorus, abrasives, such as, for example, glass powder or sand, binders in the form of aqueous urea-formaldehyde or melamine-formaldehyde condensates, and, if appropriate, hardeners, such as ammonium chloride , such as F e 2 0 3 , Mn0 2 , Sb 2 S 3 or additional water to regulate the viscosity of the mixture, an aqueous mash is prepared.
  • red phosphorus such as, for example, glass powder or sand
  • hardeners such as ammonium chloride , such as F e 2 0 3 , Mn0 2 , Sb 2 S 3 or additional water to regulate the viscosity of the mixture
  • This mash is then used to coat the respective friction surface underlay, which can consist of paper, wood, cardboard, etc., and if necessary, the surface obtained is subsequently treated with heat, the coated surfaces being dried and the binders contained therein being condensed and hardened.
  • the mashes can be applied to the friction surface underlays, for example with brushes or with printing machines.
  • the mashes should be thin and spreadable so that a uniformly thin distribution of the mash on the surface is guaranteed. Pads that are too thick tend to crumble and tear after drying.
  • a serious disadvantage of the friction surfaces produced with them is their instability against moisture, especially under tropical conditions, whereby at the same time bacterial attack can additionally destroy the friction surfaces.
  • the urea or melamine resins were largely resistant to bacterial attack, but tended to form brittle, brittle paint surfaces. In addition, the penetration of the friction surfaces by moisture or water is not eliminated in these cases, but at most is only inhibited.
  • the polyester is expediently added in the form of an aqueous solution, the copolymer in the form of an aqueous dispersion or an aqueous-alcoholic solution, the weight percentages given for the addition being based on the solids content of the urea or melamine-formaldehyde condensates and on the solids content of the crosslinker.
  • the pH of the mixture obtained is then adjusted to between 6.5 and 8.0, preferably from 7 to 7, by adding an aqueous solution of ammonia, organic amines or a mineral acid, in particular phosphoric acid, if the copolymer is used , 5, and in the case of using the polyester to values of 7 to 11, preferably 9.2 to 9.6, before coating the friction surface underlay with the mixture.
  • organic amines are used for pH adjustment, low-boiling organic amines such as e.g. Trimethylamine, triethylamine, but preferably dimethylethanolamine, used.
  • the surfaces can be annealed at about 90 to 130 ° C for about 5 minutes.
  • the friction surfaces obtained are elastically flexible even in a thick layer and adhere well to substrates made of wood, paper, cardboard, etc. Additional adhesives may be used for use on plastic surfaces be incorporated.
  • the ignitability is "very good" and is only slightly reduced by moisture and water.
  • a mash produced according to the invention has the following composition, for example:
  • Suitable melamine-formaldehyde condensates are mononuclear or polynuclear methylolated melamines with a molar ratio of 1: 1.3 to 1: 6, the methylol groups of which are not etherified or with at least one mono- or polyhydric aliphatic alcohol with 1 to 6, preferably 1 to 4, Atoms are partially or completely etherified, with limited, preferably unlimited water dilutability, or mixtures thereof.
  • the mono- or polyhydric aliphatic alcohol can be saturated or unsaturated, and its carbon chain can also be interrupted by one or more ether bridges.
  • Suitable alcohols are, for example, methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, iso-butanol, n-pentanol, iso-pentanol, n-hexanol, iso-hexanol, allyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, butanediols, such as butanediol -1,4, hexanediols such as 1,6-hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin.
  • Methanol is preferred as the aliphatic alcohol.
  • Preferred melamine-formaldehyde condensates are trimethylol melamine trimethyl ether, hexamethylol melamine hexamethyl ether or pentamethylol melamine trimethyl ether.
  • the mono- and polynuclear methylolmelamines can also contain the modifiers customary in aminoplast chemistry in amounts of about 2 to 20% by weight, based on mononuclear or multinuclear methylolmelamine.
  • Such modifiers are, for example, sorbitol, sugar, lactam, e.g. E-aminocaprolactam, methylene bisformamide, toluenesulfonamides, e.g. p-toluenesulfonamide.
  • sorbitol sugar, lactam, e.g. E-aminocaprolactam, methylene bisformamide, toluenesulfonamides, e.g. p-toluenesulfonamide.
  • Suitable urea-formaldehyde condensates are monomeric or polycondensed methylol compounds of urea with a molar ratio of urea: formaldehyde of 1: 1 to 1: 3, which can also be wholly or partially etherified with the mono- or polyhydric aliphatic alcohols already mentioned. Mixtures of etherified or unetherified monomeric and / or polycondensed methylolated ureas can also be used, as can mixtures of the melamine-formaldehyde condensates mentioned with the urea-formaldehyde condensates mentioned.
  • the water-soluble amino resin-crosslinking polyester to be used as a crosslinker has in particular an OH number of 30 to 450, preferably 80 to 200, an acid number of 20 to 300, preferably 60 to 100, and, measured in 50% strength by weight solution in butyl glycol, a dynamic viscosity from 100 to 750 mPa.s.
  • Such polyesters are known and are produced by polycondensation of dihydric dicarboxylic acids and dihydric alcohols, it also being possible for small amounts of trihydric and polyvalent carboxylic acids and / or alcohols to be present. Derivatives of carboxylic acids and alcohols, in particular esters with lower alcohols, acid chlorides, anhydrides or lactones, can also be used in the polycondensation.
  • Suitable dibasic carboxylic acids or their derivatives are for example phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, endomethylene tetrahydrophthalic anhydride, Hexachloroendomethylen-tetrahydrophthalic anhydride, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid.
  • Suitable unsaturated dibasic carboxylic acids or their derivatives are, for example: maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid.
  • trihydric or polyvalent carboxylic acids and / or alcohols branching or crosslinking of the polyester can be achieved.
  • trihydric or polyvalent carboxylic acids and / or alcohols branching or crosslinking of the polyester can be achieved.
  • trimethylolpropane, trimethylolethane, 1,2,6-hexanetriol, glycerol, pentaerythritol are suitable for this.
  • polyesters are particularly suitable in which the polycarboxylic acid component consists entirely or partially of aliphatic dicarboxylic acids, in particular adipic, succinic, sebacic or azelaic acid.
  • the polyester can optionally also be modified by a content of monocarboxylic acids.
  • the polyesters used are not air-drying systems.
  • the condition "water-soluble" in connection with the polyester means that the polyester can be dissolved in water at pH values above 7.
  • a suitable polyester was produced, for example, as follows: were condensed 4 1/2 hours, maintaining the temperature of 125 0 C to 185 0 C rising and 65 kg of distillate was obtained which was composed of 60 kg of water and 5 kg of ethylene glycol. The yield of polyester was 574 kg.
  • the solids content of the polyester was practically 100% by weight (determined by heating a 1 g sample at 140 ° C. for one hour), the OH number was determined to be 181 and the acid number was 96 mg KOH / g.
  • the viscosity of a 50% by weight solution in butyl glycol was 132 mPa.s.
  • aqueous urea-formaldehyde resin condensate has proven particularly suitable as a binder, which is commercially available under the name "Madurit VMW 69/1 (R)” (manufacturer Cassella Aktiengesellschaft, Frankfurt / Main), while being a crosslinker has also awarded a commercially available, approximately 50% by weight aqueous dispersion of a copolymer, which is available under the name "Mowilith DM 56 (R)” (manufacturer Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt / Main), in which the copolymer contains more than 50% by weight % consists of an acrylic acid ester and less than 50% by weight of vinyl acetate and the dispersion has a freezing temperature of -18 ° C.
  • a mixture with a pH of 9.7 consisting of was applied to a cardboard base with a bristle brush and dried and cured at 100 ° C for 5 minutes.
  • Red phosphorus which had a pH of 2.1, was used in each of the mashes according to Examples 2 to 5, as a result of which the pH of the mash was influenced accordingly:
  • a mixture according to Example 8 was adjusted to a pH of 7.8 with ammonia water.
  • the friction surface produced from it as above was uniform, elastic and only weakly brittle after sharp kinking movements and thus rated "good".
  • a binder based on a melamine-formaldehyde resin was mixed with a polyester which was produced in the manner described above. (This mixture is commercially available under the designation (R) Madurit VMW 82; manufacturer Cassella AG, Frankfurt)
  • the pH of the mash obtained fluctuated widely depending on the provenance of the phosphorus. To delimit the optimal condensation conditions, the pH was adjusted to higher values in NaOH (40%) in Examples 13-16.
  • the mash was then applied with a brush in a covering layer to a cardboard and dried at 120 ° C. for 3 minutes.
  • the evaluation of the friction surfaces obtained is shown in the table below.

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Abstract

Aus rotem Phosphor, Reibmitteln, Bindemitteln in Form von wäßrigen Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Kondensaten bereitet man eine wäßrige Maische mit der man eine Reibflächenunterlage beschichtet. Dabei setzt man der Maische, bezogen auf den Fest-stoffgehalt der Bindemittelkondensate, 5 bis 20 Gew.%, berechnet als Festsubstanz, als Vernetzer einen aminharzvernetzenden Polyester oder ein durch Copolymerisation von Acryl- und/oder Methacrylester mit Vinylacetat im Gewichtsverhältnis 1:9 bis 9:1 hergestelltes Copolymerisat zu und stellt den pH-Wert der erhaltenen Mischung im Falle des Zusatzes des Copolymerisates auf Werte von 6,5 bis 8,0 und im Falle des Zusatzes des Polyesters auf Werte von 7 bis 11 ein.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zündholzreibflächen, indem man zunächst aus rotem Phosphor, Reibmitteln, wie z.B. Glasmehl oder Sand, Bindemitteln in Form von wäßrigen Harnstoff-Formaldehyd-oder Melamin-Formaldehyd-Kondensaten sowie gegebenenfalls Härtern, wie z.B. Ammoniumchlorid, Füllstoffen, wie z.B. Fe2 0 3, Mn02, Sb2S3 oder zusätzlichem Wasser zur Regulierung der Viskosität der Mischung eine wäßrige Maische bereitet. Mit dieser Maische beschichtet man dann die jeweilige Reibflächenunterlage, welche aus Papier, Holz, Karton usw. bestehen kann und behandelt gegebenenfalls die erhaltene Fläche anschließend mit Wärme, wobei die beschichteten Flächen getrocknet und die darin enthaltenen Bindemittel kondensiert und gehärtet werden.
  • Das Auftragen der Maischen auf die Reibflächenunterlagen kann beispielsweise mit Pinseln oder mit Druckmaschinen erfolgen.
  • Die Maischen sollen dünn und streichfähig sein, damit eine gleichmäßig dünne Verteilung der Maische auf der Unterlage gewährleistet ist. Zu dicke Auflagen neigen nach dem Austrocknen zum Abbröckeln und Reißen.
  • Früher, und z.T. auch noch heute, verwandte man als Bindemittel Haut- oder Knochenleim oder Gummi arabicum, gegebenenfalls in Verbindung mit Gummi traganth.
  • Ein gravierender Nachteil der damit hergestellten Reibflächen ist ihre Unbeständigkeit gegen Feuchtigkeit, insbesondere unter tropischen Bedingungen, wobei gleichzeitig ein Bakterienbefall zusätzlich zur Zerstörung der Reibflächen beitragen kann.
  • Aus diesem Grunde sind schon häufig Versuche unternommen worden, Bindemittel auf Basis von Harnstoff- bzw. Melamin-Formaldehydharzen oder Polyvinylchloriddispersionen zu verwenden. Dabei erwiesen sich Formulierungen auf PVC-Basis zwar als gut aber auch als sehr teuer.
  • Die Harnstoff- oder Melaminharze zeigten sich zwar weitgehend resistent gegen bakteriellen Befall, neigten aber zur Ausbildung spröder, brüchiger Anstrichflächen. Außerdem ist in diesen Fällen die Durchdringung der Reibflächen durch Feuchtigkeit oder Wasser nicht aufgehoben, sondern äußerstenfalls nur gehemmt.
  • Hinzu kam, daß die Aushärtung dieser Harze nicht in jedem Falle in der gleichen Weise erfolgte, und daß, in Abhängigkeit vom jeweils eingesetzten roten Phosphor, sehr häufig klebrige oder brüchige Reibflächen entstanden.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich bei Verwendung von rotem Phosphor in Verbindung mit Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Kondensaten als Bindemittel, unabhängig von der Herkunft des Phosphors gleichbleibend gute Reibflächen herstellen lassen, wenn man der wäßrigen Maische der Ausgangsprodukte, bezogen auf den Feststoffgehalt der Harnstoff- bzw. Melamin-Formaldehyd-Kondensate, als Vernetzer 5 bis 20 Gew%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew%,eines aminharzvernetzenden Polyesters oder eines durch Copolymerisation von Acryl- und/oder Methacrylester mit Vinylacetat im Gewichtsverhältnis 9 : 1 bis 1 : 9 hergestelltes Copolymerisat, das, bezogen auf den monomeren Esteranteil, auch bis zu 20 Gew% Acryl-und/oder Methacrylsäure einpolymerisiert enthalten kann, zusetzt. Zweckmäßigerweise wird der Polyester in Form einer wäßrigen Lösung, das Copolymerisat in Form einer wäßrigen Dispersion oder einer wäßrig-alkoholischen Lösung zugesetzt, wobei die angegebenen Gewichtsprozente für den Zusatz sich auf den Feststoffgehalt der Harnstoff- bzw. Melamin-Formaldehyd-Kondensate und auf den Feststoffgehalt des Vernetzers beziehen. Dann stellt man den pH-Wert der erhaltenen Mischung durch Zugabe einer wäßrigen Lösung von Ammoniak, organischen Aminen oder einer Mineralsäure, insbesondere von Phosphorsäure, im Falle der Verwendung des Copolymerisats auf Werte zwischen 6,5 und 8,0, vorzugsweise von 7 bis 7,5, und im Falle der Verwendung des Polyesters auf Werte von 7 bis 11, vorzugsweise 9,2 bis 9,6, ein, bevor man mit der Mischung die Reibflächenunterlage beschichtet.
  • Falls für die pH-Wert-Einstellung organische Amine verwendet werden, werden niedrigsiedende organische Amine wie z.B. Trimethylamin, Triäthylamin, vorzugsweise jedoch Di- methyläthanolamin,verwendet.
  • Zur Trocknung und/oder Aushärtung können die Flächen bei etwa 90 bis 130°C ca. 5 Minuten lang getempert werden. Die erhaltenen Reibflächen sind selbst in dicker Schicht elastisch biegsam und haften gut auf Unterlagen aus Holz, Papier, Karton etc. Für die Anwendung auf Kunststoffflächen können gegebenenfalls zusätzliche Haftvermittler eingearbeitet werden. Die Zündfähigkeit ist mit "sehr gut" zu bezeichnen und wird durch Feuchtigkeit und Wasser nur wenig reduziert.
  • Eine erfindungsgemäß hergestellte Maische weist beispielsweise folgende Zusammensetzung auf:
    Figure imgb0001
  • Geeignete Melamin-Formaldehyd-Kondensate sind ein- oder mehrkernige methylolierte Melamine mit einem Molverhältnis 1 : 1,3 bis 1 : 6, deren Methylolgruppen unveräthert oder mit mindestens einem ein- oder mehrwertigen aliphatischen Alkohol mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen teilweise oder vollkommen veräthert sind, mit begrenzter, vorzugsweise unbegrenzter Wasserverdünnbarkeit, oder deren Mischungen. Der ein- oder mehrwertige aliphatische Alkohol kann dabei gesättigt oder ungesättigt sein, und seine Kohlenstoffkette kann auch durch eine oder mehrere Ätherbrücken unterbrochen sein. Geeignete Alkohole sind beispielsweise Methanol, Äthanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, iso-Butanol, n-Pentanol, iso-Pentanol, n-Hexanol, iso-Hexanol, Allylalkohol, Äthylenglykol, Propylenglykol, Butandiole, wie Butandiol-1,4, Hexandiole, wie Hexandiol-1,6, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Dipropylenglykol, Glyzerin. Methanol wird als aliphatischer Alkohol bevorzugt. Bevorzugte Melamin-Formaldehyd-Kondensate sind Trimethylolmelamin-trimethyläther, Hexamethylolmelamin-hexamethyläther oder Pentamethylolmelamintrimethyläther.
  • Die ein- und mehrkernigen Methylolmelamine können auch die in der Aminoplastchemie üblichen Modifizierungsmittel in Mengen von etwa 2 bis 20 Gew%, bezogen auf einkerniges oder mehrkerniges Methylolmelamin, enthalten. Solche Modifizierungsmittel sind beispielsweise Sorbit, Zucker, Lactam, wie z.B. E-Aminocaprolactam, Methylenbisformamid, Toluolsulfonamide, wie z.B. p-Toluolsulfonamid. Eine derartige Modifizierung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.
  • Als Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate kommen monomere oder polykondensierte Methylolverbindungen des Harnstoffs mit einem Molverhältnis Harnstoff : Formaldehyd von 1 : 1 bis 1 : 3 in Betracht, die auch mit den bereits genannten ein- oder mehrwertigen aliphatischen Alkoholen ganz oder teilweise veräthert sein können. Auch Mischungen verätherter oder unverätherter monomerer und/oder polykondensierter methylolierter Harnstoffe können Verwendung finden, ebenso Mischungen der genannten Melamin-Formaldehyd-Kondensate mit den genannten Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten.
  • Der als Vernetzer zu verwendende wasserlösliche aminoharzvernetzende Polyester besitzt insbesondere eine OH-Zahl von 30 bis 450, vorzugsweise von 80 bis 200, eine Säurezahl von 20 bis 300, vorzugsweise 60 bis 100, und, gemessen in 50 gew%iger Lösung in Butylglykol, eine dynamische Viskosität von 100 bis 750 mPa.s. Derartige Polyester sind bekannt und werden durch Polykondensation zweiwertiger Dicarbonsäuren und zweiwertiger Alkohole hergestellt, wobei auch geringe Mengen drei- und mehrwertiger Carbonsäuren und/oder Alkohole anwesend sein können. Bei der Polykondensation können auch Derivate der Carbonsäuren und Alkohole, insbesondere Ester mit niederen Alkoholen, Säurechloride, Anhydride oder Lactone eingesetzt werden.
  • Geeignete zweibasische Carbonsäuren oder deren Derivate sind beispielsweise Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Endomethylen-Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexachloroendomethylen-Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure.
  • Geeignete ungesättigte zweibasische Carbonsäuren bzw. deren Derivate sind beispielsweise: Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Mesaconsäure.
  • Geeignete Glykole für die Herstellung der Polyester sind beispielsweise: Äthylenglykol, Propylenglykol-(1,2), Propylenglykol-(1,3), Butylenglykol-(1,2), Butylenglykol-(1,3), Butylenglykol-(1,4), Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Triäthylenglykol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Hexylenglykol (=2-Methyl-2,4-pentandiol), Neopentylglykol (=2,2-Dimethyl-1,3-propandiol).
  • Durch Einbau einer geringen Menge von drei- oder mehrwertigen Carbonsäuren und/oder Alkoholen kann eine Verzweigung bzw. Vernetzung des Polyesters erreicht werden. Hierfür sind beispielsweise Trimethylolpropan, Trimethylol- äthan, 1,2,6-Hexantriol, Glyzerin, Pentaerythrit geeignet.
  • Es sind besonders solche Polyester geeignet, bei denen die Polycarbonsäurekomponente ganz oder zum Teil aus aliphatischen Dicarbonsäuren, insbesondere Adipin-, Bernstein-, Sebacin- oder Azelainsäure besteht.
  • Der Polyester kann gegebenenfalls auch durch einen Gehalt an Monocarbonsäuren modifiziert sein. Bei den zur Anwendung kommenden Polyestern handelt es sich nicht um lufttrocknende Systeme. Die Bedingung "wasserlöslich" im Zusammenhang mit dem Polyester bedeutet, daß der Polyester bei pH-Werten über 7 in Wasser gelöst werden kann.
  • Ein geeigneter Polyester wurde z.B. wie folgt hergestellt:
    Figure imgb0002
    wurden 4 1/2 h lang kondensiert, wobei die Temperatur von 1250C auf 1850C anstieg und 65 kg Destillat erhalten wurde, das aus 60 kg Wasser und 5 kg Äthylenglykol bestand. Die Ausbeute an Polyester betrug 574 kg. Der Festkörpergehalt des Polyesters betrug praktisch 100 Gew% (bestimmt durch einstündiges Erhitzen einer 1 g Probe auf 140°C), die OH-Zahl wurde zu 181 und die Säurezahl zu 96 mg KOH/g bestimmt. Die Viskosität einer 50 gew%igen Lösung in Butylglykol betrug 132 mPa.s.
  • Als Bindemittel hat sich insbesondere ein etwa 45 gew%iges wäßriges Harnstoff-Formaldehydharz-Kondensat bewährt, das unter der Bezeichnung "Madurit VMW 69/1(R)" (Hersteller Cassella Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main) im Handel ist, während sich als Vernetzer eine ebenfalls im Handel befindliche, etwa 50 gew%ige wäßrige Dispersion eines Copolymerisates ausgezeichnet hat, die unter dem Namen "Mowilith DM 56(R)" (Hersteller Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main) erhältlich ist, worin das Copolymerisat zu mehr als 50 Gew% aus einem Acrylsäureester und zu weniger als 50 Gew% aus Vinylacetat besteht und wobei die Dispersion eine Einfriertemperatur von -18°C hat.
  • Die folgenden Beispiele sollen den Erfindungsgegenstand näher erläutern, ohne daß er auf den Inhalt der Beispiele beschränkt sein soll.
    • Beispiel 1: (Vergleichsbeispiel)
  • Eine Mischung mit einem pH-Wert von 9,7 bestehend aus
    Figure imgb0003
    wurde mit einem borstigen Pinsel auf eine Unterlage aus Karton aufgebracht und bei 100°C 5 Minuten lang getrocknet und gehärtet.
  • Dabei entstand eine ungleichmäßige, sehr brüchige, spröde Reibfläche.
    • Beispiele 2 - 5:
  • Einer gleichen Mischung wie im Beispiel 1 beschrieben, wurden, bezogen auf den Feststoffgehalt der Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat-Lösung 5, 10, 15 und 20 Gew%, berechnet als Festsubstanz, einer 50 gew%igen wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates zugesetzt, das zu mehr als 50 Gew% aus einem Acrylsäureester und zu weniger als 50 Gew% aus Vinylacetat bestand. Diese Dispersion wies eine Einfriertemperatur von -18°C auf (Handelsbezeichnung "Mowilith DM 56(R)" der Hoechst Aktiengesellschaft Frankfurt/Main).
  • Die erhaltenen Maischen wurden, nachdem sie auf jeweils verschiedene pH-Werte eingestellt worden waren, mit einem Pinsel auf eine Kartonunterlage aufgetragen und bei 100°C 5 Minuten lang getrocknet und gehärtet.
  • Die Gebrauchsfähigkeit der erhaltenen Reibflächen ist aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich:
    Figure imgb0004
    • Beispiele 6 - 9
  • In Maischen gemäß den Beispielen 2 bis 5 wurde jeweils roter Phosphor eingesetzt, der einen pH-Wert von 2,1 aufwies, wodurch der pH-Wert der Maischen entsprechend beeinflußt wurde:
    Figure imgb0005
    • Beispiel 10
  • Eine Mischung nach Beispiel 8 wurde mit Ammoniakwasser auf einen pH-Wert von 7,8 eingestellt. Die daraus wie oben hergestellte Reibfläche war gleichmäßig, elastisch und erst bei scharfen Knickbewegungen schwach brüchig und somit mit "gut" zu bewerten.
    • Beispiele 11 - 16
  • Ein Binder auf Basis eines Melamin-Formaldehyd-Harzes wurde mit einem Polyester, der in vorstehend beschriebener Weise hergestellt wurde, versetzt. (Dieses Gemisch ist im Handel unter der Bezeichnung (R) Madurit VMW 82 erhältlich; Hersteller Cassella AG, Frankfurt)
  • 63 Teilen dieses Gemisches wurden dann 2 Teile Glasmehl (84 %<90 µ) und 35 Teile roter Phosphor zugesetzt.
  • Der pH-Wert der erhaltenen Maische schwankte dabei je nach Provenienz des Phosphors in weiten Grenzen. Zur Abgrenzung der optimalen Kondensationsbedingungen wurde in den Beispielen 13 - 16 der pH-Wert mit NaOH (40 %ig) auf höhere Werte eingestellt.
  • Die Maische wurde dann mit einem Pinsel in deckender Schicht auf einen Karton aufgebracht und 3 Minuten bei 120°C getrocknet. Die Bewertung der erhaltenen Reibflächen ist der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.
    Figure imgb0006

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Zündholzreibflächen, indem man aus rotem Phosphor, Reibmitteln, Bindemitteln in Form von wäßrigen Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Kondensaten sowie gegebenenfalls Härtern und Füllstoffen eine wäßrige Maische bereitet, mit der man eine Reibflächenunterlage beschichtet, die gegebenenfalls anschließend mit Wärme behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man der Maische, bezogen auf den Feststoffgehalt der Bindemittelkondensate, 5 bis 20 Gew%, berechnet als Festsubstanz, als Vernetzer einen aminharzvernetzenden Polyester oder ein durch Copolymerisation von Acryl- und/oder Methacrylester mit Vinylacetat im Gewichtsverhältnis 1 : 9 bis 9 : 1 hergestelltes Copolymerisat, das, bezogen auf den monomeren Esteranteil,auch bis zu 20 Gew% Acryl- und/oder Methacrylsäureeinpolymerisiert enthalten kann, zusetzt, und daß man den pH-Wert der erhaltenen Mischung im Falle des Zusatzes des Copolymerisats auf Werte von 6,5 bis 8,0 und im Falle des Zusatzes des Polyesters auf Werte von 7 bis 11 einstellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der wäßrigen Maische 10 bis 15 Gew% des Vernetzers zusetzt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Copolymerisat in Form einer wäßrigen Dispersion zusetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Polyester in Form einer wäßrigen Lösung zusetzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der durch Zusatz des Copolymerisats erhaltenen Mischung auf 7 bis 7,5 einstellt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert durch Zusatz von Phosphorsäure einstellt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vernetzer eine etwa 50 gew%ige wäßrige Dispersion eines Copolymerisates einsetzt, das zu mehr als 50 Gew% aus Acrylsäure-2-äthylhe- xylester und zu weniger als 50 Gew% aus Vinylacetat besteht, wobei die Dispersion eine Einfriertemperatur von -18°C aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Polyester zusetzt, der eine OH-Zahl von 30 bis 450, eine Säurezahl von 20 bis 300 und, in 50 gew%iger Lösung in Butylglykol, eine dynamische Viskosität von 100 bis 750 mPa·s besitzt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Polyester zusetzt, der eine OH-Zahl von 80 bis 200 und eine Säurezahl von 60 bis 100 besitzt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der durch Zusatz des Polyesters erhaltenen Mischung auf 9,2 bis 9,6 einstellt.
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