EP0017776B1 - Bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder - Google Patents

Bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder Download PDF

Info

Publication number
EP0017776B1
EP0017776B1 EP80101410A EP80101410A EP0017776B1 EP 0017776 B1 EP0017776 B1 EP 0017776B1 EP 80101410 A EP80101410 A EP 80101410A EP 80101410 A EP80101410 A EP 80101410A EP 0017776 B1 EP0017776 B1 EP 0017776B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
sheet
nickel
covering
foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80101410A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0017776A1 (de
Inventor
Arno Wirz
Peter Sobotta
Franz Arendt
Otto Karl Gramlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43971371&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0017776(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to AT80101410T priority Critical patent/ATE13837T1/de
Publication of EP0017776A1 publication Critical patent/EP0017776A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0017776B1 publication Critical patent/EP0017776B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/908—Impression retention layer, e.g. print matrix, sound record
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24545—Containing metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to a sheet-guiding film as an elevator for impression cylinders of rotary printing presses for perfecting ; whose one surface is smooth and whose opposite surface is provided with statistically evenly distributed, equally high spherical caps.
  • DE-A-2 820 549 has also made known a metal sheet guiding film which has at least two layers.
  • a carrier layer made of aluminum or copper is roughened and nickel-plated on one side by blasting.
  • Another thin layer of hard nickel can be applied to this second layer of nickel.
  • a three-layer sheet guiding surface also has the disadvantage that the structure of the roughened surface is weakened. The valleys become narrower and the higher load-bearing areas larger. The result of this is that the ink release behavior deteriorates in the case of a three-layer sheet-guiding film. In addition, it is difficult to bend the three-layer sheet guiding films at the ends for the purpose of clamping, since the hard nickel layer tears in the process.
  • a sheet guiding nickel is known as an elevator for impression cylinders of rotary printing presses for perfecting and reverse printing, the one surface of which is smooth and the opposite surface of which is provided with statistically uniformly distributed, equally high spherical calves.
  • This metal foil is made from nickel using a galvanic impression process using a negative mold.
  • the first films molded in such a negative form are relatively smooth. The more films, however, who produces. the more micro-roughness occurs on the structured surface. On the other hand, it was observed that such films showed reduced ink release behavior after start-up in the start-up phase. The optimal ink delivery behavior was only achieved after long use of the elevator in the machine.
  • the object of the invention is to provide a film of this known type, the ink release behavior of which is approximately constant throughout the life of the film.
  • the solution to this problem is based on the knowledge that the initially unsatisfactory color release behavior of the known film is based on its micro-roughness, and consists in the fact that the film is formed by a carrier layer and a cover layer, the carrier layer made of nickel or plastic with a high modulus of elasticity, e.g. .
  • the carrier layer made of nickel or plastic with a high modulus of elasticity, e.g. .
  • the color release behavior of a surface depends on its structure and material.
  • the formation of the load-bearing surfaces as spherical spheres favors the removal of the assumed color. Materials such as chrome, nickel and certain plastics also promote color delivery.
  • the carrier layer can therefore, for example, from a nickel foil produced by means of electroforming or from pressed plastic foils with a high modulus of elasticity, e.g. B. hard polyamide films exist.
  • the applied chrome layer can have a thickness of 0.01 to 0.03 mm, for example. It largely compensates for the micro-roughness of a nickel or plastic layer and thus offers a smoother surface than the carrier layer. The result of this is that a film according to the invention shows the best ink delivery behavior in the first days of commissioning. Surprisingly, the quality of the ink delivery behavior was even increased overall. Obviously, the chrome-plated surface is smoother and more color-friendly than an optimally designed, structured surface of the well-known nickel foil. The considerable extension of the washing intervals is also remarkable. An elevator according to the invention needs to be washed much less frequently than the known nickel foil.
  • the service life of the sheet guiding film is extended by the service life of the very hard chrome layer.
  • the ink release behavior of such a chrome-plated, sheet-guiding film remains practically constant over the entire service life, because after the wear of the very thin chrome layer on the sheet-bearing surface parts, the carrier layer that appears also has good ink release properties.
  • the use of pure nickel as a carrier layer is particularly advantageous because chromium and nickel complement each other in their chemical resistance to the chemicals used in offset printing.
  • the thin chrome layer can be damaged by applying RapidSchärzer.
  • nickel is resistant to rapid blackers.
  • certain washer fluid additives U. in connection with local tap water nickel. Chromium resists these chemicals.
  • the thin chrome layer prevents the premature wear of a nickel foil when using unfavorable cleaning water additives.
  • the structured surface 1 of the sheet 2 guiding the sheet is littered with wings in the form of spherical caps 3.
  • These spherical caps 3 are arranged statistically evenly distributed, d. that is, their distribution is not symmetrical, but approaches symmetry.
  • Statistically uniform also means that approximately the same number of spherical caps 3 is provided on a unit area. This ensures that the gaps, the valleys 4, do not differ significantly in size and shape. Basically, a uniform base of a sheet to be printed is also guaranteed.
  • the spherical caps 3 are all of the same height.
  • the domes of the spherical caps 3 thus form a supporting plane 5.
  • the spherical shape of the supporting surfaces and the formation of the supporting plane 5 ensure excellent support of the sheet to be printed on the other side.
  • This arrangement of the spherical caps 3 also prevents premature wear of higher-lying wings, as is the case with known sheet-supporting foils.
  • the sheet-guiding film 2 consists of two layers, namely the carrier layer 6 made of nickel and the cover layer 7 made of chrome.
  • the carrier layer 6 can be produced, for example, by electroforming, although the load-bearing tips still have a relatively high level of micro-roughness.
  • the thin chrome layer 7 can be applied in another bath. Its surface becomes considerably smoother than the carrier layer 6.
  • Such a sheet-bearing film has an equally good color release behavior from the start of use, while when using the support film alone, the optimal color release behavior is achieved only after a certain smoothing of the micro-roughness.
  • the chrome-plated surface can also be washed better than the slightly rougher surface of the carrier layer 6.
  • the clamping wheels 8 must first be bent before the cover layer 7 is applied in the chrome bath.
  • the exemplary embodiment can experience modifications in that, instead of the carrier layer 6 made of nickel, which is produced by electroforming, an embossed or etched plastic film, e.g. B. a suitable in terms of good color behavior hard thermoplastic made of PVC, polyester, polyamide, is used.
  • the thermoplastic must have a high modulus of elasticity, because otherwise it would give way in the pressure nip due to the flexing process and would cause wider printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder von Rotationsdruckmaschinen für Schön- und Widerdruck; deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren gegenüberliegende Fläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten versehen ist.
  • Nach der DE-B-1 258 873 ist bekannt, ein die Mantelfläche von Widerdruck- und Bogenführungszylindern bildendes Aluminiumblech beispielsweise durch Sandstrahlen aufzurauhen und dann mit einer dünnen Chromschicht zu überziehen. Die tragenden Flächenteile der so geschaffenen rauhen Fläche sind unregelmäßig hoch und verschieden groß. Relativ spitze Flächen werden naturgemäß vom Papier schneller abgenutzt als flächige. An den abgenutzten Stellen kommt das Trägermaterial, also das Aluminium, zum Vorschein. Das Farbabgabeverhalten dieser freigelegten Flächen des Trägermaterials ist so wenig zufriedenstellend, daß sich die Mantelfläche zur Führung von frisch bedruckten Bogenseiten bei Schön- und Widerdruck nicht mehr eignet. Außerdem dringen an diesen stark abgenutzten Flächenteilen die beim Offsetverfahren verwendeten chemischen Mittel ein. Es kommt zum Korrodieren.
  • Durch die DE-A-2 820 549 ist ferner eine metallene Bogenführungsfolie bekanntgeworden, die mindestens zwei Schichten aufweist. Eine Trägerschicht aus Aluminium oder Kupfer ist einseitig durch Strahlbehandlung aufgerauht und vernickelt. Auf diese zweite Schicht aus Nikkel kann noch eine weitere dünne Lage aus Hartnickel aufgetragen sein.
  • Das Aufrauhen der Trägerschicht mit Hilfe eines Strahlverfahrens erzeugt tragende Flächen, die ungleich hoch und verschieden groß sind. Die während des Druckprozesses von der druckfrischen Bogenunterseite abgenommene Farbe wird daher beim Verlassen des Druckspaltes unregelmäßig wieder abgegeben. Es kommt zu Farbumverteilungen und damit zur Verschlechterung des Druckbildes. Ferner bietet eine solche Bogenführungsfläche aufgrund zu großer und zu unterschiedlicher Täler eine unzureichende Unterlage für den Bogen beim Aufbringen des Widerdrucks.
  • Eine dreischichtige Bogenführungsfläche hat überdies den Nachteil, daß die Struktur der aufgerauhten Oberfläche eine Abschwächung erfährt. Die Täler werden enger und die höher gelegenen tragenden Flächen größer. Dies hat zur Folge, daß sich bei einer dreischichtigen Bogenführfolie das Farbabgabeverhalten verschlechtert. Darüber hinaus ist es schwierig, die dreischichtigen Bogenführungsfolien an den Enden zwecks Einspannens abzubiegen, da die Hartnikkelschicht dabei reißt.
  • Aus der FR-A-2 283 995 ist eine bogenführende Folie aus Nickel als Aufzug für Gegendruckzylinder von Rotationsdruckmaschinen für Schön-und Widerdruck bekannt, deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren gegenüberliegende Fläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalbtten versehen ist. Diese Metallfolie wird nach dem Verfahren der galvanoplastischen Abformung mit Hilfe einer Negativform aus Nickel hergestellt. Die ersten in einer solchen Negativform abgeformten Folien sind relativ glatt. Je mehr Folien jedoch produziert wer. den, desto stärker stellt sich auf der strukturierten Oberfläche eine Mikrorauheit ein. Anderer seits wurde beobachtet, daß solche Folien nach Inbetriebnahme in der Anlaufphase ein gemindertes Farbabgabeverhalten zeigten. Erst nach längerem Gebrauch des Aufzugs in der Maschine wurde das optimale Farbabgabeverhalten erreicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Folie dieser bekannten Art zu schaffen, deren Farbabgabeverhalten während der gesamten Lebensdauer der Folie annähernd konstant gut ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe beruht auf der Erkenntnis, daß das anfänglich nicht zufriedenstellende Farbabgabeverhalten der bekannten Folie auf deren Mikrorauheit beruht, und besteht darin, daß die Folie von einer Trägerschicht und einer Deckschicht gebildet wird, die Trägerschicht aus Nickel oder Kunststoff mit hohen Elastizitätsmodul, z. B. Polyamid oder PVC, besteht, die der Decksschicht zugekehrte Seite der Trägerschicht mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten versehen ist und auf diese Seite eine deren Mikrorauheit ausgleichende, dünne Chromschicht als Deckschicht aufgebracht ist.
  • Das Farbabgabeverhalten einer Fläche ist abhängig von ihrer Struktur und ihrem Material. Die Ausbildung der tragenden Flächen als Kugelkalotten begünstigt das Abziehen angenommener Farbe. Materialien wie Chrom, Nickel und be stimmte Kunststoffe begünstigen zusätzlich die Farbabgabe.
  • Die Trägerschicht kann deshalb beispielsweise aus einer mittels Galvanoformung hergestellten Nickelfolie oder aus gepreßten Kunstoffolien mit hohem Elastizitätsmodul, z. B. Hartpolyamidfolien, bestehen. Die aufgebrachte Chromschicht kann beispielsweise eine Dicke von 0,01 bis 0,03 mm aufweisen. Sie gleicht die Mikrorauheit einer Nickel- oder Kunststoffschicht weitgehend aus und bietet somit eine glattere Oberfläche als die Trägerschicht. Dies hat zur Folge, daß eine Folie nach der Erfindung schon in den ersten Tagen der Inbetriebnahme bestes Farbabgabeverhalten zeigt. Überraschenderweise konnte die Qualität des Farbabgabeverhaltens sogar insgesamt gesteigert werden. Offensichtlich ist die verchromte Oberfläche glatter und farbabzugsfreundlicher als eine optimal ausgebildete, strukturierte Fläche der bekannten Nikkelfolie. Beachtlich ist auch die erhebliche Ausdehnung der Waschintervalle. Ein Aufzug nach der Erfindung braucht viel seltener als die bekannte Nickelfolie gewaschen zu werden.
  • Darüber hinaus wird die Lebensdauer der bogenführenden Folie um die Standzeit der sehr harten Chromschicht verlängert. Dabei bleibt das Farbabgabeverhalten einer solchen verchromten, bogenführenden Folie praktisch über die gesamte Lebensdauer konstant, weil nach dem Verschleiß der sehr dünnen Chromschicht an den bogentragenden Flächenteilen die zum Vorschein kommende Trägerschicht gleichfalls gute Farbabgabeeigenschaften aufweist.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von purem Nickel als Trägerschicht, weil sich Chrom und Nickel in ihrer chemischen Beständigkeit gegenüber den im Offsetdruck verwendeten Chemikalien ergänzen. So kann beispielsweise die dünne Chromschicht durch Aufbringen von Rapidschwärzer beschädigt werden. Nickel ist jedoch gegen Rapidschwärzer beständig. Andererseits greifen bestimmte Wischwasserzusätze u. U. in Verbindung mit örtlichem Leitungswasser Nickel an. Chrom widersteht diesen Chemikalien. Die dünne Chromschicht verhindert also bei Verwendung ungünstiger Wischwasserzusätze den frühzeitigen Verschleiß einer Nickelfolie.
  • Die Erfindung wird im folgenden durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Ausschnitt der strukturierten Fläche einer bogentragenden Folie nach der Erfindung,
    • Fig. 2 den Schnitt A-B durch diesen Folienschnitt und
    • Fig. 3 den Schnitt C-D durch denselben Folienschnitt.
  • Wie man aus der Fig. 1 ersehen kann, ist die strukturierte Fläche 1 der bogenführenden Folie 2 mit Tragflächen in Form von Kugelkalotten 3 übersät. Diese Kugelkalotten 3 sind statistisch gleichmäßig verteilt angeordnet, d. h., ihre Verteilung ist nicht symmetrisch, nähert sich jedoch der Symmetrie. Statistisch gleichmäßig bedeutet auch, daß auf einer Flächeneinheit etwa die gleich Anzahl von Kugelkalotten 3 vorgesehen wird. Dadurch ist gewährleistet, daß die Zwischenräume, die Täler 4, hinsichtlich ihrer Größe und Gestalt nicht wesentlich voneinander abweichen. Grundsätzlich ist also auch eine gleichförmige Unterlage eines zu bedruckenden Bogens gewährleistet.
  • Wie aus den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, sind die Kugelkalotten 3 alle gleich hoch. Die Kuppen der Kugelkalotten 3 bilden somit eine Tragebene 5. Die Kalottenform der Tragflächen und die Bildung der Tragebene 5 gewährleisten eine ausgezeichnete Abstützung des auf der anderen Seite zu bedruckenden Bogens. Diese Anordnung der Kugelkalotten 3 verhindert außerdem das vorzeitige Abnutzen höher stehender Tragflächen, wie es bei bekannten, bogentragenden Folien der Fall ist.
  • Die bogenführende Folie 2 besteht gemäß Figur 2 aus zwei Schichten, nämlich der Trägerschicht 6 aus Nickel und der Deckschicht 7 aus Chrom. Die Trägerschicht 6 kann beispielsweise durch Galvanoformung hergestellt werden, wobei allerdings die tragenden Kuppen noch eine relativ große Mikrorauheit aufweisen. In einem anderen Bad kann die dünne Chromschicht 7 aufgebracht werden. Sie wird an ihrer Oberfläche wesentlich glatter als die Trägerschicht 6. Dadurch hat eine solche bogentragende Folie vom Beginn der Nutzung an ein gleich gutes Farbabgabeverhalten, während bei der Nutzung der Trägerfolie allein erst nach einer gewissen Glättung der Mikrorauheit das optimale Farbabgabeverhalten erzielt wird. Auch läßt sich die verchromte Oberfläche besser waschen als die geringfügig rauhere Fläche der Trägerschicht 6.
  • Nach Herstellung der Trägerschicht 6 mittels Galvanoformung sind zunächst die Einspannräder 8 abzubiegen, bevor im Chrombad die Deckschicht 7 aufgebracht wird.
  • Das Ausführungsbeispiel kann insofern Abwandlungen erfahren, als statt der durch Galvanoformung hergestellten Trägerschicht 6 aus Nickel eine geprägte oder geätzte Kunststofffolie, z. B. ein in bezug auf gutes Farbabgabeverhalten geeigneter Hartthermoplast aus PVC, Polyester, Polyamid, Verwendung findet. Der Thermoplast muß jedoch einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen, weil er andernfalls im Druckspalt aufgrund des Walkprozesses nachgeben würde und Breiterdrucken hervorriefe.

Claims (1)

  1. Bogenführende Folie (2) als Aufzug für Gegendruckzylinder von Rotationsdruckmaschinen für Schön- und Widerdruck, deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren gegenüberliegende Fläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie von einer Trägerschicht (6) und einer Deckschicht (7) gebildet wird, die Trägerschicht (6) aus Nickel oder Kunststoff mit hohem Elastizitätsmodul, z. B. Polyamid oder PVC, besteht, die der Deckschicht (7) zugekehrte Seite der Trägerschicht (6) mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten versehen ist und auf diese Seite eine deren Mikrorauheit ausgleichende, dünne Chromschicht als Deckschicht (7) aufgebracht ist.
EP80101410A 1979-04-24 1980-03-18 Bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder Expired EP0017776B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80101410T ATE13837T1 (de) 1979-04-24 1980-03-18 Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2916505 1979-04-24
DE19792916505 DE2916505A1 (de) 1979-04-24 1979-04-24 Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
CH5764/80A CH648239A5 (en) 1979-04-24 1980-07-28 Sheet-guiding foil as a dressing for back pressure cylinders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0017776A1 EP0017776A1 (de) 1980-10-29
EP0017776B1 true EP0017776B1 (de) 1985-06-19

Family

ID=43971371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80101410A Expired EP0017776B1 (de) 1979-04-24 1980-03-18 Bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4327135A (de)
EP (1) EP0017776B1 (de)
JP (1) JPS5825592B2 (de)
AR (1) AR226698A1 (de)
AU (1) AU534516B2 (de)
CA (1) CA1128363A (de)
CH (1) CH648239A5 (de)
DE (1) DE2916505A1 (de)
DK (1) DK148501C (de)
ES (1) ES250122Y (de)
IT (1) IT8053157V0 (de)
MX (1) MX153243A (de)
NO (1) NO154390C (de)
ZA (1) ZA802454B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4332708C1 (de) * 1993-09-25 1995-01-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in einer Offset-Druckmaschine
DE19848720A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-18 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur schmierstellenfreien Führung von Druckerzeugnissen in Druckmaschinen

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58128027U (ja) * 1982-02-25 1983-08-30 小森印刷機械株式会社 枚葉輪転印刷機の送紙胴
DE3413159C2 (de) * 1984-04-07 1986-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine zur Herstellung von einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
DE3422443C2 (de) * 1984-06-16 1989-11-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
JPS6131740U (ja) * 1984-07-30 1986-02-26 百城 須藤 回転胴取付け用インキ汚れ防止シ−ト
DE8434353U1 (de) * 1984-11-23 1985-02-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Druckwerkszylinder fuer offset-rotationsdruckmaschinen
US5065931A (en) * 1988-10-11 1991-11-19 At&T Bell Laboratories Device for removing solder
DE3905679A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Heidelberger Druckmasch Ag Metallfolie als aufzug fuer bogenfuehrende zylinder und/oder trommeln an rotationsdruckmaschinen
DE3913818A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Roland Man Druckmasch Druckzylinder fuer druckmaschinen, insbesondere offsetdruckmaschinen
NL9000870A (nl) * 1989-05-29 1990-12-17 Stork Screens Bv Ondersteunings- of geleidingswals en inrichting voorzien van een of meer van dergelijke walsen.
DE3931479A1 (de) * 1989-09-21 1991-04-04 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder und bogenueberfuehrungszylinder in bogenoffsetdruckmaschinen fuer schoen- und widerdruck
DE4006363C1 (de) * 1990-03-01 1991-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4036252C1 (de) * 1990-11-14 1992-01-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
US5890430A (en) * 1990-11-14 1999-04-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Impression cylinder having a multiple diameter and a sheet guiding foil
DE9101680U1 (de) * 1991-02-14 1991-05-02 MAN Miller Druckmaschinen GmbH, 6222 Geisenheim Mit einem Netz überzogener Zylinder einer Rotations-Druckmaschine
DE4207119C2 (de) * 1992-03-06 1999-09-02 Roland Man Druckmasch Bogenführendes Druckzylindermantelprofil
DE4230567C2 (de) * 1992-09-12 1994-06-30 Heidelberger Druckmasch Ag Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
DE9303835U1 (de) * 1993-03-16 1993-05-06 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine
DE19515393B4 (de) * 1995-04-26 2004-01-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Bedruckstofführende Oberflächenstruktur, vorzugsweise für Druckmaschinenzylinder oder deren Aufzüge
EP1172205A1 (de) * 2000-07-14 2002-01-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen
JP4841722B2 (ja) * 2000-11-24 2011-12-21 コンビ株式会社 ベビーカー
DE10063171A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-20 Heidelberger Druckmasch Ag Zylindermantelprofil
DE20107183U1 (de) 2001-04-26 2001-07-05 Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Verarbeitungsmaschine
EP1514683B1 (de) * 2003-09-09 2013-06-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102005031164A1 (de) * 2005-07-04 2007-01-18 Koenig & Bauer Ag Oberfläche für bedruckstoffführende Teile einer Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Oberfläche
DE102009045752A1 (de) 2009-10-16 2011-04-21 Manroland Ag Aufzug für einen Bogenführungszylinder und Verfahren zum Herstellen desselben

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US705294A (en) * 1897-07-27 1902-07-22 Joseph E Rhodes Blanket for use in the art of printing.
US1778185A (en) * 1929-05-15 1930-10-14 Vulcan Proofing Company Inc Printer's blanket or the like
FR956760A (de) * 1943-04-19 1950-02-07
FR955065A (de) * 1947-01-13 1950-01-07
US3152035A (en) * 1958-08-11 1964-10-06 Kirschner Leon Composite roofing
US3161130A (en) * 1963-05-27 1964-12-15 Miller Printing Machinery Co Printing apparatus
US3473952A (en) * 1966-09-19 1969-10-21 Minnesota Mining & Mfg Fluorocarbon polymer release coating
DE2363678A1 (de) * 1973-12-21 1975-07-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Leitwalze fuer druckmaschinen, sowie verfahren zur herstellung einer leitwalze und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2446188C3 (de) * 1974-09-27 1983-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
CH620863A5 (en) * 1977-06-24 1980-12-31 Von Roll Ag Metal foil with sheet-bearing surface

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4332708C1 (de) * 1993-09-25 1995-01-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in einer Offset-Druckmaschine
DE4332708C2 (de) * 1993-09-25 2000-05-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in Bogendruckmaschinen
DE19848720A1 (de) * 1998-10-22 2000-05-18 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur schmierstellenfreien Führung von Druckerzeugnissen in Druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DK170480A (da) 1980-10-25
US4327135A (en) 1982-04-27
CA1128363A (en) 1982-07-27
ZA802454B (en) 1981-04-29
JPS55144167A (en) 1980-11-10
IT8053157V0 (it) 1980-04-23
AU5707980A (en) 1980-10-30
DE2916505A1 (de) 1980-10-30
NO154390B (no) 1986-06-02
MX153243A (es) 1986-09-02
CH648239A5 (en) 1985-03-15
JPS5825592B2 (ja) 1983-05-28
AU534516B2 (en) 1984-02-02
DK148501B (da) 1985-07-22
NO801176L (no) 1980-10-27
DK148501C (da) 1985-12-23
AR226698A1 (es) 1982-08-13
EP0017776A1 (de) 1980-10-29
NO154390C (no) 1986-09-10
ES250122U (es) 1980-07-01
ES250122Y (es) 1981-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0017776A1 (de) Bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder
DE2446188C3 (de) Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
DE68917873T2 (de) Drucktuch mit nichttexturierter Oberfläche.
EP0739719B1 (de) Bedruckstofführende Oberflächenstruktur, vorzugsweise für Druckmaschinenzylinder oder deren Aufzüge
EP0165477A2 (de) Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotationsoffsetdruckmaschinen und Verwendung derselben
DE3931479A1 (de) Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder und bogenueberfuehrungszylinder in bogenoffsetdruckmaschinen fuer schoen- und widerdruck
EP2502753B1 (de) Polymeres Drucktuch
DE3441593A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von siebdruckgeweben fuer siebdruckzylinder
DE2817522C3 (de) Drucktuch
EP0588091B1 (de) Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
EP0384146B1 (de) Positive Urform zur galvanoplastischen Abformung von Metallfolien
EP0402377B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes
DE19914136B4 (de) Oberfläche für Maschinenteile in Druckmaschinen
DE7911947U1 (de) Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
DE102005052514B4 (de) Drucktuch für eine Druckwalze sowie Druckvorrichtung unter Verwendung eines solchen Drucktuchs
DE3138164C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Plattenandruckes für Fußbodendessinandrucke, Dekordrucke und dgl.
EP0594016B1 (de) Verfahren zur Übertragung flüssiger Medien von einem Festkörper auf einen anderen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10235410B4 (de) Farbauftragswalze
DE3913818C2 (de)
DE2337962A1 (de) Zweiteiliges drucktuch
AT156535B (de) Elastische, mehrschichtige Druckform.
DE2530355A1 (de) Drucktuch mit nicht dehnbarer unterlage fuer offsetdruck
DE2418074C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer durch ein Metallgitter verstärkten Elastomerverbundplatte sowie Folien zur Durchführung des Verfahrens
DE10039912A1 (de) Aufzug für einen Gegendruckzylinder
DE2753344A1 (de) Entnahmeelement fuer etiketten in einer etikettiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 13837

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3070769

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850725

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920310

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920430

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930303

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940318

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 80101410.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19960301

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990222

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990317

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990323

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990409

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20000317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000330

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20000317

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80101410.1