EP0015314A1 - Dispositif d'alimentation du papier sur une platine cylindrique tournante d'imprimante - Google Patents

Dispositif d'alimentation du papier sur une platine cylindrique tournante d'imprimante Download PDF

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EP0015314A1
EP0015314A1 EP79104875A EP79104875A EP0015314A1 EP 0015314 A1 EP0015314 A1 EP 0015314A1 EP 79104875 A EP79104875 A EP 79104875A EP 79104875 A EP79104875 A EP 79104875A EP 0015314 A1 EP0015314 A1 EP 0015314A1
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EP
European Patent Office
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cradle
paper
plate
rotation
platen
Prior art date
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Granted
Application number
EP79104875A
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German (de)
English (en)
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EP0015314B1 (fr
Inventor
Adolph Broaddus Habich
Ronald Eugene Hunt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/26—Registering devices
    • B41J13/28—Front lays, stops, or gauges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
    • B41J13/048—Front and rear rollers both mounted on a common carrier
    • B41J13/054—Front and rear rollers both mounted on a common carrier on the paper apron concentric with the roller platen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/14—Aprons or guides for the printing section
    • B41J13/16—Aprons or guides for the printing section movable for insertion or release of sheets

Definitions

  • the present invention relates to the general field of feeding paper to a printer and more particularly, a device facilitating the feeding of paper onto a rotating cylindrical platen of a printer.
  • the purpose of the device of the present invention is to facilitate the feeding of paper onto a rotating cylindrical printer stage and to reduce the cost of mounting the printers.
  • the cost of assembly is reduced by the fact that the device of the present invention is designed so that it can be installed by simple engagement in the printer during assembly thereof.
  • the device consists of a platinum cradle carrying a paper alignment element and feed rollers.
  • the cradle cooperates with the plate to deflect and guide the paper when it is introduced into the printer and fed onto the plate.
  • the cradle has two legs oriented downwards which define between them a passage for a rod parallel to the plate on which the cradle can tilt.
  • the legs of the cradle cooperate with a tooth of a rotary comb, which can thus drive the cradle in rotation around its support rod. Openings are provided in the cradle, and in these openings are arranged front and rear feed rollers carried by said cradle which also has another opening which receives a paper alignment element also mounted on the cradle.
  • the paper alignment element normally projects through its opening in the cradle of the platen and is returned in contact with said platen.
  • the paper alignment member has a leg facing downward and cooperating with another tooth of the comb. The legs of the cradle and those of the alignment element are stressed at different times by the teeth of the comb out of the rotation of the latter on arcs and in different directions of rotation.
  • the comb At the time of the initial introduction of the paper into the printer from the rear of the platen, the comb must already have been rotated in the forward direction towards the operator to keep the rear feed roller clear of the platen .
  • the front feed roller is pressed against the platen. Since the paper alignment element is in contact with the platen at this time, the operator can align the leading edge of the sheet against it. Then the comb is rotated in the opposite direction. The first arc of rotation of the comb in the opposite direction allows the rotation of the cradle around the rod and the separation of the front feed roller from the plate.
  • this element applies the paper against the plate and holds it in place while the rear feed roller is released from the plate during a second arc of rotation of the comb forwards.
  • the rotation of the comb forward on a third arc causes the application of the front feed roller against the platen and therefore of the paper which is now ready to be printed.
  • the platen is rotated step by step to ensure the advancement of the sheet from one printing line to the next.
  • the device used to supply paper to the platen of a printer generally includes a paper guide element, a rear feed roller, a paper alignment element and a feed roller.
  • the front feed roller is the closest feed roller to the operator when looking at the printer.
  • the rear feed roller is sufficiently disengaged from the platen to allow the introduction of the front edge of a sheet of paper between said rear feed roller and said platinum.
  • the paper guide is placed in the path of the front edge of the sheet to guide it between the rear feed roller and the platen.
  • the paper alignment element is applied against the platen and must come into contact with the front edge of the sheet when it is inserted into the printer in order to ensure its alignment.
  • the rear feed roller is drawn toward the platen to press the paper against it.
  • the paper alignment element is released from the path of the latter.
  • the front feed roller must be released from the platen to allow paper to pass through. Then the platen is rotated until the front edge of the sheet has passed the paper alignment member and the front feed roller. After which the front feed roller is driven towards the platen to apply the paper against it and ensure that it continues to feed or advance step by step.
  • FIG. 1 shows the device 1 of the present invention.
  • Most of the device 1 consists of a molded cradle comprising the cradle itself 2 and two pairs of integral legs 3 and 4 which are identical. Each pair of legs is hereinafter referred to as "yoke".
  • Clevis 3 is integral with the lower surface of the cradle 2 at its end 5 and the yoke 4 is integral with the lower surface of the cradle 2 at its end 6.
  • a single yoke is sufficient for the proper functioning of the device of the present invention, two are provided in order to reduce the risks of the device 1 bracing on its rod or circular axis 41 (FIG.
  • the yoke 3 comprises two legs 7 and 8 oriented downwards which define a circular passage 9 adjacent to the bottom of the cradle 2 and which ends in the diverging interior surfaces 10 and 11 of the legs 7 and 8.
  • the circular passage 9 is open on an arc slightly less than 180 °.
  • the device 1 is formed from a polymer which is flexible enough so that, depending on the opening of the passage 9, the legs 7 and 8 can be sufficiently separated so that said device 1 can be fitted onto the axis 41 (FIG. 3) .
  • the device 1 is installed on the axis 41, the latter is housed in the passage 9.
  • the device 1 is held on the axis 41 by the closed part of the circular passage 9.
  • the outer surfaces 12 and 13 of the legs 7 and 8 converge towards the ends 14 and 15 which themselves converge towards one another.
  • the inner surfaces 18 and 19 of the ends of the legs 7 and 8 cooperate with a means of tilting or driving in rotation of the device 1 on the axis 41 as will be described later.
  • the cradle 2 has three openings 20, 21 and 22.
  • the opening 20 receives the rear feed roller 23, the opening 21 receives the paper alignment element 45 (FIG. 2) and the opening 22 receives the front feed roller 24.
  • the front feed roller rotates on an axis 25 mounted in the yokes 3 and 4 under the cradle 2.
  • the rear feed roller 23 rotates on an axis 44 (FIG. 4) mounted in the upper part of the yokes 3 and 4 under the cradle 2.
  • Part of the opening 20 is formed in the part curved cradle 2 and the other part, in an angularly offset lip 26 extending the front side of the curved part and integral with it.
  • the lip 26 acts as a paper guide as will be described later.
  • the lip 26 has ends 27 and 28 in the extension of the ends 5 and 6 of the cradle 2.
  • the front edge 29 of the lip 26 comprises halfway between its ends 27 and 28, a lug 30 projecting obliquely downward relative to the lower surface of the lip 26.
  • the lug 30 carries a pivot axis 31 on which is mounted a reference 32 of the paper alignment element.
  • This reference 32 has a leg 33 oriented downwards which includes a reinforcement 34 holding a flexible blade 35.
  • the legs 7 and 8 of the yoke 3 descend lower than the leg 33.
  • the reference 32 is recalled clockwise (on Figure 1) by a spring 36 which is fixed under the cradle 2 and to the reference 32 below the axis 31.
  • the flexible blade 35 has a staircase extension 37 which is part of the alignment assembly of the paper 45. Referring more particularly to FIG.
  • the end 38 of the extension 37 comprises an integral block 39 having a stop surface 40 and a contact edge 46.
  • the contact edge 46 is intended to come and apply against the plate 42 ( Figure 4) to stop a sheet of paper during its introduction and allow its alignment.
  • the structure described above is produced in the form of a module which can be used alone or in combination with other identical modules to supply paper to a printer platen.
  • FIG. 3 represents a certain number of modules of the type described above mounted for rotation on the axis 41 which is mounted in the chassis of a printer (not shown), parallel to the plate 42 and below it.
  • the plate 42 is arranged in the cradle 2 while being slightly separated from the latter.
  • the only part of this device which can be in contact with the plate 42 is the alignment element of the paper 45. This is the so-called "release" position which will be described later.
  • the device 1 can be tilted to cause the roll 23 or the roll 24 to be applied against the plate 42 but no part of the cradle 2 will be in contact with the plate 42.
  • Each module or device 1 mounted on the axis 41 is tilted around the latter relative to the plate 42, by a comb 50 formed by a rotary rod 51 carried by the chassis of the printer.
  • This rod 51 has a longitudinal groove 52 in which is mounted a flexible blade in which teeth 53 to 58 have been cut to form the teeth of the comb 50.
  • the teeth 53 to 55 form a first group while teeth 56 to 58 form a second group.
  • the outer teeth 53 and 55 of the first group and the teeth 56 and 58 of the second group cooperate with the yokes 3 and 4 of each device 1 illustrated.
  • the intermediate teeth 54 and 57 of each group cooperate with the legs 33 of each device 1 shown.
  • a sheet of paper 60 is wound on the plate 42 between the device 1 and the plate 42.
  • the front edge 61 of the sheet 60 passes under a paperweight rod 62.
  • the paperweight rod 62 is loaded by a spring and applies the front edge 61 of the sheet against the plate 42.
  • FIG. 4 When a new sheet of paper 60 is to be loaded into a printer for its printing, the operator must introduce the front edge 65 of the paper 60 into the printer through the rear of the plate 42.
  • the front edge 65 comes into contact with the paper guide 26 and when the operator applies a downward-directed force to the paper 60, the front edge 61 tends to curve towards the passage defined by the rear feed roller 23 and platen 42.
  • the paper guide 26 is disposed on the path of the front edge 65 to guide the sheet 60 between the rear feed roller 23 and platen 42
  • the rear feed roller 23 must be far enough from the plate 42 to allow the passage of paper between the roller 23 and the plate 42.
  • the upper edge of the paper alignment element 45 is in contact with the plate 42 to prevent the passage of paper between the plate 42 and the cradle 2.
  • the operator continues to introduce the paper 60 in the printer causes the front edge 65 to be applied against the stop surface 40 of the element 45 which is used by the operator to align the paper 60.
  • the positions of the roller 23 and the alignment elements 45 with respect to the plate 42 are determined by the position of the comb 50 which has been driven in rotation towards the front, that is to say counterclockwise, in FIG. 4.
  • the tooth 53 is supported on the surface 19 and thus recalls the device 1 in the position shown in FIG. 4 and the alignment element 45 is brought back into contact with the plate by the spring 36.
  • the rear feed roller 23 must be driven towards the plate 42 to cause the application of the paper 60 against it.
  • the paper alignment element 45 must be released from the path of the front edge 65.
  • the front feed roller 24 must be released from the plate 42 to allow the passage of the paper 60 around the plate 42.
  • the comb 50 by turning on a first arc clockwise towards the position of FIG. 5, allows the front feed roller 24 to be moved away from the plate 42.
  • the rotation of the comb 50 on a second arc in the opposite direction causes stress on the surface 18 of the leg 7 by the blade 53, the device 1 then rotating counterclockwise, which releases the roller 24 from the plate 42 and causes the application of paper 60 against the plate 42 by the roller 23.
  • the rotation of the comb 50 on a third arc always clockwise causes the surface 66 of the return of the alignment element 32 to be biased by the blade 54 and the alignment element 45 to be released from the plate 42 as seen in FIG. 6.
  • the plate 42 is driven in rotation until the front edge of the sheet is driven beyond the alignment element of the paper and the front feed roller 24.
  • the front feed roller 24 must be driven towards the platen 42 to apply the paper 60 against the platen 42 in order to allow continuous or step-by-step feeding of the paper 60.
  • the comb 50 is driven in rotation forward or counterclockwise on a first arc to cause the release of the blade 54 from the surface 66.
  • the alignment element 45 is restored by the spring 36 and presses the paper 60 onto the plate 42.
  • the alignment element 45 blocking the paper 60, the latter is kept in the aligned position during the movement of the roller 23 which emerges from the plate 42.
  • the forward rotation of the comb 50 on a second arc towards the position of FIG. 5, allows the roller 23 to be released from the plate 42.
  • the paper 60 is held in place by the alignment element 45.
  • Several devices 1 can be arranged side by side on the rod 41 to allow the use of plates of different lengths. For example, the distance separating the ends 5 and 6 being of the order of 6.25 cm, and a plate 42 of 33 cm being used, five devices 1 are sufficient to obtain the desired results. Each of the five devices 1 can be held on the rod 41 relative to the plate 42 by placing suitable spacers between the first and the last device 1 and the chassis of the printer. If the comb 50 has a sufficient number of groups of teeth or blades to cooperate with each device 1 which can be mounted on the rod 41, plates 42 of different lengths can be easily used by changing the number of devices 1 mounted on the rod 41 .
  • any paper feeding device of a printer regular feeding of the paper, the possibility of using a large number of sheets of carbon paper and the possibility of handling sheets of different widths. Since each of the devices 1 according to the invention is mounted independently on the rod 41 and is actuated by different groups of teeth of the comb 50, sheets of paper 60 of different widths can be applied uniformly against the plate 42. The only limit consists of the maximum arc of rotation of the comb 50. The maximum arc of rotation of the device 1 in each direction is reached when there is there is no paper between the device 1 and the plate 42.
  • the comb 50 is in the position taken following a paper release operation. After the sheet 60 has been printed, the comb 50 is tilted to the position shown. The sheet 60 is thus released from the plate 42, which allows it to be easily removed from the printer.

Landscapes

  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Alimentation du papier dans les imprimantes à platine cylindrique tournante. Le dispositif d'alimentation selon l'invention comporte un berceau de platine (1), monté à rotation, par simple enclenchement, sur un axe (41) parallèle à la platine (42). Le berceau (1) supporte des rouleaux d'alimentation arrière et avant (23 et 24) lesquels peuvent être sélectivement dégagés de la platine (42) ou amenés en contact avec elle par la rotation dans un sens ou dans l'autre du berceau (1) sur l'axe (41). La rotation du berceau (1) est assurée par un peigne rotatif (50) dont les lames élastiques (53, 53) peuvent être amenées sélectivement en contact avec les extrémités (18, 19) de jambes (7 et 8) solidaires du berceau (1). Lorsque le rouleau arrière (23) est dégagé de la platine (42), le papier (60) peut être introduit et son bord avant (65) aligné sur un élément d'alignement escamotable (45), également monté sur le berceau (1). Dispositif utilisable sur toutes machines imprimantes à platine cylindrique tournante.

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention concerne le domaine général de l'alimentation du papier dans une imprimante et plus particulièrement, un dispositif facilitant l'alimentation du papier sur une platine cylindrique tournante d'imprimante.
    • Etat de la Technique Antérieure
  • Des dispositifs de ce type ont été présentés dans les "IBM Technical Disclosure Bulletins" suivants: Vol. 15, No.7, décembre 1972, page 2311; Vol. 17, No.5, octobre 1974, page 1263 et 1264; Vol. 18, No.5, octobre 1975, pages 1305 et 1306 et Vol. 21, No.2, juillet 1978, pages 709 et 710.
  • Dans plusieurs de ces publications décrivant des dispositifs de l'art antérieur, sont illustrées des caractéristiques générales de ceux-ci, telles que le guidage, l'alimentation par des rouleaux avant et arrière et l'alignement du papier. Ces caractéristiques prises individuellement ou en combinaison sont bien connues de l'homme de l'art. Est également bien connu, un moyen maintenant un contact d'entraînement uniforme entre le papier et la platine, se présentant sous la forme de plusieurs rouleaux à actionnement individuel et à suspension indépendante. Cependant, on ne trouve pas dans l'art antérieur d'unité modulaire offrant toutes les caractéristiques générales indiquées ci-dessus, ni d'unité modulaire qui soit montée et actionnée sur un seul axe ou tige, qui puisse être actionnée pour assurer toutes les fonctions désirées par un seul moyen rotatif, qui présente une structure facilitant son installation et réduisant le prix de revient de l'imprimante et qui puisse être utilisée en combinaison avec un certain nombre d'autres unités modulaires montées sur le même axe ou tige et actionnées par le même moyen pour permettre l'adaptation de la machine à des platines de longueurs différentes. De plus, lorsque des unités modulaires sont utilisées dans les machines, on en réduit les structures de support et autres structures associées, ainsi que les coûts et on en améliore le rendement.
    • Exposé de l'invention
  • Le dispositif de la présente invention a pour but de faciliter l'alimentation du papier sur une platine cylindrique tournante d'imprimante et de réduire le coût du montage des imprimantes. Le coût du montage est réduit par le fait que le dispositif de la présente invention est conçu de façon à pouvoir être installé par simple enclenchement dans l'imprimante au cours du montage de celle-ci. Le dispositif est formé d'un berceau de platine portant un élément d'alignement du papier et des rouleaux d'alimentation. Le berceau coopère avec la platine pour dévier et guider le papier lorsque celui-ci est introduit dans l'imprimante et alimenté sur la platine. Le berceau comporte deux jambes orientées vers le bas qui définissent entre-elles un passage pour une tige parallèle à la platine sur laquelle le berceau peut basculer. Les jambes du berceau coopèrent avec une dent d'un peigne rotatif, lequel peut ainsi entraîner le berceau en rotation autour de sa tige de support. Des ouvertures sont ménagées dans le berceau, et dans ces ouvertures sont disposés des rouleaux d'alimentation avant et arrière portés par ledit berceau qui présente également une autre ouverture qui reçoit un élément d'alignement du papier également monté sur le berceau. L'élément d'alignement du papier fait normalement saillie au travers de son ouverture dans le berceau de la platine et est rappelé en contact avec ladite platine. L'élément d'alignement du papier comporte une jambe orientée vers le bas et coopérant avec une autre dent du peigne. Les jambes du berceau et celles de l'élément d'alignement sont sollicitées à des instants différents par les dents du peigne hors de la rotation de ce dernier sur des arcs et dans des sens de rotation différents. Au moment de l'introduction initiale du papier dans l'imprimante par l'arrière de la platine, le peigne doit déjà avoir été entraîné en rotation dans le sens avant vers l'opérateur pour maintenir le rouleau d'alimentation arrière dégagé de la platine. Lorsque le rouleau d'alimentation arrière est dégagé de la platine, le rouleau d'alimentation avant est appliqué contre celle-ci. Etant donné que l'élément d'alignement du papier est en contact avec la platine à cet instant, l'opérateur peut aligner le bord avant de la feuille contre celui-ci. Puis le peigne est entraîné en rotation dans le sens inverse. Le premier arc de rotation du peigne dans le sens inverse permet la rotation du berceau autour de la tige et la séparation du rouleau d'alimentation avant de la platine. La poursuite de la rotation du peigne sur un deuxième arc provoque l'application du rouleau d'alimentation arrière contre la platine et permet donc de coincer le papier entre ce rouleau et la platine. La rotation du peigne dans le même sens sur un troisième arc provoque le retrait de l'élément d'alignement du papier ou son repositionnent hors de la trajectoire de celui-ci. Le papier peut maintenant être entraîné par la platine lors de la rotation de cette dernière. Après que le bord avant de la feuille ait dépassé l'élément d'alignement du papier et le rouleau d'alimentation avant, et ait atteint la position d'une première ligne d'impression, le peigne est à nouveau basculé vers l'avant. Le premier arc de rotation du peigne vers l'avant permet la restauration de l'élément d'alignement du papier. A cet instant, cet élément applique le papier contre la platine et le maintient en place tandis que le rouleau d'alimentation arrière est dégagé de la platine au cours d'un deuxième arc de rotation du peigne vers l'avant. Le rotation du peigne vers l'avant sur un troisième arc provoque l'application du rouleau d'alimentation avant contre la platine et donc du papier qui est maintenant prêt à être imprimé. Pendant l'impression, la platine est entraînée en rotation pas-à-pas pour assurer l'avancement de la feuille d'une ligne d'impression à la suivante.
    • Brève Description des Figures des Dessins
    • La figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon la présente invention, l'élément d'alignement du papier étant en position de retrait pour permettre l'alimentation d'une feuille de papier alignée.
    • La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la présente invention, l'élément d'alignement du papier étant en position d'alignement d'une nouvelle feuille.
    • Là figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une imprimante et illustre la relation existant entre le dispositif de la présente invention et la platine de l'imprimante, ainsi que le peigne utilisé pour la commande du dispositif de la présente invention.
    • La figure 4 est une vue prise de l'extrémité gauche de la structure de la figure 3, le dispositif de la présente invention étant en position de réception et d'alignement d'une nouvelle feuille de papier.
    • La figure 5 est une vue prise de l'extrémité gauche de la structure de la figure 3, le dispositif de la présente invention étant dans une position où il n'assure pas l'application du papier contre la platine pour son alimentation.
    • La figure 6 est une vue prise de l'extrémité gauche de la structure de la figure 3, le dispositif de la présente invention étant en position d'alimentation du papier sur la platine après avoir assuré son alignement.
    Description d'un Mode de Réalisation Préférée de l'Invention
  • Comme indiqué précédemment, le dispositif utilisé pour assurer l'alimentation du papier sur la platine d'une imprimante comprend généralement un élément de guidage du papier, un rouleau d'alimentation arrière, un élément d'alignement du papier et un rouleau d'alimentation avant. Le rouleau d'alimentation avant est le rouleau d'alimentation le plus proche de l'opérateur lorsque celui-ci regarde l'imprimante. Avant une opération de chargement initiale au cours de laquelle une feuille de papier est introduite dans l'imprimante par l'arrière de la platine, le rouleau d'alimentation arrière est suffisamment dégagé de la platine pour permettre l'introduction du bord avant d'une feuille de papier entre ledit rouleau d'alimentation arrière et ladite platine. Le guide-papier est disposé sur la trajectoire du bord avant de la feuille pour la guider entre le rouleau d'alimentation arrière et la platine. A cet instant, l'élément d'alignement du papier est appliqué contre la platine et doit entrer en contact avec le bord avant de la feuille lorsque celle-ci est introduite dans l'imprimante afin d'assurer son alignement. A la suite de l'alignement du papier, le rouleau d'alimentation arrière est entraîné vers la platine pour appliquer le papier contre celle-ci. Avant l'entraînement de la platine en rotation pour assurer l'alimentation du papier entre le rouleau d'alimentation arrière et la platine, l'élément d'alignement du papier est dégagé de la trajectoire de celui-ci. De plus, le rouleau d'alimentation avant doit être dégagé de la platine pour permettre le passage du papier. Puis la platine est entraînée en rotation jusqu'à ce que le bord avant de la feuille ait dépassé l'élément d'alignement du papier et le rouleau d'alimentation avant. Après quoi le rouleau d'alimentation avant est entraîné vers la platine pour appliquer le papier contre celle-ci et assurer la poursuite de son alimentation ou de son avancement pas-à-pas.
  • La figure 1 représente le dispositif 1 de la présente invention. La plus grande partie du dispositif 1 consiste en un berceau moulé comportant le berceau lui-même 2 et deux paires de jambes solidaires 3 et 4 qui sont , identiques. Chaque paire de jambes est dénommée ci-après "chape". La chape 3 est solidaire de la surface inférieure du berceau 2 à son extrémité 5 et la chape 4 est solidaire de la surface inférieure du berceau 2 à son extrémité 6. Bien qu'une seule chape soit suffisante pour le bon fonctionnement du dispositif de la présente invention, deux sont prévues afin de réduire les risques d'arc-boutement du dispositif 1 sur sa tige ou axe circulaire 41 (figure 3) pendant sa rotation Cet arc- boutant accidentel provoquerait un contact non uniforme entre la feuille de papier 60 et la platine 42 (figure 3). Etant donné que les chapes 3 et 4 sont identiques, seule la chape 3 sera décrite en détail. La chape 3 comprend deux jambes 7 et 8 orientées vers le bas qui définissent un passage 9 circulaire adjacent au fond du berceau 2 et qui se termine par les surfaces divergentes intérieures 10 et 11 des jambes 7 et 8. Le passage circulaire 9 est ouvert sur un arc légèrement inférieur à 180°. Le dispositif 1 est formé d'un polymère suffisamment souple pour qu'en fonction de l'ouverture du passage 9, les jambes 7 et 8 puissent être suffisamment écartées pour que ledit dispositif 1 puisse être emboîté sur l'axe 41 (figure 3). Lorsque le dispositif 1 est installé sur l'axe 41, ce dernier est logé dans le passage 9. Le dispositif 1 est maintenu sur l'axe 41 par la partie fermée du passage circulaire 9.
  • Les surfaces extérieures 12 et 13 des jambes 7 et 8 convergent vers les extrémités 14 et 15 qui elles-mêmes convergent l'une vers l'autre. Les surfaces intérieures 18 et 19 des extrémités des jambes 7 et 8 coopèrent avec un moyen de basculement ou d'entraînement en rotation du dispositif 1 sur l'axe 41 comme on le décrira plus tard.
  • Le berceau 2 comporte trois ouvertures 20, 21 et 22. L'ouverture 20 reçoit le rouleau d'alimentation arrière 23, l'ouverture 21 reçoit l'élément d'alignement du papier 45 (figure 2) et l'ouverture 22 reçoit le rouleau d'alimentation avant 24. Le rouleau d'alimentation avant tourne sur un axe 25 monté dans les chapes 3 et 4 sous le berceau 2. Le rouleau d'alimentation arrière 23 tourne sur un axe 44 (figure 4) monté dans la partie supérieure des chapes 3 et 4 sous le berceau 2. Une partie de l'ouverture 20 est ménagée dans la partie incurvée du berceau 2 et l'autre partie, dans une lèvre 26 angulairement décalée prolongeant le côté avant de la partie incurvée et solidaire de celle-ci. La lèvre 26 fait fonction de guide-papier comme on le décrira par la suite. La lèvre 26 présente des extrémités 27 et 28 dans le prolongement des extrémités 5 et 6 du berceau 2.
  • Le bord avant 29 de la lèvre 26 comporte à mi-chemin entre ses extrémités 27 et 28, un ergot 30 faisant obliquement saillie vers le bas par rapport à la surface inférieure de la lèvre 26. L'ergot 30 porte un axe de pivotement 31 sur lequel est monté un renvoi 32 de l'élément d'alignement du papier. Ce renvoi 32 comporte une jambe 33 orientée vers le bas qui comporte un renfort 34 maintenant une lame flexible 35. Les jambes 7 et 8 de la chape 3 descendent plus bas que la jambe 33. Le renvoi 32 est rappelé dans le sens horaire (sur la figure 1) par un ressort 36 qui est fixé sous le berceau 2 et au renvoi 32 en-dessous de l'axe 31. La lame flexible 35 présente un prolongement en escalier 37 qui fait partie de l'ensemble d'alignement du papier 45. En se reportant plus particulièrement à la figure 2, on voit que l'extrémité 38 du prolongement 37 comporte un bloc solidaire 39 présentant une surface d'arrêt 40 et une arête de contact 46. L'arête de contact 46 est destinée à venir s'appliquer contre la platine 42 (figure 4) pour stopper une feuille de papier lors de son introduction et permettre son alignement.
  • La structure décrite ci-dessus est réalisée sous la forme d'un module qui peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres modules identiques pour assurer l'alimentation du papier sur une platine d'imprimante.
  • On se reportera maintenant à la figure 3 qui représente un certain nombre de modules du type décrit ci-dessus montés à rotation sur l'axe 41 qui est monté dans le châssis d'une imprimante (non représenté), parallèlement à la platine 42 et en-dessous de celle-ci. La platine 42 est disposée dans le berceau 2 tout en étant légèrement séparée de celui-ci. En fait, dans l'une des positions angulaires du dispositif 1 par rapport à la platine, la seule partie de ce dispositif pouvant être en contact avec la platine 42 est l'élément d'alignement du papier 45. Il s'agit de la position dite "de dégagement" qui sera décrite plus tard. Le dispositif 1 peut être basculé pour provoquer l'application du rouleau 23 ou du rouleau 24 contre la platine 42 mais aucune partie du berceau 2 ne sera en contact avec la platine 42.
  • Chaque module ou dispositif 1 monté sur l'axe 41 est basculé autour de celui-ci par rapport à la platine 42, par un peigne 50 formé d'une tige rotative 51 portée par le châssis de l'imprimante. Cette tige 51 présente une rainure longitudinale 52 dans laquelle est montée une lame flexible dans laquelle des dents 53 à 58 ont été découpées pour former les dents du peigne 50. Les dents 53 à 55 forment un premier groupe tandis que les dents 56 à 58 forment un deuxième groupe. Les dents extérieures 53 et 55 du premier groupe et les dents 56 et 58 du deuxième groupe coopèrent avec les chapes 3 et 4 de chaque dispositif 1 illustré. Les dents intermédiaires 54 et 57 de chaque groupe coopèrent avec les jambes 33 de chaque dispositif 1 représenté. La relation existant entre les dents 53 à 58, les chapes 3 et 4 et les jambes 33 sera décrite en détail ultérieurement. Une feuille de papier 60 est enroulée sur la platine 42 entre le dispositif 1 et la platine 42. Le bord avant 61 de la feuille 60 passe sous une tige presse-papier 62. La tige presse-papier 62 est chargée par un ressort et applique le bord avant 61 de la feuille contre la platine 42.
  • En se reportant maintenant aux figures 4, 5 et 6, on décrira le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
  • On se référera tout d'abord à la figure 4. Au moment où une nouvelle feuille de papier 60 doit être chargée dans une imprimante pour son impression, l'opérateur doit introduire le bord avant 65 du papier 60 dans l'imprimante par l'arrière de la platine 42. Le bord avant 65 entre en contact avec le guide-papier 26 et lorsque l'opérateur applique au papier 60 une force orientée vers le bas, le bord avant 61 tend à s'incurver vers le passage défini par le rouleau d'alimentation arrière 23 et la platine 42. Comme on le voit dans la figure, le guide-papier 26 est disposé sur la trajectoire du bord avant 65 pour guider la feuille 60 entre le rouleau d'alimentation arrière 23 et la platine 42. Le rouleau d'alimentation arrière 23 doit être suffisamment éloigné de la platine 42 pour permettre le passage du papier entre le rouleau 23 et la platine 42.
  • De plus, l'arête supérieure de l'élément d'alignement du papier 45 est en contact avec la platine 42 pour interdire le passage du papier entre la platine 42 et le berceau 2. La poursuite de l'introduction par l'opérateur du papier 60 dans l'imprimante provoque l'application du bord avant 65 contre la surface d'arrêt 40 de l'élément 45 qui est utilisé par l'opérateur pour aligner le papier 60. Les positions du rouleau 23 et des éléments d'alignement 45 par rapport à la platine 42 sont déterminées par la position du peigne 50 qui a été entraîné en rotation vers l'avant c'est-à-dire dans le sens anti-horaire, sur la figure 4. La dent 53 s'appuie sur la surface 19 et rappelle ainsi le dispositif 1 dans la position représentée sur la figure 4 et l'élément d'alignement 45 est rappelé en contact avec la platine par le ressort 36.
  • A la suite de l'alignement du papier 60, le rouleau d'alimentation arrière 23 doit être entraîné vers la platine 42 pour provoquer l'application du papier 60 contre celle-ci. Avant d'entraîner la platine 42 en rotation pour alimenter le papier 60 entre le rouleau d'alimentation arrière 23 et la platine 42, l'élément d'alignement du papier 45 doit être dégagé de la trajectoire du bord avant 65. De plus, le rouleau d'alimentation avant 24 doit être dégagé de la platine 42 pour permettre le passage du papier 60 autour de la platine 42.
  • Pour assurer ces diverses opérations, le peigne 50 en tournant sur un premier arc dans le sens horaire vers la position de la figure 5, permet au rouleau d'alimentation avant 24 d'être éloigné de la platine 42. La rotation du peigne 50 sur un deuxième arc dans le sens inverse provoque la sollicitation de la surface 18 de la jambe 7 par la lame 53, le dispositif 1 tournant alors dans le sens anti-horaire, ce qui dégage le rouleau 24 de la platine 42 et provoque l'application du papier 60 contre la platine 42 par le rouleau 23. La rotation du peigne 50 sur un troisième arc, toujours dans le sens horaire provoque la sollicitation de la surface 66 du renvoi de l'élément d'alignement 32 par la lame 54 et le dégagement de l'élément d'alignement 45 de la platine 42 comme on le voit dans la figure 6. Puis, la platine 42 est entraînée en rotation jusqu'à ce que le bord avant de la feuille soit entraîné au-delà de l'élément d'alignement du papier et du rouleau d'alimentation avant 24. Après que le papier ait été ainsi avancé, le rouleau d'alimentation avant 24 doit être entraîné vers le platine 42 pour appliquer le papier 60 contre la platine 42 afin de permettre une alimentation continue ou pas-à-pas du papier 60.
  • Pour provoquer le mouvement du rouleau 24 vers la platine 42, le peigne 50 est entraîné en rotation vers l'avant ou dans le sens anti-horaire sur un premier arc pour provoquer le dégagement de la lame 54 de la surface 66. Dans ce cas, l'élément d'alignement 45 est restauré par le ressort 36 et plaque le papier 60 sur la platine 42. L'élément d'alignement 45 bloquant le papier 60, celui-ci est maintenu en position alignée pendant le mouvement du rouleau 23 qui se dégage de la platine 42. La rotation vers l'avant du peigne 50 sur un deuxième arc vers la position de la figure 5, permet au rouleau 23 d'être dégagé de la platine 42. Comme indiqué ci-dessus, le papier 60 est maintenu en place par l'élément d'alignement 45. La rotation vers l'avant du peigne 50 sur un troisième arc provoque la sollicitation de la surface 19 par la lame 53 et le mouvement du rouleau 24 vers la platine 42 pour appliquer le papier 60 contre la platine 42 et permettre l'entraînement dudit papier. L'alimentation ou l'avancement pas-à-pas du papier sur la platine 42 lors de la rotation de celle-ci, peut maintenant être poursuivi.
  • Plusieurs dispositifs 1 peuvent être disposés côte-à- côte sur la tige 41 pour permettre l'utilisation de platines de différentes longueurs. Par exemple, la distance séparant les extrémités 5 et 6 étant de l'ordre de 6,25cm, et une platine 42 de 33cm étant utilisée, cinq dispositifs 1 sont suffisants pour obtenir les résultats souhaités. Chacun des cinq dispositifs 1 peut être maintenu sur la tige 41 par rapport à la platine 42 en plaçant des entretoises appropriées entre le premier et le dernier dispositif 1 et le châssis de l'imprimante. Si le peigne 50 comporte un nombre de groupes de dents ou lames suffisant pour coopérer avec chaque dispositif 1 pouvant être monté sur la tige 41, des platines 42 de longueurs différentes peuvent être facilement utilisées en changeant le nombre de dispositifs 1 montés sur la tige 41.
  • Les caractéristiques recherchées dans tout dispositif d'alimentation du papier d'une imprimante sont: une alimentation régulière du papier, la possibilité d'utiliser un grand nombre de feuilles de papier carbone et la possibilité de manipuler des feuilles de différentes largeurs. Etant donné que chacun des dispositifs 1 selon l'invention est monté indépendamment sur la tige 41 et est actionné par différents groupes de dents du peigne 50, des feuilles de papier 60 de différentes largeurs peuvent être appliquées uniformément contre la platine 42. La seule limite est constituée par l'arc de rotation maximal du peigne 50. L'arc de rotation maximal du dispositif 1 dans chaque sens est atteint lorsqu'il n'y a pas de papier entre le dispositif 1 et la platine 42. En tenant compte de cette caractéristique pour la détermination de l'arc de rotation désiré du peigne 50, on voit que le peigne 50 doit être entraîné en rotation sur un arc suffisant pour que chacune de ses dents flexibles qui sollicitent les jambes 7 et 8 des chapes, puisse appliquer le papier 60 contre la platine 42 avec la force désirée par l'intermédiaire des rouleaux 23 et 24. Dans ce cas et avec une séparation entre le berceau 2 et la platine 42 suffisante pour permettre le passage d'un nombre maximal de feuilles de papier carbone, une alimentation régulière du papier est assurée.
  • En se reportant à nouveau à la figure 5, on voit que le peigne 50 est dans la position prise à la suite d'une opération de dégagement du papier. Après l'impression de la feuille 60, le peigne 50 est basculé vers la position représentée. La feuille 60 est ainsi dégagée de la platine 42, ce qui permet de la retirer facilement de l'imprimante.
  • Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques essentielles de 'invention appliquées à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention.

Claims (11)

1. Dispositif d'alimentation du papier sur une platine . d'imprimante caractérisé en ce qu'il comporte:
a) au moins un berceau de support, monté à rotation par rapport à la platine autour d'un axe parallèle à celui de la platine,
b) au moins une chape solidaire dudit berceau pour commander la rotation de ce dernier dans un premier et dans un second sens,
c) des premier et second moyens d'entraînement portés par ledit berceau pour venir sélectivement appuyer ledit papier sur ladite platine lors de la rotation dudit berceau dans lesdits premier et second sens.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément d'alignement du papier mobile par rapport à la platine, porté par ledit berceau et rappelé en contact avec ladite platine indépendamment de la position angulaire dudit berceau par rapport à la platine.
3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdits premier et second moyens d'alimentation sont constitués par des rouleaux.
4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit berceau comporte des ouvertures au travers desquelles passent lesdits rouleaux d'alimentation.
5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit berceau comporte une ouverture au travers de laquelle passe ledit moyen d'alignement du papier pour venir en contact avec ladite platine.
6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen de guidage du papier solidaire dudit berceau pour dévier et guider ledit papier entre ladite platine et ledit berceau.
7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite chape comporte des jambes orientées vers le bas et par l'intermédiaire desquelles peut être commandée la rotation du berceau.
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit moyen d'alignement du papier comporte une jambe orientée vers le bas assurant le positionnement dudit moyen d'alignement dans ladite ouverture prévue pour son passage dans ledit berceau, par rapport à ladite platine.
9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que lesdites jambes de ladite chape définissent un passage adjacent audit berceau.
10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite ouverture ménagée dans ledit berceau pour le passage dudit élément d'alignement est située entre lesdites ouvertures prévues pour lesdits rouleaux d'alimentation.
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que ledit passage défini par les jambes de ladite chape est destiné au montage du berceau sur une tige parallèle à l'axe de la platine.
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