EP0012916B1 - Anwickel- und Schneidvorrichtung - Google Patents

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EP0012916B1
EP0012916B1 EP79105072A EP79105072A EP0012916B1 EP 0012916 B1 EP0012916 B1 EP 0012916B1 EP 79105072 A EP79105072 A EP 79105072A EP 79105072 A EP79105072 A EP 79105072A EP 0012916 B1 EP0012916 B1 EP 0012916B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
winding
sleeve
bore
wire
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EP79105072A
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EP0012916A1 (de
Inventor
Jürgen Kaiser
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/033—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wrapping or unwrapping wire connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings

Definitions

  • the present invention relates to a winding and cutting device for winding a wire onto a pin, in particular a connecting pin, for electrical coils and for severing the excess wire in one operation, with a stationary sleeve, within which a mandrel is rotatably arranged, one of which is towards it has an end face that is open toward the front and widened in the winding area, into which the pin dips during winding, the hole having a diameter at least in the winding area that corresponds at least to the winding diameter.
  • US-A-3244202 shows a winding and cutting device with a mandrel guided in a sleeve with an edge-open groove running parallel to the longitudinal axis of the mandrel and opening into an opening which is equipped with a cutting edge for severing a wire guided in this groove.
  • the sleeve has a notch or groove on its outer surface, namely in its area facing the end face, for the stationary holding of a wire end.
  • the mandrel contains a central bore which has an extension on the end face facing away from the opening, which is connected to the groove via an elaborately designed recess and is equipped with an edge which is intended to bring about a rectangular “shaping” of the wire.
  • This known device is intended for the winding of wires with a rectangular cross-section on connecting pins with a rectangular cross-section. For each winding process, the stripped wire end is guided through the groove in the mandrel and the insulated part is fixed in the groove, after which the actual winding process begins.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned, by means of which the winding of a wire onto a pin and the removal of the excess wire residue are carried out in a single operation.
  • the device is also said to be at distances of the end pins of less than 10 mm, as z. B. can be the case with bobbins, can be used and are also characterized by such a small space requirement that several devices can be combined if necessary.
  • the invention provides for a winding and cutting device of the type mentioned at the outset that the sleeve and the mandrel have a slot which is open towards one end face and towards the lateral surface of the device and is directed towards the bore and is oblique to the central axis of the mandrel and sleeve exhibit.
  • These oblique slots can preferably be directed tangentially to the bore.
  • the mandrel with a drive for. B. coupled electric motor
  • the control is selected so that in the starting or starting position of the device, the oblique slots of the sleeve and the mandrel are aligned.
  • the device, the drive of which can be actuated by means of a foot switch, is, for. B. attachable to a workbench in such a way that it points towards the connecting pin.
  • the winding and cutting device has a stationary sleeve 2.
  • a mandrel is rotatably mounted within this sleeve.
  • the mandrel 1 has a central bore 3, which, as indicated at 4, is expanded at the end of the mandrel.
  • the length and the clear width of the bore and the extension 4 are determined by the maximum pin length, the diameter of the pin and the diameter of the pin including the wire, i. H. the so-called winding diameter.
  • the depth of the enlarged part 4 of the bore 3 depends on the desired winding length.
  • the mandrel 1 and the sleeve 2 each have an oblique slot 5 and 6, which is open toward one end side and directed toward the bore including the recess 4.
  • this device is as follows: First, the mandrel 1 and the sleeve 2 are conveyed to one another by a correspondingly controlled drive in a position in which the two oblique slots 5 and 6 are aligned. 3 and 4, a wire 11 is inserted into the oblique slots and z. B. a bobbin .. per 10 together with pin 7 in the direction of arrow B, such that the pin (see Fig. 4) dips into the bore 3.
  • a foot switch is a drive, not shown in the drawing, z. B. geared electric motor, the mandrel 1 moves in the direction of arrow A, the projecting wire end being sheared off at the cutting edge denoted by 8 in FIG wraps.
  • the length "a” determines the wire length remaining in the mandrel after shearing and thus also the number of turns of the wire around the connecting pin.
  • the mandrel After the pre-programmed number of mandrel rotations, the mandrel is stopped in the starting position, so that the oblique slots 5, 6 are again in an aligned position and finally the coil body 10 is wound together with it lifted the pin in the direction of the part C from the device.
  • the wire lies close to the connection pin, is wound tightly and there is no wire end facing outwards.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anwikkel- und Schneidvorrichtung zum Anwickeln eines Drahtes an einen Stift, insbesondere Anschlussstift, für elektrische Spulen und zum Abtrennen des überstehenden Drahtes in einem Arbeitsgang, mit einer stationären Hülse, innerhalb der ein Dorn drehbar angeordnet ist, der eine zu seiner einen Stirnseite hin offene und im Wickelbereich erweiterte zentrische Bohrung aufweist, in die der Stift beim Anwickeln eintaucht, wobei die Bohrung mindestens im Wickelbereich einen wenigstens dem Wickeldurchmesser entsprechenden Durchmesser hat.
  • Bislang ist es üblich, von Hand und unter Zuhilfenahme einer Pinzette die Drähte an die Anschlussstifte, z. B. für elektrische Spulen und dergl. anzuwickeln und die überstehenden Drahtreste mittels eines Seitenschneiders abzutrennen. Soweit Vorrichtungen im Einsatz sind, zeichnen sich diese durch ihre erhebliche Aufwendigkeit aus.
  • So zeigt die US-A-3244202 eine Anwickel- und Schneidvorrichtung mit einem in einer Hülse geführten Dorn mit parallel zur Dornlängsachse verlaufender, randoffener Nut, die in eine Öffnung mündet, die mit einer Schneide zum Abtrennen eines in dieser Nut geführten Drahtes ausgestattet ist. Die Hülse besitzt dabei auf ihrer Mantelaussenfläche und zwar in ihrem zur Stirnseite gekehrten Bereich eine Kerbe bzw. Nut zur stationären Halterung eines Drahtendes. Zusätzlich enthält der Dorn eine zentrische Bohrung, die an der von der ·Öfsnung abgekehrten Stirnseite eine Erweiterung aufweist, die über eine aufwendig gestaltete Ausnehmung mit der Nut verbunden und mit einer Kante ausgestattet ist, die eine rechteckförmige «Umformung» des Drahtes bewirken soll. Diese bekannte Vorrichtung ist zum Anwickeln von Drähten mit rechteckförmigem Querschnitt an Anschlussstifte mit gleichfalls rechteckförmigem Querschnitt bestimmt. Je Anwickelvorgang wird hierbei das abisolierte Drahtende durch die Nut im Dorn geführt und das isolierte Teil in der Nut fixiert, wonach erst der eigentliche Anwickelvorgang einsetzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der in einfacher Weise das Anwickeln eines Drahtes an einen Stift und das Abtrennen des überstehenden Drahtrestes in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen. Die Vorrichtung soll darüber hinaus noch bei Abständen der Abschlussstifte von weniger als 10 mm, wie dies z. B. bei Spulenkörpern der Fall sein kann, einsetzbar sein und sich zudem durch einen so geringen Raumbedarf auszeichnen, dass ggf. auch mehrere Vorrichtungen zusammengefasst werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Anwickel- und Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art vor, dass die Hülse und der Dorn einen nach der einen Stirnseite und zur Mantelfläche der Vorrichtung hin offenen und zur Bohrung gerichteten, zur Mittelachse von Dorn und Hülse schrägen Schlitz aufweisen. Diese Schrägschlitze können bevorzugt tangential zur Bohrung gerichtet sein.
  • Zweckmässigerweise ist der Dorn mit einem Antrieb, z. B. Getriebe-Elektromotor gekoppelt, dessen Steuerung so gewählt ist, dass in der Start- bzw. Ausgangsstellung der Vorrichtung die Schrägschlitze der Hülse und des Dorns fluchten. Die Vorrichtung, deren Antrieb mittels eines Fussschalters betätigbar sein kann, ist z. B. auf einer Werkbank befestigbar, derart, dass diese in Richtung zum Anschlussstift weist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 in teilweise gebrochener und strichlinierter Darstellung eine Seitenansicht der Anwickel-und Schneidvorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 3 bis 6 die Wirkungsweise der Vorrichtung anhand von verschiedenen Arbeitsstellungen.
  • Gemäss Fig. 1 weist die Anwickel- und Schneidvorrichtung eine stationäre Hülse 2 auf. Innerhalb dieser Hülse ist ein Dorn drehbar gelagert. Der Dorn 1 besitzt eine zentrische Bohrung 3, die, wie dies bei 4 angedeutet ist, am Dorn-Stirnende erweitert ist. Die Länge und die lichten Weiten der Bohrung und der Erweiterung 4 sind bestimmt durch die maximale Anschlussstiftlänge, den Durchmesser des Anschlussstiftes und den Durchmesser des Anschlussstiftes samt Draht, d. h. den sogenannten Wickeldurchmesser. Die Tiefe des erweiterten Teiles 4 der Bohrung 3 richtet sich nach der gewünschten Wickellänge.
  • Der Dorn 1 und die Hülse 2 besitzen je einen nach ihrer einen Stirnseite hin offenen und zur Bohrung samtAusnehmung 4 gerichteten Schrägschlitz 5 bzw. 6.
  • Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt: Durch einen entsprechend gesteuerten Antrieb werden zunächst der Dorn 1 und die Hülse 2 in eine Stellung zueinander befördert, in der die beiden Schrägschlitze 5 und 6 fluchten. Anschlies.. send wird gemäss Fig. 3 und 4 ein Draht 11 in die Schrägschlitze eingelegt und z. B. ein Spulenkör.. per 10 samt Anschlussstift 7 in Pfeilrichtung B befördert, derart, dass der Anschlussstift (siehe Fig. 4) in die Bohrung 3 eintaucht.
  • Durch Betätigung z. B. eines Fussschalters wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb, z. B. Getriebe-Elektromotor, der Dorn 1 in Pfeilrichtung A bewegt, wobei mit Beginn der Drehbewegung das überstehende Drahtende an der in Fig. 2 mit 8 bezeichneten Schnittkante abgeschert wird und die im Dorn verbleibende Drahtlänge sich beim Weiterdrehen des Dorns restlos um den Anschlussstift 7 wickelt. Die Länge "a" (siehe Fig. 1) bestimmt dabei die nach dem Ab scheren im Dorn verbleibende Drahtlänge und damit auch die Anzahl der Windungen des Drahtes um den Anschlussstift.
  • Nach der vorprogrammierten Anzahl der Dornumdrehungen wird der Dorn in Ausgangsposition gestoppt, so dass die Schrägschlitze 5, 6 wieder in zueinander fluchtender Stellung sind und schliesslich der Spulenkörper 10 samt angewickeltem Anschlussstift in Pteilrichtung C von der Vorrichtung abgehoben.
  • Bei richtiger Bemessung der Vorrichtung liegt der Draht eng am Anschlussstift an, ist dicht an dicht gewickelt und kein nach aussen stehendes Drahtende vorhanden.

Claims (3)

1. Anwickel- und Schneidvorrichtung zum Anwickeln eines Drahtes (11) an einen Stift (7), insbesondere Anschlussstift, für elektrische Spulen und zum Abtrennen des überstehenden Drahtes in einem Arbeitsgang, mit einer stationären Hülse (2), innerhalb der ein Dorn (1) drehbar angeordnet ist, der eine zu seiner einen Stirnseite hin offene und im Wickelbereich (4) erweiterte zentrische Bohrung (3) aufweist, in die der Stift beim Anwickeln eintaucht, dass die Bohrung (3) mindestens im Wickelbereich (4) einen wenigstens dem Wickeldurchmesser entsprechenden Durchmesser hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) und der Dorn (1) einen nach der einen Stirnseite und zur Mantelfläche der Vorrichtung hin offenen und zur Bohrung gerichteten, zur Mittelachse von Dorn und Hülse schrägen Schlitz (5, 6) aufweisen.
2. Anwickel- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägschlitze (5 bzw. 6) tangential zur Bohrung (3, 4) gerichtet sind.
3. Anwickel- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (1) mit einem Antrieb gekoppelt ist, in dessen Startstellung die Schrägschlitze (5, 6) des Dorns (1) und der Hülse (2) fluchten.
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