TWI581683B - 線頭捲收方法及線頭捲收器 - Google Patents

Description

線頭捲收方法及線頭捲收器

本發明係關於一種線頭捲收方法及線頭捲收器，尤其是一種電子零件導線的線頭捲收方法及線頭捲收器。

按，製造包含有導電線圈的電子零件時，在將導線捲繞至電子零件的絕緣基座前，需先將導線的一端捲繞固定於連接該絕緣基座的一引腳(pin)；而導線依預定圈數捲繞於該絕緣基座後，則需將導線的另一端捲繞固定於連接該絕緣基座的另一引腳。隨後另以錫液沾附導線的端部與所捲繞固定的引腳，使導線與引腳之間得以導電。

請參照第1圖，如欲以自動化作業完成上述的繞線動作，則可使用一持線器C夾持導線L的一端，由一導針(圖未繪示)穿引導線L捲繞固定於一引腳P，再使導線L移入絕緣基座中捲繞預定圈數。其中，為避免該導針將導線L捲繞固定於該引腳P時造成導線交纏的問題，在目前的製程中，只能由該導針將導線L朝該引腳P的自由端方向捲繞(在第1圖中為向上捲繞)，以將導線L的一部分捲繞固定於該引腳P。但這樣的捲繞方式，導致該導針將導線L移入絕緣基座中準備進行線圈的繞製動作時，導線L將呈現傾斜懸吊的狀態，致使導線L易於後續捲繞時被扯斷，形成不良品。

請參照第2圖，即便導線L在未被扯斷的情況下完成繞線， 導線L被截斷以與該持線器C分離後，導線L的截斷端X仍需要額外以人工方式捲繞固定於該引腳P，無法完全以自動化作業的方式來完成導線L與絕緣基座的結合，使得整體製程的生產效率難以提升。

另一方面，由於導線L的截斷端X位於較鄰近絕緣基座的位置，因此，該導線L鄰近於截斷端X的部分即便並未捲繞一整圈，仍至少在該引腳P的軸向上佔了一層的線徑厚度；再加上該導線L在各層之間的螺旋間距，使該導線L在該引腳P上涵蓋佔據了不小的總軸向高度。然而，為能使電子元件適用於薄型的電子產品中，在一些特定的安規中，導線L捲繞在引腳P上的圈數及所佔總軸向高度的規範值都相當小，故由上述方法製成的電子元件將難以符合該規範值，無法適用至薄型電子產品。

再者，為使導線L的截斷端X能沾附錫液，幾乎需將整根引腳P都浸漬到錫液中，故導線L從引腳P延接至絕緣基座中的部分也會沾到錫液，且錫液容易因毛細現象而擴散至導線L捲繞於絕緣基座中的部分。其中，因導線L的絕緣層的熔點低於錫液溫度，故導線L沾到錫液的部分都會因絕緣層被破壞而產生絕緣失效的問題，當導線L捲繞於絕緣基座中的部分絕緣失效，即形成不良品。

請參照第3圖，為此，目前業者普遍採用人工方式，將導線L捲繞固定於該引腳P上的部分解開，再重新捲繞，使導線L的截斷端X成為導線L中最鄰近該引腳P自由端的部位(在第3圖中即位於最上方)，並盡可能地縮減導線L在各層之間的螺旋間距，方可使電子元件符合安規，以適用至薄型的電子產品中。此外，沾附錫液時，只要浸漬到使導線L的截斷端X沾附錫液即可；即使錫液因毛細現象而擴散，也不至於會擴散到導線L捲繞於絕緣基座中的部分，藉以避免形成不良品。

然而，由人力重新捲繞導線L及調整導線L在各層之間的螺 旋間距是十分費時費力的工作，為整體製程效率難以提升的重要因素。特別是欲適用至薄型電子產品中的電子元件，其絕緣基座體積小而不易拿取及施力，所搭配使用的導線L的線徑亦相當細，致使操作不易；不僅操作效率低，處理數十個電子元件之後就會造成操作人員的眼睛疲勞，以致後續作業不但效率更低，甚至品質不良。

有鑑於此，習知的線頭捲收方法確實仍有加以改善之必要。

本發明提供一種線頭捲收方法及線頭捲收器，能以自動化作業的方式將導線的一端截斷並捲繞固定於連接絕緣基座的引腳上，且使導線的截斷端成為導線中最鄰近引腳自由端的部位。

本發明的線頭捲收方法，包含以下步驟：夾持一導線的頭端；將該導線繞經一引腳並貼接該引腳的環周面，以形成該導線的一初貼合段，並於該初貼合段的一端至該導線的頭端之間形成該導線的第一段，及於該初貼合段的另一端至該導線的其餘部分形成該導線的第二段；由一線頭捲收器從該引腳的自由端套入該引腳，使該導線的初貼合段及局部的第一段位於該線頭捲收器中，並由該線頭捲收器的端部壓抵該導線的第二段，該線頭捲收器，包含一收線管及一捲線件；該收線管的一端形成一抵線面，該收線管開設有一容線溝，該容線溝貫穿該收線管的外環周面及內環周面，使該收線管具有一擋止面，該擋止面連接該收線管的外環周面、內環周面及該抵線面；該捲線件容設於該收線管中，該捲線件具有一裁刀，該裁刀具有一外弧面、一內弧面及一推線面，該外弧面及內弧面相對，該推線面連接該外弧面、內弧面及該裁刀的自由端面，且該推線面與該外弧面連接的端緣形成一刃部；由該線頭捲收器截斷該導線的第一段，並將該導線的第一段仍與該初貼合段相連的部分捲繞於該引腳的環周面，使該導線的截斷端成為該導線最鄰近該引腳的自由端的部位。

本發明的線頭捲收器，包含：一收線管，該收線管的一端形成一抵線面，該收線管開設有一容線溝，該容線溝貫穿該收線管的外環周面及內環周面，使該收線管具有一擋止面，該擋止面連接該收線管的外環周面、內環周面及該抵線面；及一捲線件，該捲線件容設於該收線管中，該捲線件具有一軸桿及一裁刀，該軸桿的一端具有一擠壓面，該裁刀連接於該擠壓面，該裁刀具有一外弧面、一內弧面及一推線面，該外弧面及內弧面相對，該推線面連接該擠壓面、外弧面、內弧面及該裁刀的自由端面，且該推線面與該外弧面連接的端緣形成一刃部。

其中，由該收線管及捲線件共同從該引腳的自由端套入該引腳，該收線管由該抵線面壓抵該導線的第二段，並供該導線的初貼合段及局部的第一段容置於該容線溝中。

其中，驅動該捲線件相對於該收線管旋轉，由該裁刀的推線面推抵該導線的第一段沿該引腳的環周面捲繞，並於該推線面與該收線管的擋止面交會時，由該刃部將該導線的第一段截斷。

其中，該導線的第一段被截斷後，該捲線件持續相對於該收線管旋轉，由該推線面推抵該導線的第一段仍與該初貼合段相連的部分沿該引腳的環周面捲繞，以將該部分的導線捲繞於該引腳的環周面，並使該導線的截斷端成為該導線最鄰近該引腳的自由端的部位。

其中，該軸桿的一端具有一擠壓面，該裁刀連接於該擠壓面，以於將該導線捲繞於該引腳的環周面後，沿該引腳的軸向位移該收線管及捲線件，由該軸桿的擠壓面沿該引腳的軸向推壓該導線捲繞於該引腳上的部分，以縮減該導線各層之間的螺旋間距。

其中，在該引腳的徑向截面上，該裁刀在該內弧面與該推線面的連接處至該引腳的環周面的間距等於或略大於該導線的線徑，且為該內弧面至該引腳的環周面的間距最小處。

其中，在平行於該軸桿之徑向截面的平面上，該推線面呈傾斜以與該外弧面的切面夾設一銳角，使該刃部凸出於該裁刀的一側。

其中，該內弧面由一側端緣向另一側端緣呈曲率漸增的連續弧形，且該推線面連接該內弧面曲率較大的側端緣。

其中，該推線面由該內弧面曲率較大的側端緣，沿著該側端緣的切線方向延伸至該外弧面。

其中，在平行於該軸桿之徑向截面的平面上，該裁刀的外弧面及該收線管的內環周面呈同心弧。

其中，該內弧面在連接該推線面的側端緣處的曲率中心與該外弧面的曲率中心位於相同位置。

其中，該裁刀的外弧面至其曲率中心的距離等於或略小於該收線管的內環周面至其曲率中心的距離。

據此，本發明線頭捲收方法及線頭捲收器，能以自動化作業的方式將導線的一端截斷並捲繞固定於連接絕緣基座的引腳上，並使導線的截斷端成為導線中最鄰近引腳自由端的部位，從而達到提升生產效率、提升產品良率、提升產品品質及確保品質穩定等多重功效，且使後續製得的電子元件能適用至薄型電子產品。

1‧‧‧收線管

11‧‧‧外環周面

12‧‧‧內環周面

13‧‧‧抵線面

14‧‧‧容線溝

15‧‧‧擋止面

2‧‧‧捲線件

21‧‧‧軸桿

211‧‧‧擠壓面

212‧‧‧套孔

22‧‧‧裁刀

221‧‧‧外弧面

222‧‧‧內弧面

223‧‧‧推線面

224‧‧‧刃部

B‧‧‧絕緣基座

b1‧‧‧凸塊

b2‧‧‧線溝

b3‧‧‧線圈捲繞部

C‧‧‧持線器

L‧‧‧導線

L1‧‧‧初貼合段

L2‧‧‧第一段

L3‧‧‧第二段

P‧‧‧引腳

X‧‧‧截斷端

第1圖：一種習知線頭捲收方法的實施示意圖。

第2圖：一種習知線頭捲收方法以人力將導線的截斷端捲繞固定至引腳的實施示意圖。

第3圖：一種習知線頭捲收方法以人力將捲繞於引腳的導線解開再重新捲繞的實施示意圖。

第4圖：本發明一實施例的立體分解結構示意圖。

第5圖：本發明一實施例將導線繞經引腳的實施示意圖。

第6圖：本發明一實施例截斷導線前的剖視結構示意圖。

第7圖：本發明一實施例截斷導線時的實施示意圖。

第8圖：本發明一實施例將導線截斷並捲繞於引腳後的剖視結構示意圖。

第9圖：沿第8圖中9-9截線剖切的結構示意圖。

第10圖：本發明縮減導線各層之間的螺旋間距後的剖視結構示意圖。

第11圖：本發明將導線的起繞端捲繞至引腳後的實施示意圖。

第12圖：本發明另一實施例的立體分解結構示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第4圖，其揭示本發明線頭捲收方法所搭配使用的線頭捲收器的其中一實施例。該線頭捲收器大致上包含一收線管1及一捲線件2；該捲線件2的局部容設於該收線管1中，且該捲線件2可相對於該收線管1旋轉。

該收線管1概呈管狀而具有一外環周面11及一內環周面12。該收線管1的一端形成一抵線面13。該收線管1開設有一容線溝14，該容線溝14貫穿該收線管1的外環周面11及內環周面12，使該收線管1具有一擋止面15，且該擋止面15連接該外環周面11、內環周面12及該抵線面13。據此，請配合參照第5、6圖，當一導線L繞經一引腳P，且該引腳P被套於該收線管1中時，該收線管1可由該抵線面13壓抵該導線L的其中一段，並供該導線L的另一段能容置於該容線溝14中，且該導線L能受該捲線件2捲動以接觸該擋止面15。

值得一提的是，本發明並不特別限制該容線溝14的結構型 態。舉例而言，該容線溝14的結構型態可以如第4圖所示，由該抵線面13軸向延伸一概呈扇形的剖溝，且該扇形剖溝的展開角度不限；或是如第12圖所示，概呈一直線貫穿式的剖溝。除此之外，該容線溝14還可呈其他型態，只要以「能夠定義出該擋止面15，並具有能容置導線L的功能」為原則，為本領域中具有通常知識者可以理解，且能依使用需求而予以變更設計；本發明圖式僅舉上述二種易於加工成型的結構型態為代表，但並不以此為限。

請參照第4、7圖，該捲線件2包含一軸桿21及一裁刀22，該裁刀22連接於該軸桿21的一端。該捲線件2的裁刀22容設於該收線管1中，該捲線件2的軸桿21可受驅動產生旋轉，以同步連動該裁刀22在該收線管1中旋轉。

詳言之，該軸桿21的一端具有一擠壓面211，該裁刀22連接於該擠壓面211。該軸桿21中設有一套孔212，該套孔212沿該軸桿21的軸向延伸，並貫穿至該軸桿21的擠壓面211；該套孔212的孔徑約等於或略大於該引腳P的徑寬，以供套合該引腳P。

該裁刀22具有相對的一外弧面221及一內弧面222，該外弧面221及內弧面222的一端連接於該軸桿21的擠壓面211，該外弧面221及內弧面222沿該軸桿21的軸向延伸，該捲線件2穿入該收線管1中時，該裁刀22的外弧面221較內弧面222鄰近該收線管1的內環周面12。該裁刀22另具有一推線面223，該推線面223連接該擠壓面211、外弧面221、內弧面222及該裁刀22的自由端面。該推線面223與該外弧面221連接的端緣形成一刃部224。該裁刀22在該收線管1中旋轉時，可由該推線面223推抵該導線L沿該引腳P的環周面捲繞，並於該推線面223與該收線管1的擋止面15交會時，由該刃部224將該導線L截斷。

在平行於該軸桿21之徑向截面的平面上，該裁刀22的外弧 面221及該收線管1的內環周面12可選擇呈現同心弧的型態，使該裁刀22能順暢地在該收線管1中旋轉；其中，該裁刀22的外弧面221至其曲率中心的距離約等於或略小於該收線管1的內環周面12至其曲率中心的距離，使該收線管1的擋止面15能與該裁刀22的推線面223共同截切輾斷該導線L。又，在平行於該軸桿21之徑向截面的平面上，該裁刀22的外弧面221的圓心角可以為90~270度(較佳為135~225度)，以確保該裁刀22具有足夠的強度，且不會對該導線L容置於該收線管1的內環周面12中的部分造成不必要的彎折，以避免該導線L在非預期的位置發生斷裂。

另，在平行於該軸桿21之徑向截面的平面上，該裁刀22的內弧面222則可選擇呈非等曲率的弧形型態，以提升捲繞該導線L的順暢度。例如但不限制地，該裁刀22的內弧面222可由一側端緣向另一側端緣呈曲率漸增的連續弧形，且該裁刀22的推線面223連接前述曲率較大的該側端緣。

在本實施例中，該推線面223可選擇呈現傾斜態樣；換言之，在平行於該軸桿21之徑向截面的平面上，由該推線面223與該外弧面221的切面夾設一銳角，使該刃部224凸出於該裁刀22的一側。據此，該推線面223推抵該導線L沿該引腳P的環周面捲繞時，可避免該導線L在該推線面223與該內弧面222連接處被過度折曲以致斷裂。較佳地，還可選擇使該推線面223由該內弧面222曲率較大的側端緣，沿著該側端緣的切線方向延伸至該裁刀22的外弧面221，使該內弧面222與推線面223之間無稜線；如此一來，該裁刀22可由「平滑面」而非「稜線」來推抵該導線L，藉以確保該導線L不會在被捲繞的過程中產生斷裂。

更進一步地，該內弧面222在連接該推線面223的側端緣處，其曲率中心可選擇與該外弧面221的曲率中心位於相同位置；再搭配 使該裁刀22在該內弧面222與該推線面223的連接處至該引腳P的環周面的間距等於或略大於該導線L的線徑，且為該內弧面222至該引腳P的環周面的間距最小處。據此，除了由該推線面223碰觸該導線L以外，該內弧面222可僅由鄰接該推線面223處碰觸該導線L，避免該內弧面222的其他部位摩擦該導線L，從而能夠更順暢地由該裁刀22將該導線L捲繞於該引腳P的環周面，且避免該導線L在非預期的位置發生斷裂。

據由上述的線頭捲收器，本發明可實施一種線頭捲收方法，包含以下步驟：請參照第5圖，將連接有數個引腳P的一絕緣基座B加以定位。例如由一導針(圖未繪示)穿引一導線L，並將該導線L的頭端移至由一持線器C夾持。續將該導線L繞經該絕緣基座B的其中一引腳P，並使該導線L的局部貼接於該引腳P的環周面，以形成該導線L的一初貼合段L1，並於該初貼合段L1的一端至該導線L的頭端之間形成該導線L的第一段L2，及於該初貼合段L1的另一端至該導線L的其餘部分形成該導線L的第二段L3。

請參照第5、6圖，將該線頭捲收器從該引腳P的自由端套入該引腳P，使該導線L的初貼合段L1及局部的第一段L2位於該線頭捲收器中，並由該線頭捲收器的端部壓抵該導線L的第二段L3。詳言之，該線頭捲收器的捲線件2以局部容設於該收線管1中，並由該收線管1及捲線件2共同從該引腳P的自由端套入該引腳P，使該引腳P被穩固地套合於該套孔212中；其中，該收線管1由該抵線面13壓抵該導線L的第二段L3，並供該導線L的初貼合段L1及局部的第一段L2容置於該容線溝14中。另一方面，該導線L可因為受該軸桿21的擠壓面211推壓，使該導線L被推移至該推線面223、該內弧面222及該擠壓面211所共同圈圍出的開放式空間中，確保該導線L能位於該引腳P上較鄰近連接該 絕緣基座B處。

請參照第5、7圖，由該線頭捲收器截斷該導線L的第一段L2。詳言之，可驅動該捲線件2相對於該收線管1旋轉，由該裁刀22的推線面223推抵該導線L的第一段L2沿該引腳P的環周面捲繞，並於該推線面223與該收線管1的擋止面15交會時，由該刃部224將該導線L的第一段L2截斷，於該導線L的被截斷處形成一截斷端X。

請參照第8、9圖，該導線L的第一段L2被截斷後，該捲線件2持續相對於該收線管1旋轉，由該推線面223推抵該導線L的第一段L2(仍與該初貼合段L1相連的部分)沿該引腳P的環周面捲繞，以將該部分的導線L捲繞於該引腳P的環周面，並使該導線L的截斷端X成為該導線L最鄰近該引腳P的自由端的部位。

請參照第10圖，完成前述步驟後，還可以另將該收線管1及捲線件2共同朝靠近該絕緣基座B的方向位移，以由該軸桿21的擠壓面211沿該引腳P的軸向推壓該導線L捲繞於該引腳P上的部分，以縮減該導線各層之間的螺旋間距，從而大幅地縮減該導線L在該引腳P上所涵蓋佔據的總軸向高度。如此，該導線L捲繞在該引腳P上的圈數及所佔總軸向高度的規範值都相當小，能符合一些特定的安規，使後續製得的電子元件能適用至薄型電子產品。

請參照第11圖，將該導線L的第一段L2中仍與該初貼合段L1相連的部分捲繞於該引腳P的環周面後，該線頭捲收器可退離該引腳P，使該收線管1的抵線面13不再壓抵該導線L的第二段L3。據此，該導針可拉引該導線L的第二段L3繞經該絕緣基座B的一凸塊b1，並通過該絕緣基座B的一線溝b2，而進入至該絕緣基座B的一線圈捲繞部b3中開始進行繞製線圈的動作。另於完成繞製線圈的動作後，由該導針拉引該導線L的第二段L3離開該線圈捲繞部b3，並移至另一引腳P處，將該 導線L從該另一引腳P鄰近該絕緣基座B的一端向該另一引腳P的自由端捲繞後予以截斷，完成對該絕緣基座B的繞線以獲得一電子元件。

是以，本發明的線頭捲收方法，可使導線L的截斷端X成為導線L最鄰近引腳P的自由端的部位；換言之，導線L的第二段L3則成為導線L最鄰近絕緣基座B的部位。據此，當導針將導線L移入絕緣基座的線圈捲繞部b3中準備進行繞製線圈的動作時，可藉由降低起繞點與該線圈捲繞部b3的高度差，使導線L在起繞時幾乎能呈水平地被順著該絕緣基座B的外型而拉引入該線圈捲繞部b3，能改善以往傾斜懸吊導線L的問題，有效避免導線L於後續捲繞時被扯斷，從而降低電子元件在繞線階段成為不良品的機率，有助提升整體的產品良率。

此外，藉由本發明的線頭捲收器，可將導線L的第一段L2予以截斷並捲繞固定於引腳P的環周面，不需額外再以人工方式操作。再者，本發明的線頭捲收方法可使導線L的截斷端X成為導線L最鄰近引腳P的自由端的部位，故對導線L的截斷端X沾附錫液前，也不需再以人工方式將導線L捲繞固定於引腳P上的部分解開再重新捲繞。因此，本發明可完全以自動化作業的方式來完成導線L與絕緣基座B的結合，具有大幅提升整體製程生產效率的功效；另一方面，也可因自動化製程而免除人工操作的各種不確定因素(例如作業人員的疲憊等等)，進而確保產品的品質穩定且佳。

綜上所述，本發明線頭捲收方法及線頭捲收器，能以自動化作業的方式將導線的一端截斷並捲繞固定於連接絕緣基座的引腳上，並使導線的截斷端成為導線中最鄰近引腳自由端的部位，從而達到提升生產效率、提升產品良率、提升產品品質及確保品質穩定等多重功效，且使後續製得的電子元件能適用至薄型電子產品。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定 本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧收線管

11‧‧‧外環周面

12‧‧‧內環周面

13‧‧‧抵線面

14‧‧‧容線溝

15‧‧‧擋止面

2‧‧‧捲線件

21‧‧‧軸桿

211‧‧‧擠壓面

212‧‧‧套孔

22‧‧‧裁刀

221‧‧‧外弧面

222‧‧‧內弧面

223‧‧‧推線面

224‧‧‧刃部

Claims (13)

1. 一種線頭捲收方法，包含以下步驟：夾持一導線的頭端；將該導線繞經一引腳並貼接該引腳的環周面，以形成該導線的一初貼合段，並於該初貼合段的一端至該導線的頭端之間形成該導線的第一段，及於該初貼合段的另一端至該導線的其餘部分形成該導線的第二段；由一線頭捲收器從該引腳的自由端套入該引腳，使該導線的初貼合段及局部的第一段位於該線頭捲收器中，並由該線頭捲收器的端部壓抵該導線的第二段，該線頭捲收器，包含一收線管及一捲線件；該收線管的一端形成一抵線面，該收線管開設有一容線溝，該容線溝貫穿該收線管的外環周面及內環周面，使該收線管具有一擋止面，該擋止面連接該收線管的外環周面、內環周面及該抵線面；該捲線件容設於該收線管中，該捲線件具有一裁刀，該裁刀具有一外弧面、一內弧面及一推線面，該外弧面及內弧面相對，該推線面連接該外弧面、內弧面及該裁刀的自由端面，且該推線面與該外弧面連接的端緣形成一刃部；由該線頭捲收器截斷該導線的第一段，並將該導線的第一段仍與該初貼合段相連的部分捲繞於該引腳的環周面，使該導線的截斷端成為該導線最鄰近該引腳的自由端的部位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線頭捲收方法，其中，由該收線管及捲線件共同從該引腳的自由端套入該引腳，該收線管由該抵線面壓抵該導線的第二段，並供該導線的初貼合段及局部的第一段容置於該容線溝中。
3. 如申請專利範圍第2項所述之線頭捲收方法，其中，驅動該捲線件相對於該收線管旋轉，由該裁刀的推線面推抵該導線的第一段沿該引腳 的環周面捲繞，並於該推線面與該收線管的擋止面交會時，由該刃部將該導線的第一段截斷。
4. 如申請專利範圍第3項所述之線頭捲收方法，其中，該導線的第一段被截斷後，該捲線件持續相對於該收線管旋轉，由該推線面推抵該導線的第一段仍與該初貼合段相連的部分沿該引腳的環周面捲繞，以將該部分的導線捲繞於該引腳的環周面，並使該導線的截斷端成為該導線最鄰近該引腳的自由端的部位。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之線頭捲收方法，其中，該軸桿的一端具有一擠壓面，該裁刀連接於該擠壓面，以於將該導線捲繞於該引腳的環周面後，沿該引腳的軸向位移該收線管及捲線件，由該軸桿的擠壓面沿該引腳的軸向推壓該導線捲繞於該引腳上的部分，以縮減該導線各層之間的螺旋間距。
6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之線頭捲收方法，其中，在該引腳的徑向截面上，該裁刀在該內弧面與該推線面的連接處至該引腳的環周面的間距等於或略大於該導線的線徑，且為該內弧面至該引腳的環周面的間距最小處。
7. 一種線頭捲收器，包含：一收線管，該收線管的一端形成一抵線面，該收線管開設有一容線溝，該容線溝貫穿該收線管的外環周面及內環周面，使該收線管具有一擋止面，該擋止面連接該收線管的外環周面、內環周面及該抵線面；及一捲線件，該捲線件容設於該收線管中，該捲線件具有一軸桿及一裁刀，該軸桿的一端具有一擠壓面，該裁刀連接於該擠壓面，該裁刀具有一外弧面、一內弧面及一推線面，該外弧面及內弧面相對，該推線面連接該擠壓面、外弧面、內弧面及該裁刀的自由端面，且該推線面與該外弧面連接的端緣形成一刃部。
8. 如申請專利範圍第7項所述之線頭捲收器，其中，在平行於該軸桿之徑向截面的平面上，該推線面呈傾斜以與該外弧面的切面夾設一銳角，使該刃部凸出於該裁刀的一側。
9. 如申請專利範圍第8項所述之線頭捲收器，其中，該內弧面由一側端緣向另一側端緣呈曲率漸增的連續弧形，且該推線面連接該內弧面曲率較大的側端緣。
10. 如申請專利範圍第9項所述之線頭捲收器，其中，該推線面由該內弧面曲率較大的側端緣，沿著該側端緣的切線方向延伸至該外弧面。
11. 如申請專利範圍第9項所述之線頭捲收器，其中，在平行於該軸桿之徑向截面的平面上，該裁刀的外弧面及該收線管的內環周面呈同心弧。
12. 如申請專利範圍第11項所述之線頭捲收器，其中，該內弧面在連接該推線面的側端緣處的曲率中心與該外弧面的曲率中心位於相同位置。
13. 如申請專利範圍第12項所述之線頭捲收器，其中，該裁刀的外弧面至其曲率中心的距離等於或略小於該收線管的內環周面至其曲率中心的距離。