EP0009157B1 - Druckentlastungsfassade - Google Patents

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EP0009157B1
EP0009157B1 EP79103237A EP79103237A EP0009157B1 EP 0009157 B1 EP0009157 B1 EP 0009157B1 EP 79103237 A EP79103237 A EP 79103237A EP 79103237 A EP79103237 A EP 79103237A EP 0009157 B1 EP0009157 B1 EP 0009157B1
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EP
European Patent Office
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facade
profile
pressure relieving
wall element
pressure
Prior art date
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Expired
Application number
EP79103237A
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English (en)
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EP0009157A1 (de
Inventor
Ruedi Ehrsam
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Eltreva AG
Original Assignee
Eltreva AG
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Publication date
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Publication of EP0009157A1 publication Critical patent/EP0009157A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E04B2/92—Sandwich-type panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids

Definitions

  • the invention relates to a pressure relief facade for buildings at risk from sudden pressure differences, consisting of panel-shaped wall elements which are attached to the edge facing the building facing side in such a way that they release at a certain room pressure.
  • a solution has become known from CH-A 531 124 in which glass panes with the decay characteristics of thermally toughened glass are used.
  • a pointed stop is mounted on the pressure side of each disc so that the distance to the disc is less than the maximum deflection of the disc area under the stop, which the disc can still suffer without breaking.
  • the pressure relief facade described at the outset can be found in US Pat. No. 3,807,106.
  • the holding means mentioned consist of flanges screwed to the panel-shaped wall element, which are fixed to flanges firmly connected to the building by numerous bolts penetrating the two flanges. These lie on the side facing the building with a head against the flange on the building side and, at their free end facing away from the building, which projects beyond the flange screwed to the panel-shaped wall element, has a bore through which a shear wire is inserted.
  • the invention is therefore based on the object of developing a pressure relief facade which has an easy to install enlarged facade area portion for pressure relief.
  • the panel-shaped wall elements preferably the parapet parts located below the windows, each have a circumferential, perpendicular to the facade level retaining leg in their edge area on their side facing the building, which at its free edge in a thickened terminal strip passes, which is pressed into an undercut clamping slot of a plastic profile fixed in the facade and is detachably held there in an elastic positive connection.
  • the wall areas below the window are preferably also included in the pressure relief area.
  • the wall elements are pressed perpendicular to the facade level into the plastic profiles made of rubber, neoprene or the like. can exist and are set on the facade so that they maintain their original position even if the wall elements are pressed out of their clamp bracket in the event of a sudden pressure rise.
  • the elastic form fit is preferably designed so that the wall element is released at an internal pressure of 0.05 to 0.1 bar.
  • the terminal strip seen in cross-section in the pushing-in direction, can have a steep run-up slope which merges into an oppositely running flat run-off slope, which is gripped by a clamping lip of the plastic profile, which merges into an insertion slot which widens conically towards the outside of the facade.
  • this ensures that the terminal strip is easily pressed into its elastic form fit.
  • this elastic shape absorbs the wind suction forces acting on the wall element, but dissolves almost suddenly when a certain internal pressure is reached. This effect can also be ensured by the fact that the clamping lip delimits a profile cavity which is arranged behind it in all directions on the pull-out direction. This ensures sufficient strength on the one hand and sufficient flexibility of the clamping lip on the other.
  • the plastic profile can have a first sealing lip have, which covers the holding leg of the wall element to the outside and abuts the edge of the wall element.
  • the plastic profile can also have a second sealing lip which covers the holding leg of the wall element on the inside and bears against the inner surface of the wall element.
  • the plastic profile thus serves not only to hold a wall element, but also to seal it.
  • the plastic profile according to the invention forms excellent sound absorption.
  • the retaining leg of the wall element is covered on all sides by the sealing lips of the plastic profile, with neither the fastening nor the sealing being visible from the outside, so that there is a visually appealing solution.
  • the plastic profiles and thus their sealing lips are protected from the sun's rays.
  • the plastic profile is preferably held in a metal profile.
  • the latter can have a U-shaped cross-section, with a rectangular undercut for holding the plastic profile being provided on the free edges of the two U-legs. In this way, on the one hand, the plastic profile can be installed in a simple manner, on the other hand it is ensured that the plastic profile is not also pulled out of the metal profile when the wall element is released.
  • the holding leg can be part of an angle profile fastened on the inside of the wall element.
  • the wall elements can be released in their edge area, so that the clear distance between the holding structure and the wall elements can be reduced.
  • the clamping strip of the holding leg can have comb-like incisions. This will reduce the length of the bracket in the plastic profile. By choosing the number and / or length of the incisions in the longitudinal direction of the profile, the clamp connection can be easily adapted to different pressure conditions.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.
  • the illustration shows a horizontal section through a pressure relief facade. Only the fastening area of two adjacent wall elements is shown. All other details of the facade construction as well as the window arrangement and design have been left out.
  • the drawing shows two adjacent panel-shaped wall elements 1, which can be parapet parts arranged below windows. From the supporting structure of the facade, only a post 2 is indicated schematically. The building area is labeled 3 and the outside of the weather is labeled 4.
  • the wall elements 1 are notched in their edge region 1 a and are provided here on their side facing the building 3 with a circumferential holding leg 5 which is perpendicular to the facade plane.
  • the holding leg 5 is part of an angle profile 6, which can be riveted to the inside of the wall element 1 or attached in some other way.
  • the holding leg 5 merges at its free edge into a thickened terminal strip 7, which is pressed into a clamping slot 8 of a plastic profile 9 fixed in the facade and is detachably held there in an elastic positive connection.
  • the terminal strip 7 When viewed in cross-section, the terminal strip 7 has a steep run-up slope 10, which merges into a flat run-off slope 11 running in the opposite direction.
  • the plastic profile 9 has a first sealing lip 14 which covers the holding leg 5 of the wall element 1 to the outside of the weather 4 and rests on the edge of the wall element. Furthermore, the plastic profile 9 has a second sealing lip 15, which covers the holding leg 5 of the wall element to the inside and lies against the inner surface of the wall element.
  • the plastic profile 9 is held in a metal profile 16, which is U-shaped in cross section. At the free edges of the two U-legs there is a right-angled undercut 17 which engages behind the plastic profile 9 or engages in a corresponding slot in this plastic profile.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckentlastungsfassade für durch plötzliche Druckdifferenzen gefährdete Gebäude, bestehend aus tafelförmigen Wandelementen, die über in ihren Randbereichen auf der dem Gebäude zugewandten Seite angeordnete Haltemittel derart an diesem befestigt sind, daß sie sich bei einem bestimmten Rauminnendruck lösen.
  • Plötzliche Druckdifferenzen können durch Verpuffungen, Explosionen oder Detonationen verursacht werden, wobei die Geschwindigkeit des Druckanstieges bei Verpuffungen am kleinsten und bei Detonationen am größten ist. Damit ein plötzlicher Druckanstieg nicht zu einer Zerstörung des gesamten Gebäudes führt, ist es erforderlich, in der Fassade mehrere "Sollbruchstellen" vorzusehen. Bisher ist es üblich, speziell dünn verglaste Fenster für diese "Sollbruchstellen" vorzusehen. Wenn der Druckanstieg im Innern des Gebäudes einen bestimmten Wert erreicht, bersten diese dünn verglasten Fenster und ermöglichen so eine schnelle Druckentlastung; alle tragenden Wandteile bleiben dabei unbeschädigt.
  • Durch die CH - A 531 124 ist eine Lösung bekanntgeworden, bei der Glasscheiben mit der Zerfallcharakteristik von thermisch vorgespanntem Glas verwendet werden. Dabei wird auf der Neiderdruckseite jeder Scheibe ein spitzer Anschlag so montiert, daß der Abstand zur Scheibe kleiner ist als die maximale Auslenkung des unter dem Anschlag befindlichen Scheibenbereichs, den die Scheibe ohne Bruch gerade noch erleiden kann.
  • Voraussetzung für diese bekannten Lösungsvorschläge ist ein ausreichend großer Glasbereich bezogen auf die Gesamtfassade, um bei einem plötzlichen Druckanstieg eine ausreichend schnelle Druckentlastung gewährleisten zu können. Diese Voraussetzung ist jedoch beispielsweise dann nicht mehr gegeben, wenn die einzelnen Gebäudeteile geschlossene Sektoren bilden, die nur auf einer Seite eine Fassade erhalten.
  • Die eingangs beschriebene Druckentlastungsfassade läßt sich der US - A - 3 807 106 entnehmen. Dabei bestehen die genannten Haltemittel aus mit dem tafelförmigen Wandelement verschraubten Flanschen, die an fest mit dem Gebäude verbundenen Flanschen festgelegt sind durch zahlreiche, die beiden Flansche durchdringende Bolzen. Diese liegen auf der dem Gebäude zugewandten Seite mit einem Kopf gegen den gebäudeseitigen Flansch an und weisen an ihrem dem Gebäude abgewandten freien Ende, das den an dem tafelförmigen Wandelement verschraubten Flansch überragt, eine Bohrung auf, durch die ein Abscherdraht gesteckt ist.
  • Da für ein großflächiges Wandelement zahlreiche Bolzen mit Scherdraht vorgesehen werden müssen, ist die Montage außerordentlich aufwendig.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Druckentlastungsfassade zu entwickeln, die einen einfach zu montierenden vergrößerten Fassadenflächen-Anteil für eine Druckentlastung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die tafelförmigen Wandelemente, vorsugsweise die unterhalb der Fenster liegenden Brüstungsteile, in ihrem Randbereich auf ihrer dem Gebäude zugewandten Seite jeweils einen umlaufenden, senkrecht auf der Fassadenebene stehenden Halteschenkel aufweisen, der an seinem freien Rand in eine verdickte Klemmleiste übergeht, die in einen hinterschnittenen Klemmschlitz eines in der Fassade festgelegten Kunststoffprofils eingedrückt und dort in elastischem Formschluß lösbar gehalten ist.
  • Erfindungsgemäß werden also neben dem Fensterbereich auch vorzugsweise die unterhalb der Fenster liegenden Wandflächen in den Druckentlastungsbereich mit einbezogen. Zur Montage werden die Wandelemente senkrecht zur Fassadenebene in die Kunststoffprofile eingedrückt, die aus Gummi, Neopren o.dgl. bestehen können und an der Fassade so festgelegt sind, daß sie auch dann ihre ursprüngliche Lage beibehalten, wenn bei einem plötzlichem Druckantieg die Wandelemente aus ihrer Klemmhalterung herausgedrückt werden. Dabei ist der elastische Formschluß vorzugsweise so ausgelegt, daß sich das Wandelement bei einem Rauminnendruck von 0,05 bis 0,1 bar löst.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann die Klemmleiste im Querschnitt gesehen in Eindrückrichtung eine steile Anlaufschräge aufweisen, die in eine entgegengesetzt verlaufende flache Ablaufschräge übergeht, welche von einer Klemmlippe des Kunststoffprofils hintergriffen wird, die in einen sich zur Fassadenaußenseite konisch erweiternden Einschubschlitz übergeht. Dadurch ist einerseits ein leichtes Eindrücken der Klemmleiste in ihren elastischen Formschluß gewährleistet. Andererseits aber wird in überraschender Weise erreicht, daß dieser elastische Formschtttß die an dem Wandelement angreifenden Wind-Sog-Kräfte aufnimmt, sich aber bei Erreichen eines bestimmten Rauminnendruckes nahezu schlagartig löst. Dieser Effekt kann zusätzlich dadurch sichergestellt werden, daß die Klemmlippe einen in Auszugsrichtung hinter ihr angeordneten, allseitig umschlossenen Profilhohlraum begrenzt. Dadurch wird einerseits eine ausreichende Festigkeit und andererseits eine ausreichende Flexibilität der Klemmlippe sichergestellt.
  • In einer zweckmäßigen Weiterentwicklung kann das Kunststoffprofil eine erste Dichtlippe aufweisen, die den Halteschenkel des Wandelementes zur Außenseite abdeckt und am Rand des Wandelementes anliegt. Zusätzlich kann das Kunststoffprofil noch eine zweite Dichtlippe aufweisen, die den Halteschenkel des Wandelementes zur Innenseite abdeckt und gegen die Innenfläche des Wandelementes anliegt. Das Kunststoffprofil dient somit nicht nur Halterung eines Wandelementes, sonder auch zu dessen Abdichtung. Gleichzeitig bildet das erfindungsgemäße Kunststoffprofil eine hervorragende Schalldämpfung. Der Halteschenkel des Wandelementes ist von den Dichtlippen des Kunststoffprofils allseitig abgedeckt, wobei weder die Befestigung noch die Abdichtung von außen sichtbar sind, so daß sich eine optisch ansprechende Lösung ergibt. Außerdem liegen die Kunststoffprofile und damit auch deren Dichtlippen geschützt vor der Sonnenbestrahlung.
  • Das Kunststoffprofil ist vorzugsweise in einem Metallprofil gehalten. Letzteres kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei an den freien Rändern der beiden U-Schenkel jeweils eine rechtwinklige Hinterschneidung zur Halterung des Kunststoffprofils vorgesehen sein kann. Dadurch läßt sich einerseits das Kunststoffprofil in einfacher Weise montieren, andererseits wird sichergestellt, daß das Kunststoffprofil beim Lösen des Wandelementes nicht ebenfalls aus dem Metallprofil herausgezogen wird.
  • Der Halteschenkel kann Teil eines auf der Innenseite des Wandelementes befestigten Winkelprofils sein. Außerdem können die Wandelemente in ihrem Randbereich ausgeklinkt sein, so daß der lichte Abstand zwischen der Haltekonstruktion und den Wandelementen verringert werden kann.
  • Die Klemmleiste des Halteschenkels kann kammartige Einschnitte aufweisen. Dadurch wird die Halterungslänge der Klemmleiste im Kunststoffprofil verringert. Durch Wahl der Anzahl und/oder Läge der Einschnitte in Profillängsrichtung läßt sich die Klemmverbindung in einfacher Weise verschiedenen Druckverhältnissen anpassen.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Die Darstellung zeigt im Ausschnitt einen Horizontalschnitt durch eine Druckentlastungsfassade. Dargestellt ist lediglich der Befestigungsbereich zweier benachbarter Wandelemente. Alle übrigen Einzelheiten der Fassadenkonstruktion sowie der Fensteranordnung sowie -ausbildung wurden fortgelassen.
  • Die Zeichnung zeigt zwei benachbarte tafelförmige Wandelemente 1, die unterhalb von Fenstern angeordnete Brüstungsteile sein können. Von dem Traggerippe der Fassade ist lediglich ein Pfosten 2 schematisch angedeutet. Der Gebäudebereich ist mit 3 und die Wetteraußenseite mit 4 bezeichnet.
  • Die Wandelemente 1 sind in ihrem Randbereich 1 a ausgeklinkt und hier auf ihrer dem Gebäude 3 zugewandten Seite mit einem umlaufenden, senkrecht auf der Fassadenebene stehenden Halteschenkel 5 versehen. Der Halteschenkel 5 ist Teil eines Winkelprofils 6, das auf der Innenseite des Wandelementes 1 aufgenietet oder sonstwie befestigt sein kann. Der Halteschenkel 5 geht an seinem freien Rand in eine verdickte Klemmleiste 7 über, die in einem Klemmschlitz 8 eines in der Fassade festgelegten Kunststoffprofils 9 eingedrückt und dort in elastischem Formschluß lösbar gehalten ist.
  • Die Klemmleiste 7 weist im Querschnitt gesehen in Eindrückrichtung eine steile Anlaufschräge 10 auf, die in eine entgegenesetzt verlaufende flache Ablaufschräge 11 übergeht.
  • Letztere wird von einer Klemmlippe 12 des _Kunststoffprofils 9 hintergriffen, die in den sich zur Fassadenaußenseite konisch erweiternden Klemmschlitz 8 übergeht und einen in Auszugsrichtung hinter ihr angeordneten, allseitig umschlossenen Profilhohlraum 13 begrenzt.
  • Das Kunststoffprofil 9 weist eine erste Dichtlippe 14 auf, die den Halteschenkel 5 des Wandelementes 1 zur Wetteraußenseite 4 abdeckt und am Rand des Wandelementes anliegt. Ferner weist das Kunststoffprofil 9 eine zweite Dichtlippe 15 auf, die den Halteschenkel 5 des Wandelementes zur Innenseite abdeckt und gegen die Innenfläche des Wandelementes anliegt.
  • Das Kunststoffprofil 9 ist in einem Metallprofil 16 gehalten, das im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. An den freien Rändern der beiden U-Schenkel ist jeweils eine rechtwinklige Hinterschneidung 17 angeordnet, die das Kunststoffprofil 9 hintergreifen bzw. in einen entsprechenden Schlitz dieses Kunststoffprofils eingreifen.

Claims (10)

1. Druckentlastungsfassade für durch plötzliche Druckdifferenzen gefährdete Gebäude, bestehend aus tafelförmigen Wandelementen (1), die über in ihren Randbereichen (1a) auf der dem Gebäude zugewandten Seite angeordnete Haltemittel derart an diesem befestigt sind, daß sie sich bei einem bestimmten Rauminnendruck lösen, dadurch gekennzeichnet, daß die tafelförmigen Wandelemente (1), vorzugsweise die unterhalb der Fenster liegenden Brüstungsteile, in ihrem Randbereich (1 a) auf ihrer dem Gebäude zugewandten Seite jeweils einen ümlaufenden, senkrecht auf der Fassadenebene stehenden Halteschenkel (5) aufweisen, der an seinem freien Rand in eine verdickte Klemmleiste (7) übergeht, die in einen hinterschnittenen Klemmschlitz (8) eines in der Fassade festgelegten Kunststoffprofils (9) eingedrückt und dort in elastischem Formschluß lösbar gehalten ist.
2. Druckentlastungsfassade nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine solche Auslegung des elastischen Formschlusses, daß sich das Wandelement (1) bei einem Rauminnendruck von 0,05-0,1 bar löst.
3. Druckentlastungsfassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (7) im Querschnitt gesehen in Eindrückrichtung eine steile Anlaufschräge (10) aufweist, die in eine entgegengesetzt verlaufende flache Ablaufschräge (11) übergeht, die von einer Klemmlippe (12) des Kunststoffprofils (9) hintergriffen wird, die in den sich zur Fassadenaußenseite konisch erweiternden Klemmschlitz (8) übergeht.
4. Druckentlastungsfassade nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmlippe (12) einen in Auszugsrichtung hinter ihr angeordneten, allseitig umschlossenen Profilhohlraum (13) begrenzt.
5. Druckentlastungsfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch, gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil (9) eine erste Dichtlippe (14) aufweist, die den Halteschenkel (5) des Wandelementes (1) zur Außenseite (4) abdeckt und am Rand des Wandelementes (1) anliegt.
6. Druckentlastungsfassade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil (9) eine zweite Dichtlippe (15) aufweist, die den Halteschenkel (5) des Wandelementes (1) zur Innenseite abdeckt und gegen die Innenfläche des Wandelementes (1) anliegt.
7. Druckenlastungsfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil (9) in einem Metallprofil (16) gehalten ist.
8. Druckentlastungsfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteschenkel (5) Teil eines auf der Innenseite des Wandelementes (1) befestigten Winkelprofils (6) ist.
9. Druckentlastungsfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (1) in ihrem Randbereich (1a) ausgeklinkt sind.
10. Druckenlastungsfassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (7) des Halteschenkels (5) kammartige Einschnitte aufweist.
EP79103237A 1978-09-21 1979-09-01 Druckentlastungsfassade Expired EP0009157B1 (de)

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DE2841087A DE2841087C2 (de) 1978-09-21 1978-09-21 Druckentlastungsfassade
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EP0009157A1 EP0009157A1 (de) 1980-04-02
EP0009157B1 true EP0009157B1 (de) 1981-04-01

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AT (1) ATE33T1 (de)
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EP0009157A1 (de) 1980-04-02
JPS5589557A (en) 1980-07-07
ATE33T1 (de) 1981-04-15
DE2841087B1 (de) 1979-11-29
DE2841087C2 (de) 1980-08-07

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