EP0003789A1 - Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten - Google Patents

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EP0003789A1
EP0003789A1 EP79100401A EP79100401A EP0003789A1 EP 0003789 A1 EP0003789 A1 EP 0003789A1 EP 79100401 A EP79100401 A EP 79100401A EP 79100401 A EP79100401 A EP 79100401A EP 0003789 A1 EP0003789 A1 EP 0003789A1
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offset printing
resin particles
plate support
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EP79100401A
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Jürgen Prof. Dr. Rochlitz
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser

Definitions

  • the invention relates to a method for producing offset printing plates using the ink jet method.
  • the solution to this problem is based on a method for producing offset printing plates using the ink jet method, which is characterized in that an offset printing plate support is imaged with an ink which forms oleophilic image components and the sprayed-on image is dried.
  • the printing plate support can be treated during or after the imaging at an elevated temperature in the range from approximately 80 to 200 ° C. This means that the sprayed and dried image is hardened or baked.
  • An uncoated offset printing plate tracer is preferably used.
  • offset printing plates can now be produced quickly in a simple manner without the necessary precoating and without the use of complicated development steps. Expensive and complex optical Exposure systems can be saved according to the invention.
  • Suitable inks forming oleophilic image constituents are aqueous dispersions of oleophilic resin particles, which can also be pigmented, or dispersions of optionally pigmented resin particles in organic solvents.
  • the liquid developers known from electrophotography which represent pigmented resin particles dispersed in petrol-like solvents, are preferably used. This can e.g. Full areas can be reproduced with a small order quantity.
  • the liquid developers are preferably used as a developer concentrate.
  • the resin particles that can be used in accordance with the invention must meet the requirements for stress during several thousand printing processes and have good adhesive force on the offset printing plate carriers. This can be improved, if necessary, by post-curing the finished printing plate at an elevated temperature up to about 200 ° C.
  • the dispersed resin particles of the invention are generally more demanding than e.g. on ink materials of the known type.
  • offset printing plate carriers everyone is in printing technology known printing forms, such as metal foils and plates, multi-metal plates, plastic films, cellulose-based substrates, etc. are suitable. In particular, metallic supports made of aluminum are used. These carriers are expediently roughened mechanically or electrochemically on the surface and, in special cases, anodized. Aluminum offset printing plate supports, which are provided with a microporous aluminum oxide layer, are particularly preferred.
  • the printing plate supports can be used uncoated according to the invention, it can be advantageous in some cases to provide a coating which improves the printing properties.
  • Such coatings consist for example of polyvinyl phosphonic acid or of potassium or sodium silicate.
  • the method according to the invention not only permits the production of single-color prints, in particular black and white prints, but can also be used for multi-color printing. This is possible if the data is in digitized form. From each color separation (for example cyan blue, yellow, magenta and black in four-color printing), the analog image data supplied by an optical image scanner is digitized with an analog / digital converter and onto one Grid evaluation unit given. This unit creates halftone dots of different sizes by means of a mosaic-like composition from the fine ink-jet dots, which is easily possible, since print heads with 14 dots / mm can already be built. The offset printing plate produced in this way from each color separation is then colored with the corresponding printing ink, so that multicolor printing can be carried out in a known manner.
  • aqueous copolymer dispersion of vinyl acetate and a maleic acid derivative (approx. 55%) was diluted 2: 1 with water. Approx. 30 ml of this diluted dispersion were now poured into the reservoir of a Grafo spray gun and the spray gun was connected to a compressed air line with about -3 bar.
  • a writing template plastic film, letters cut out was then placed on an anodized aluminum printing plate support 280 ⁇ m thick and the dispersion was sprayed with the spray gun until a homogeneous film had formed at the image points.
  • the printing plate was then dried in a drying cabinet at a temperature of 120 ° C. for 5 minutes.
  • the anodized surface of the printing plate was treated with a cleaning or hydrophilizing solution.
  • the printing plate surface with a Potassium permanganate solution pretreated and post-treated with an enriched H202 solution. Good prints were obtained on a Dualith 500 printing machine.
  • an electrophotographic liquid developer which consists of pigmented polymer particles, which contain protective colloids, control agents and, if appropriate, dispersion aids dispersed in an electrically insulating organic carrier liquid, as can be found in DE-OS 23 33 064.
  • a liquid developer concentrate are poured into the reservoir of a spray gun, the nozzle diameter of which is 0.8 mm.
  • the liquid developer concentrate is pigmented polymer particles which, together with the usual constituents, are dispersed up to about 10% in an electrically insulating hydrocarbon as carrier liquid.
  • This concentrate was sprayed with compressed air of about 3 bar onto a printing plate support as in Example 1 using a stencil. The imaged printing plate was then dried in the drying cabinet at a temperature of 120 ° C. for 5 minutes.
  • the printing plate was treated with potassium permanganate solution and then with H 2 0 2 solution and then rinsed with water The printing plate was then rubbed with a gum arabic solution. Perfect prints were obtained on a printing press.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten mittels der Tintenstrahlmethode in Kombination mit oleophilen Tintenmaterialien, bei dem keine langwierige und die Umwelt belastenden Entwicklungsschritte durchgeführt werden müssen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten mittels der Tintenstrahlmethode.
  • Es ist bekannt (US-PS 3,281,859, US-PS 3,560,641, US-PS 3,769,630, DE-OS 21 64 614), daß mit Hilfe von Tintenstrahlmethoden auf Papier geschrieben werden kann. Die Daten liegen in der Regel auf Magnetbändern, Magnetkarten oder Lochstreifen gespeichert vor. Sie werden in einer Lesestation gelesen und dann der Steuerelektronik des Düsensystems zugeleitet. Es ist aber auch möglich, mit Hilfe von optischen Abtastvorrichtungen (Scannern) die Helligkeits- und Farbwerte des Originals zu ermitteln, in analoge elektronische Impulse zu verwandeln und dem Steuerorgan des Tintentröpfchengenerators zuzuführen.
  • Es ist auch bekannt (US-PS 4,003,312), Druckformen auf der Grundlage von Tintenstrahlmethoden für den wasserlosen Offsetdruck herzustellen. Hierbei ist es jedoch notwendig, spezielle Silikone zu verwenden, die man entweder zusammen mit einem Vernetzungskatalysator in der Tinte verwendet, oder auf dem Druckplattenträger aufbringt. Nachteilig hieran ist, daß man eine Tinte verwenden muß, die wegen der möglichen Reaktivität bald verarbeitet werden muß, d.h. nicht von großer Dauerhaftigkeit ist bzw. daß man Druckplattenträger einsetzt, die mit einer Silikongummischicht versehen werden müssen.
  • Weiterhin ist ein Verfahren vorgeschlagen (deutsche Patentanmeldung P 27 26 263.1), mit Hilfe von Elektronenstrahlen oder mit Hilfe von Laserstrahlen Offsetdruckplatten herzustellen, wobei jedoch Druckplattenträger verwendet werden müssen, die licht- oder strahlungsempfindliche Schichten besitzen. Bei einem Elektronenstrahlverfahren ist darüber hinaus ein aufwendiges Hochvakuumsystem erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten zu schaffen, bei welchem nicht die bekannten Kachteile wie notwendige licht-oder strahlungsempfindliche Beschichtung, bildmäßige Belichtung über Filmvorlagen, langwierige Entwicklungs- und/oder Entschichtungsschritte in Kauf genommen werden müssen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geht von einem Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten mit Hilfe der Tintenstrahlmethode aus, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Offsetdruckplattenträger mit einer oleophile Bildbestandteile bildenden Tinte bebildert und das aufgesprühte Bild trocknet. Der Druckplattenträger kann während oder nach der Bebilderung bei erhöhter Temperatur im Bereich von etwa 80 bis 200°C behandelt werden. Hierdurch erreicht man, daß das aufgesprühte und getrocknete Bild gehärtet bzw. eingebrannt wird. Vorzugsweise wird ein unbeschichteter Offsetdruckplattenträcer verwendet.
  • Hierdurch wird erreicht, daß nunmehr Offsetdruckplatten auf einfachem Wege ohne notwendige Vorbeschichtung und ohne Anwendung komplizierter Entwicklungsschritte schnell hergestellt werden können. Teure und aufwendige optische Belichtungssysteme können erfindungsgemäß eingespart werden.
  • Als oleophile Bildbestandteile bildende Tinten kommen wäßrige Dispersionen von oleophilen Harzteilchen, welche auch pigmentiert sein können oder Dispersionen von gegebenenfalls pigmentierten Harzteilchen in organischen Lösungsmitteln in Frage.
  • Vorzugsweise werden die aus der Elektrophotographie bekannten Flüssigentwickler eingesetzt, welche pigmentierte Harzteilchen dispergiert in benzinartigen Lösungsmitteln darstellen. Hierdurch können z.B. Vollflächen bei bereits geringer Auftragsmenge geschlossen wiedergegeben werden. Die Flüssigentwickler werden vorzugsweise als Entwicklerkonzentrat eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäß einsetzbaren Harzteilchen müssen den Forderungen auf Belastung während mehrerer tausend Druckvorgänge entsprechen und eine gute Haftkraft auf den Offsetdruckplattenträgern aufweisen. Dies kann gegebenenfalls durch die Nachhärtung der fertigen Druckplatte bei erhöhter Temperatur bis zu etwa 200°C noch verbessert werden.
  • Dementsprechend sind an die dispergierten Harzteilchen der Erfindung in der Regel höhere Anforderungen zu stellen als z.B. an Tintenmaterialien der bekannten Art.
  • Als Offsetdruckplattenträger sind alle in der Drucktechnik bekannten Druckformen, wie Metallfolien und -platten, Mehrmetallplatten, Kunststoffolien, Träger auf Cellulosebasis usw. geeignet. Es werden insbesondere metallische Träger aus Aluminium eingesetzt. Diese Träger werden zweckmäßigerweise mechanisch oder elektrochemisch oberflächlich aufgerauht und in besonderen Fällen anodisiert. Offsetdruckplattenträger aus Aluminium, die mit mikroporöser Aluminiumoxidschicht versehen sind, sind besonders bevorzugt.
  • Hierdurch wird besonders gute Haftung der oleophilen Bildbestandteile erreicht, was für eine hohe Druckauflage Gewähr bietet.
  • Obwohl die Druckplattenträger erfindungsgemäß unbeschichtet einsetzbar sind, kann es fallweise von Vorteil sein, eine die Druckeigenschaften verbessernde Beschichtung vorzusehen. Solche Beschichtungen bestehen beispielsweise aus Polyvinyl-Phosphonsäure oder aus Kalium- oder Natrium-Silikat.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet nicht nur die Herstellung von Einfarbendrucken, insbesondere Schwarrz-Weiß-Drucken, sondern läßt sich ebenso für den Mehrfarbendruck einsetzen. Dies ist möglich, wenn die Daten in digitalisierter Form vorliegen. Von jedem Farbauszug (beispielsweise cyanblau, gelb, magenta und schwarz beim Vierfarbendruck) werden die von einer optischen Bildabtastvorrichtung gelieferten analogen Bilddaten mit einem Analog/Digital-Wandler digitalisiert und auf eine Rasterbewertungseinheit gegeben. Diese Einheit erzeugt verschieden große Rasterpunkte durch mosaikartige Zusammensetzung aus den feinen Tintenstrahlpunkten, was ohne weiteres möglich ist, da heute bereits Schreibköpfe mit 14 Punkten/mm gebaut werden können. Die auf diese Weise von jedem Farbauszug hergestellte Offsetdruckplatte wird dann mit der entsprechenden Druckfarbe eingefärbt, so daß in bekannter Weise der Mehrfarbendruck angefertigt werden kann.
  • Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung ohne sie hierauf zu begrenzen:
    • Beispiel 1
  • Eine wäßrige Copolymerdispersion aus Vinylacetat und einem Maleinsäurederivat (ca. 55 %ig) wurde im Verhältnis 2 : 1 mit Wasser verdünnt. Es wurden nun ca. 30 ml dieser verdünnten Dispersion in den Vorratsbehälter einer Grafo-Spritzpistole eingefüllt und die Spritzpistole an eine Druckluftleitung mit etwa-3 bar angeschlossen. Auf einen anodisierten Aluminium-Druckplattenträger von 280 um Dicke wurde anschließend eine Schriftschablone (Kunststoffolie, Buchstaben ausgeschnitten) gelegt und die Dispersion mit der Spritzpistole so lange aufgesprüht, bis sich an den Bildstellen ein homogener Film gebildet hatte. Sodann wurde die Druckplatte 5 Minuten bei einer Temperatur von 120°C im Trockenschrank getrocknet. Nach dem Trocknen wurde die anodisierte Oberfläche der Druckplatte mit einer reinigenden oder hydrophilierenden Lösung behandelt. Im vorliegenden Fall wurde die Druckplattenoberfläche mit einer Kaliumpermanganatlösung vorbehandelt und mit einer angereicherten H202-Lösung nachbehandelt. Auf einer Druckmaschine Dualith 500 wurden gute Drucke erhalten.
    • Beispiel 2
  • Anstelle der in Beispiel 1 benutzten wäßrigen Dispersion wird ein elektrophotographischer Flüssigentwickler verwendet, der aus in einer elektrisch isolierenden organischen Trägerflüssigkeit dispergierten, Schutzkolloide, Steuermittel und gegebenenfalls Dispergierhilfsmittel enthaltenden pigmentierten Polymerpartikeln besteht, wie er der DE-OS 23 33 064 entnommen werden kann. Hierzu werden ca. 25 ml eines Flüssigentwicklerkonzentrats in den Vorratsbehälter einer Spritzpistole eingefüllt, deren Düsendurchmesser 0,8 mm beträgt. Bei dem Flüssigentwicklerkonzentrat handelt es sich, wie beschrieben, um pigmentierte Polymerpartikel die zusammen mit den üblichen Bestandteilen in einem elektrisch isolierenden Kohlenwasserstoff als Trägerflüssigkeit bis zu etwa 10% dispergiert sind. Dieses Konzentrat wurde mit Druckluft von etwa 3 bar über eine Schriftschablone auf einen Druckplattenträger wie in Beispiel 1 aufgesprüht. Anschließend erfolgte das Trocknen der bebilderten Druckplatte 5 Minuten lang bei einer Temperatur von 120 C im Trockenschrank.
  • Die Druckplatte wurde mit Kaliumpermanganatlösung und anschließend mit H202-Lösung behandelt und dann mit Wasser abgespült Sodann wurde die Druckplatte mit einer Gummi arabicum-Lösung eingerieben. Auf einer Druckmaschine wurden einwandfreie Drucke erhalten.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten mit Hilfe der Tintenstrahlmethode, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Offsetdruckplattenträger mit einer oleophile Bildbestandteile bildenden Tinte bebildert und das aufgesprühte Bild trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen unbeschichteten Offsetdruckplattenträger bebildert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man -das aufgesprühte und getrocknete Bild bei erhöhter Temperatur härtet und gegebenenfalls einbrennt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte eine wäßrige Dispersion von oleophilen Harzteilchen ist.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte eine Dispersion von Harzteilchen in einem benzinartigen Lösungsmittel ist.
6. Verfahren nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzteilchen pigmentiert sind.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tinte ein elektrophotographischer Flüssigentwickler ist.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bebilderung elektrisch und/oder magnetisch moduliert bzw. gesteuert wird.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Offsetdruckplattenträger oberflächlich eine mikroporöse Aluminiumoxidschicht trägt.
EP79100401A 1978-02-17 1979-02-12 Verfahren zum Herstellen von Offsetdruckplatten Withdrawn EP0003789A1 (de)

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Inventor name: ROCHLITZ, JUERGEN, PROF. DR.