EP0003365A2 - Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farbbildschirmes und mittels dieses Verfahrens hergestellter Farbbildschirm - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farbbildschirmes und mittels dieses Verfahrens hergestellter Farbbildschirm Download PDF

Info

Publication number
EP0003365A2
EP0003365A2 EP79100269A EP79100269A EP0003365A2 EP 0003365 A2 EP0003365 A2 EP 0003365A2 EP 79100269 A EP79100269 A EP 79100269A EP 79100269 A EP79100269 A EP 79100269A EP 0003365 A2 EP0003365 A2 EP 0003365A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
substrate
mask
phosphor
masks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP79100269A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0003365A3 (en
EP0003365B1 (de
Inventor
Rolf Dr. Dipl.-Phys. Wengert
Wilhelm Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0003365A2 publication Critical patent/EP0003365A2/de
Publication of EP0003365A3 publication Critical patent/EP0003365A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0003365B1 publication Critical patent/EP0003365B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania

Definitions

  • the present patent application relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • red, green and blue phosphors are applied by coating the entire area three times (sedimentation combined with spinning), by exposing three times (photo technology for each color individually) and then washing off the unexposed areas and subsequent drying processes before the next coating.
  • the object on which the present invention is based is to produce a flat or one-way curved phosphor screen in several colors - e.g. with the three primary colors red, green and blue - for flat color screens and image displays, especially for the operation of cathode ray excitation, whereby a flat or curved glass plate is used as the screen.
  • the cumbersome procedural steps of photo technology and the associated disadvantages should be avoided and a good adhesive strength of the phosphor layers should be guaranteed.
  • the basic mask determines size, sharpness, Separation and spacing of the dye areas and, according to the invention, remains on the substrate in all color coatings.
  • the dye areas are at least 0.01 mm in size.
  • the method according to the teaching of the invention makes it possible for the colors not to overlap, for the areas applied not to be damaged by the mask for the subsequent fur, and for the geometry of the color pigment distribution to be exactly adhered to.
  • the thickness of the basic mask is approx. 10 to 30 ⁇ m larger than the planned thickness of the phosphor layers.
  • Additional n coating masks (e.g. 3) with a fixed assignment to one of the n colors (3) contain a grid with 1 / n (e.g. 1/3) of the basic grid.
  • the respective coating masks are placed one after the other, removed and cleaned after the coating. This process is carried out n times, for each color separately. The colors are applied as a finished grid.
  • a further development of the concept of the invention provides for the coating of the substrate with the phosphor suspensions to be carried out by pressure spraying, spray nozzles operating without dripping being arranged above the substrate when the substrate is arranged horizontally, or the spray direction perpendicular to the substrate plate in the case of a vertically or obliquely standing substrate arrangement is.
  • arranged at an angle of approximately 75 ° to the substrate plate is coated layer thickness of 25 / um by repeated passage of the spray jet to a-.
  • the coatings with the various masks by electrostatic spraying onto the substrate provided with a conductive layer with high voltages of 20 to 30 kV.
  • the substrates are contacted on their conductive layers, for example consisting of Sn0 2 (tin oxide) (+ pole), as are the masks.
  • the substrates lie isolated on the magzete.
  • the nozzles used in each case are earthed (-pole).
  • the fluorescent slurry is released in a finely dosed manner. The coating process takes place so slowly that a high surface coverage density can be achieved with phosphor particles with a low binder content, in which the layer thickness is easily controllable and reproducible.
  • the coating masks are put on and / or removed manually or mechanically either by mechanical or magnetic grippers.
  • Figure a) shows the arrangement before coating;
  • Figure e) the finished "colors" grid.
  • substrate 1 In principle, four arrangements of the substrates provided with the masks, which are shown in FIGS. 2 to 5, are recommended. The same reference numerals always apply: substrate 1; Basic mask 2; Coating masks 3, 4, 5; Spray nozzles 9; Holding magnets 10.
  • the sequence of the entire screen production by the phosphor coating in three colors can be seen from the diagram designated as FIG. 6.
  • the process of producing the fluorescent screen is marked by solid lines with arrows, while the dashed lines with arrows point in the direction of travel of accessories.
  • Analog processes are connected by dashed lines without arrows. Numbers without points and additional number indicate the number of the further processing step; this also applies to the numbers before the points. The numbers after the points show the different alternatives for the coating.
  • the field with a dashed outline concerns the subject of the application.
  • pigment dyes as phosphors, preferably in water-free organic slurry liquids, whose particle size distribution is between a minimum of 1 to 3 / um and a maximum of 10 to 15 / um.
  • the viscosity of the emalsions is controlled via the addition of binders, preferably in the form of collodion wool (nitrated cellulose), in the range from 1 to 35% by volume.
  • the main representatives used as phosphors are the ZnS: Ag system (zinc sulfide, silver doped) for blue, the system (ZnCd) S: Cu (zinc cadmium sulfide, copper doped) for green, and the Y 2 O 2 S system for red.
  • Eu yttrium sulfoxide, Europium doped.
  • An anhydrous phosphor slurry contains approximately
  • a water-containing phosphor slurry consists of Their characteristic features are slow drying, preferably applicable for electrostatic spraying and mask screen printing or spraying on hot substrates.
  • Potash water glass of various viscosities can also be used in the water-containing phosphor slurries, the proportion depending on the required viscosity being between 20 and 45% by volume.
  • an annealing process is carried out in an oxygen-containing atmosphere in order to drive off organic compounds and - if available - to stabilize adhesion promoters.
  • phosphor for example, ZnS: Ag, blue, medium Kono about 8 / um
  • a mixture of readily volatile acetates, methanol and butanol having a boiling range 55-118 ° C for 5 minutes in 450 ml of slurried, ie, wherein 150 rpm stirred.
  • the following is gradually added: 200 ml of butyl acetate and 200 ml of binder (collodion wool with butyl acetate and ethanol).
  • the preparation is then filled into closed containers and stored in a vibrator until further processing.
  • the slurry is filled in spray guns with built-in stirrer or additional material circulation system and sprayed onto the substrates through fine nozzles at a distance of approx. 10 cm.
  • Example 1 200 g of phosphor (e.g., (ZnCd) S:. Cu, green, medium KOMO about 8 / um) ml of ethanol as in Example 1 slurried in 340. With stirring, the following are gradually added: 65 ml of xylene, 190 ml of butyl acetate, 200 ml of a mixture of volatile acetates with methanol and butanol with a boiling range of approx. 55 to 118 ° C. and 55 ml of binder. Transfer and storage as in Example 1. The slurry is filled into sedimentation cylinders to use the electrostatic spraying methods and 60% decanted after a sedimentation time of 5 minutes.
  • phosphor e.g., (ZnCd) S:. Cu, green, medium KOMO about 8 / um
  • the decanted slurry has a particularly low concentration of clumps and has the right viscosity for electrostatic spraying.
  • the decanted fluorescent slurry is permanently in the storage vessel is stirred (magnetic stirring), the phosphor slurry is sprayed in fine doses and settles on the substrate.
  • the layer thickness is adjusted by the coating time (about 20 min) to approximately 25 / um. Analogously to the production of the three-color grid, the two other slurries prepared in the same way are applied after changing the corresponding masks.
  • 500 g of phosphor e.g. Y 2 O 2 S: Eu, average grain size approx. 5 ⁇ m ⁇
  • 147 ml of butyl acetate and 126 ml of binder collodion wool in butyl acetate and ethanol
  • Example 1 Transfer and storage as in Example 1. This suspension is sprayed with drip-free spray guns either laterally or from above onto the screen glass at a distance of 10 to 15 cm by repeatedly moving it back and forth and moving the spray gun by hand or by an automatic movement mechanism until a layer thickness of 15 to 20 / um is reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Leuchtstoffschirmes für Farbbildschirme oder Farbbildanzeigegeräte wird ein Doppelmasken-Rasterbeschichtungsverfahren vorgeschlagen, bei dem die Leuchtstoffe für die einzelnen Farben getrennt durch jeweils eine die jeweiligen Farbenflächen bestimmende Beschichtungsmaske (3, 4, 5) und durch eine für alle Farben verwendete Grundmaske (2) hindurch, beispielsweise durch Besprühen, auf ein Schirmglas (1) aufgebracht werden. (Fig 1e)

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei der Herstellung der bekannten Farbbildröhren (TV) erfolgt die Aufbringung von roten, grünen und blauen Phosphoren durch dreimaliges, ganzflächiges Beschichten (Sedimentation kombiniert mit Schleudern), durch dreimaliges Belichten (Fototechnik für jede Farbe einzeln) mit jeweils anschließendem Abwaschen der nicht belichteten Bereiche und anschließenden Trocknungsprozessen vor der nächsten Beschichtung.
  • Ein solches Beschichtungsverfahren ist aus den Valvo Berichten XVIII, Heft 1/2, S. 80 und 81, aus der DE-PS 1 447 791 und aus der DE-AS 1 462 653 zu entnehmen. Hierbei ist durch mehrmalige Überschichtung der Phosphorflecke eine völlige Farbreinheit nicht gewährleistet. Außerdem können Farbunreinheiten auf den Schirmgläsern direkt entstehen, wenn beim Abwaschen der unbelichteten Schichtbereiche Reste stehenbleiben, da der Abwaschdruck nicht zu hoch sein dar, um nicht auch die vernetzten, stehenbleibenden Leuchtpigmente abzulösen.
  • Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, besteht in der Herstellung eines planen oder einer Richtung gekrümmten Leuchtstoff(Phosphor)-Schirmes in mehreren Farben - z.B. mit den drei Grundfarben Rot, Grün und Blau - für flache Farb-Bildschirme und -Bildanzeigen, insbesondere für den Betrieb der Kathodenstrahlanregung, wobei von einer planen oder gekrümmten Glasplatte als Schirm ausgegangen wird. Dabei sollen die umständlichen Verfahrensschritte der Fototechnik und die damit verbundenen Nachteile (z.B. Farbunreinheiten) umgangen und eine gute Haftfestigkeit der Leuchtstoffschichten gewährleistet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Dabei liegt es im Rahmen des Erfindungsgedankens, eine Grundmaske aus magnetischem Material zu verwenden, und diese auf dem Substrat mittels eines Flächenmagneten zu fixieren. Die Grundmaske bestimmt Größe, Schärfe, Trennung und Abstand der Farbstoff-Flächen und bleibt erfindungsgemäß bei allen Farbbeschichtungen auf dem Substrat. Die Farbstoff-Flächen sind mindestens 0,01 mm groß.
  • Es können sowohl eine ätztechnisch aus magnetischem Stahlblech oder aus Kupfer-Beryllium mit magnetischer Nickelbeschichtung als auch eine Stahlblech mit Kupfer und/oder Nickelbeschichtung versehene Grundmaske verwendet werden, ebenso eine galvanoplastisch aus Nickel hergestellte Grundmaske.
  • Durch das Verfahren nach der Lehre der Erfindung gelingt es, daß sich die Farben nicht überlagern, die aufgebrachten Flächen durch die Maske für die folgende Furbe nicht beschädigt werden und die Geometrie der Farbpigmentverteilung genau eingehalten wird. Die Dicke der Grundmaske ist ca. 10 bis 30µm größer als die geplante Dicke der Leuchtstoffschichten.
  • Weitere n Beschichtungsmasken (z. B. 3) mit festgelegter jeweiliger Zuordnung zu einer der n Farben (3) enthalten ein Raster mit je 1/n (z. B. 1/3) des Grundrasters. Zur Farbenbeschichtung werden also nacheinander die jeweiligen Beschichtungsmasken aufgelegt, nach der Beschichtung entfernt und gereinigt. Dieser Vorgang wird n-mal durchgeführt, für jede Farbe gesondert. Die Farben werden also jeweils als fertiges Raster aufgebracht.
  • Bis zu diesem Abschnitt der Schirmherstellung entfallen im Vergleich zur herkömmlichen Schirmherstellung mittels Fototechnik n Belichtungsarbeitsgänge, n Abwascharbeitsgänge und n Trocknungsarbeitsgänge.
  • Durch Reinigen der Beschichtungsmasken und Filtrieren der Reinigmgslösungen (getrennt nach Farben) lassen sich die Furbstoffe farbenrein, einfach und kostensparend wieiergewinnen. Dies stellt gegenüber der herkömmlichen Bildschirmfertigung einen erheblichen vorteil dar.
  • In einer Weiterbildung- des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, die Beschichtung des Substrats mit den Leuchtstoffsuspensionen durch Drucksprühen vorzunehmen, wobei entweder bei waagrechter Anordnung des Substrates tropffrei arbeitende Sprühdüsen über dem Substrat angeordnet werden oder bei vertikal- bzw. schräg-stehender Substratanordnung die Sprührichtung sekrecht zur Substratplatte ist. Gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel nach der Lehre der Erfindung wird die unter einem Winkel von ca. 75° angeordnete Substratplatte durch mehrmaliges Durchlaufen des Sprühstrahles bis zu-einer Schichtdicke von 25/um beschichtet.
  • Es ist aber auch möglich, die Beschichtungen mit den verschiedenen Masken durch elektrostatisches Sprühen auf das mit einer leitenden Schicht versehene Substrat mit Hochspannungen von 20 bis 30 kV aufzubringen. Dabei werden die Substrate an ihren leitenden, z.B. aus Sn02 (Zinnoxid) bestehenden Schichten kontaktiert (+Pol), ebenso die Masken. Die Substrate liegen auf dem Magzeten isoliert auf. Die jeweils verwendeten Düsen werden geerdet (-Pol). Es ist hier insbesondere möglich, mit einfachen Schleuderdüsen zu arbeiten. Die Leuchtstoffaufschlämmung wird dabei fein dosiert freigegeben. Der Beschichtungsvorgang erfolgt so langsam, daß eine hohe Flächenbelegungsdichte mit Leuchtstoffkömem mit niedrigem Binderanteil erzielt werden kann, bei der die Schichtdicke gut steuerbar und reproduzierbar ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Leuchtstoffbelegung des Schirmglases ist durch das Masken-Siebdruckverfahren gegeben, wobei die Beschichtungsmasken durch Siebdruckmasken ersetzt werden. Diese Technik kommt nur für Formate bis zu maximal der Größe in Frage, bei der die geforderte Raster-Genauigkeit noch eingehalten werden kann. Dabei wird die Viskosität der Paste so eingestellt, daß die "Fenster" mit "Farben" gefüllt werden.
  • Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, die Beschichtungsmasken manuell oder maschinell entweder durch mechanische oder durch magnetische Greifer aufzulegen und/oder abzunehmen.
  • Im Folgenden sollen anhand von Ausführungsbeispielen und der Fig. 1 bis 5 verschiedene Möglichkeiten der Substratanordnung beschrieben werden. Zunächst soll anhand der Fig. 1 und der Abbildungen a bis e das Grundprinzip der der Erfindung zugrundeliegenden Doppelmasken-Rasterbeschichtung für drei Farben beschrieben werden. Dabei sind mit dem Bezugszeichen 1 das vorzugsweise plane Substrat, mit 2 die Grundmaske, mit 3 die erste Beschichtungsmaske, mit 4 die zweite Beschichtungsmaske, mit 5 die dritte Beschichtungsmaske und mit den Bezugszeichen 6, 7 und 8 die "Farben" Rot, Grün und Blau bezeichnet. Der entscheidende Schritt der Doppelmasken-Rasterbeschichtung ist der, daß eine Grundmaske 2 erfindungsgemäß auf dem Substrat 1 bleibt für alle drei Beschichtungsvorgänge b), c), d). Die Grundmaske 2 schützt dadurch genau die fertigen Farbflächen, so daß es möglich ist, die drei Beschichtungsmasken 3, 4 und 5 nacheinander aufzulegen und abzuheben, ohne daß die bereits fertigen Farbflächen 6, 7 und 8 beschädigt oder berührt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß
    • 1) die Grundmaske 2 direkt auf dem Substrat liegt und dort justiert und fixiert wird (Abbildung a)),
    • 2) die Grundmaske 2 etwa 10 bis 30/um dicker ist als die gewünschte Schichtdicke der aufzutragenden Leuchtstoff-Flächen 6, 7, 8 (Leuchtstoffpigmente),
    • 3) die drei Beschichtungsmasken 3, 4 und 5 (für jede Farbe eine) genau zur Grundmaske 2 justiert werden (sie können etwa 10 bis 40µm dünner ausgelegt werden als die Grundmaske 2; die untere Grenze ist natürlich die Hantierbarkeit ohne Knick- und Rißbildung) und
    • 4) die Oberfläche aller Masken (2, 3, 4 und 5) sehr gut plan ist, die Masken wasserfrei und sehr gut gereinigt sind.
  • Die Abbildung a) zeigt die Anordnung vor der Beschichtung; die Abbildung e) das fertige "Farben"-Raster.
  • Es empfehlen sich grundsätzlich vier Anordnungen der mit den Masken versehenen Substrate, welche in den Fig. 2 bis'5 dargestellt sind. Dabei gelten immer die gleichen Bezugszeichen: Substrat 1; Grundmaske 2; Beschichtungsmasken 3, 4, 5; Spritzdüsen 9; Haltemagnete 10.
  • Es zeigt:
    • Figur 2 eine waagrecht liegende Anordnung für Sprühen von oben (9), geeignet für schnell- und auch langsam trocknende Leuchtstoffaufschlämmungen (z. B. wasserhaltige Systeme), sowie für elektrostatisches Sprühen. Durch geeignete Sprühdüsen 9 wird vermieden, daß große Teilchen aus den Düsen auf das plane Substrat 1 gelangen können.
    • Figur 3 die gleiche Anordnung wie Fig. 2 mit einem, in einer Richtung gekrümmten Substrat 1.
    • Figur 4 eine senkrecht oder schräg stehende Anordnung für seitliches Sprühen durch Spritzpistolen 9 mit schnell trocknenden Farbstoffaufschlämmungen (wasserfreie Systeme), sowie auch für elektrostatisches Sprühen.
    • Figur 5 zeigt schematisch die Substratanordnung bei elektrostatischem Sprühen. Dabei wird das Substrat 1 an seiner leitenden Schicht 11 aus Zinnoxid mit Kontakten 12 (+Fol) versehen, ebenso die aufliegenden Masken 2 und 3 bis 5. Das Substrat 1 liegt auf dem Ealtemagneten 10 isoliert (13) auf. Die jeweils verwendeten Düsen (in der Fig. nicht dargestellt) werden geerdet (-Pol). Der gesamte Aufbau (Giocke aus Plexiglas) ist nach außen elektrisch isoliert (14) und besitzt eine Abzugsöffnung für den Ausgleich auftretenden Überdrucks (nicht dargestellt).
  • Der Ablauf der gesamten Bildschirmherstellung durch die Leuchtstoffbeschichtung in drei Farben ist aus dem als Fig. 6 bezeichneten Diagramm ersichtlich. Dabei wird der Ablauf der Leuchtstoffschirmherstellung durch durchgezogene Linien mit Pfeilen markiert, während die gestrichelten Linien mit Pfeilen in Laufrichtung von Zubehörteilen weisen. Analoge Prozesse sind durch gestrichelte Linien ohne Pfeile verbunden. Zahlen ohne Punkte und Zusatzzahl weisen die Nummer des Weiterverarbeitungsschrittes aus; dies gilt auch für die Zahlen vor den Punkten. Durch die Zahlen nach den Punkten werden die verschiedenen Alternativen für die Beschichtung aufgezeigt. Das strichliert umrandete Feld betrifft den Anmeldungsgegenstand.
  • Es ist vorgesehen, als Leuchtstoffe Pigmentfarbstoffe, in vorzugsweise wasserfreien organischen Aufschlämmflüssigkeiten zu verwenden,deren Kornverteilung zwischen minimal 1 bis 3/um und maximal 10 bis 15/um liegt. Die Viskosität der Emalsionen wird über den Zusatz von Bindemitteln vorzugsweise in Form von Collodiumwolle (nitrierte Zeilulose), im Bereich von 1 bis 35 Vol.% gesteuert.
  • Als Leuchtstoffe werden als Hauptvertreter verwendet: Für Blau das System ZnS:Ag (Zinksulfid, Silber dotiert), für Grün das System (ZnCd)S:Cu (Zink-Cadmiumsulfid, Kupfer dotiert), für Rot das System Y2O2S:Eu (Yttriumsulfoxid, Europium dotiert).
  • Daneben können aber auch alle bekannten Phosphore verwendet werden, z. B., Rot emittierende Leuchtstoffe (Phosphore):
    • Yttriumvanadat, Europium dotiert,
    • Yttriumoxid, Europium dotiert,
    • Calziumsilikat, Mangan dotiert,
    • Grün emittierende Phosphore:
    • Zinksulfid, Kupfer dotiert,
    • Zink-Cadmiumsulfid Silber dotiert,
    • Zinksilikat, Mangan dotiert,
    • Zinkoxid eigenaktiviert (ZnO),
    • Gadoliniumsulfoxid, Terbium dotiert,
    • Lanthansulfoxid, Terbium dotiert,
    • Blau emittierende Phosphore:
    • Calziumwolframat eigenaktiviert (CaW04) Barium-Magnesium-Aluminat, Europium dotiert.
  • Eine wasserfreie Leuchtstoffaufschlämmung enthält in etwa
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Sie hat den. Vorteil gegenüber der wasserhaltigen Aufschlämmung der feinen Verteilung der Leuchtstoffmikrokristalle ohne Verklumpung und der sehr schnellen Trocknung. Anwendbar bei allen Sprühtechniken.
  • Eine wasserhaltige Leuchtstoffaufschlämmung besteht aus
    Figure imgb0003
    Ihre charakteristischen Merkmale sind langsam trocknend, vorzugsweise anwendbar bei elektrostatischem Sprühen und Maskensiebdruck oder Sprühen auf heiße Substrate.
  • Bei den wasserhaltigen Leuchtstoffaufschlämmungen kann auch Kaliwasserglas verschiedener Viskositäten verwendet werden, wobei der Anteil je nach erforderlicher Viskosität zwischen 20 und 45 Vol.% liegt.
  • Zum Anschluß an die Beschichtungsprozesse wird ein Temperprozeß in sauerstoffhaitiger Atmosphäre durchgeführt, um organische Verbindungen auszutreiben und um - falls verhanden - Haftvermittler zu stabilisieren.
  • Im Folgenden sollen aus der Vielzahl der Rezepturen für Leuchtstottaufschlämmungen drei Ausführungsbeispiele angefuhrt werden.
    • Ausführungsbeispiel 1
  • 200 g Leuchtstoff (z. B. ZnS:Ag, blau, mittlerer Konø ca. 8/um) werden in 450 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten, Methanol und Butanol mit Siedebereich von 55 bis 118°C aufgeschlämmt, d. h., 5 Minuten bei ca. 150 U/min gerührt. Dann wird unter Rühren nach und nach zugegeben: 200 ml Butylacetat und 200 ml Binder (Collodiumwolle mit Butylacetat und Äthanol). Anschließend wird die Aufbereitung in geschlossene Behälter gefüllt und bis zur Weiterverarbeitung in einem Rüttelapparat aufbewahrt. Die Aufschlämmung wird in Sprühpistolen mit eingebautem Rührwerk oder zusätzlicher Materialumlaufanlage gefüllt und durch feine Düsen im Abstand von ca. 10 cm auf die Substrate aufgesprüht.
    • Ausführungsbeispiel 2
  • 200 g Leuchtstoff (z. B. (ZnCd)S:Cu, grün, mittlerer Komø ca. 8/um) werden in 340 ml Äthanol wie in Beispiel 1 aufgeschlämmt. Unter Rühren werden nach und nach zugegeben: 65 ml Xylol, 190 ml Butylacetat, 200 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten mit Methanol und Butanol mit Siedebereich von ca. 55 bis 118°C und 55 ml Binder. Umfüllung und Aufbewahrung wie in Beispiel 1. Die Aufschlämmung wird zur Verwendung der elektrostatischen Sprühmethoden in Sedimentierzylinder gefüllt und nach einer Sedimentierzeit von 5 min zu 60% dekantiert. Die dekantierte Aufschlämmung besitzt eine besonders niedrige Konzentration an Verklumpungen und hat die richtige Viskosität zum elektrostatischen Sprühen. Durch die Schleuderdüse, in deren Vorratsgefäß die dekantierte Leuchtstoffaufschlämmung permanent gerührt wird (Magnetrühren), wird die Leuchtstoffaufschlämmung fein dosiert versprüht und setzt sich auf dem Substrat ab. Die Schichtdicke wird über die Beschichtungszeit (ca. 20 min) auf ca. 25/um eingestellt. Analog werden zur Herstellung des Drei-Farben-Rasters die beiden anderen, in gleicher Weise zubereiteten Aufschlämmungen nach Wechsel der entsprechenden Masken aufgetragen.
    • Ausführungsbeispiel 3
  • 500 g Leuchtstoff (z. B. Y2O2S:Eu, mittlere Korngröße ca. 5 µm φ) werden in 160 ml Äthanol ca. 2 min mit Magnetrührer aufgeschlämmt, 190 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten mit Methanol und Butanol =it Siedebereich zwischen 55 und 118°C zugegeben und ca. 5 min weitergerührt. Anschließend werden 63 ml Xylol, 63 ml Siliciumesterlösung (SiO2-Bildung, Beschichtungsflüssigkeit ZLI 902 (Merck)), 147 ml Butylacetat und 126 ml Binder (Collodiumwolle in Butylacetat und Äthanol) zugerührt. Umfüllung und Aufbewahrung wie in Beispiel 1. Diese Suspension wird mit tropffreien Sprühpistolen entweder seitlich oder von oben auf das Schirmglas in einer Entfernung von 10 bis 15 cm durch mehrmaliges Hin- und Herbewegen und Versetzen der Sprühpistole von Hand oder durch eine automatische Bewegungsmechanik gesprüht, bis eine Schichtdicke von 15 bis 20/um erreicht ist.
  • Um alle organischen Verbindungen aus der Leuchtstoffschicht zu entfernen, muß bei 250 bis 400°C für mindestens 30 min an Luft getempert werden. Dies kann auch bei geringem Unterdruck erfolgen. Je geringer der Binderanteil, desto günstiger hinsichtlich Haftfestigkeit erfolgt das Absetzen der Leuchtstoffschicht. Da bei diesem Verfahren die Binderanteile niedriger gehalten werden können als bei Fototechnik-Verfahren mit hohen Vernetzungskomponenten, ist dies ein weiterer Vorteil des Sprühverfahrens.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren der Fototechnik sind, kurz zusammengefaßt, folgende:
    • 1) Optimale Farbreinheit (jede Farbe hat ihren Platz im Raster).
    • 2) Keine Unregelmäßigkeiten durch Abwaschen oder Mehrfachbeschichtung.
    • 3) Bessere Komverteilung (Erreichen einer wesentlich feineren Aufschlämmung der Leuchtstoffkörner in organischen Lösungsmitteln.
    • 4) Erhöhung der Flächenbelegung mit Phosphor (Senkung der Binderanteile, Fortfall der Vernetzungskomponenten).
    • 5) Keine mechanische Belastung der verbleibenden Leuchtpigmente durch Abwaschen (der nicht belichteten Teile der ganzflächigen fotosensitiven Schicht).
    • 6) Einsparung komplizierter Arbeitsgänge, dadurch kostengünstiger.
    • 7) Keine hohen Materialverluste in Bezug auf Leuchtstoffverbrauch (Sprühgut trifft zum größten Teil nur auf Masken mit entsprechendem Rand).
    • 8) Leuchtstoffrückgewinnung einfach und farbenrein: Reinigung der Beschichtungsmaske und Auffangen des Fhosphors (weitere Kostensenkung).
    • 9) Bessere Haftfestigkeit durch Sprühtechnik, dadurch höherer optischer Kontakt der Leuchtstoffschicht zur Schirmplatte. Daraus resultiert zwar ein schlechteres Auflösungsvermögen (Mitleuchten der unmittelbaren Umgebung angeregter Partien), das aber bei Raster-Bildschirmen von Vorteil ist, weil die angestenerte gesamte Phosphorfläche als Einheit leuchten soll und z. B. eine scharfe Abbildung eines Elektronenstrahles unerwünscht ist.

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Leuchtstoffschirmes für flache Farb-Bildschirme und -Bildanzeigegeräte, wobei die Leuchtstoffe für mehrere Farben, z.B. für drei Farben Rot, Grün, Blau, auf das als Substrat dienende plane oder in einer Richtung gekrümmte Schirmglas mittels eines Doppelmasken-Rasterbeschichtungsverfahrens in mehreren - z.B. drei- nacheinander folgenden Schritten aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet , daß die Leuchtstoffe bei jedem Schritt immer durch eine die Flächenaussparungen für alle Farben enthaltende Grundmaske (2) und durch eine jeweils mit den Flächenaussparungen für die entsprechende Farbe versehene Beschichtungsmaske (3,4,5) hindurch aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine Grundmaske aus magnetischem Material verwendet wird, die auf dem Substrat mittels eines Flächenmagneten fixiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß eine ätztechnisch aus magnetischem Stahlblech oder aus Kupfer-Beryllium mit magnetischer Nickelbeschichtung oder aus Stahlblech mit Kupfer- und/oder Nickelbeschichtung versehene oder galvanoplastisch aus Ni hergestellte Grundmaske verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Beschichtungsmasken aus den gleichen Materialien wie die Grundmaske bestehen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß auch die Beschichtungsmasken auf der Grundmaske und damit auf dem Substrat magnetisch gehalten werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Beschichtung des Substrates mit mehreren - z. B. drei - Leuchtstoffsuspensionen durch Drucksprühen vorgenommen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß bei waagerechter Anordnung des Substrates tropffreie Sprühdüsen senkrecht über dem Substrat angeordnet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei vertikal- bzw. schräg-stehender Substratanordnung das Sprühen senkrecht zur Substratplatte erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Substratplatte durch mehrmaliges Durchlaufen des Sprühstrahles beschichtet wird und damit auch die gewünschte Schichtdicke erreicht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Leuchtstoffschichten durch elektrostatisches Sprühen mit Hochspannungen von 20 bis 30 kV auf das mit einer leitenden Schicht versehene Substrat aufgebracht werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Sprühgut durch geerdete Schleuderdüsen zerstäubt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurh gekennzeichnet , daß die Beschichtungen durch Masken-Siebdruck hergestellt werden, wobei die Beschichtungsmasken durch Siebdruckmasken ersetzt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß Leuchtstoffe in vorzugsweise wasserfreien organischen Aufschlämmflüssigkeiten verwendet werden, deren Kornverteilung zwischen minimal 1 bis 3/um und maximal 10 bis 15/um liegt und deren Viskosität über den Zusatz von Bindemitteln, vorzugsweise Collodiumwolle, im Bereich von 1 bis 35 Vol.% gesteuert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß als Leuchtstoffe alle bekannten Phosphore, z. B. für Blau das System ZnS:Ag (Zinksulfid, Silber dotiert), für Grün das System (ZnCd)S:Cu (Zink-Cadmiumsulfid, Kupfer dotiert) und für Rot das System Y2O2S:Eu (Yttriumsulfoxid, Europium dotiert) verwendet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß wasserfreie Leuchtstoffaufschlämmungen folgender Zusammensetzung verwendet werden:
Figure imgb0004
Figure imgb0005
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich spezielle Haftvermittler, vorzugsweise Siliciumester mit einem Anteil von 0 bis 10 Vol.% zugesetzt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß wasserhaltige Leuchtstoffaufschlänmiungen folgender Zusammensetzung verwendet.werden:
Figure imgb0006
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß als Bindemittel KaliWasserglas mit einem Anteil zwischen 20 und 45 Vol.% verwendet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet , daß anschließend an die Beschichtungsschritte ein Temmerprozeß in sauerstoffhaltiger Atmosphäre durchgeführt wird.
20. Planer oder in einer Richtung gekrümmter Leuchtstoffschirm für flache Farb-Bildschirme und -Bildanzeigegeräte, bei dem die Leuchtstoffpigmente für die drei Farben Rot, Grün und Blau an mindestens je 300.000 Punkten einer genau festgelegten Geometrie, insbesondere in Form von Rechteckflächen, aufgebracht sind, hergestellt nach mindestens einem, der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 19.
EP79100269A 1978-01-31 1979-01-30 Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farbbildschirmes und mittels dieses Verfahrens hergestellter Farbbildschirm Expired EP0003365B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2804127 1978-01-31
DE2804127A DE2804127C2 (de) 1978-01-31 1978-01-31 Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Leuchtstoffschirmes für flache Farbbildanzeigegeräte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0003365A2 true EP0003365A2 (de) 1979-08-08
EP0003365A3 EP0003365A3 (en) 1979-08-22
EP0003365B1 EP0003365B1 (de) 1981-08-19

Family

ID=6030808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79100269A Expired EP0003365B1 (de) 1978-01-31 1979-01-30 Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farbbildschirmes und mittels dieses Verfahrens hergestellter Farbbildschirm

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4243695A (de)
EP (1) EP0003365B1 (de)
JP (1) JPS54122972A (de)
DE (1) DE2804127C2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424714A1 (de) * 1984-07-05 1986-02-06 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur herstellung eines ebenen leuchtschirmes
US4622272A (en) * 1984-07-31 1986-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Luminescent screen for picture display apparatus and method for manufacturing such device
US5622807A (en) * 1994-11-14 1997-04-22 Hewlett-Packard Company Phosphor film composition for use in image capture
JPH10302667A (ja) * 1997-04-28 1998-11-13 Nec Kansai Ltd カラー陰極線管とその製造方法
DE102013211634A1 (de) * 2013-06-20 2014-12-24 Osram Opto Semiconductors Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Konversionselements

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1462653U (de)
DE1447791A1 (de) 1963-03-18 1969-03-13 Rca Corp Verfahren zum Herstellen eines Raster-Leuchtschirms fuer Kathodenstrahlroehren

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992919A (en) 1956-12-13 1961-07-18 Gen Electric Method of making cathode ray tube screens
NL6512812A (de) * 1965-10-02 1967-04-03
NL135549C (de) * 1966-04-22
DE1537483A1 (de) 1967-09-23 1969-10-23 Telefunken Patent Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirmes fuer Farbbildkathodenstrahlroehren
DE2219261A1 (de) * 1972-04-20 1973-11-08 Licentia Gmbh Verfahren zum festlegen des abstandes zwischen einer lochmaske und der frontschale einer farbbildroehre

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1462653U (de)
DE1447791A1 (de) 1963-03-18 1969-03-13 Rca Corp Verfahren zum Herstellen eines Raster-Leuchtschirms fuer Kathodenstrahlroehren

Also Published As

Publication number Publication date
EP0003365A3 (en) 1979-08-22
JPS54122972A (en) 1979-09-22
DE2804127C2 (de) 1984-03-08
US4243695A (en) 1981-01-06
DE2804127A1 (de) 1979-08-02
EP0003365B1 (de) 1981-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69836837T2 (de) Plasma-Anzeigetafel und Herstellungsverfahren derselben
DE69920537T2 (de) Herstellungsverfahren einer Plasma-Anzeigetafel zur Herstellung einer Plasma-Anzeigetafel mit ausgezeichneter Bildqualität, ein Herstellungsgerät, und eine phosphoreszierende Tinte
DE19534075C2 (de) Phosphor
DE2906505C2 (de) Fluoreszenzmischung und deren Verwendung in einem Fluoreszenzschirm einer durch langsame Elektronen angeregten Fluoreszenz-Anzeigevorrichtung
EP1156507B1 (de) Plasmabildschirm mit einem Terbium(III)-aktivierten Leuchtstoff
DE60218966T2 (de) Phosphorpastenzusammensetzungen
DE2938642A1 (de) Anzeigevorrichtungen mit kathodenlumineszenz
EP0170130B1 (de) Leuchtschirm für Bildanzeigegeräte und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0003365B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farbbildschirmes und mittels dieses Verfahrens hergestellter Farbbildschirm
DE668545C (de) Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirmes fuer Fernsehkathodenstrahlroehren, bei welchem in einer Fluessigkeit verteilte Teilchen aus fluoreszierendem Material vermoege der Schwerkraft auf dem Schirm abgesetzt werden
DE69712153T2 (de) Verbesserter Phosphor-Komplex mit hoher Helligkeit
DE60206963T2 (de) Verfahren zur sputterbeschichtung für elektrolumineszente phosphore
EP0841386A2 (de) Leuchtstoffzubereitung mit fein- und grobteiligen SiO2-Partikeln
DE10043530A1 (de) Farbbildschirm mit blauer Leuchtstoffschicht
DE2754369A1 (de) Pigmentbeschichteter phosphor und verfahren zu seiner herstellung
EP0170084B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ebenen Leuchtschirmes
DE3100467C2 (de) Leuchtstoff mit hoher Leuchtdichte
DE68915975T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines lumineszenten Phosphorschirms für eine Projektionsröhre.
DE19901538A1 (de) Bildschirm mit metalloxidhaltiger Leuchtstoffzubereitung
DE2728080C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms einer Katodenstrahlröhre
EP0717092A1 (de) Lumineszierender Schirm mit einer Leuchtstoffzusammensetzung
DE3104693C2 (de)
DE3105296C2 (de)
EP1229099A2 (de) Plasmabildschirm mit einer Leuchtstoffschicht
DE4219173A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Betrachtungsschirmen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840127

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19850131

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT