EP0002494B1 - Brandschutzverkleidung für Stahlkonstruktionsteile wie Stahlträger, Stahlstützen oder dgl. - Google Patents
Brandschutzverkleidung für Stahlkonstruktionsteile wie Stahlträger, Stahlstützen oder dgl. Download PDFInfo
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- EP0002494B1 EP0002494B1 EP19780101582 EP78101582A EP0002494B1 EP 0002494 B1 EP0002494 B1 EP 0002494B1 EP 19780101582 EP19780101582 EP 19780101582 EP 78101582 A EP78101582 A EP 78101582A EP 0002494 B1 EP0002494 B1 EP 0002494B1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
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- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/943—Building elements specially adapted therefor elongated
- E04B1/944—Building elements specially adapted therefor elongated covered with fire-proofing material
Definitions
- the invention relates to fire protection cladding for steel construction parts such as steel beams, steel supports or the like, as defined in the preamble of claim 1.
- the steel supports to be protected are provided with a covering made of combustible or flame-retardant material with low thermal conductivity.
- the fire protection effect of such cladding is such.
- a fire protection cladding of the type mentioned is known from GB-A-983 409.
- This fire protection cladding intended for a steel support has a shell in the form of a double jacket, which is constructed from a plurality of plates with a U-shaped or L-shaped cross-section made of incombustible material.
- the strip-shaped cladding parts attached to the steel support at locations distributed over its longitudinal extent serve as spacers between the steel support and the casing.
- the invention solves the problem of specifying fire protection cladding for steel construction parts in which the occurrence of cracks in the event of fire is permitted, but the cladding is designed so that the fire protection effect of the cladding despite such Cracks remain.
- the advantage achieved by the invention is that the different expansion of the steel construction part and the fire protection cladding is compensated for by the fact that at predetermined locations of the cladding in a controlled manner at most only very small cracks occur, deposits being provided at these locations, so that an overall ineffectiveness of fire protection cannot occur.
- FIGS. 2 and 3 show partial representations of the sections 11-11 and 111-111 in planes parallel to the girder longitudinal extension.
- Fire protection panels are used to build up the fire protection cladding, some with surface coatings made of sodium kraft paper, which are produced by hot pressing glued expanded mica granulate.
- the steel girder 1 which is to be provided with the fire protection cladding, serves to support a ceiling construction indicated with 2.
- cladding parts in the form of panel blanks 3 or 4 made of the fire protection panel material are now glued into the cheeks of the carrier 1 or glued to the bottom of the carrier bottom flange along the carrier 1 - at intervals of 60 cm from center to center (see Figures 2 and 3).
- the actual covering of the cladding also consists of blanks of the fire protection plates mentioned, namely from the side plates 5, to which, on the side facing the carrier 1, clips 6 made of the same material are attached by means of clips 6, and a base plate 8 1 facing surfaces of the side plates 5 and the base plate 8 are periodically at intervals of 60 cm perpendicular to the longitudinal extension saw cuts 9 and 10 (see Figures 2 and 3) with a depth of attached about half the plate thickness.
- the side plates 5 with their mounting strips 7 are then placed on the lower flange of the carrier 1, the saw cuts 9 each coming to lie in the middle of the panel blanks 3 glued into the cheeks of the carrier 1 and only one at each Side of the incision 9 are fastened by means of the clips 11 (see Fig. 2).
- the base plate 8 is brought into place, the saw cuts 10 of which coincide with the centers of the plate blanks 4 glued onto the lower beam.
- the connection of the base plate 8 with these plate blanks 4 now also takes place only on one side of the saw cut 10 by means of the clips 12 (see FIG. 3).
- the side plates 5 and the base plate 8 are now also connected to one another by clips 13 to form the finished shell.
- the predetermined breaking points formed by the saw cuts 9 and 10 are now distributed at a distance of 60 cm from one another over the entire longitudinal extent of the fire protection cladding.
- the expected effect was shown, namely that, owing to the different thermal expansion between the carrier 1 and its fire protection cladding, the envelope formed by the side plates 5 or base plate 8 tears at the predetermined breaking points mentioned, and gaps of a few millimeters in width thereby to open.
- these gaps are deposited by the panel blanks 3 and 4, as a result of which the flow of the hot fire gases towards the surface of the carrier 1 is largely avoided and the fire protection cladding does not fall apart despite the occurrence of these cracks, but its protective effect as a whole is retained.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Brandschutzverkleidung für Stahlkonstruktionsteile wie Stahlträger, Stahlstützen oder dergleichen, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 definiert ist.
- Das Vorsehen von Brandschutzverkleidungen ist als Teil der Maßnahmen zu sehen, die im Rahmen des allgemeinen Brandschutzes in den letzten Jahren im Hochbau steigende Bedeutung erlangt haben. Neben der Bestrebung, die potentielle Brandbelastung möglichst klein zu halten, d. h. bei einem Bau bzw. seiner Ausgestaltung und Möblierung möglichst wenige brennbare Materialien zu verwenden, ist man gehalten, die tragende Konstruktion des Bauwerks so auszulegen, daß sie festigkeitsmäßig einem Brand möglichst lange standhält.
- Für manche Konstruktionsarten, wie z. B. Stahlträgerkonstruktionen, deren Festigkeit bereits bei relativ niedrigen Temperaturen von ca. 550° C weitgehend zusammenbricht, werden die zu schützenden Stahlträger mit einer Verkleidung aus brennbarem oder schwer entflammbarem Material geringer Wärmeleitfähigkeit versehen. Die Brandschutzwirkung solcher Verkleidungen wird z. B. durch die gemäß der DIN 4102 zu bestimmende Feuerwiderstandsklasse gekennzeichnet. Diese Norm sieht Brandversuche vor, bei denen die Außenseiten der Verkleidung dem Feuer einer Brennkammer ausgesetzt werden, wobei die Brennkammertemperatur während des Brandversuches nach einer genormten Temperaturkurve ansteigt.
- Hält die Verkleidung im Brandversuch dem Feuer der Brennkammer während einer Dauer von z. B. 90 Minuten stand, entspricht das einer Feuerwiderstandsklasse von F 90.
- Eine Brandschutzverkleidung der eingangs genannten Art ist aus der GB-A-983 409 bekannt. Diese für eine Stahlstütze bestimmte Brandschutzverkleidung weist eine Hülle in Form eines Doppelmantels auf, die aus mehreren aus unbrennbarem Material bestehenden Platten mit U- oder L-förmigem Querschnitt aufgebaut ist. Die an der Stahlstütze an über deren Längserstreckung verteilten Stellen angebrachten leistenförmigen Verkleidungsteile dienen dabei als Abstandshalter zwischen Stahlstütze und Hülle.
- Im Brandfall aber auch im Brandversuch treten nun an den Stahlteiloberflächen Temperaturen auf, die, sofern sie im Mittel 400°C nicht überschreiten, meist noch als zulässig gelten. Die damit verbundene thermische Ausdehnung des Stahlkonstruktionsteiles übersteigt dabei jene der Brandschutzverkleidung meist bei weitem, was zu beträchtlichen thermischen Spannungen und zu Rissen in der Brandschutzverkleidung führen kann. Diese Risse haben mitunter eine beträchtliche Breite und führen dann zu einer unzulässigen Unterbrechung der Brandschutzwirkung. Um die in plattenförmigen Brandschutzkonstruktionselementen im Brandfalle infolge unterschiedlicher Materialausdehnungen auftretenden Spannungen herabzusetzen, ist es aus der CH-A-544 197 bekannt, bei als Verbundplatten ausgebildeten Feuerschutzplatten, deren dem Feuer zugewandte, aus brennbarem Material bestehende Außenschichten durch Einschnitte in kleinflächige Plattenfelder zu unterteilen. Durch diese Maßnahme kann das Auftreten von Spannungen in solchen plattenförmigen Brandschutzkonstruktionselementen vermieden werden.
- Die Erfindung, wie sie in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist, löst die Aufgabe, Brandschutzverkleidungen für Stahlkonstruktionsteile anzugeben, bei denen das Auftreten von Rissen im Brandfalle zwar zugelassen wird, die Verkleidungen aber so ausgebildet sind, daß die Brandschutzwirkung der Verkleidung trotz solcher Risse erhalten bleibt.
- Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht darin, daß die unterschiedliche Ausdehnung des Stahlkonstruktionsteils und der Brandschutzverkleidung dadurch aufgefangen wird, daß an vorbestimmten Stellen der Verkleidung in kontrollierter Weise höchstens nur sehr schmale Risse auftreten, wobei an diesen Stellen Hinterlegungen vorgesehen sind, sodaß insgesamt ein Unwirksamwerden des Brandschutzes nicht eintreten kann.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einem Ausführungsweg näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Brandschutzverkleidung eines Stahlträgers, die Figuren 2 und 3 Teildarstellungen der Schnitte 11-11 und 111-111 in zur Trägerlängserstreckung parallelen Ebenen.
- Zum Aufbau der Brandschutzverkleidung dienen, teilweise mit Oberflächenbeschichtungen aus Natronkraftpapier versehene Brandschutzplatten, welche durch Heißpressen von beleimten Blähglimmergranulat hergestellt werden.
- Der Stahlträger 1, der mit der Brandschutzverkleidung versehen werden soll, diene zur Unterstützung einer mit 2 angedeuteten Deckenkonstruktion. Zum Anbringen der Verkleidung werden nun längs des Trägers 1 - in Abständen von 60 cm von Mitte zu Mitte - Verkleidungsteile in Form von Plattenzuschnitten 3 bzw. 4 aus dem Brandschutzplattenmaterial in die Wangen des Trägers 1 eingeklebt bzw. unten auf den Trägeruntergurt aufgeklebt (siehe die Figuren 2 und 3). Die eigentliche Hülle der Verkleidung besteht ebenfalls aus Zuschnitten der genannten Brandschutzplatten und zwar aus den Seitenplatten 5, an welche an der dem Träger 1 zugewandten Seite mittels Klammern 6 aus dem gleichen Material bestehende Halterungsleisten 7 befestigt sind, und einer Basisplatte 8. An den dem Träger 1 zugewandten Oberflächen der Seitenplatten 5 bzw. der Basisplatte 8 sind in periodischen Abständen von 60 cm senkrecht zur Plattenlängserstreckung Sägeeinschnitte 9 bzw. 10 (siehe die Figuren 2 und 3) mit einer Tiefe von etwa der halben Plattenstärke angebracht.
- Für die Montage der Hülle werden dann die Seitenplatten 5 mit ihren Halterungsleisten 7 auf den Untergurt des Trägers 1 aufgesetzt, wobei die Sägeeinschnitte 9 jeweils in die Mitte der in die Wangen des Trägers 1 eingeklebten Plattenzuschnitte 3 zu liegen kommen und an diesen jeweils nur zu einer Seite des Sägeeinschnittes 9 mittels der Klammern 11 (siehe Fig. 2) befestigt werden. Danach wird die Basisplatte 8 auf ihren Platz gebracht, wobei deren Sägeeinschnitte 10 mit den Mitten der auf dem Trägeruntergurt aufgeklebten Plattenzuschnitten 4 übereinstimmen. Die Verbindung der Basisplatte 8 mit diesen Plattenzuschnitten 4 erfolgt nun ebenfalls nur zu einer Seite des Sägeeinschnittes 10 mittels der Klammern 12 (siehe Fig. 3). Die Seitenplatten 5 und die Basisplatte 8 werden nun zur Bildung der fertigen Hülle ebenfalls durch Klammern 13 miteinander verbunden.
- Die durch die Sägeeinschnitte 9 bzw. 10 gebildeten Sollbruchstellen (von denen in den Teilschnittdarstellungen der Figuren 2 und 3 nur eine zu sehen ist), verteilen sich nun im Abstand von 60 cm voneinander über die gesamte Längserstreckung der Brandschutzverkleidung.
- Beim Brandversuch mit der erfindungsgemäßen Brandschutzverkleidung zeigte sich der erwartende Effekt, daß nämlich vermöge der unterschiedlichen thermischen Ausdehnung zwischen dem Träger 1 und seiner Brandschutzverkleidung die durch die Seitenplatten 5 bzw. Basisplatte 8 gebildete Hülle an den genannten Sollbruchstellen einreißt und sich dabei Spalten von wenigen Millimetern Breite öffnen. Diese Spalten sind aber durch die Plattenzuschnitte 3 und 4 hinterlegt, wodurch ein Durchströmen der heißen Brandgase in Richtung auf die Oberfläche des Trägers 1 zu weitgehend vermieden wird und die Brandschutzverkleidung trotz Eintretens dieser Risse nicht auseinanderfällt, sondern ihre Schutzwirkung als Ganzes erhalten bleibt.
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