EP0000733A1 - Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien - Google Patents

Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien Download PDF

Info

Publication number
EP0000733A1
EP0000733A1 EP7878100510A EP78100510A EP0000733A1 EP 0000733 A1 EP0000733 A1 EP 0000733A1 EP 7878100510 A EP7878100510 A EP 7878100510A EP 78100510 A EP78100510 A EP 78100510A EP 0000733 A1 EP0000733 A1 EP 0000733A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bis
hydroxyphenyl
polycarbonate
polycarbonates
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP7878100510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000733B1 (de
Inventor
Rudolf Dr. Binsack
Eckart Dr. Reese
Joachim Ing.Grad. Wank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19772735144 external-priority patent/DE2735144A1/de
Priority claimed from DE19772755025 external-priority patent/DE2755025A1/de
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP0000733A1 publication Critical patent/EP0000733A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000733B1 publication Critical patent/EP0000733B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones

Definitions

  • the present invention relates to polyarylsulfone-polycarbonate mixtures of 90% by weight to 60% by weight of linear polyarylsulfone and 10% by weight to 40% by weight of polycorbonate with an Mw (weight average molecular weight) greater than 60,000.
  • the mixing ratio is preferably between 85% by weight to 70% by weight of polyarylsulfone and between 15% by weight and 3J% by weight of polycarbonate.
  • Such mixtures can be used for the production of cast films (Examples 8 and 9 of the DT-OS and 14 and 16 of US-PS).
  • the polycarbonates which are usually suitable for injection molding and extrusion and whose Mw is, for example, about 35,000 are specified as polycarbonates (example 2 of the DT-OS).
  • films made from such mixtures show a strong tendency to stress corrosion cracking.
  • polyarylsulfone-polycarbonate mixtures according to the invention provide extrusion films with an excellent property profile, even though they contain as the polycarbonate component a polycarbonate that cannot be extruded without reducing the molecular weight and although the mixtures are not suitable for the production of cast films.
  • Polyarylsulfones which are suitable according to the invention are in principle all known linear aromatic polysulfones and polyether sulfones with Mw (weight average molecular weight measured for example by means of light scattering) between about 15,000 and about 55,000, preferably between about 20,000 and 4,000.
  • Preferred polyarylsulfones are those of the following structural units of the formula (I) obtainable from bisphenols and dihalogenarylsulfones wherein Ar 1 is a biphenylene or oxibiphenylene radical, n 0 or 1, Z is a p-phenylene radical, m-phenylene radical or divalent radical of the following formula.
  • R is a divalent C 1 -C 12 alkyl or alkylidene radical, C 5 -C 12 cycloalkylene or cycloalkylidene radical, C 7 -C 12 aralkylene or aralkylidene radical or C 8 -C 12 -Arlene-bise.lkyliden rest or the grouping -O-, -S-, -SO-, -SO 2 -, -CO- or a simple bond.
  • the aromatic polycarbonates can be prepared by known methods, e.g. after the melt transesterification process from bisphenol and diphenyl carbonate and the two-phase interface process from bisphenols and phosgene, as described in the above-mentioned literature.
  • the aromatic polycarbonates can be branched through the incorporation of small amounts, preferably amounts between 0.05 and 2.0 mol% (based on diphenols used), of three- or more than three-functional compounds, in particular those having three or more than three phenolic hydroxyl groups
  • Polycarbonates of this type are, for example le in the German disclosure g ungsschriften 1,570,533, 1,595,762, 2,116,974, 2,113,347 and 2,500,092, British Patent 1,079,821 and U.S. Patent No. 3,544,514 described.
  • the weight average molecular weights of the polycarbonates suitable according to the invention should be above 60,000, preferably between 65,000 and 120,000 and in particular between 75,000 and 95,000. (Determined from the intrinsic viscosity, measured in CH 2 Cl 2 solution).
  • Aromatic polycarbonates for the purposes of the invention are in particular homopolycarbonates made from bis-2- (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol-A) and copolycarbonates made from at least 30 mol%, preferably at least 60 mol% and in particular at least 80 mol% of bisphenol A and up to 70 mol%, preferably up to 40 mol% and in particular up to 20 mol% from other diphenols.
  • bisphenol-A bis-2- (4-hydroxyphenyl) propane
  • copolycarbonates made from at least 30 mol%, preferably at least 60 mol% and in particular at least 80 mol% of bisphenol A and up to 70 mol%, preferably up to 40 mol% and in particular up to 20 mol% from other diphenols.
  • the molar percentages each refer to the total molar amount of condensed diphenols).
  • diphenols bis (4-hydroxyphenyl) methane (bisphenol F), 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2 Bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane 2,4-bis (3,5-dimethyl-4-hydrexyphenyl) -2-methylbutane and 1,1-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl -) - cyclohexane are suitable.
  • Copolycarbonates preferred according to the invention contain bisphenol A and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane (bisphenol Z).
  • Preferred mixing processes are processes 2 to 4, and mixing process 4 is particularly preferred.
  • Suitable apparatuses for the production of the polycarbonate mixtures according to the invention are rollers, kneading and screw machines.
  • Preferred apparatus are screw machines, in particular twin-screw machines.
  • the extrusion films can be produced from the blends according to the invention in a known manner, for example on normal, catchy three-zone counters according to the state of the art, with the deformation into films and wide slit nozzles into specialist films, and also via film blowing heads into blown films.
  • extrusion films according to the invention have a particularly advantageous property profile, which makes them suitable, for example, for use on the electric sect.
  • the extrusion films according to the invention have high mechanical strength, high resistance to stress corrosion cracking in the heat and to organic liquids, high heat resistance and long-term heat resistance.
  • they are characterized by their resistance to unsaturated polyester resin solutions.
  • additives or fillers known in polycarbonate and polysulfone chemistry can also be added to the mixtures according to the invention.
  • dyes such as dyes, pigments, mold release agents, stabilizers against the effects of moisture, heat and UV, lubricants, fillers, such as glass powder, quartz products, graphite, molybdenum sulfide, metal powder, powders of high-melting plastics, e.g. Polytetrafluoroethylene powder, natural fibers such as cotton, sisal and asbestos, furthermore glass fibers of various types, metal threads and fibers which are stable and do not noticeably damage the polycarbonates while they are in the melt of the polycarbonates.
  • fillers such as glass powder, quartz products, graphite, molybdenum sulfide, metal powder, powders of high-melting plastics, e.g. Polytetrafluoroethylene powder, natural fibers such as cotton, sisal and asbestos, furthermore glass fibers of various types, metal threads and fibers which are stable and do not noticeably damage the polycarbonates while they are in the melt of the polycarbonates.
  • a linear polyarylsulfone produced by condensation of 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone and bis-2- (4-hydroxy-plenyl) propane with a M w of 20,000 and 20 wt .-% of a polycarbonate based on bisphenol A with a M w of 95,000 are melted together in a 2-shaft screw, the cylinder temperatures being 340 ° C.
  • the enamel is pressed out as a strand.
  • the strand is cooled and granulated.
  • the granules obtained are melted on a single screw with a degassing zone, and expressed the melt through a slit die and drawn off via a chill roll Arilage to about 40 / um thick Folion.
  • the property values obtained are listed in the table below.
  • the polymers acc. Example 1 were dissolved together in methylene chloride, the concentration of the polymer mixture in methylonyl chloride being 17% by weight. After filtering and degassing, the solution was poured in a known manner on Tromel casting machines to give approximately 40 ⁇ m thick films. In order to remove the residual solvent content, the film obtained was after-dried at 120 ° C. The properties of the film are listed in the table below.
  • Example 1 From 80 wt .-% of a polysulfone acc.
  • Example 1 produced and processed on a single-screw screw with a blow head to about 60 microns thick films.
  • the cylinder temperatures were 280 ° C in the feed zone and 310 ° C in the following zones.
  • the nozzle temperature was also set to 310 ° C.
  • the nozzle gap was 0.8 mm.
  • the tube was expanded in a ratio of 1: 4.
  • the withdrawal speed of the film winder was set so that at the chosen screw speeds the required film thickness of 60 / m was obtained.
  • the property values of the film obtained are listed in the attached table.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Polyarylsufon- Polycarbonat- Abmischungen aus 90 Gew.-% bis 60 Gew.-% linearem Polyarylsulfon und 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Polycarbonat mit einem Mw (Gewichtsmittelmolekulargewicht) grösser 60.000 und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen aus 90 Gew.-% bis 60 Gew.-% linearem Polyarylsulfon und 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Polycorbonat mit einem Mw (Gewichtsy.ittelmolekulargewieht) größer 60 000.
  • Vorzugsweise liegt das Mischungsverhältnis zwischen 85 Gew.-% bis 70 Gew.-% an Polyarylsulfon und zwischen 15 Gew.-% und 3J Gew.-% an Polycarbonat.
  • Mischungen aus Pelyaryläthersulfonen und Polycarbonaten sind bereits beschrieben (siehe DT-OS 1 719 244 und US-PS 3 365 517): ebenfalls ihre Verwendung zur Herstellung von Folien (Seite 21 der DT-OS 1 719 244).
  • Durch diese Mischungen sollen einerseits die unerwün.^ch=e Belastungsversprödung der Polyaryläthersulfone und anderer- seits die Spannungsrisanfälligkeit der Polycarbonate gegenüber Lösungsmitteln behoben werden (Seite 2 der DT-OS).
  • Derartige Mischungen können für die Herstellung von Gießfolien verwendet werden (Beispiele 8 und 9 der DT-OS sowie 14 und 16 von US-PS). In den genannten Literaturstellen sind als Polycarbonate die üblicherweise für Spritzguß und Extrusion geeigneten Polycarbonate angegeben deren Mw beispielsweise etwa 35000 beträgt (Beispiel 2 der DT-OS). Folien aus derartigen Mischungen zeigen jedoch eine starke Neigung zu Spannungsrißkorrosion.
  • Wird die in der DT-OS 17 19 244 bzw. US-PS 3.365.517 beschriebene Polyoarbonatkomponente mit einem Mw von 35.000 durch ein hochmolekulares, ohne Kolekulargewichtsabbau nicht extrudierbares Polycarbonat ersetzt und aus derartigen Mischungen Gießfolien hergestellt, zeigen diese Produkte ebenfalls eine starke Neigung zu Spannungsrißkorrosion sowie mangelhafte mechanische Eigenschaftsvsarte .
  • Demgegenüber war es überraschend, daß die erfindungsgemäßen Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmdschungen Extrusiohsfolien mit einem'ausgezeiehneten Eigenschaftsbild liefern, obwohl sie als Polycarbonatkomponente ein ohne Kolekulargewichtsabbau nicht extrudierbares Polycarbonat enthalten und obwohl die Abmischungen nicht zur Herstellung von Gießfolien geeignet sind.
  • ErfindungsgemäB geeignete Polyarylsulfone sind grundsätzlich alle bekannten linearen aromatischen Polysulfone und PolyäthersuFfone mit Mw (Gewichtsmittelmo'skular- gewicht gemessen beispielsweise mittels Lichtstreuc.ng) zwischen etwa 15000 und etwa 55000, vorzugsweise zwischen etwa 20000 und 4000Q.
  • Derartige Polyarylsulfone sind in den folgenden Literaturstellen beispielsweise beschrieben:
    • in den bereits genannten DT-OS 1 719 244 und US-PS 3 365 517.
  • Vorzugsweise geeignete Polyarylsulfone sind die aus Bisphenolen und Dihalogenarylsulfonen erhältlichen der nachfolgenden Struktureinheiten der Formel (I)
    Figure imgb0001
    worin Ar1einen Biphenylen- oder Oxibiphenylen-Rest, n 0 oder 1, Z einen p-Phenylenrest, m-Phenylenrest oder zweibindigen Rest der folgenden Formel. (II)
    Figure imgb0002
    entspricht, worin R einen zweiwertigen C1-C12-Alkylcn- bzw. Alkyliden-Rest, C5-C12-Cycloalkylen- bzw. Cycloalkylidenrest, C7-C12-Aralkylen- bzw. Aralkyliden-Rest oder C8-C12-Arylen-bise.lkyliden-Rest oder die Gruppierung -O-, -S-, -SO-, -SO2-, -CO- oder eine einfache Bindung bedeutet.
  • Erfirnungsgemäß geeignete Polycarbonate sind aromatische Homopolycarbonate und aromatische Ccpolycarbonate, denen z.B. ein oder mehrere der folgenden Diphenole zugrunde liegen:
    • Hydrochinon
    • Resorcin
    • Dihydroxydiphenyle
    • Bis-(hydroxyphenyl)-alkane
    • Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkene
    • Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide
    • Bis-(hydroxyphenyl)-äther
    • Bis-(hydroxyphenyl)-ketone
    • Bis-Xhydroxyphenyl)-sulfoxide
    • Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone
    • x,x'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole

    sowie deren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete Diphenol sind z.B. in den US-Patentschriften 3 028 365, 2 999 835, 3 148 172, 3 271 368, 2 991 273, 3 271 367, 3 280 078, 3 014 891 und 2 999 846, in den deutschen Offenlegungsschriften 1 570 703, 2 063 050, 2 063 052, 2 211 956, 2 211 957, der franz. Patentschrift, 1 561 518 und in der Monographie "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Intersciene Publishers, New York, 1964" beschrieben.
  • Die aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, so z.B. nach dem Schmelzumesterungsverfahren aus Bisphenol und Diphenylcarbonat und dem Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Bisphenolen und Phosgen, wie es in der obengenanhten Literatur beschrieben ist.
  • Die aromatischen Polycarbonate können durch den Einbau geringer Mengen,vorzugsweise von Mengen zwischen 0.05 und 2.0 Mol-% (betegen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxygruppen verzweigt sein
  • Polycarbonate dieser Art sind z.B. in den deutschen Offen- legungsschriften 1 570 533, 1 595 762, 2 116 974, 2 113 347 und 2 500 092,der britischen Patentschrift 1 079 821 und der US-Patentschrift 3 544 514 beschrieben.
  • Die Gewichtsmittelmolekulargewichte der erfindungsgemäß geeigneten Polycarbonate sollen über 60000, vorzugswsise zwischen 65000 und 120000 und insbesondere zwischen 75000 und 95000 liegen. (Ermittelt aus der Intrinsic-Viskosität, gemessen in CH2Cl2-Lösung).
  • Aromatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind insbesordere Homopolycarbonate aus Bis-2-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A) sowie Copolycarbonate aus mindestens 30 Mol-%, vorzugsweise mindestens 60 Mol-% und insbesondere mindestens 80 Mol-% an Bisphenol A und bis zu 70 Mol-%, vorzugsweise bis zu 40 Mol-% und insbesondere bis zu 20 Mol-% aus anderen Diphenolen. (Die Molprozente beziehen sich jeweils auf Gesamtmolmenge an einkondensierten Diphenolen).
  • Als andere Diphenole sind andere Bis-(hydroxyaryl)-C1-C8- alkane als Bisphenol A sowie Bis-(hydroxyaryl)-C5-C6- cycloalkane geeignet, insbesondere Bis-(4-hydroxyphenyl)-C1-C8-alkane und Bis-(4-hydroxyphenyl)-C5-C6-cycloalkane.
  • Als andere Diphenole sind beispielsweise Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan (Bisphenol F), 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-butan, 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, 2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimeyhyl-4-hydroxyphenyl)-methan , 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydrexyphenyl)-2-methylbutan und 1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl-)-cyclohexan geeignet.
  • Erfindungsgemäß bevorzugte Copolycarbonate enthalten Bisphenol A und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan (Bisphenol Z).
  • Die erfindungsgemäßen Polyarylsulfon-Polycarbonat-Äbmischungen können nach folgenden vier Verfahren hergestellt werden:
    • 1. Durch gemeinsames Aufschmelzen des Polycarbonats und des Polyarylsulfons unter gleichzeitiger oder nachfolgender inniger Vermischung der Schmelze und an-schließender Extrusion der homogenisierten Schmelze in einer geeigneten Apparatur.
    • 2. Durch Aufschmelzen des Polyarylsulfons in einer geeigneten Apparatur und Eindosierung des Polycarbonats in die Schmelze des Polyarylsulfons, Homogenisierung und anschließende Extrusion des Gemisches in einer geeigneten Apparatur.
    • 3. Durch Mischen der Lösungen des Polycarbonats und des Polyarylsulfons, Ausdampfen des Lösungsmittels unter Aufschmelzen der Mischung und gleichzeitige Extrusion.
    • 4. Durch Zumischen einer Lösung des Polycarbonats zur Schmelze des Polyarylsulfons, Ausdampfen des Lösungsmittels unter Aufschmelzen des Polycarbonats, Homogenisierung der Schmelze und anschließende Extrusion in einer geeigneten Apparatur.
  • Bevorzugte Mischungsverfahren sind die Verfahren 2 bis 4, besonders bevorzugt ist das Mischungsverfahren 4.
  • Als geeignete Apparaturen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Polycarbonatgemische sind Walzen, Knat-und Schneckenmaschinen zu verstehen. Bevorzugte Apparaturen sind Schneckenmaschinen, insbesondere Zweiwellenschneckenmaschinen.
  • Die Herstellung der Extrusionsfolien aus den erfindungsgemäßen Abmischungen kann in bekannter Weise z.B auf normalen, dem Stand der Technik gemäßen eingängigen Dreizonenschnesken erfolgen, wobei die Verformung zu Folien sowchl über Breitschlitzdüsen zu Fachfolien, als auch über Folienblasköpfen zu Blasfolien erfolgen kann.
  • Die erfindungsgemäßen Extrusionsfolien haben ein besonders vorteilhaftes Eigenschaftsbild, was sie beispielsweise für die Verwendung auf dem Elektrosekter geeignet macht.
  • Cnter anderem besitzen die erfindungsgemäßen Extrusionsfolien eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in der Hitze und gegenüber organischen Flüssigkeiten, eine hohe Wärmeformbeständigkeit und Dauerwärmebeständigkeit. Insbesondere sind sie durch ihre Beständigkeit gegen ungesättigte Polyesterharzlösungen ausgezeichnet.
  • Den erfindungsgemäßen Abmischungen können noch die in der Polycarbonat- und Polysulfon-Chemie bekannten Additive bzw. Füllstoffe zugesetzt werden.
  • Erwähnt seien in diesem Zusammenhang beispielsweise Farbstoffe, Pigmente, Entformungsmittel, Stabilisatoren gegen Feuchtigkeits-, Hitze- und UV-Einwirkung, Gleitmittel, Füllstoffe,wie Glaspulver, Quarzerzeugnisse, Graphit, Molybdänsulfid, Metallpulver, Pulver höherschmelzender Kunststoffe, z.B. Polytetrafluoräthylenpulver, natürliche Fasern, wie Baumwolle, Sisal und Asbest, ferner Glasfaserr der verschieiensten Art, Metallfäden sowie während des Verweilens in der Schmelze der Polycarbonate stabile und die Polycarbonate nicht merklich schädigende Fasern.
    • Beispiel 1:
  • 80 Gew.-% eines linearen Polyarylsulfons, hergestallt durch Kondensation von 4,4'-Dichlordiphenylsulfon und Bis-2-(4-hydroxy- plenyl)-Propan mit einem M w von 20.000 und 20 Gew.-% eines Polycarbonats auf Basis Bisphenol A mit einem M w von 95.000 werdan zusammen in einer 2-Wellenschnecke aufgeschmolzen, wobei die Zylindertemperaturen 340°C betragen. Die Schmelz wird als Strang ausgepreßt. Der Strang wird gekühlt und granuliert. Das erhaltene Granulat wird auf einer Einwellenschnecke mit Entgasungszone aufgeschmolzen,und die Schmelze über eine Breitschlitzdüse ausgedrückt und über eine Chill-Roll-Arilage zu ca. 40/um dicken Folion abgezogen. Die erhaltenen Eigenschaftswerte sind in nachfolgender Tabelle aufgeführt.
    • Peispiel 2:
  • Herstellung von Folien gem. Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 70 Gew.-% eines Polyarylsulfons gem. Beispiel 1 und 30 Gew.-% eines Bisphenol-A-Polycarbonates, dessen M w 75.000 bsträgt. Die Eigenschaftswerte der erhaltenen Folie sind in nachfolgender Tabelle aufgeführt.
    • Beispiel 3: (Vergleichsbeispiel)
  • Die Polymeren gem. Beispiel 1 wurden gemeinsam in Methylenchlorid gelöst, webei die Konzentration der Polymermischung in Methylonoklo- rid 17 Gew.-% beträgt. Die Lösung wurde nach Filtrieren und Entgasen in bekannter Weise auf Tromelgießmaschinen zu ca. 40 µm dicken Folien vergossen. Zur Entfernung des Restgehaltes an Lösungsmitteln wurde die erhaltene Folie bei 120°C nachgatrocknet. Die Eigenschaftswerte der Folie sind in nachfolgender Tabelle aufgeführt.
    • Beispiel 4: (Vergleichsbeispiel)
  • Aus 80 Gew.-% eines Polysulfons gem. Beispiel 1 und 20 Gew.-% eines Bisphenol-A-Polycarbonats, dessen M w 30.000 beträgt, wird ein Granulat gem. Beispiel 1 hergestellt und auf einer Einwellenschnecke mit Blaskopf zu ca. 60 µm dicken Folien verarbsitet. Die Zylindertemperaturen betrugen in der Einzugszone 280°C und in den folgenden Zonen 310°C Die Düsentemperatur wurde ebenfalls auf 310°C eingestellt. Der Düsenspalt betrug 0,8 mm. Der Schlauch wurde im Verhältnis 1 : 4 aufgeweitet. Die Abzugsgeschwindigkeit des Folienwicklers wurde so eingestellt, daß bei den gewählten Schneckendrehzahlen die gewünschte Foliendicke von 60 /um erhalten wurde. Die Eigenschaftswerte der erhaltenen Folie sind in beiliegender Tabelle aufgeführt.
    Figure imgb0003

Claims (6)

1. Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen aus 90 Gew.-% bis 60 Gew.-% linearem Polyarylsulfon, und aus 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% Polycarbonat mit einem Mw (Gewichtsmittelmolekulargewicht) größer 60.000.
2. Abmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mw der Polycarbonatkomponente zwischen 65 000 und 120 000 liegt.
3. Abmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mw der Polycarbonatkomponente zwischen 75 000 und 95 000 liegt.
4. Abmischungen gemäß Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie 85 Gew.-% bis 70 Gew.-% lineares Polyarylsulfon und 15 Gew.-% bis 30 Gew.-% Polycarbonat enthalten.
5. Verwendung der Abmischungen gemäß Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Extrusionsfolien.
6. Extrusionsfolien erhältlich aus den Abmischungen der Ansprüche 1 bis 4.
EP78100510A 1977-08-04 1978-07-26 Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien Expired EP0000733B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772735144 DE2735144A1 (de) 1977-08-04 1977-08-04 Polyarylsulfon-polycarbonat-abmischungen und ihre verwendung zur herstellung von extrusionsfolien
DE2735144 1977-08-04
DE2755025 1977-12-09
DE19772755025 DE2755025A1 (de) 1977-12-09 1977-12-09 Polyarylsulfon-polycarbonat-abmischungen und ihre verwendung zur herstellung von extrusionsfolien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000733A1 true EP0000733A1 (de) 1979-02-21
EP0000733B1 EP0000733B1 (de) 1980-08-20

Family

ID=25772466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100510A Expired EP0000733B1 (de) 1977-08-04 1978-07-26 Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0000733B1 (de)
JP (1) JPS5428361A (de)
DE (1) DE2860233D1 (de)
IT (1) IT1105387B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845501A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper
EP0937749A2 (de) * 1998-02-20 1999-08-25 Sumitomo Chemical Company, Limited Aromatische Polysulfonharz Zusammensetzung und daraus hergestellte Formkörper
US6127492A (en) * 1998-05-13 2000-10-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin composition and heat-resistant tray for IC
CN113831535A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 金发科技股份有限公司 一种聚芳醚砜树脂的制备方法及得到的聚芳醚砜树脂和应用
CN115181409A (zh) * 2022-08-19 2022-10-14 苏州奥美材料科技有限公司 一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948673A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von giessfolien aus polyarylsulfon-polycarbonat-abmischungen
CA1218782A (en) * 1983-06-30 1987-03-03 Solvay Advanced Polymers, Llc Polyarylethersulfone containing blends
US4746710A (en) * 1985-09-06 1988-05-24 Amoco Corporation Shaped article formed from a blend of a poly(aryl ether) and a polycarbonate and/or a polyarylate
WO1988000886A1 (en) * 1986-08-07 1988-02-11 Amoco Corporation A shaped article formed from a blend of a poly(aryl ether) and a polycarbonate
DE3836176A1 (de) * 1988-10-24 1990-05-03 Bayer Ag Polymermischungen
DE4208341A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Basf Ag Thermoplastische formmassen aus copolyarylenethern und polycarbonaten
US5633331A (en) * 1996-05-02 1997-05-27 The Dow Chemical Company Blends of polysulfone with diaryl fluorene carbonate polymer
JP2011225832A (ja) 2010-03-30 2011-11-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Keine Entgegenhaltungen. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845501A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper
EP0937749A2 (de) * 1998-02-20 1999-08-25 Sumitomo Chemical Company, Limited Aromatische Polysulfonharz Zusammensetzung und daraus hergestellte Formkörper
EP0937749A3 (de) * 1998-02-20 2002-03-20 Sumitomo Chemical Company, Limited Aromatische Polysulfonharz Zusammensetzung und daraus hergestellte Formkörper
US6127492A (en) * 1998-05-13 2000-10-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin composition and heat-resistant tray for IC
CN113831535A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 金发科技股份有限公司 一种聚芳醚砜树脂的制备方法及得到的聚芳醚砜树脂和应用
CN113831535B (zh) * 2021-09-29 2023-05-16 金发科技股份有限公司 一种聚芳醚砜树脂的制备方法及得到的聚芳醚砜树脂和应用
CN115181409A (zh) * 2022-08-19 2022-10-14 苏州奥美材料科技有限公司 一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用
CN115181409B (zh) * 2022-08-19 2023-09-26 苏州奥美材料科技有限公司 一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
IT1105387B (it) 1985-10-28
DE2860233D1 (en) 1980-12-04
EP0000733B1 (de) 1980-08-20
JPS5428361A (en) 1979-03-02
IT7850545A0 (it) 1978-07-31
JPS6160866B2 (de) 1986-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0000732B1 (de) Abmischungen von verzweigtem Polyarylsulfon-Polycarbonat sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien
EP0034697B1 (de) Mischungen aus Polycarbonaten und Polyphosphonaten und deren Verwendung zur Herstellung von Folien
DE2503336C2 (de) Polycarbonat-Formmassen
EP0402678B1 (de) Verwendung von Polycarbonatmischungen in der Optik
EP0000186B1 (de) Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
EP0374656B1 (de) Polycarbonate aus Alkylcyclohexylidenbisphenolen
EP0023650B2 (de) Verwendung von Alkali- und Erdalkalisalzen alkylsubstituierter aromatischer Sulfonsäuren, Phosphonsäuren und saurer Phosphorsäureester als interne Antistatika für Polycarbonatfolien
DE2248817A1 (de) Polycarbonatmischungen
EP0000733B1 (de) Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien
DE2148598C3 (de) Flammfeste thermoplastische Formmassen und Formkörper mit hoher Schlagzähigkeit
DE3935639A1 (de) Polycarbonatharzmischungen hoher zaehigkeit
DE60118394T2 (de) Transparente Zusammensetzung enthaltend ein Polycarbonat und ein Methylmethacrylat-Copolymer
EP0120296B1 (de) Schwerentflammbare, transparente Poly-(arylether-arylsulfon)-Formmassen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
EP0164641B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Spritzgussformkörpern
DE2321055A1 (de) Flammwidrige polycarbonatformmassen
DE2735144A1 (de) Polyarylsulfon-polycarbonat-abmischungen und ihre verwendung zur herstellung von extrusionsfolien
DE2324427A1 (de) Polycarbonatmassen
EP0374623B1 (de) Polycarbonate aus mehrfach substituierten Cyclohexylidenbisphenolen
DE2435508C2 (de) Flammwidrige Polycarbonat-Formmassen
DE3906919A1 (de) Flammwidrige polydiorganosiloxan-polycarbonat-blockcopolymere
EP0350705A2 (de) Verwendung von Homopolycarbonaten aus 3,3'-Dihydroxydiphenylether zur Modifizierung von Folien aus Thermoplasten
DE2755025A1 (de) Polyarylsulfon-polycarbonat-abmischungen und ihre verwendung zur herstellung von extrusionsfolien
DE2704875A1 (de) Polycarbonatformmassen mit dauerhaft verbesserter kerbschlagzaehigkeit
EP0040746B1 (de) Flammwidrige, transparente Polycarbonate
DE2622413A1 (de) Modificierte aromatische polycarbonate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed
AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 2860233

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19801204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910619

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910627

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910712

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910731

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT