EP0000591B1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Dachrinnenteilen. - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Dachrinnenteilen. Download PDF

Info

Publication number
EP0000591B1
EP0000591B1 EP78200003A EP78200003A EP0000591B1 EP 0000591 B1 EP0000591 B1 EP 0000591B1 EP 78200003 A EP78200003 A EP 78200003A EP 78200003 A EP78200003 A EP 78200003A EP 0000591 B1 EP0000591 B1 EP 0000591B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soldering
clamping jaw
gutter
clamping
soldering device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP78200003A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000591A1 (de
Inventor
Herbert Grimm
Volker Groth
Hans Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinisches Zinkwalzwerk GmbH and Co KG
Original Assignee
Rheinisches Zinkwalzwerk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinisches Zinkwalzwerk GmbH and Co KG filed Critical Rheinisches Zinkwalzwerk GmbH and Co KG
Publication of EP0000591A1 publication Critical patent/EP0000591A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000591B1 publication Critical patent/EP0000591B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/087—Soldering or brazing jigs, fixtures or clamping means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/064—Gutters
    • E04D13/068—Means for fastening gutter parts together

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a soldered connection between overlapping ends of gutter parts, between which a solder is deposited, preferably a solder tape is inserted, consisting of two clamping jaws that can be pressed against one another, of which the inner clamping jaw is pivotably articulated and between them in the clamped state parallel mutually extending, the profile of the gutter parts from the bead to the water rebate in the region of the overlapping ends of the clamping surfaces, the overlapping ends to be heated to the soldering temperature can be pressed together.
  • Gutter parts made of non-ferrous metals, galvanized steel, in particular zinc or zinc alloys, are generally connected to one another by soldering in their overlap areas, and when using galvanized steel it is necessary to connect the gutter parts to one another by riveting before soldering.
  • soldering itself, you usually work with the soldering iron.
  • a copper piston in a pointed or hammer shape is preferred.
  • the hot tip or cutting edge of the soldering iron is rubbed onto ammonia stone; then you put solder on the ammonia stone and rub the soldering iron on it until the working surface of the soldering iron has tinned well.
  • the solder with the soldering iron is applied to the overlap area previously treated with flux.
  • the solder should flow after the soldering iron.
  • the overlap in gutter brazing is at least 10 mm; when soldering the gutter to a gutter end piece at least 4 mm.
  • the surfaces to be soldered should lie close together so that the thinest possible solder layer that is washed in creates the connection. During the soldering and until the solder solidifies, the parts to be connected must be held or clamped. So that the washed-in solder can solidify, the soldering process must be interrupted whenever one of the width of the soldering iron, e.g. 30 mm corresponding length of the solder seam has been produced.
  • the strength of the solder joint essentially depends on the shape of the seam in the overlap area and the uniformity of the soldering.
  • the object of the present invention is to develop an improved possibility for producing the soldered connections between gutter parts in their overlap area.
  • the solution to this problem is that the inner clamping jaw is pivotally connected to a spindle and the spindle is mounted in a height-adjustable clamping bracket connected to the outer clamping jaw.
  • the inner clamping jaw is arranged on the spindle so as to be displaceable transversely to the longitudinal direction of the gutter parts, so that its pressure point sets itself at any height of the clamping bracket.
  • At least the clamping surface of the inner clamping jaw should be designed like a comb.
  • Another advantage for flame brazing is obtained when a gas burner is pivoted in a semi-circular manner in the area of the center of the upper jaw.
  • the gas burner can be attached alternately.
  • the overlap area can be heated in that the flame is directed directly at the gutter material or indirectly at the inner and / or outer clamping jaw.
  • the advantages achieved by the invention are that simpler handling, safer soldered connection due to larger solder seam width and length, improved economy through soldering savings as well as 50% time saving and higher security for the craftsman.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Molten Solder (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Ender von Dachrinnenteilen, zwischen denen ein Lot deponiert, vorzugsweise ein Lotband eingelegt ist, bestehend aus zwei gegeneinander preßbaren Spannbacken, von denen die innere Spannbacke schwenkbar angelenkt ist und zwischen deren im verspannten Zustand parallel zueinander verlaufenden, dem Profil der Dachrinnenteile vom Wulst bis zum Wasserfalz im Bereich der sich überlappenden Enden angepaßten Spannflächen die sich überlappenden, auf Löttemperatur zu erwärmenden Enden aufeinander preßbar sind.
  • Dachrinnenteile aus NE-Metallen, verzinktem Stahl, insbesondere Zink oder Zinklegierungen, werden im allgemeinen durch Löten in ihren Überlappungsbereichen miteinander verbunden, wobei es bei der Verwendung von verzinktem Stahl erforderlich ist, die Dachrinnenteile vor dem Löten durch Nieten miteinander zu verbinden. Beim Löten selbst arbeitet man meistens mit dem Lötkolben. Bevorzugt wird ein kupferner Kolben in Spitz- oder Hammerform. Zur Entfernung von Oxyden und Lotresten wird die heiße Spitze oder Schneide des Lötkolbens auf Salmiakstein abgerieben; dann bringt man Lötzinn auf den Salmiakstein und reibt den Lötkolben solange darauf ab, bis sich die Arbeitsfläche des Lötkolbens gut verzinnt hat. Auf den vorher mit Flußmittel behandelten Überlappungsbereich wird das Lötzinn mit dem Lötkolben aufgetragen. Das Lot soll dem Lötkolben nachfließen. Die Überlappung bei der Dachrinnenlötung beträgt mindestens 10 mm; bei der Lötverbindung der Dachrinne mit einem Rinnenendstück mindestens 4 mm. Die zu lötenden Flächen sollen dicht aneinanderliegen, so daß eine möglichst dünne Lotschicht, die eingeschwemmt wird, die Verbindung herstellt. Während der Lötung und bis zur Erstarrung des Lotes müssen die zu verbindenden Teile festgehalten oder eingespannt bleiben. Damit das eingeschwemmte Lot erstarren kann, muß der Lötvorgang immer dann unterbrochen werden, wenn eine der Breite des Lötkolbens von z.B. 30 mm entsprechende Länge der Lötnaht hergestellt worden ist.
  • Für die Beheizung des Kolbens wird heute vor allem Propangas, daneben auch Butangas verwendet.
  • Die Festigkeit der Lötverbindung hängt jeweils im wesentlichen von der Form der Naht im Überlappungsbereich und der Gleichmäßigkeit der Lötung ab.
  • Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, daß die beim Verbinden von Dachrinnen durch Löten notwendigen Arbeiten nicht nur mit einer Reihe zeitaufwendiger, teilweise umständlicher, manueller Tätigkeiten, sondern auch mit einem vergleichsweise großen Lötzinnverbrauch von 30 bis 80 g/m hergestellte'Lötnaht verbunden sind.
  • Hinzu kommt, daß bei Verwendung von besonderen Flußmitteln die Flußmittelreste nach dem Löten sorgfältig entfernt werden müssen, um Korrosionserscheinungen zu vermeiden.
  • Aus der US-PS 1 924 799 ist eine Vorrichtung zur Hersteliung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Enden von Dachrinnenteilen bekannt, bei der die Dachrinnenteile zwischen zwei ihrem Profil entsprechende Spannbacken, von denen die innere an der äußeren schwenkbar angelenkt ist, einspannbar sind. Diese Lötvorrichtung hat sich wegen ihrer umständlichen Handhabung in der Praxis nicht durchsetzen können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung einer verbesserten Möglichkeit zur Herstellung der Lötverbindungen zwischen Dachrinnenteilen in ihrem Uberlappungsbereich.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die innere Spannbacke schwenkbar mit einer Spindel verbunden und die Spindel in einem mit der äußeren Spannbacke verbundenen höhenverstellbaren Spannbügel gelagert ist.
  • Im Rahmen der besonderen Ausgestaltung der Vorrichtung ist die innere Spannbacke quer zur Längsrichtung der Dachrinnenteile verschieblich an der Spindel angeordnet, so daß sich ihr Druckpunkt in jeder Höhe des Spannbügels selbst einstellt.
  • Um eine gute Wärmeleitung zu gewährleisten, sollte wenigstens die Spannfläche der inneren Spannbacke kammartig gestaltet werden.
  • Ein weiterer Vorteil für das Flammlöten ergibt sich, wenn im Bereich der Mitte der oberen Spannbacke ein Gasbrenner halbkreisförmig schwenkbar gelagert ist. Der Gasbrenner kann wechselseitig angebracht werden.
  • Die Erwärmung des Überlappungsbereichs kann bei Anwendung des Flammlötens dadurch erfolgen, daß die Flamme unmittelbar auf das Dachrinnenmaterial oder mittelbar auf die innere und/oder äußere Spannbacke gerichtet ist.
  • Es ist aber auch möglich, eine oder beide Spannbacken elektrisch aufheizbar zu gestalten.
  • Die in der Zeichnung beispielhaft dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden näher beschrieben:
    • In der Fig. ist die perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung der Lötverbindung von halbrunden Dachrinnenteilen dargestellt. Die im Überlappungsbereich der Dachrinnenteile, die innenliegende Dachrinne erfassende, eine Erhöhung 1 zur Wasserfalzseite aufweisende Spannbacke 2 ist an der Spindel 3 schwenkbar und quer zur Längsrichtung der Dachrinnenteile verschieblich in dem Langloch 4 mit Hilfe des Kugelgelenks 5 gelagert. Die Spindel 3 ist in dem Spannbügel 6 drehbar gelagert. Der Spannbügel 6 ist auf einem mit der äußeren Spannbacke 7 fest verbundenen Führungsteil 8 verschiebbar angeordnet. In der Mitte der inneren Spannbacke 2 ist der Gasbrenner 9, dem über die Leitung 10 Gas zugeführt wird, schwenkbar angelenkt. Die Spannflächen 11, 12 der Spannbacken 2, 7 verlaufen in Spannstellung parallel.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß eine einfachere Handhabung, sicherere Lötverbindung durch größere Lötnahtbreite und -länge, verbesserte Wirtschaftlichkeit durch Lotersparnis sowie 50%ige Zeiteinsparung und höhere Sicherheit für den Handwerker gewährleistet sind.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Enden von Dachrinnenteilen, zwischen denen ein Lot deponiert, vorzugsweise ein Lotband eingelegt ist, bestehend aus zwei gegeneinander preßbaren Spannbacken (2, 7), von denen die innere Spannbacke (2) schwenkbar angelenkt ist und zwischen deren im verspannten Zustand parallel zueinander verlaufenden, dem Profil der Dachrinnenteile vom Wulst bis zum Wasserfalz im Bereich der sich überlappenden Enden angepaßten Spannflächen (11, 12) die sich überlappenden, auf Löttemperatur zu erwärmenden Enden aufeinander preßbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß innere .Spannbacke (2) schwenkbar mit einer Spindel (3) verbunden und die Spindel in einem mit der äußeren Spannbacke (7) verbundenen höhenverstellbaren Spannbügel (6) gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Spannbacke (2) quer zur Längsrichtung der D'achrinnenteile verschiebbar an der Spindel (3) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Spannfläche (11) der inneren Spannbacke (2) kammartig gestaltet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehrenen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Spannbacken (2, 7) elektrisch aufheizbar ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehrenen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß and der inneren Spannbacke (2) ein Gasbrenner schwenkbar gelagert ist.
EP78200003A 1977-07-18 1978-06-01 Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Dachrinnenteilen. Expired EP0000591B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2732370 1977-07-18
DE2732370A DE2732370C3 (de) 1977-07-18 1977-07-18 Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Enden von Dachrinnenteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000591A1 EP0000591A1 (de) 1979-02-07
EP0000591B1 true EP0000591B1 (de) 1980-10-15

Family

ID=6014185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78200003A Expired EP0000591B1 (de) 1977-07-18 1978-06-01 Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Dachrinnenteilen.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0000591B1 (de)
DE (2) DE2732370C3 (de)
DK (1) DK319278A (de)
IT (1) IT1097521B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802882C1 (en) * 1988-02-01 1989-12-28 Johann 8301 Bruckberg De Wick Brazing-aid and repair device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE426483C (de) * 1925-07-16 1926-03-12 Hermann Vieser O Vorrichtung fuer das Zusammenloeten einzelner Rinnenstuecke auf dem Rinnenbaum
US1924799A (en) * 1932-09-14 1933-08-29 Arthur M Moore Eaves-trough clamping tool
US2166998A (en) * 1938-08-02 1939-07-25 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of brazing turbine blades
US2216073A (en) * 1939-05-17 1940-09-24 Wilbur E Ferrall Clamp
US2718863A (en) * 1954-10-27 1955-09-27 Ertman Louis Gutter clamp
GB1367899A (en) * 1972-01-26 1974-09-25 Science Res Council Soldering and desoldering arrangements

Also Published As

Publication number Publication date
EP0000591A1 (de) 1979-02-07
IT7825772A0 (it) 1978-07-17
DE2732370A1 (de) 1979-02-01
DE2732370C3 (de) 1980-01-10
IT1097521B (it) 1985-08-31
DE2732370B2 (de) 1979-05-31
DE2860214D1 (en) 1981-01-22
DK319278A (da) 1979-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2559671C2 (de) Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands- Längsnaht-Quetschnahtschweißen von Dosenkörpern
CH665009A5 (en) Drive and conveyor belt mfr. - by clamping-guiding unit and heat-pressure application unit
EP0000591B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Dachrinnenteilen.
DE69002760T2 (de) Verfahren zur herstellung quadratischer röhren aus beschichteten stahlbändern.
CH678538A5 (en) Hand arc welding of rail line butts - butting ends are cut with vertical ends facing each other and are preheated
DE4236171C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schweißen von endlos aneinanderzufügenden Metallbändern
DE750192C (de) Schweissverfahren
DE1301692B (de) Metallische, innengekuehlte Schweissnahtunterlage
DE560186C (de) Matrize fuer Strangpressen
DE813625C (de) Verfahren zum autogenen Pressschweissen von Hohlkoerpern
DE2559694B2 (de) Vorrichtung zum Warmbiegen von Metallrohren
DE3929770C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faltenbalges
DE7933163U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen sich überlappenden Enden von Dachriiuienteilen
DE2438990A1 (de) Vorrichtung zum fertigbieten (schliessen) vorgebogener kettenglieder
DE1515222C (de) Verfahren zum Verbinden von Metallblechen durch elektrisches Widerstandsschweißen
DE2607970C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Löten von dünnwandigen Rohren
AT279702B (de) Schweißvorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffen
DE10025159A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Metallbänder
DE627629C (de) Werkzeug zum Herstellen von mit einem Anschlussrohr zusammenzuschweissenden Rohrabzweigungen
DE3513090A1 (de) Verfahren zum reparieren der verschlissenen enden von kratzeisen und verschleissendstueck zum durchfuehren des verfahrens
DE877097C (de) Verfahren, sich ueberlappende, kalt schweissbare Metallteile durch Kaltpressschweissung miteinander zu verbinden
DE4229766C1 (en) Contact-clamping jaws for resistance welding - with wear-resistant coating, giving reduced temp.- and current density values
AT241100B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Heißsiegeln von mit Kunststoff beschichteten Papieren od. dgl.
DE1440315C (de) Verfahren zum überlappten Verbinden der Kantenbereiche von Metallblechen
DE194324C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LU NL SE

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 2860214

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19810122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19810311

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19810331

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19810527

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19810630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19810630

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 19810630

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 19810630

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19820601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19820602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19820630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19830101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19830301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19830331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881117

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 78200003.8

Effective date: 19850612

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT