EA044894B1 - Способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты - Google Patents
Способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- EA044894B1 EA044894B1 EA202192091 EA044894B1 EA 044894 B1 EA044894 B1 EA 044894B1 EA 202192091 EA202192091 EA 202192091 EA 044894 B1 EA044894 B1 EA 044894B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- oil
- phosphoric acid
- extracting agent
- solution containing
- extraction
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 160
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 86
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 80
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 91
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 86
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 78
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 44
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 74
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N copper manganese Chemical compound [Mn].[Cu] HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003544 oxime group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Description
Область техники
Изобретение относится к области мокрой металлургии и, в частности, к способу извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты.
Уровень техники
В процессах экстракции цинка, никеля и кобальта обычно используют экстрагирующие агенты на основе фосфорной кислоты, такие как Р204, Р507 или С272, для разделения и очистки ионов металлов. Если медь в исходном растворе экстракции имеет ценность для извлечения, ее обычно извлекают посредством экстракции меди экстрагирующим агентом на основе оксима и электроосаждения меди. Однако раствор (рафинат цинка, обратный раствор медь-марганец и т.п.), содержащий экстрагирующие агенты на основе фосфорной кислоты, требует операции глубокого удаления масла перед подачей в систему извлечения меди, в противном случае экстрагирующие агенты на основе фосфорной кислоты могут обогащаться в системе экстракции меди; когда экстрагирующие агенты на основе фосфорной кислоты обогащаются до определенной степени, не только ускоряется разложение экстрагирующих агентов на основе оксима, вызывая разрушение системы экстракции меди, но также ионы примесей, такие как ионы железа, цинка, кальция и марганца, экстрагируются в органическую фазу вместе с медью, поэтому качество медного продукта ухудшается.
В настоящее время отечественную обработку этого типа раствора можно разделить на следующие два типа: 1) когда количество раствора относительно велико, используют режим осветления с удалением масла + воздушная флотация + коагуляция смолы (или волокон) для снижения общего содержания органических веществ в растворе до 2-10 частей на миллион; и 2) когда количество раствора относительно невелико, используют режим осветления с удалением масла + адсорбция активированным углем для снижения общего содержания органических веществ в растворе до 2-10 частей на миллион. Удаление масла с использованием коагуляции как смолы, так и волокна может обеспечить рециркуляцию органических веществ, и эксплуатационные расходы относительно невысоки. Однако режим удаления масла требует относительно крупных однократных вложений, и, если раствор насыщен кальцием, эффект не будет хорошим при использовании коагуляции смолы и волокна при удалении масла. Хотя режим удаления масла с адсорбцией активированного угля не требует больших вложений в устройство, активированный уголь стоит дорого, может не использоваться повторно, и эксплуатационные расходы высоки.
Краткое описание изобретения
Основной целью изобретения является обеспечение способа извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, чтобы решить проблемы высоких затрат на извлечение предшествующего уровня техники.
Для достижения вышеуказанной цели в изобретении предложен способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и способ включает: смешивание раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, с маслом-растворителем с получением смеси масло-вода; выполнение разделения смеси масло-вода на масло и воду с получением водной фазы и масляной фазы, и выполнение экстракции водной фазы оксимом с получением металлической меди, при этом смесь масло-вода представляет собой смесь водного раствора и масла, а водная фаза представляет собой водный раствор.
Кроме того, раствор, содержащий экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, смешивают с маслом-растворителем в объемном отношении 20-100: 1.
Кроме того, экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, представляет собой один или более из Р204, Р507 и С272.
Кроме того, масло-растворитель является таким же, как масло-растворитель экстрагирующих агентов, используемых в процессах экстракции фосфорной кислотой и экстракции оксимом, и предпочтительно масло-растворитель представляет собой сульфированный керосин, масло-растворитель 260# или Escaid 110.
Кроме того, процесс разделения масла и воды выполняют в режиме непроточного осветления, и предпочтительно процесс разделения масла и воды выполняют в экстракционной камере, смесительном баке или баке для осветления.
Кроме того, время смешивания раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и масла-растворителя составляет 1-10 мин.
Кроме того, скорость разделения масла и воды составляет 1,5-5 м3/(ч-м2).
Кроме того, содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, составляет 5-80 частей на миллион.
Кроме того, объемная концентрация экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе составляет 0,5-1,5%, и предпочтительно содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в водной фазе составляет менее 1 части на миллион.
Кроме того, экстрагирующим агентом в процессе экстракции оксимом является М5640 или LIX984.
Применяя технологическую схему по изобретению, путем смешивания раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, с маслом-растворителем, а затем разделения масла и
- 1 044894 воды, содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе водной фазы снижают; тогда при выполнении экстракции оксимом, не только процесс экстракции оксимом протекает нормально, но также можно рециркулировать органическую фазу и одновременно улучшать качество медного продукта. Этот способ с простым смешиванием и средствами разделения масла и воды заменяет соответствующие операции, такие как воздушная флотация, ультразвук, коагуляция смолы или волокон и адсорбция активированного угля, что упрощает работу, устройство и процесс и значительно экономит инвестиционные и эксплуатационные расходы.
Подробное описание воплощений
Следует отметить, что воплощения в настоящей заявке и признаки в воплощениях могут быть объединены друг с другом, если они не противоречат друг другу. Изобретение подробно описано ниже в сочетании с воплощениями.
Целью изобретения является предоставление способа предварительной обработки раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, перед вводом в систему экстракции оксимом, чтобы преодолеть недостатки предшествующего уровня техники, и этот способ является простым в эксплуатации, низкозатратным, непродолжительным по времени технологического процесса, требует простых устройств, и его используют для замены способа удаления масла предшествующего уровня техники.
Как отмечено в разделе Уровень техники, в предшествующем уровне техники, когда медь извлекают из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, на нормальное осуществление процесса экстракции меди и качество получаемой меди может влиять присутствие экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты, и соответствующие способы удаления экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты имеют проблемы, связанные с высокими инвестиционными или эксплуатационными затратами; чтобы улучшить эту ситуацию, были обобщены и анализированы способы удаления экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты предшествующего уровня техники, и было обнаружено, что все идеи обработки способов предшествующего уровня техники реализуются на всех масляных фазах в растворе, независимо от того, удаляется ли экстрагирующий агент или масло-растворитель для растворения экстрагирующего агента, поэтому инвестиционные затраты выше. Однако только экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты в масляной фазе на самом деле влияет на извлечение меди, поэтому изобретатели понимают, что в соответствии с принципом подобное растворяет подобное, больше экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты растворяется в масляной фазе при увеличении содержания масло-растворитель в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, таким образом, его содержание в водной фазе снижается; когда оно снижается до такой степени, что процесс экстракции оксимом не затрагивается, процесс извлечения меди можно выполнять нормально, и отсутствует влияние на качество извлекаемой меди. Такая идея обработки, как подтверждается экспериментами, не только значительно снижает затраты на обработку, но также делает процесс обработки простым и удобным, имеющим ценность для промышленного применения.
Поэтому, исходя из изложенной выше идеи, представлена схема настоящего изобретения. В одном типичном воплощении настоящего изобретения предложен способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и способ включает следующие операции: смешивание раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, с масломрастворителем с получением смеси масло-вода; выполнение разделения смеси масло-вода на масло и воду с получением водной фазы и масляной фазы, и выполнение экстракции оксимом водной фазы с получением металлической меди.
В способе по настоящему изобретению раствор, содержащий экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, смешивают с маслом-растворителем, а затем проводят разделение масла и воды для уменьшения содержания экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе водной фазы; затем выполняют процесс экстракции оксимом, так что не только процесс экстракции оксимом может работать нормально, но также может быть рециркулирована органическая фаза, и при этом качество получаемой меди также может быть улучшено. Этот способ с простым смешиванием и средствами разделения масла и воды заменяет соответствующие операции, такие как воздушная флотация, ультразвук, коагуляция смолы или волокон и адсорбция активированного угля, что упрощает работу, устройство и процесс и значительно сокращает эксплуатационные затраты на извлечение и капиталовложения.
В процессе экстракции оксимом в водной фазе ионы меди объединяются с экстрагирующим агентом для извлечения меди (например, М5640 или LIX984 во время экстракции образует хелат металла с ионами меди, хелат металла растворяется в органическом растворителе, так что медь экстрагируется и ионы водорода осаждаются) с образованием металлоорганического соединения. Экстрагирующий агент обычно получают путем растворения в органическом растворителе. При конкретной экстракции используют противоточный процесс экстракции, обычно используемый в промышленности, а именно: водная фаза и органическая фаза протекают в противоположных направлениях, а эффективность экстракции гарантируется путем установки соответствующего количества стадий экстракции. Для дальнейшего повышения чистоты извлеченной металлической меди ионы примесных металлов обычно вымываются в водную фазу в последующей последовательности экстракции, чтобы улучшить чистоту меди.
- 2 044894
В способе извлечения конкретным типом экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, являются различные родственные экстрагирующие агенты на основе фосфорной кислоты, и они могут представлять собой Р204, Р507 и/или С272. Конкретный тип и количество масла-растворителя могут немного отличаться в зависимости от количества экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты. В предпочтительном воплощении раствор, содержащий экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, смешивают с маслом-растворителем в объемном отношении 20-100:1. В другом предпочтительном воплощении экстрагирующим агентом на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, является Р204, Р507 и/или С272. В некоторых предпочтительных воплощениях масло-растворитель является таким же, что и в случае экстрагирующего агента, используемого в процессе экстракции оксимом, и более предпочтительно масло-растворитель представляет собой сульфированный керосин, маслорастворитель 260# или Escaid 110, и т.п.
При смешивании в соответствии с объемным отношением 20-100:1 экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты в растворе может быть растворен в фазе масла-растворителя в максимально возможной степени, тем самым содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в водной фазе снижается до такой степени, что не влияет на экстракцию оксимом и последующее извлечение ценного металла, не только уменьшается разложение экстрагирующего агента в процессе экстракции оксимом, вызванное накоплением количества экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты, но также возможность извлечения другого примесного металла в то же время снижается, таким образом, нормальная работа системы извлечения меди и качество получаемой меди гарантируются одновременно.
В предпочтительном воплощении выбирают то же масло-растворитель, что и для процесса экстракции оксимом и для процесса экстракции фосфорной кислотой, что эквивалентно предварительной обработке экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты перед тем, как выполняют экстракцию оксимом на ценном металле, тем самым экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты отделяется из раствора, и отрицательное влияние экстрагирующего агента фосфорной кислоты на последующую экстракцию оксимом уменьшается.
В способе извлечения, в процессе выполнения разделения смеси масла и воды на масло и воду, разделение масла и воды можно выполнять с использованием любых режимов, и их можно специально выбирать в соответствии с требованиями фактического применения. В настоящем изобретении процесс разделения масла и воды выполняют с использованием режима отстаивания после перемешивания, и используемый отстойник, в частности, включает, помимо прочего, экстракционную камеру, смесительный бак или бак для осветления.
В вышеуказанном способе извлечения отсутствуют особые требования к времени перемешивания раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и масла-растворителя, при условии, что они смешаны однородно для достижения максимального разделения масла и воды. В предпочтительном воплощении настоящего изобретения вышеуказанное время перемешивания раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и масла-растворителя составляет 1-10 мин.
В вышеуказанном процессе разделения масла и воды конкретную скорость разделения также можно разумно регулировать в соответствии с фактическими условиями. В настоящем изобретении скорость разделения масла и воды предпочтительно составляет 1,5-5 м3/(ч-м2), и скорость разделения масла и воды, регулируемая в этом диапазоне, имеет преимущества, заключающиеся в экономичной операции разделения масла и воды, хорошем эффекте разделения и меньшем количестве остаточного масла.
Способ извлечения по настоящему изобретению подходит для любого раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, для содержания экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты; когда содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты высокое, отношение смешивания масла и воды может быть увеличено. С точки зрения эффективности промышленного производства, общее содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в вышеуказанном растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, предпочтительно составляет 5-80 частей на миллион.
Содержание масла в водной фазе, полученной в вышеописанном процессе разделения масла и воды, ниже, это лучше, а содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе выше, это лучше. Конечно, содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе также варьируется в зависимости от содержания экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе. В настоящем изобретении объемная концентрация экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе составляет предпочтительно 0,5-1,5%, а содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в водной фазе предпочтительно составляет менее 1 частей на миллион. Когда содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в водной фазе регулируют так, что оно ниже 1 ppm, нормальная работа системы экстракции меди и качество получаемой меди могут быть гарантированы. Содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе выше, и это более предпочтительно для рециркулирования этого типа экстрагирую- 3 044894 щего агента.
Благоприятные эффекты настоящего изобретения дополнительно описаны ниже в сочетании с конкретными воплощениями.
Воплощение 1.
Раствор, содержащий 5 частей на миллион Р204 и 45 частей на миллион масла-растворителя 260#, смешивают с маслом-растворителем 260# в течение 2 мин в экстракционной камере в отношении 100:1, и скорость осветления составляет 4 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,5 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть масла-растворителя возвращают в камеру экстракции на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 2.
Раствор, содержащий 25 частей на миллион Р507 и 75 частей на миллион масла-растворителя 260#, смешивают с маслом-растворителем 260# в течение 3 мин в смесительном баке в отношении 50:1 и осветляют в баке для осветления, скорость осветления которого составляет 4 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,7 частей на миллион экстрагирующего агента Р507, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть масла-растворителя возвращают в процесс обработки этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 3.
Раствор, содержащий 38 частей на миллион Р204 и 112 частей на миллион сульфированного керосина, смешивают с сульфированным керосином в течение 2 мин в экстракционной камере в отношении 20:1, скорость осветления составляет 3 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,9 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть сульфированного керосина возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 4
Раствор, содержащий 72 частей на миллион Р204 и 108 частей на миллион Escaid 110, смешивают с Escaid 110 в течение 3 мин в экстракционной камере в отношении 50:1, скорость осветления составляет 4,5 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,9 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть Escaid 110 возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 5.
Раствор, содержащий 20 частей на миллион Р204 и 80 частей на миллион масла-растворителя 260#, смешивают с маслом-растворителем 260# в течение 1 мин в экстракционной камере в отношении 50:1, степень осветления составляет 2 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,8 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляю в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть масла-растворителя 260# возвращают в камеру экстракции на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 6.
Раствор, содержащий 9 частей на миллион С272 и 80 частей на миллион масла-растворителя 260#, смешивают с маслом-растворителем 260# в течение 10 мин в экстракционной камере в отношении 30:1, степень осветления составляет 5 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,7 частей на миллион экстрагирующего агента С272, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть масла-растворителя 260# возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Воплощение 7.
Раствор, содержащий 92 частей на миллион Р204 и 108 частей на миллион масла-растворителя 260#, смешивают с маслом-растворителем 260# в течение 13 мин в экстракционной камере в отношении 215:1, степень осветления составляет 5,5 м3/(ч-м2), осветленный раствор содержит 0,9 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть масла-растворителя 260# возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Сравнительный пример 1.
Для раствора, содержащего 38 частей на миллион Р204 и 112 частей на миллион сульфированного керосина, используют соответствующий режим очистки от масла: осветление + воздушная флотация + смола, раствор после удаления масла содержит 0,9 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть сульфированного керосина возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Сравнительный пример 2.
- 4 044894
Для раствора, содержащего 38 частей на миллион Р204 и 112 частей на миллион сульфированного керосина, используют соответствующий режим очистки от масла с активированным углем, раствор после удаления масла содержит 0,5 частей на миллион экстрагирующего агента Р204, раствор направляют в систему экстракции оксимом для извлечения меди из раствора, часть сульфированного керосина возвращают в экстракционную камеру на этой стадии, а часть направляют на органическую подготовку процесса экстракции фосфорными кислотами.
Определение.
Для определения содержания экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе, обработанном в вышеописанных воплощениях, используют метод молибденового синего, результаты определения показаны в таблице, и оценивают стоимость процесса обработки раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, в каждом воплощении, исходя из того, что концентрация меди в. растворе составляет 5 г/л; результаты представлены в таблице._______
| Содержание экстрагирующего агента в растворе после удаления масла, частей на миллион | Стоимость процесса обработки, юань/т меди | |
| Воплощение 1 | 0,5 | 240 |
| Воплощение 2 | 0,7 | 240 |
| Воплощение 3 | 0,9 | 240 |
| Воплощение 4 | 0,9 | 240 |
| Воплощение 5 | 0,8 | 240 |
| Воплощение 6 | 0,7 | 240 |
| Воплощение 7 | 0,9 | 240 |
| Сравнительный пример 1 | 0,9 | 1000 |
| Сравнительный пример 2 | 0,9 | 1500 |
Из сравнения сравнительного примера 1 и воплощения 3 можно заметить, что для раствора с одинаково высоким содержанием экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты соответствующий способ и способ по настоящему изобретению, соответственно, используют для извлечения меди; в том случае, если обработкой достигают такого же эффекта содержания экстрагирующего агента, стоимость обработки по настоящему изобретению на 1/4 ниже существующей стоимости. Из сравнения сравнительного примера 2 и воплощения 3 можно заметить, что когда активированный уголь используют для обработки до того же содержания экстрагирующего агента, требуемые затраты более чем в 6 раз превышают затраты, требуемые для способа по настоящему изобретению. Можно заметить, что способ по настоящему изобретению не только значительно снижает стоимость, но также может поддерживать стабильную работу системы извлечения меди просто, быстро и удобно, тем самым снижая затраты предприятия.
Из приведенных выше описаний можно заметить, что приведенные выше воплощения изобретения достигают следующих технических эффектов: в изобретении используют масло-растворитель и раствор, содержащий экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, для выполнения смешивания и разделения масла и воды, концентрация экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе эффективно разбавляется, обогащение экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в системе экстракции оксимом снижается, экономят инвестиционные и эксплуатационные расходы, а работа, устройство и технологический процесс упрощаются.
Вышеизложенное представляет собой только предпочтительные воплощения изобретения и не используется для ограничения изобретения, и специалисты в данной области техники могут вносить различные модификации и изменения в описанные воплощения. Любые модификации, эквивалентные замены, улучшения и т.п., сделанные в соответствии с сущностью и принципом изобретения, должны быть включены в объем защиты изобретения.
-
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, где способ включает следующие операции:смешивание раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, с маслом-растворителем с получением смеси масло-вода;выполнение разделения смеси масло-вода на масло и воду с получением водной фазы и масляной фазы, и выполнение экстракции водной фазы оксимом с получением металлической меди;при этом смесь масло-вода представляет собой смесь водного раствора и масла, а водная фаза представляет собой водный раствор.
- 2. Способ по п.1, в котором раствор, содержащий экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, смешивают с маслом-растворителем в объемном отношении 20-100:1.
- 3. Способ по п.1, в котором экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, представляет собой один или более из Р204, Р507 и С272.
- 4. Способ по п.1, в котором масло-растворитель является таким же, как масло-растворитель экстрагирующих агентов, используемых на стадии экстракции фосфорной кислотой и экстракции оксимом, и предпочтительно масло-растворитель представляет собой сульфированный керосин, масло-растворитель 260# или Escaid 110.
- 5. Способ по п.1, в котором процесс разделения масла и воды выполняют в режиме непроточного осветления, и предпочтительно процесс разделения масла и воды выполняют в экстракционной камере, смесительном баке или баке для осветления.
- 6. Способ по п.1, в котором время смешивания раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, и масла-растворителя составляет 1-10 мин.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором скорость разделения масла и воды составляет 1,5-5 м3/(ч-м2).
- 8. Способ по п.3, в котором содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в растворе, содержащем экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты, составляет 5-80 частей на миллион.
- 9. Способ по п.1, в котором объемная концентрация экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в масляной фазе составляет 0,5-1,5%, и предпочтительно содержание экстрагирующего агента на основе фосфорной кислоты в водной фазе составляет менее 1 части на миллион.
- 10. Способ по п.1, в котором экстрагирующим агентом в процессе экстракции оксимом является М5640 или LIX984.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910304918.8 | 2019-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA044894B1 true EA044894B1 (ru) | 2023-10-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2685835C2 (ru) | Способ экстракции и выделения | |
| JPS5924168B2 (ja) | 溶媒抽出法によるコバルトとニツケルの分離方法 | |
| WO2020211757A1 (zh) | 含磷酸类萃取剂溶液中铜的回收方法 | |
| JP6156781B2 (ja) | 塩化コバルト水溶液の製造方法 | |
| US3399055A (en) | Separation of cobalt by liquid extraction from acid solutions | |
| BR112017001370B1 (pt) | método para recuperação de terras raras por meio de extração fracionada | |
| CN109852796B (zh) | 一种硫酸镍溶液镍和钠萃取分离的方法 | |
| US2962372A (en) | Columbium and tantalum separation | |
| JPH0445570B2 (ru) | ||
| EA044894B1 (ru) | Способ извлечения меди из раствора, содержащего экстрагирующий агент на основе фосфорной кислоты | |
| KR20050003996A (ko) | 인산, 초산 및 질산이 혼합된 에칭폐액의 처리방법 | |
| US1968544A (en) | Phosphoric acid purification by solvent extraction | |
| CN113528818B (zh) | 一种硫酸镍溶液除杂的方法 | |
| US4125587A (en) | Removing zinc from a nickel solution by extraction | |
| KR20090083119A (ko) | 용매추출법 및 진공증발법을 이용한 ｌｃｄ혼합폐산으로부터 산을 회수하는 방법 | |
| JPS5943984B2 (ja) | 亜鉛が混在するニツケルおよびコバルト含有液の処理方法 | |
| CN117305632A (zh) | 一种提钪树脂解吸复用方法 | |
| IL42487A (en) | Process for the extractive purification of phosphoric acid containing cationic impurities | |
| KR102529742B1 (ko) | Mo(IV) 및 Re(VII)의 용매 추출 방법 | |
| KR101382646B1 (ko) | 용매 추출법 및 진공증발법을 이용한 혼산 폐액으로부터산을 회수하는 방법 | |
| CN115821073B (zh) | 从酸性含钨料液萃取钨的方法 | |
| CN114669083B (zh) | 一种n1923弱碱性萃取分离钨和钼有机相的方法 | |
| CN115558803B (zh) | 一种从钒页岩酸浸液中净化富集钒的方法 | |
| JPH02500452A (ja) | 水性溶液からの金属イオンの分離方法 | |
| IE64678B1 (en) | Process for the recovery of gallium from basic solutions containing it |