EA033932B1 - Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием - Google Patents
Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием Download PDFInfo
- Publication number
- EA033932B1 EA033932B1 EA201691947A EA201691947A EA033932B1 EA 033932 B1 EA033932 B1 EA 033932B1 EA 201691947 A EA201691947 A EA 201691947A EA 201691947 A EA201691947 A EA 201691947A EA 033932 B1 EA033932 B1 EA 033932B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- measured
- hdpe
- astm
- product
- isbm
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 102100034432 Protein NDRG4 Human genes 0.000 description 7
- 101150102256 ndrg4 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009658 destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001595 flow curve Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/10—Applications used for bottles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Заявлено ISBM-изделие, содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/смпри измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па∙с.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся в основном к полимерам, приспособленным для литья под давлением с раздувом и ориентированием. В частности, варианты осуществления настоящего изобретения относятся к полимерам этилена для использования при литье под давлением с раздувом и ориентированием.
Уровень техники
Несколько техник обработки полимера используют растяжение в твердом состоянии для образования конечных продуктов. Примеры, не имеющие ограничительного характера, включают в себя термоформование, вытягивание ленты, вытягивание моноволокна, пленка с ориентацией в направлении вытягивания (MDO), двуосно-ориентированная пленка (такая как посредством двойного раздува и растягивания на раме), экструзия в твердом состоянии и литье под давлением с раздувом и ориентированием. Традиционно эти процессы деформируют первоначальное изделие при температуре ниже его температуры плавления с приданием ему конечной формы.
Литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM) - это подкласс растяжения в твердом состоянии. ISBM может устранить обрезку выпрессовок и повторное измельчение, которое используется при традиционном формовании с раздувом (ЕВМ). ISBM часто производит резьбу на бутылке лучше, поскольку при этом формование осуществляется с этапом литья под давлением. Этап растяжения в твердом состоянии может создать жесткую бутыль с исключительными свойствами по предельной нагрузке и улучшить иные физические свойства, что могло бы позволить уменьшение толщины/облегчение веса. В дополнение можно улучшить гладкость поверхности изделий, сделанных посредством ISBM, таким образом улучшив возможности по печати и качество отпечатков. В дополнение гладкая поверхность обеспечивает надлежащее приклеивание этикеток к таким литым изделиям как бутылки. Поскольку бутылки, созданные посредством ISBM, растягиваются в твердом состоянии, необходимость в прочности расплава может быть уменьшена или устранена. Смола, не очень подходящая для традиционного ЕВМ, может хорошо подходить для ISBM.
Коммерческие линии с ISBM могут производить тысячи бутылок в час. Для осуществления таких показателей смолы, обычно используемые при ISBM, имеют отличные технологические свойства. Прочие характеристики смолы могут включать в себя растяжимость в готовом виде и малое количество отказов на этапах растяжения и раздува.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения описано изделие, произведенное посредством ISBM, при этом такое изделие получено литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие) и содержит полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения представлен способ формования изделия посредством литья под давлением с раздувом и ориентированием, содержащий предоставление HDPE, имеющего MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с; литье под давлением HDPE в преформу; и растягивание с раздувом преформы в изделие. Способ имеет показатель отказов менее 10%, предпочтительно менее 2%.
Краткое описание чертежа
Чертеж иллюстрирует силу предельной нагрузки против плотности полиэтилена бутылок, произведенных посредством ISBM, в том виде, как это описано в примере.
Осуществление изобретения
Ниже представлено подробное описание изобретения. Настоящее раскрытие изобретения включает в себя конкретные варианты осуществления, версии и примеры, но такое раскрытие изобретения не ограничивается этими вариантами осуществления, версиями или примерами, которые включены в него для того, чтобы позволить специалисту в данной области техники понять и использовать данное раскрытие изобретения при сочетании информации по этому изобретению и доступа к информации и технологии.
Ниже показаны различные термины в том виде, как это используется здесь. Что касается термина, используемого здесь, но не определенного ниже, такому термину должно быть дано самое широкое определение, которое специалисты в области техники, относящейся к предмету заявки, дают такому термину и как это отражается в печатных публикациях и выданных патентах. В дополнение, если специально не оговорено иное, все соединения, описанные здесь, могут быть подвергнуты замене или отмене такой замены, и такой список соединений включает в себя их производные.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения описаны полимеры, подходящие для ISBM. В одном или нескольких вариантах осуществления, таких как при необходимости малого показателя отказов и большой силы предельной нагрузки, может использоваться полиэтилен высокой
- 1 033932 плотности (HDPE) с конкретными характеристиками. HDPE для этих вариантов осуществления может иметь MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг. Плотность HDPE для таких вариантов осуществления может быть от 0.940 до 0.959 г/см3, 0.953 до 0.959 г/см3 или 0.958 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792. Пиковая молекулярная масса (Mp) может быть больше чем 40000 г/моль или больше чем 50000 г/моль при измерении по GPC. Средняя по весу молекулярная масса (Mw) может быть между 130000 и 170000 при измерении по GPC. В некоторых вариантах осуществления полидисперсность (Mw/Mn) может быть между 5 и 15 или между 8 и 14. Вязкость при нулевом сдвиге может быть между 15000 и 250000 Па-с, от 30000 до 250000 Па-с или от 35000 до 70000 Па-с. Время релаксации (секунды) может быть между 0.015 и 0.060. Показатель отказов предметов, сделанных при помощи ISBM из таких смол, может быть менее чем <10%. Примеры таких смол включают в себя, но не ограничиваясь таковыми, Total 7208, 9458 и BDM1 08-12.
Реологическая ширина - это функция распределения времени релаксации смолы, которая, в свою очередь, есть функция молекулярной архитектуры смолы. Параметр ширины определяется экспериментально, основываясь на правиле Кокса-Мерца при подгонке кривых потока, при выработке с использованием экспериментов вязко-эластичного динамического качания частоты колебаний, с использованием модифицированной модели Карро-Яшиды (CY) η=ηΒ[1+(λγ)α](η’1/α) где η - это вязкость (Па-с);
γ - это скорость сдвига (1/с);
α - это параметр реологической ширины (параметр модели CY для описания ширины области перехода между ньютоновским и неньютоновским поведением);
λ - это время релаксации, с (параметр модели CY для описания местоположения во времени области перехода);
nB - это вязкость при нулевом сдвиге (Па-с) (параметр модели CY для задания ньютоновского плато); n - это константа степенного закона (параметр модели CY для задания конечного наклона области с высокой скоростью сдвига).
Для упрощения использования модели константе n степенного закона было назначено постоянное значение (n=0). Эксперименты осуществлялись с использованием геометрии параллельных пластин и напряжений в пределах линейного вязкоэластичного режима в частотном диапазоне от 0.1 до 316.2 с-1. Раскачивание частоты осуществлялось при трех температурах (170, 200 и 230°С), и данные сдвигались для образования мастер-кривой для 190°С с использованием известных способов высокотемпературной суперпозиции. Вязкость при нулевом сдвиге для HDPE-смол может быть между 1000 и 50000 Па-с, 2000 и 25000 Па-с или 2500 и 12500 Па-с.
Изделия, сделанные из таких смол, могут иметь глянец под углом 45°, больший чем или равный 50 или больше чем 60 при измерении по ASTM D523, и белесоватость, меньше чем или равную 25% или меньше чем 15% при измерении по ASTM 1003. Примеры таких смол включают в себя, но не ограничиваясь таковыми, Total 6410, 6420 и 6450.
Применение продукта
В одном варианте осуществления полимеры используются при литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM). ISBM можно использовать для производства тонкостенных прозрачных бутылок. Такие процессы обычно известны специалистам в данной области техники. Например, процессы ISBM могут включать в себя литье полимера под давлением в преформу и последующее растяжение с раздувом преформы в изделие.
Пример
Сравнивали несколько полиэтиленовых смол по их поведению при ISBM-обработке. Все смолы HDPE были продуктами Total Petrochemical и все были произведены в коммерческих реакторах. Смолы полиэтилена высокой плотности представлены в табл. 1.
- 2 033932
Таблица 1
2285 | 55 02 | 6 410 | 6 420 | 6 450 | 72 08 | 9 458 | В DM1 08-12 | |
Молекуля | рный вес | |||||||
Мп (г/моль) | 12 465 | 17 280 | 2 1586 | 1 9499 | 1 5676 | 19 880 | 1 2220 | 1 1443 |
Mw (г/моль) | 24 8318 | 12 2938 | 1 16368 | 1 06197 | 8 3193 | 16 8782 | 1 60817 | 1 34377 |
Mz (г/моль) | 14 97771 | 93 8573 | 5 30298 | 4 98305 | 4 05893 | 14 20493 | 9 67767 | 7 72083 |
Мр (г/моль) | 22 573.2 | 35 727 | 6 1291 | 5 6170 | 4 4054 | 65 948 | 5 9958 | 5 9231 |
D=Mw/ Мп | 19 .93 | 7. 12 | 5 .41 | 5 .48 | 5 .31 | 8. 54 | 1 3.14 | 1 1.74 |
D'=Mz/ Mw | 6. 03 | 7. 57 | 4 .55 | 4 .68 | 4 .87 | 8. 16 | 5 .96 | 5 .74 |
Плотность (г/см3) | ||||||||
Плотное ть (г/см3) | 0. 951 | 0. 955 | 0 .961 | 0 .961 | 0 .962 | 0. 959 | 0 .958 | 0 .958 |
Индексы расплава | ||||||||
MI2 (дг/мин) | 0. 08 | 0. 35 | 1 .2 | 2 | 5 | 0. 5 | 0 .45 | 0 .64 |
MI5 (дг/мин) | 32 | — | — | — | 1. 75 | 1 .8 | 2 .55 | |
HLMI (дг/мин) | 11 | 30 | 3 3 | 5 5 | — | 22 | 3 6.5 | 4 7 |
SR2 (HLMI7MI2) | 13 7.5 | 85 .7 | 2 7.5 | 2 7.5 | — | 44 .0 | 8 1.1 | 7 3.4 |
Реология: Параметры модели Карро-Яшиды | ||||||||
Вязкость при нулевом сдвиге (Па· сек) | 45 7846 | 64 70000 | 1 0977 | 6 214 | 2 668 | 62 674 | 6 6455 | 3 6649 |
Время релаксации (сек.) | 0. 390 | 0. 123 | 0 .007 | 0 .005 | 0 .002 | 0. 019 | 0 .057 | 0 .037 |
Реологи ческая ширина | 0. 225 | 0. 099 | 0 .337 | 0 .352 | 0 .368 | 0. 216 | 0 .241 | 0 .260 |
Степени ой закон | 0. 0 | 0. 0 | 0 .0 | 0 .0 | 0 .0 | 0. 0 | 0 .0 | 0 .0 |
Энергия активации для потока (кДж/моль) | 31 .86 | 29 .79 | 2 7.15 | 2 6.39 | 2 6.37 | 25 .59 | 2 7.23 | 2 6.93 |
Молекулярный вес в табл. 1 измерялся по GPC; плотность измерялась по D792. MI2, MI5 и HLMI измеряли по ASTM D-1238, 190°С/2.16 кг. HLMI задавали как индекс расплава при повышенном напряжении сдвига.
Пригодность для обработки смол, перечисленных в табл. 1, ранжировалась в соответствии со следующей шкалой:
ранг=1 - только <20% преформ успешно создало бутылку;
ранг=2 - от >20% до <90% преформ успешно создало бутылку;
ранг=3 - от >90% до <98% преформ успешно создало бутылку;
ранг=4 - >98% преформ успешно создало бутылку.
На основании этой системы ранжирования полиэтилены высокой плотности получили следующие рейтинги:
1= 2285,5502;
2= 6410, 6420, 6450;
3= 7208, 9458, BDM1 08-12.
Различные образцы HDPE имели ясные различия в поведении при растяжении. Total 7208, 9458 и BDM1 08-12 показали лучшее поведение при растяжении по сравнению с Total 6410, 6420, 2285 и 5502.
Прочности бутылок при максимальной нагрузке были сведены в таблицу при измерении нагрузки в ньютонах:
6410 - 162±14 Ньютонов;
- 3 033932
6420 - 159+14 Ньютонов;
6450 - 194 Ньютонов (проверялась только одна бутылка);
7208 - 178+4 Ньютонов;
9458 - 189+7 Ньютонов;
BDM1 08-12 - 176+6 Ньютонов.
Прочность при максимальной нагрузке представляет информацию о свойствах при разрушении конечного ISBM-изделия при разрушающем тестировании. Проверки прочности при максимальной нагрузке осуществлялись посредством помещения ISBM-изделия на нижнюю платформу (вертикально) и медленного ее подъема против верхней платформы для измерения соответствующего уровня нагрузки ISBM-изделий.
Бутылки, выполненные из Total 7208, 9458, и BDM1 08-12, имели более высокую прочность при максимальной нагрузке, чем Total 6410 и 6420, при том что Total 6410 и 6420 более плотные. В дополнение бутылки из бимодальной смолы Total 9458 продемонстрировали более высокую прочность при максимальной нагрузке, чем унимодальные сорта с той же плотностью. Таким образом, бимодальные сорта полиэтилена повышают возможности по обработке и прочность бутылки при максимальной нагрузке. Чертеж показывает сравнение прочности при максимальной нагрузке и плотности для каждого проверенного образца.
Бутылки, выполненные из Total 6410 и 6420, и бутылки из 6450 имеют самые лучшие оптические свойства из проверенных смол HDPE. В частности, Total 6420 имеет исключительную белесоватость и глянец в сравнении с Total 7208, 9458 или BDM1 08-12.
Таблица 2. Значения белесоватости и глянца для ISBM-бутылок
Материал | Белесоватость (%) | Глянец (45°) |
6410 | 42.0+1.2 | 50.2+5.0 |
6420 | 13.1+1.7 | 65.9+2.8 |
6450 | 19.6+12.1 | 50.0+4.8 |
7208 | 38.2+3.4 | 36.7+5.0 |
9458 | 47.4+2.1 | 31.4+3.6 |
BDM1 08-12 | 26.9+3.6 | 43.2+4.8 |
При том, что вышеуказанное относится к вариантам осуществления настоящего изобретения, иные и дополнительные варианты осуществления можно вывести без отступления от основного объема настоящего изобретения, а объем настоящего изобретения определяется формулой изобретения, приведенной ниже.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие), содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с.
- 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет плотность от 0.953 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792.
- 3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет пиковую молекулярную массу более 50000 г/моль.
- 4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет вязкость при нулевом сдвиге между 35000 и 70000 Па-с.
- 5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE является бимодальным.
- 6. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет Mw между 130000 и 170000.
- 7. Изделие по п.1, отличающееся тем, что плотность HDPE составляет от 0.958 до 0.959 г/см3.
- 8. Изделие по п.1, отличающееся тем, что время релаксации HDPE находится между 0.015 и 0.060.
- 9. Способ формования изделия посредством литья под давлением с раздувом и ориентированием, содержащий предоставление HDPE, имеющего MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с; литье под давлением HDPE в преформу; и растягивание с раздувом преформы в изделие.
- 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что способ имеет показатель отказов 10% или менее.
- 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что способ имеет показатель отказов менее 2%.
- 12. Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие), содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.958 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пико- 4 033932 вую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и время релаксации между 0.015 и0.060.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/250,002 US9505161B2 (en) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Solid-state stretched HDPE |
PCT/US2015/025191 WO2015157563A1 (en) | 2014-04-10 | 2015-04-09 | Solid-state stretched hdpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201691947A1 EA201691947A1 (ru) | 2017-02-28 |
EA033932B1 true EA033932B1 (ru) | 2019-12-11 |
Family
ID=54264343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201691947A EA033932B1 (ru) | 2014-04-10 | 2015-04-09 | Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9505161B2 (ru) |
EP (1) | EP3129212B1 (ru) |
JP (1) | JP6601972B2 (ru) |
KR (1) | KR102335728B1 (ru) |
CN (1) | CN106163778B (ru) |
BR (1) | BR112016022832B1 (ru) |
CA (1) | CA2944693C (ru) |
CL (1) | CL2016002572A1 (ru) |
EA (1) | EA033932B1 (ru) |
EC (1) | ECSP16086242A (ru) |
MX (1) | MX2016013164A (ru) |
PE (1) | PE20170273A1 (ru) |
TW (1) | TWI671319B (ru) |
WO (1) | WO2015157563A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9982967B2 (en) * | 2015-02-18 | 2018-05-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite ballistic resistant laminate |
EP3291960B1 (en) * | 2015-05-07 | 2021-09-29 | Fina Technology, Inc. | Method for sheet extrusion thermoforming of polyethylene |
US11951654B2 (en) | 2017-12-13 | 2024-04-09 | Amcor Rigid Packaging Usa, Llc | Passive barrier layer placement within carbonated beverage container wall to improve shelf-life |
US11685798B2 (en) * | 2018-07-31 | 2023-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Polyethylene formulations for large part blow molding applications |
CN114222767A (zh) * | 2019-08-12 | 2022-03-22 | Sabic环球技术有限责任公司 | 多峰聚乙烯 |
BR112023016174A2 (pt) * | 2021-04-28 | 2023-12-12 | Fina Technology | Garrafas de isbm de baixa fricção |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6300415B1 (en) * | 1995-11-24 | 2001-10-09 | Chisso Corporation | Propylene composition, process for preparing the same, polypropylene composition, and molded articles |
US6362270B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-03-26 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic compositions for durable goods applications |
US20110174413A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Fina Technology, Inc. | Modification of Polyethylene Pipe to Improve Sag Resistance |
US8642701B2 (en) * | 2008-06-30 | 2014-02-04 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene and polylactic acid blends of injection stretch blow molding applications |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000086722A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出延伸ブロー成形用高密度ポリエチレン樹脂 |
JP2000086833A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-03-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 射出延伸ブロー成形用高密度ポリエチレン樹脂組成物 |
GB9928176D0 (en) * | 1999-11-29 | 2000-01-26 | Borealis Polymers Oy | Polymer |
US6914113B2 (en) * | 2002-07-25 | 2005-07-05 | Fina Technology, Inc. | Film clarity and rheological breadth in polyethylene resins |
US20090035546A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Fina Technology, Inc. | Polyethylene films |
ES2534436T3 (es) * | 2008-09-30 | 2015-04-22 | The Procter & Gamble Company | Proceso de moldeo por soplado con estirado y recipiente |
US8026305B2 (en) * | 2008-10-01 | 2011-09-27 | Fina Technology Inc | Articles formed from nucleated polyethylene |
US20100159173A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Fina Technology, Inc. | Polyethylene Polymerization Processes |
US7951881B2 (en) * | 2009-02-27 | 2011-05-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene film having improved barrier properties and methods of making same |
EP2464675B1 (en) * | 2009-11-10 | 2016-08-17 | Total Research & Technology Feluy | Use of a bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications |
US9896573B2 (en) * | 2010-04-12 | 2018-02-20 | Omya International Ag | Composition for blow molding |
US8828529B2 (en) * | 2010-09-24 | 2014-09-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems and polymer resins having improved barrier properties |
US9821504B2 (en) * | 2011-01-11 | 2017-11-21 | Total Research & Technology Feluy | Injection stretch blow moulded articles |
US8318883B1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-11-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions for blow molding applications |
US9284391B2 (en) * | 2011-09-02 | 2016-03-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved barrier properties |
US8580893B2 (en) * | 2011-12-22 | 2013-11-12 | Fina Technology, Inc. | Methods for improving multimodal polyethylene and films produced therefrom |
US8829094B2 (en) * | 2011-12-22 | 2014-09-09 | Fina Technology, Inc. | Use of nucleation in ICP resins |
KR20160042925A (ko) * | 2013-08-12 | 2016-04-20 | 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 | 사출 연신 취입 성형 적용을 위한 폴리에틸렌 |
US9273170B2 (en) * | 2014-03-12 | 2016-03-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved toughness and ESCR for large-part blow molding applications |
US9169337B2 (en) * | 2014-03-12 | 2015-10-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved ESCR for blow molding applications |
-
2014
- 2014-04-10 US US14/250,002 patent/US9505161B2/en active Active
-
2015
- 2015-04-02 TW TW104111000A patent/TWI671319B/zh active
- 2015-04-09 MX MX2016013164A patent/MX2016013164A/es unknown
- 2015-04-09 PE PE2016001950A patent/PE20170273A1/es not_active Application Discontinuation
- 2015-04-09 EP EP15777315.1A patent/EP3129212B1/en active Active
- 2015-04-09 WO PCT/US2015/025191 patent/WO2015157563A1/en active Application Filing
- 2015-04-09 EA EA201691947A patent/EA033932B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-04-09 JP JP2016560992A patent/JP6601972B2/ja active Active
- 2015-04-09 CN CN201580018815.5A patent/CN106163778B/zh active Active
- 2015-04-09 BR BR112016022832-4A patent/BR112016022832B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-09 CA CA2944693A patent/CA2944693C/en active Active
- 2015-04-09 KR KR1020167027344A patent/KR102335728B1/ko active IP Right Grant
-
2016
- 2016-10-07 CL CL2016002572A patent/CL2016002572A1/es unknown
- 2016-11-08 EC ECIEPI201686242A patent/ECSP16086242A/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6300415B1 (en) * | 1995-11-24 | 2001-10-09 | Chisso Corporation | Propylene composition, process for preparing the same, polypropylene composition, and molded articles |
US6362270B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-03-26 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic compositions for durable goods applications |
US8642701B2 (en) * | 2008-06-30 | 2014-02-04 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene and polylactic acid blends of injection stretch blow molding applications |
US20110174413A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Fina Technology, Inc. | Modification of Polyethylene Pipe to Improve Sag Resistance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9505161B2 (en) | 2016-11-29 |
KR20160143663A (ko) | 2016-12-14 |
BR112016022832A2 (pt) | 2017-08-15 |
CA2944693C (en) | 2020-03-31 |
CN106163778B (zh) | 2022-11-25 |
EP3129212A1 (en) | 2017-02-15 |
ECSP16086242A (es) | 2017-05-31 |
CL2016002572A1 (es) | 2017-03-24 |
EA201691947A1 (ru) | 2017-02-28 |
JP2017520477A (ja) | 2017-07-27 |
EP3129212A4 (en) | 2017-11-22 |
US20150290862A1 (en) | 2015-10-15 |
JP6601972B2 (ja) | 2019-11-06 |
CN106163778A (zh) | 2016-11-23 |
EP3129212B1 (en) | 2020-02-26 |
CA2944693A1 (en) | 2015-10-15 |
BR112016022832B1 (pt) | 2021-08-17 |
TW201605908A (zh) | 2016-02-16 |
MX2016013164A (es) | 2017-02-14 |
WO2015157563A1 (en) | 2015-10-15 |
PE20170273A1 (es) | 2017-04-12 |
TWI671319B (zh) | 2019-09-11 |
KR102335728B1 (ko) | 2021-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA033932B1 (ru) | Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием | |
JP7280130B2 (ja) | フラン酸ポリマーのプリフォーム、容器および加工 | |
US10414086B2 (en) | Polyethylene for superior sheet extrusion thermoforming performance | |
RU2674695C2 (ru) | Полиэтилен высокой плотности | |
EP1790580B1 (en) | Screw cap comprising HDPE | |
EP2539129B1 (en) | Injection stretch blow moulded articles | |
RU2710339C2 (ru) | Способ изготовления полимерного изделия | |
Fujiyama et al. | Rheological properties of metallocene isotactic polypropylenes | |
BR112014029739B1 (pt) | composição polimérica para moldagem por sopro | |
JP6749640B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
EP3840928B1 (en) | Process for making containers formed of polyolefin resin | |
BR112022000788A2 (pt) | Composição de resina à base de polietileno, processo para produzir a composição, artigo, e, método para produzir um artigo | |
Scaffaro et al. | Effect of the additive level and of the processing temperature on the re-building of post-consumer pipes from polyethylene blends | |
JP7375359B2 (ja) | 射出延伸ブロー容器の製造方法 | |
WO2022268654A1 (en) | Polyethylene composition having improved melt strength and flexibility | |
Phetwarotai et al. | Properties and nonisothermal crystallization behavior of nucleated polylactide biodegradable composite films | |
Ruminten et al. | Co‐Monomer Type Influence on the Physical and Optical Properties of High Density Polyethylene Synthesized by Chrome Catalyst | |
JP2020090597A (ja) | ポリプロピレン組成物の射出延伸ブロー成形体およびその製造方法 | |
UA126963C2 (uk) | Спосіб виготовлення полімерного виробу на основі поліестеру |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |