EA033932B1 - Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием - Google Patents

Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием Download PDF

Info

Publication number
EA033932B1
EA033932B1 EA201691947A EA201691947A EA033932B1 EA 033932 B1 EA033932 B1 EA 033932B1 EA 201691947 A EA201691947 A EA 201691947A EA 201691947 A EA201691947 A EA 201691947A EA 033932 B1 EA033932 B1 EA 033932B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
measured
hdpe
astm
product
isbm
Prior art date
Application number
EA201691947A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201691947A1 (ru
Inventor
Люйи Сун
Мишель Мклеод
Джон Ашбаугх
Фенгкуи Ли
Леланд Даниелс
Original Assignee
Фина Технолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фина Технолоджи, Инк. filed Critical Фина Технолоджи, Инк.
Publication of EA201691947A1 publication Critical patent/EA201691947A1/ru
Publication of EA033932B1 publication Critical patent/EA033932B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065HDPE, i.e. high density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0094Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0063Density
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0088Molecular weight
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/10Applications used for bottles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Заявлено ISBM-изделие, содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/смпри измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па∙с.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся в основном к полимерам, приспособленным для литья под давлением с раздувом и ориентированием. В частности, варианты осуществления настоящего изобретения относятся к полимерам этилена для использования при литье под давлением с раздувом и ориентированием.
Уровень техники
Несколько техник обработки полимера используют растяжение в твердом состоянии для образования конечных продуктов. Примеры, не имеющие ограничительного характера, включают в себя термоформование, вытягивание ленты, вытягивание моноволокна, пленка с ориентацией в направлении вытягивания (MDO), двуосно-ориентированная пленка (такая как посредством двойного раздува и растягивания на раме), экструзия в твердом состоянии и литье под давлением с раздувом и ориентированием. Традиционно эти процессы деформируют первоначальное изделие при температуре ниже его температуры плавления с приданием ему конечной формы.
Литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM) - это подкласс растяжения в твердом состоянии. ISBM может устранить обрезку выпрессовок и повторное измельчение, которое используется при традиционном формовании с раздувом (ЕВМ). ISBM часто производит резьбу на бутылке лучше, поскольку при этом формование осуществляется с этапом литья под давлением. Этап растяжения в твердом состоянии может создать жесткую бутыль с исключительными свойствами по предельной нагрузке и улучшить иные физические свойства, что могло бы позволить уменьшение толщины/облегчение веса. В дополнение можно улучшить гладкость поверхности изделий, сделанных посредством ISBM, таким образом улучшив возможности по печати и качество отпечатков. В дополнение гладкая поверхность обеспечивает надлежащее приклеивание этикеток к таким литым изделиям как бутылки. Поскольку бутылки, созданные посредством ISBM, растягиваются в твердом состоянии, необходимость в прочности расплава может быть уменьшена или устранена. Смола, не очень подходящая для традиционного ЕВМ, может хорошо подходить для ISBM.
Коммерческие линии с ISBM могут производить тысячи бутылок в час. Для осуществления таких показателей смолы, обычно используемые при ISBM, имеют отличные технологические свойства. Прочие характеристики смолы могут включать в себя растяжимость в готовом виде и малое количество отказов на этапах растяжения и раздува.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения описано изделие, произведенное посредством ISBM, при этом такое изделие получено литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие) и содержит полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения представлен способ формования изделия посредством литья под давлением с раздувом и ориентированием, содержащий предоставление HDPE, имеющего MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с; литье под давлением HDPE в преформу; и растягивание с раздувом преформы в изделие. Способ имеет показатель отказов менее 10%, предпочтительно менее 2%.
Краткое описание чертежа
Чертеж иллюстрирует силу предельной нагрузки против плотности полиэтилена бутылок, произведенных посредством ISBM, в том виде, как это описано в примере.
Осуществление изобретения
Ниже представлено подробное описание изобретения. Настоящее раскрытие изобретения включает в себя конкретные варианты осуществления, версии и примеры, но такое раскрытие изобретения не ограничивается этими вариантами осуществления, версиями или примерами, которые включены в него для того, чтобы позволить специалисту в данной области техники понять и использовать данное раскрытие изобретения при сочетании информации по этому изобретению и доступа к информации и технологии.
Ниже показаны различные термины в том виде, как это используется здесь. Что касается термина, используемого здесь, но не определенного ниже, такому термину должно быть дано самое широкое определение, которое специалисты в области техники, относящейся к предмету заявки, дают такому термину и как это отражается в печатных публикациях и выданных патентах. В дополнение, если специально не оговорено иное, все соединения, описанные здесь, могут быть подвергнуты замене или отмене такой замены, и такой список соединений включает в себя их производные.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения описаны полимеры, подходящие для ISBM. В одном или нескольких вариантах осуществления, таких как при необходимости малого показателя отказов и большой силы предельной нагрузки, может использоваться полиэтилен высокой
- 1 033932 плотности (HDPE) с конкретными характеристиками. HDPE для этих вариантов осуществления может иметь MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг. Плотность HDPE для таких вариантов осуществления может быть от 0.940 до 0.959 г/см3, 0.953 до 0.959 г/см3 или 0.958 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792. Пиковая молекулярная масса (Mp) может быть больше чем 40000 г/моль или больше чем 50000 г/моль при измерении по GPC. Средняя по весу молекулярная масса (Mw) может быть между 130000 и 170000 при измерении по GPC. В некоторых вариантах осуществления полидисперсность (Mw/Mn) может быть между 5 и 15 или между 8 и 14. Вязкость при нулевом сдвиге может быть между 15000 и 250000 Па-с, от 30000 до 250000 Па-с или от 35000 до 70000 Па-с. Время релаксации (секунды) может быть между 0.015 и 0.060. Показатель отказов предметов, сделанных при помощи ISBM из таких смол, может быть менее чем <10%. Примеры таких смол включают в себя, но не ограничиваясь таковыми, Total 7208, 9458 и BDM1 08-12.
Реологическая ширина - это функция распределения времени релаксации смолы, которая, в свою очередь, есть функция молекулярной архитектуры смолы. Параметр ширины определяется экспериментально, основываясь на правиле Кокса-Мерца при подгонке кривых потока, при выработке с использованием экспериментов вязко-эластичного динамического качания частоты колебаний, с использованием модифицированной модели Карро-Яшиды (CY) η=ηΒ[1+(λγ)α]1/α) где η - это вязкость (Па-с);
γ - это скорость сдвига (1/с);
α - это параметр реологической ширины (параметр модели CY для описания ширины области перехода между ньютоновским и неньютоновским поведением);
λ - это время релаксации, с (параметр модели CY для описания местоположения во времени области перехода);
nB - это вязкость при нулевом сдвиге (Па-с) (параметр модели CY для задания ньютоновского плато); n - это константа степенного закона (параметр модели CY для задания конечного наклона области с высокой скоростью сдвига).
Для упрощения использования модели константе n степенного закона было назначено постоянное значение (n=0). Эксперименты осуществлялись с использованием геометрии параллельных пластин и напряжений в пределах линейного вязкоэластичного режима в частотном диапазоне от 0.1 до 316.2 с-1. Раскачивание частоты осуществлялось при трех температурах (170, 200 и 230°С), и данные сдвигались для образования мастер-кривой для 190°С с использованием известных способов высокотемпературной суперпозиции. Вязкость при нулевом сдвиге для HDPE-смол может быть между 1000 и 50000 Па-с, 2000 и 25000 Па-с или 2500 и 12500 Па-с.
Изделия, сделанные из таких смол, могут иметь глянец под углом 45°, больший чем или равный 50 или больше чем 60 при измерении по ASTM D523, и белесоватость, меньше чем или равную 25% или меньше чем 15% при измерении по ASTM 1003. Примеры таких смол включают в себя, но не ограничиваясь таковыми, Total 6410, 6420 и 6450.
Применение продукта
В одном варианте осуществления полимеры используются при литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM). ISBM можно использовать для производства тонкостенных прозрачных бутылок. Такие процессы обычно известны специалистам в данной области техники. Например, процессы ISBM могут включать в себя литье полимера под давлением в преформу и последующее растяжение с раздувом преформы в изделие.
Пример
Сравнивали несколько полиэтиленовых смол по их поведению при ISBM-обработке. Все смолы HDPE были продуктами Total Petrochemical и все были произведены в коммерческих реакторах. Смолы полиэтилена высокой плотности представлены в табл. 1.
- 2 033932
Таблица 1
2285 55 02 6 410 6 420 6 450 72 08 9 458 В DM1 08-12
Молекуля рный вес
Мп (г/моль) 12 465 17 280 2 1586 1 9499 1 5676 19 880 1 2220 1 1443
Mw (г/моль) 24 8318 12 2938 1 16368 1 06197 8 3193 16 8782 1 60817 1 34377
Mz (г/моль) 14 97771 93 8573 5 30298 4 98305 4 05893 14 20493 9 67767 7 72083
Мр (г/моль) 22 573.2 35 727 6 1291 5 6170 4 4054 65 948 5 9958 5 9231
D=Mw/ Мп 19 .93 7. 12 5 .41 5 .48 5 .31 8. 54 1 3.14 1 1.74
D'=Mz/ Mw 6. 03 7. 57 4 .55 4 .68 4 .87 8. 16 5 .96 5 .74
Плотность (г/см3)
Плотное ть (г/см3) 0. 951 0. 955 0 .961 0 .961 0 .962 0. 959 0 .958 0 .958
Индексы расплава
MI2 (дг/мин) 0. 08 0. 35 1 .2 2 5 0. 5 0 .45 0 .64
MI5 (дг/мин) 32 1. 75 1 .8 2 .55
HLMI (дг/мин) 11 30 3 3 5 5 22 3 6.5 4 7
SR2 (HLMI7MI2) 13 7.5 85 .7 2 7.5 2 7.5 44 .0 8 1.1 7 3.4
Реология: Параметры модели Карро-Яшиды
Вязкость при нулевом сдвиге (Па· сек) 45 7846 64 70000 1 0977 6 214 2 668 62 674 6 6455 3 6649
Время релаксации (сек.) 0. 390 0. 123 0 .007 0 .005 0 .002 0. 019 0 .057 0 .037
Реологи ческая ширина 0. 225 0. 099 0 .337 0 .352 0 .368 0. 216 0 .241 0 .260
Степени ой закон 0. 0 0. 0 0 .0 0 .0 0 .0 0. 0 0 .0 0 .0
Энергия активации для потока (кДж/моль) 31 .86 29 .79 2 7.15 2 6.39 2 6.37 25 .59 2 7.23 2 6.93
Молекулярный вес в табл. 1 измерялся по GPC; плотность измерялась по D792. MI2, MI5 и HLMI измеряли по ASTM D-1238, 190°С/2.16 кг. HLMI задавали как индекс расплава при повышенном напряжении сдвига.
Пригодность для обработки смол, перечисленных в табл. 1, ранжировалась в соответствии со следующей шкалой:
ранг=1 - только <20% преформ успешно создало бутылку;
ранг=2 - от >20% до <90% преформ успешно создало бутылку;
ранг=3 - от >90% до <98% преформ успешно создало бутылку;
ранг=4 - >98% преформ успешно создало бутылку.
На основании этой системы ранжирования полиэтилены высокой плотности получили следующие рейтинги:
1= 2285,5502;
2= 6410, 6420, 6450;
3= 7208, 9458, BDM1 08-12.
Различные образцы HDPE имели ясные различия в поведении при растяжении. Total 7208, 9458 и BDM1 08-12 показали лучшее поведение при растяжении по сравнению с Total 6410, 6420, 2285 и 5502.
Прочности бутылок при максимальной нагрузке были сведены в таблицу при измерении нагрузки в ньютонах:
6410 - 162±14 Ньютонов;
- 3 033932
6420 - 159+14 Ньютонов;
6450 - 194 Ньютонов (проверялась только одна бутылка);
7208 - 178+4 Ньютонов;
9458 - 189+7 Ньютонов;
BDM1 08-12 - 176+6 Ньютонов.
Прочность при максимальной нагрузке представляет информацию о свойствах при разрушении конечного ISBM-изделия при разрушающем тестировании. Проверки прочности при максимальной нагрузке осуществлялись посредством помещения ISBM-изделия на нижнюю платформу (вертикально) и медленного ее подъема против верхней платформы для измерения соответствующего уровня нагрузки ISBM-изделий.
Бутылки, выполненные из Total 7208, 9458, и BDM1 08-12, имели более высокую прочность при максимальной нагрузке, чем Total 6410 и 6420, при том что Total 6410 и 6420 более плотные. В дополнение бутылки из бимодальной смолы Total 9458 продемонстрировали более высокую прочность при максимальной нагрузке, чем унимодальные сорта с той же плотностью. Таким образом, бимодальные сорта полиэтилена повышают возможности по обработке и прочность бутылки при максимальной нагрузке. Чертеж показывает сравнение прочности при максимальной нагрузке и плотности для каждого проверенного образца.
Бутылки, выполненные из Total 6410 и 6420, и бутылки из 6450 имеют самые лучшие оптические свойства из проверенных смол HDPE. В частности, Total 6420 имеет исключительную белесоватость и глянец в сравнении с Total 7208, 9458 или BDM1 08-12.
Таблица 2. Значения белесоватости и глянца для ISBM-бутылок
Материал Белесоватость (%) Глянец (45°)
6410 42.0+1.2 50.2+5.0
6420 13.1+1.7 65.9+2.8
6450 19.6+12.1 50.0+4.8
7208 38.2+3.4 36.7+5.0
9458 47.4+2.1 31.4+3.6
BDM1 08-12 26.9+3.6 43.2+4.8
При том, что вышеуказанное относится к вариантам осуществления настоящего изобретения, иные и дополнительные варианты осуществления можно вывести без отступления от основного объема настоящего изобретения, а объем настоящего изобретения определяется формулой изобретения, приведенной ниже.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие), содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с.
  2. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет плотность от 0.953 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792.
  3. 3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет пиковую молекулярную массу более 50000 г/моль.
  4. 4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет вязкость при нулевом сдвиге между 35000 и 70000 Па-с.
  5. 5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE является бимодальным.
  6. 6. Изделие по п.1, отличающееся тем, что HDPE имеет Mw между 130000 и 170000.
  7. 7. Изделие по п.1, отличающееся тем, что плотность HDPE составляет от 0.958 до 0.959 г/см3.
  8. 8. Изделие по п.1, отличающееся тем, что время релаксации HDPE находится между 0.015 и 0.060.
  9. 9. Способ формования изделия посредством литья под давлением с раздувом и ориентированием, содержащий предоставление HDPE, имеющего MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.940 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пиковую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и вязкость при нулевом сдвиге между 15000 и 250000 Па-с; литье под давлением HDPE в преформу; и растягивание с раздувом преформы в изделие.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что способ имеет показатель отказов 10% или менее.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что способ имеет показатель отказов менее 2%.
  12. 12. Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM-изделие), содержащее полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий MI2 от 0.4 до 0.7 дг/мин при измерении при 190°С/2.16 кг по ASTM D-1238; плотность от 0.958 до 0.959 г/см3 при измерении по ASTM D792, пико- 4 033932 вую молекулярную массу при измерении по GPC более 40000 г/моль и время релаксации между 0.015 и
    0.060.
EA201691947A 2014-04-10 2015-04-09 Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием EA033932B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/250,002 US9505161B2 (en) 2014-04-10 2014-04-10 Solid-state stretched HDPE
PCT/US2015/025191 WO2015157563A1 (en) 2014-04-10 2015-04-09 Solid-state stretched hdpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201691947A1 EA201691947A1 (ru) 2017-02-28
EA033932B1 true EA033932B1 (ru) 2019-12-11

Family

ID=54264343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691947A EA033932B1 (ru) 2014-04-10 2015-04-09 Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9505161B2 (ru)
EP (1) EP3129212B1 (ru)
JP (1) JP6601972B2 (ru)
KR (1) KR102335728B1 (ru)
CN (1) CN106163778B (ru)
BR (1) BR112016022832B1 (ru)
CA (1) CA2944693C (ru)
CL (1) CL2016002572A1 (ru)
EA (1) EA033932B1 (ru)
EC (1) ECSP16086242A (ru)
MX (1) MX2016013164A (ru)
PE (1) PE20170273A1 (ru)
TW (1) TWI671319B (ru)
WO (1) WO2015157563A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9982967B2 (en) * 2015-02-18 2018-05-29 E I Du Pont De Nemours And Company Composite ballistic resistant laminate
EP3291960B1 (en) * 2015-05-07 2021-09-29 Fina Technology, Inc. Method for sheet extrusion thermoforming of polyethylene
US11951654B2 (en) 2017-12-13 2024-04-09 Amcor Rigid Packaging Usa, Llc Passive barrier layer placement within carbonated beverage container wall to improve shelf-life
US11685798B2 (en) * 2018-07-31 2023-06-27 Dow Global Technologies Llc Polyethylene formulations for large part blow molding applications
CN114222767A (zh) * 2019-08-12 2022-03-22 Sabic环球技术有限责任公司 多峰聚乙烯
BR112023016174A2 (pt) * 2021-04-28 2023-12-12 Fina Technology Garrafas de isbm de baixa fricção

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6300415B1 (en) * 1995-11-24 2001-10-09 Chisso Corporation Propylene composition, process for preparing the same, polypropylene composition, and molded articles
US6362270B1 (en) * 1999-08-12 2002-03-26 The Dow Chemical Company Thermoplastic compositions for durable goods applications
US20110174413A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-21 Fina Technology, Inc. Modification of Polyethylene Pipe to Improve Sag Resistance
US8642701B2 (en) * 2008-06-30 2014-02-04 Fina Technology, Inc. Polypropylene and polylactic acid blends of injection stretch blow molding applications

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000086722A (ja) * 1998-09-16 2000-03-28 Asahi Chem Ind Co Ltd 射出延伸ブロー成形用高密度ポリエチレン樹脂
JP2000086833A (ja) * 1998-09-17 2000-03-28 Asahi Chem Ind Co Ltd 射出延伸ブロー成形用高密度ポリエチレン樹脂組成物
GB9928176D0 (en) * 1999-11-29 2000-01-26 Borealis Polymers Oy Polymer
US6914113B2 (en) * 2002-07-25 2005-07-05 Fina Technology, Inc. Film clarity and rheological breadth in polyethylene resins
US20090035546A1 (en) * 2007-07-30 2009-02-05 Fina Technology, Inc. Polyethylene films
ES2534436T3 (es) * 2008-09-30 2015-04-22 The Procter & Gamble Company Proceso de moldeo por soplado con estirado y recipiente
US8026305B2 (en) * 2008-10-01 2011-09-27 Fina Technology Inc Articles formed from nucleated polyethylene
US20100159173A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Fina Technology, Inc. Polyethylene Polymerization Processes
US7951881B2 (en) * 2009-02-27 2011-05-31 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polyethylene film having improved barrier properties and methods of making same
EP2464675B1 (en) * 2009-11-10 2016-08-17 Total Research & Technology Feluy Use of a bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications
US9896573B2 (en) * 2010-04-12 2018-02-20 Omya International Ag Composition for blow molding
US8828529B2 (en) * 2010-09-24 2014-09-09 Chevron Phillips Chemical Company Lp Catalyst systems and polymer resins having improved barrier properties
US9821504B2 (en) * 2011-01-11 2017-11-21 Total Research & Technology Feluy Injection stretch blow moulded articles
US8318883B1 (en) * 2011-06-08 2012-11-27 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions for blow molding applications
US9284391B2 (en) * 2011-09-02 2016-03-15 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions having improved barrier properties
US8580893B2 (en) * 2011-12-22 2013-11-12 Fina Technology, Inc. Methods for improving multimodal polyethylene and films produced therefrom
US8829094B2 (en) * 2011-12-22 2014-09-09 Fina Technology, Inc. Use of nucleation in ICP resins
KR20160042925A (ko) * 2013-08-12 2016-04-20 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 사출 연신 취입 성형 적용을 위한 폴리에틸렌
US9273170B2 (en) * 2014-03-12 2016-03-01 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymers with improved toughness and ESCR for large-part blow molding applications
US9169337B2 (en) * 2014-03-12 2015-10-27 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymers with improved ESCR for blow molding applications

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6300415B1 (en) * 1995-11-24 2001-10-09 Chisso Corporation Propylene composition, process for preparing the same, polypropylene composition, and molded articles
US6362270B1 (en) * 1999-08-12 2002-03-26 The Dow Chemical Company Thermoplastic compositions for durable goods applications
US8642701B2 (en) * 2008-06-30 2014-02-04 Fina Technology, Inc. Polypropylene and polylactic acid blends of injection stretch blow molding applications
US20110174413A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-21 Fina Technology, Inc. Modification of Polyethylene Pipe to Improve Sag Resistance

Also Published As

Publication number Publication date
US9505161B2 (en) 2016-11-29
KR20160143663A (ko) 2016-12-14
BR112016022832A2 (pt) 2017-08-15
CA2944693C (en) 2020-03-31
CN106163778B (zh) 2022-11-25
EP3129212A1 (en) 2017-02-15
ECSP16086242A (es) 2017-05-31
CL2016002572A1 (es) 2017-03-24
EA201691947A1 (ru) 2017-02-28
JP2017520477A (ja) 2017-07-27
EP3129212A4 (en) 2017-11-22
US20150290862A1 (en) 2015-10-15
JP6601972B2 (ja) 2019-11-06
CN106163778A (zh) 2016-11-23
EP3129212B1 (en) 2020-02-26
CA2944693A1 (en) 2015-10-15
BR112016022832B1 (pt) 2021-08-17
TW201605908A (zh) 2016-02-16
MX2016013164A (es) 2017-02-14
WO2015157563A1 (en) 2015-10-15
PE20170273A1 (es) 2017-04-12
TWI671319B (zh) 2019-09-11
KR102335728B1 (ko) 2021-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA033932B1 (ru) Изделие, полученное литьем под давлением с раздувом и ориентированием
JP7280130B2 (ja) フラン酸ポリマーのプリフォーム、容器および加工
US10414086B2 (en) Polyethylene for superior sheet extrusion thermoforming performance
RU2674695C2 (ru) Полиэтилен высокой плотности
EP1790580B1 (en) Screw cap comprising HDPE
EP2539129B1 (en) Injection stretch blow moulded articles
RU2710339C2 (ru) Способ изготовления полимерного изделия
Fujiyama et al. Rheological properties of metallocene isotactic polypropylenes
BR112014029739B1 (pt) composição polimérica para moldagem por sopro
JP6749640B2 (ja) 樹脂成形体の製造方法
EP3840928B1 (en) Process for making containers formed of polyolefin resin
BR112022000788A2 (pt) Composição de resina à base de polietileno, processo para produzir a composição, artigo, e, método para produzir um artigo
Scaffaro et al. Effect of the additive level and of the processing temperature on the re-building of post-consumer pipes from polyethylene blends
JP7375359B2 (ja) 射出延伸ブロー容器の製造方法
WO2022268654A1 (en) Polyethylene composition having improved melt strength and flexibility
Phetwarotai et al. Properties and nonisothermal crystallization behavior of nucleated polylactide biodegradable composite films
Ruminten et al. Co‐Monomer Type Influence on the Physical and Optical Properties of High Density Polyethylene Synthesized by Chrome Catalyst
JP2020090597A (ja) ポリプロピレン組成物の射出延伸ブロー成形体およびその製造方法
UA126963C2 (uk) Спосіб виготовлення полімерного виробу на основі поліестеру

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM