EA032878B1 - Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи - Google Patents

Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи Download PDF

Info

Publication number
EA032878B1
EA032878B1 EA201792177A EA201792177A EA032878B1 EA 032878 B1 EA032878 B1 EA 032878B1 EA 201792177 A EA201792177 A EA 201792177A EA 201792177 A EA201792177 A EA 201792177A EA 032878 B1 EA032878 B1 EA 032878B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
copper
scrap
anode furnace
anode
copper scrap
Prior art date
Application number
EA201792177A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201792177A1 (ru
Inventor
Харри Тальвенсаари
Акусти Ятинен
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55967313&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA032878(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201792177A1 publication Critical patent/EA201792177A1/ru
Publication of EA032878B1 publication Critical patent/EA032878B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
    • C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0056—Scrap treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening, or for heating workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Данное изобретение обеспечивает способ плавки медного лома и/или рафинирования черновой меди, включающий следующие стадии: (а) загрузка медного лома в пустую анодную печь и расплавление медного лома; (b) загрузка расплавленной черновой меди в анодную печь; (с) возможно, загрузка дополнительного количества медного лома в анодную печь и расплавление медного лома; (d) возможно, повторение стадий (b) и/или (с) один или более раз, до тех пор, пока анодная печь не будет заполнена и требуемое количество медного лома не будет загружено и расплавлено до получения конечной партии меди, и (е) рафинирование конечной партии меди с получением анодной меди.

Description

Данное изобретение относится к обработке медного лома, в частности к способу плавки медного лома и/или рафинирования черновой меди в анодной печи.
Уровень техники
Черновую медь, полученную в конвертерах или в печах прямой выплавки черновой меди, очищают от серы и кислорода перед тем, как из нее можно отлить аноды. Это осуществляют в анодных печах (АП) в процессе, известном как пирометаллургическое рафинирование. В дополнение к рафинированию черновой меди до анодной меди, анодную печь можно использовать для плавки твердой меди, например, медного лома, полученного в плавильном цехе, а также полученных на данном предприятии отходов анодной меди. Однако обычные анодные печи имеют очень ограниченную производительность в отношении плавки твердой меди в ходе эксплуатации. Таким образом, обычно медный лом плавят в отдельных печах для медного лома.
В WO 2011/103132 описан способ анодного рафинирования меди, в котором сначала в печь подают расплавленную черновую медь, а затем в расплавленную черновую медь, находящуюся в печи, загружают медный лом; наконец, загруженный медный лом расплавляют и загруженную расплавленную черновую медь нагревают с использованием расплавляющего пламени, получаемого от расположенной сверху многофункциональной когерентно-струйной фурмы. Многофункциональные когерентно-струйные фурмы требуют применения кислорода высокого давления и азота высокого давления, что является дорогостоящим и, как правило, это не так легко обеспечить в плавильной печи. Также требуется большое количество охлаждающей воды.
Краткое описание изобретения
Таким образом, целью данного изобретения является обеспечение способа, позволяющего смягчить вышеописанные недостатки. Целей данного изобретения достигают посредством способа, который отличается признаками, указанными в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные воплощения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Данное изобретение основано на осознании того факта, что время простоя анодной печи можно использовать для плавки медного лома, как только закончена плавка предыдущей партии. Плавку медного лома в пустой анодной печи можно осуществлять с применением обычной кислородно-топливной горелки(ок) типа труба-в-трубе. Таким образом, способ по данному изобретению можно осуществлять, используя среднее давление кислорода и вообще не используя азота. Потребность в охлаждающей воде также будет значительно меньшей.
Краткое описание чертежей
Далее данное изобретение далее описано более подробно посредством предпочтительных воплощений со ссылкой на прилагаемый (сопровождающий) чертеж, который представляет собой пример рабочей программы анодной печи в соответствии со способом по данному изобретению.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение обеспечивает способ плавки медного лома и/или рафинирования черновой меди, включающий следующие стадии:
(a) загрузку в пустую анодную печь медного лома и расплавление медного лома;
(b) загрузку в анодную печь расплавленной черновой меди;
(c) возможно, загрузку в анодную печь дополнительного количества медного лома и расплавление медного лома;
(d) возможно, повторение стадии(й) (b) и/или (с) один или более раз до тех пор, пока анодная печь не будет заполнена и не будет загружено и расплавлено требуемое количество медного лома до получения конечной партии расплавленной меди;
(e) рафинирование конечной партии расплавленной меди с получением анодной меди.
Введение медного лома в пустую анодную печь увеличивает время, доступное для расплавления, и позволяет загрузить большее количество лома, а также повышает эксплуатационную гибкость. Кроме того, повышенная производительность по расплавлению медного лома позволяет остановить существующие на предприятии отдельные печи для плавки лома, или сэкономить на капитальных затратах, если не требуется мощность отдельной печи для переплавки лома. Термин медный лом относится, в частности, к твердой меди, например к медному лому, полученному в плавильном цехе, а также к полученным на данном предприятии отходам анодной меди.
Термин пустая анодная печь относится к состоянию анодной печи после отливки анодов, то есть после того, как предыдущую партию рафинированной расплавленной меди разлили из анодной печи в формы для отливки анодов. Следовательно, пустая анодная печь может содержать небольшое количество расплавленной меди, оставшейся после отливки меди. Таким образом, термин пустая анодная печь относится, в частности, к тому факту, что после отливки предыдущей партии рафинированной меди и перед тем, как первую партию медного лома загружают в анодную печь, в анодную печь не загружают расплавленную черновую медь, полученную в конвертерах и/или в печах прямой выплавки черновой меди. Соответственно стадию (а) данного способа проводят непосредственно после разливки предшествующей партии рафинированной меди. Однако перед или после первой загрузки лома и плавки первой партии
- 1 032878 медного лома на стадии (а) могут проводить необходимое ежедневное техническое обслуживание анодной печи. Термин заполнена в контексте анодной печи относится к состоянию анодной печи после завершения загрузки медного лома и расплавленной черновой меди, то есть он относится к тому факту, что требуемая степень заполнения достигнута и требуемое количество медного лома и расплавленной черновой меди загружено в анодную печь.
На чертеже показан пример рабочей программы анодной печи в соответствии со способом по данному изобретению. Данный пример представляет технологические стадии одной анодной печи (АП) на протяжении 22 ч технологического цикла. Продолжительность, указанная для каждой технологической стадии и технологического цикла, приведена для примера; не предполагают, что она ограничивает объем примера.
После отливки (30) предшествующей партии (31) рафинированной меди сначала в пустую анодную печь (1) загружают первую порцию медного лома (11) небольшими, меньшими по размеру партиями (не показаны). После того, как первая порция медного лома (11) загружена и расплавлена (10), по меньшей мере частично, в анодную печь (АП) заливают первую порцию расплавленной черновой меди (21) из печи прямой выплавки черновой меди или конвертера. Затем в анодную печь (АП) загружают вторую порцию медного лома (12), в виде множества более мелких партий (не показаны). После того, как вторая порция медного лома (12) загружена и расплавлена (10), по меньшей мере частично, в анодную печь (АП) заливают вторую порцию расплавленной черновой меди (22) из печи прямой выплавки черновой меди или конвертера. Если это необходимо, можно загрузить необходимое дополнительное количество медного лома и/или расплавленной меди для получения конечной партии меди, которую затем, для рафинирования конечной партии меди, подвергают действию любого подходящего способа пирометаллургического рафинирования, то есть обычно окислению (50), скачиванию шлака (60) и восстановлению (70). Полученную партию рафинированной меди, то есть анодную медь, затем разливают (32). После отливки (32) можно начать следующий технологический цикл непосредственно путем загрузки первой порции медного лома (13) для следующего технологического цикла. Каждую из загружаемых порций медного лома можно разделить на множество, то есть две или более, партий, которые загружают последовательно. В этом примере необходимое ежедневное техническое обслуживание (40) анодной печи происходит после первой плавки лома (11).
Для оптимизации времени, доступного для плавки, и для минимизации времени простоя анодной печи загрузку медного лома предпочтительно начинают сразу же после отливки анодов. Это максимизирует время расплавления лома и повышает эксплуатационную гибкость. Термин сразу же указывает, что необходимое ежедневное техническое обслуживание анодной печи происходит после плавки первой партии лома.
Предпочтительно расплавление медного лома осуществляют посредством подачи в анодную печь дополнительной тепловой энергии, путем применения одной или более традиционных воздушнотопливных, воздушно/кислородно-топливных, или кислородно-топливных горелок типа труба в трубе, расположенных на кожухе печи, то есть горелок кожуха. Использование горелок кожуха можно сочетать с применением горелки, расположенной на торцевой стенке, для перемешивания газообразных продуктов горения в анодной печи, что таким образом приводит к более длительному времени пребывания горячих газов и к повышенной эффективности расплавления в анодной печи. В горелках кожуха можно использовать воздух, обогащенный кислородом воздух или чистый кислород совместно с твердым, газообразным или жидким топливом. Горелки кожуха, расположенные на корпусе печи, позволяют осуществлять прямой контакт пламени с медным ломом, помещенным на дно печи, и на них не действуют брызги меди.
Расплавление медного лома на стадии (а) можно осуществлять частично одновременно с загрузкой в анодную печь расплавленной черновой меди на стадии (b).
При использовании способа по данному изобретению медный лом может составлять по меньшей мере 15 мас.% от общей массы конечной партии меди. Предпочтительно медный лом составляет по меньшей мере 20 мас.% от общей массы конечной партии расплавленной меди. Соответственно весь медный лом, соответствующий общему получению анодного лома в процессах плавки и электролиза, и/или лом анодной меди, возвращаемый со стадии электролиза (отработанные аноды), можно расплавить в анодных печах.
Обычно по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно от 60 до 100 мас.% от общей массы загруженного медного лома в конечной партии расплавленной меди загружают на стадии (а). Количество лома, загружаемого и расплавляемого в период выдержки анодной печи, максимизируют, чтобы минимизировать фактическое время переработки (окисления/восстановления) в печи, так как подача лома требует затрат времени.
Предпочтительно медный лом загружают в пустые анодные печи небольшими партиями, предпочтительно от 2 до 4 т. Это позволяет более быстро расплавить медный лом. Эти небольшие партии составляют общую партию, обычно до 35 т. Одну загружаемую порцию медного лома предпочтительно делят на 5-15 партий.
Рафинирование конечной партии меди с целью получения анодной меди можно осуществлять лю
- 2 032878 бым пригодным способом пирометаллургического рафинирования, известным специалистам. Обычно пирометаллургическое рафинирование осуществляют в ходе двухстадийного процесса. На первой стадии, стадии окисления, большую часть серы удаляют в виде газообразного SO2 путем введения содержащего кислород газа, например воздуха, в расплавленную медную ванну. На второй стадии, стадии восстановления, растворенный кислород удаляют путем введения восстанавливающего агента в расплавленную медную ванну. Обычно восстанавливающим агентом является углеводород, такой как природный газ или дизельное топливо, пропан, водород, монооксид углерода или аммиак.
Для специалиста очевидно, что по мере развития технологии концепцию данного изобретения можно будет осуществить различными способами. Данное изобретение и его воплощения не ограничены вышеописанными примерами, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ плавки медного лома и/или рафинирования черновой меди, включающий следующие стадии:
    (a) загрузка медного лома в пустую анодную печь и расплавление медного лома;
    (b) после выполнения стадии (а) загрузка расплавленной черновой меди в анодную печь;
    (c) возможно, загрузка дополнительного количества медного лома в анодную печь и расплавление медного лома;
    (d) возможно, повторение стадий (b) и/или (с) один или более раз до тех пор, пока анодная печь не будет заполнена и не будет загружено и расплавлено требуемое количество медного лома до получения конечной партии расплавленной меди;
    (e) рафинирование конечной партии расплавленной меди с получением анодной меди.
  2. 2. Способ по п.1, в котором плавку медного лома осуществляют путем подачи в анодную печь дополнительной тепловой энергии путем применения одной или более традиционных воздушнотопливных, воздушно/кислородно-топливных или кислородно-топливных горелок типа труба в трубе, расположенных на кожухе печи, то есть горелок кожуха.
  3. 3. Способ по п.2, в котором применение горелок кожуха сочетают с применением горелок, расположенных на торцевой стенке, для перемешивания газообразных продуктов горения в анодной печи.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором медный лом составляет по меньшей мере 15 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.% от общей массы конечной партии меди.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно от 60 до 100 мас.% от общей массы загруженного медного лома в конечной партии расплавленной меди загружают на стадии (а).
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором загрузку медного лома на стадии (а) начинают непосредственно после отливки анодов.
EA201792177A 2015-04-23 2016-04-21 Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи EA032878B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155299A FI127349B (en) 2015-04-23 2015-04-23 Smelting of scrap metal in anode furnace processes
PCT/FI2016/050262 WO2016170233A1 (en) 2015-04-23 2016-04-21 Scrap melting in anode furnace processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201792177A1 EA201792177A1 (ru) 2018-05-31
EA032878B1 true EA032878B1 (ru) 2019-07-31

Family

ID=55967313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201792177A EA032878B1 (ru) 2015-04-23 2016-04-21 Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10422020B2 (ru)
EP (1) EP3286347B1 (ru)
KR (1) KR102015720B1 (ru)
CN (1) CN107532233A (ru)
CL (1) CL2017002638A1 (ru)
EA (1) EA032878B1 (ru)
ES (1) ES2747936T3 (ru)
FI (1) FI127349B (ru)
PH (1) PH12017501906A1 (ru)
PL (1) PL3286347T3 (ru)
RS (1) RS59384B1 (ru)
WO (1) WO2016170233A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663050A (zh) * 2020-05-05 2020-09-15 中色（天津）特种材料有限公司 用于铜连铸工艺的铜废料预处理及其熔炼铜的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999015706A1 (en) * 1997-09-24 1999-04-01 Kennecott Holdings Company Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315775A (en) 1979-11-28 1982-02-16 Southwire Company Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper
US4444586A (en) * 1982-12-01 1984-04-24 Amax Inc. Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system
DE4429937A1 (de) 1994-08-24 1996-02-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Verblasen von NE-Metall-Schrott und Hütten-Zwischenprodukten
US5685892A (en) 1996-06-03 1997-11-11 Mitsubishi Materials Corporation Metallurgical furnace installation for use in copper smelting process and method for charging anode scrap into furnace
US6478847B1 (en) * 2001-08-31 2002-11-12 Mueller Industries, Inc. Copper scrap processing system
CN2859273Y (zh) * 2005-09-15 2007-01-17 颜军 长管式燃烧器
US8623114B2 (en) 2010-02-16 2014-01-07 Praxair Technology, Inc. Copper anode refining system and method
JP2013533950A (ja) 2010-06-07 2013-08-29 プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド 炉内に形成された付着物を除去するための方法及びシステム
IT1401968B1 (it) 2010-09-24 2013-08-28 Properzi Impianto di fusione e di raffinazione di metalli non ferrosi impuri, particolarmente rottami di rame e/o rame impuro proveniente dalla lavorazione di minerali.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999015706A1 (en) * 1997-09-24 1999-04-01 Kennecott Holdings Company Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
US10422020B2 (en) 2019-09-24
WO2016170233A1 (en) 2016-10-27
PH12017501906B1 (en) 2018-03-05
FI20155299A (fi) 2016-10-24
CN107532233A (zh) 2018-01-02
ES2747936T3 (es) 2020-03-12
EP3286347A1 (en) 2018-02-28
FI127349B (en) 2018-04-13
US20180100216A1 (en) 2018-04-12
KR20170132312A (ko) 2017-12-01
EP3286347B1 (en) 2019-07-03
PH12017501906A1 (en) 2018-03-05
EA201792177A1 (ru) 2018-05-31
PL3286347T3 (pl) 2019-12-31
CL2017002638A1 (es) 2018-03-16
KR102015720B1 (ko) 2019-08-28
RS59384B1 (sr) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
JP5413043B2 (ja) 大量の鉄スクラップを用いた転炉製鋼方法
RU2012139567A (ru) Система и способ анодного рафинирования меди
JP5552754B2 (ja) アーク炉の操業方法
CN111321272A (zh) 一种连续预热废钢的炼钢装置及工艺
ES2215498T1 (es) Procedimiento para producir fundicion liquida en un horno electrico.
EA032878B1 (ru) Плавка лома в процессах, протекающих в анодной печи
CN105603213B (zh) 一种用镍废料生产水淬镍豆的方法
JPS5839214B2 (ja) 非鉄金属の製錬法
KR101123035B1 (ko) Ｄｄｄ 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치
JP7142154B2 (ja) 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法
JP6492820B2 (ja) 転炉の操業方法
JP6468264B2 (ja) 溶銑保持炉の操業方法
SU901284A1 (ru) Способ получени стали в кислородных конвертерах
JP2000008115A (ja) 冷鉄源の溶解方法
JP6432403B2 (ja) 転炉の操業方法
RU2287018C2 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
JPS60103109A (ja) 電気炉の操業方法
RU2061056C1 (ru) Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами
Krass World production of steel and magnesia refractories: State of the art and trends of development
CN111945012A (zh) 侧吹熔炼炉热态造熔池的方法
JP2018178190A (ja) 溶鉄の昇熱方法
JP2560668B2 (ja) スクラップの溶解精錬方法
SU1447866A1 (ru) Способ выплавки стали в конверторе
RU2272078C1 (ru) Способ получения стали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM